1、 /6安全技術交底記錄編號工程名稱施工單位交底提要模板及排架施工安全技術交底交底日期2011年6月6日交底內容：模板及排架施工安全技術交底一、安全文明施工交底：1、進入施工現場必須戴好安全帽并系好帽帶。2、針對本工程特點及“安全第一，預防為主”的方針，施工前對項目管理及施工人員進行安全技術交底。3、支模前必須搭好相關腳手架。腳手架與模板支撐架要分離。4、支、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。5、在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。6、澆筑混凝土前必須檢查支撐是

2、否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。7、木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置，禁止使用無防護罩電鋸。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。電鋸嚴禁上樓層。8、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指

3、揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。9、模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。10、在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。二、施工技術交底：1、嚴格按照設計圖紙和技術交底施工。2、主要結構尺寸：1、住宅樓：地下室底板1400厚、外墻300厚、內墻250厚、頂板160厚；標準層外墻110層250厚，10層以上200厚，內墻200250厚、頂板120厚；2、人防地庫：底板400厚，外墻350厚，頂板350厚。3、本工程

4、中模板采用膠合板木模，鋼管排架支撐系統，由于地下室頂板較厚，因而對模板支架的穩定安全性有較高的要求。4、施工前認真熟悉圖紙，做好模板翻樣工作。5、模板表面應涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻。6、模板搭設完成后需由施工班組自檢合格后上報施工員，然后由施工員上報質安科、技術科、監理一起檢查驗收。7、基礎底板模板：肯本工程地下室基礎底板厚度為1400mm。因此，模板主要為底板側模，電梯井和集水井的井筒采用吊模支撐。肯在基礎墊層混凝土施工完成后，首先根據龍門樁，將基礎邊界線、軸線、電梯基坑線內外墻線延伸至墊層上，并用紅色油漆進行標識。基礎放線必須準確，基礎各軸線偏差控制在3mm內，墻、柱軸線偏差控制在2m

5、m內。奇電梯井和集水井的吊模應根據軸線標高焊好上下左右限位，上口壓好鋼管，并放置加重塊至確保不上浮為止，吊模底板開好出氣口。肯基礎側模采用15mm厚膠合木模板、35X85mm木方間距W200mm，現場切割安裝。模板支撐采用鋼管支撐。模板內側的定位用短節鋼筋與基礎鋼筋焊接支撐，控制模板不移位。8、地下室墻、柱模板：肯墻體模板采用高層膠合板木模。內外模板用M14對穿螺桿緊固，對于地下室外墻，螺桿中部需焊50X50X4鋼板止水片，兩端加塑料頭或木墊塊。對拉螺栓間距為450mm，并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內側的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度。肯在地下室底板面向上30cm的外墻上

6、留置施工縫，采用400寬3厚鋼板止水帶。奇施工縫以上的墻模要求先支外模，待鋼筋扎好驗收后，再支內模。肯混凝土墻板模板支墊豎向方木或鋼管肋，間距為450mm。每排橫向2048鋼管間用12對拉螺桿，螺桿間距450mm，內外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土時堵牢。肯地下室矩形柱子模板支墊方木肋間距W200mm，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度每450mm設一道。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土時移位、脹模，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。每隔3米加一道剪刀撐。9、

7、地下室頂梁、板模板：肯梁底及兩側采用15mm厚木膠合板，背楞采用35X85mm木方，外楞及支撐采用48mmX3.0mm鋼管。梁高超過700mm時，梁中設置對拉螺栓，對拉螺栓直徑14mm。肯地下室頂板采用15mm厚木膠合板，龍骨采用35X85mm木方，鋼管采用48mmX3.0mm。肯搭設滿堂架：立桿縱橫間距0.8m，步距1.5m，每步設置縱橫水平桿，離地200mm處設置縱橫掃地桿，在四周及梁底處設置剪刀撐，立桿底部用墊板抵緊。奇在已搭設的滿堂架立桿上布設木方龍骨，調整標高，先排放一排龍骨，以一端向另一端推進，依次排列安裝模板。龍骨間距才200mm。肯鋪模板:每塊板間用釘子與龍骨連接，拼縫均應嚴密

8、，均設薄型雙面膠帶。平臺板鋪完后，用水準儀測量或50線拉線檢測模板標高，進行校正，并用靠尺找平。10、剪力墻模板：肯安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。模板內側的定位用短節鋼筋與墻鋼筋焊接支撐，控制模板不移位。肯把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓（地下墻使用止水螺桿），兩端加塑料頭。穿墻螺栓規格M14、間距按450X450設置。奇清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，再擰緊穿墻螺栓。奇模板安裝完畢

9、后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。肯墻模板宜將木方做豎肋，雙根48X3.0鋼管做水平背楞。肯墻模板立縫、腳縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。肯質量通病預防措施：墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。模板拆裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板配模，能夠保證尺寸，便于裝拆。11、頂梁模板：肯按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2%o

10、)，主次梁交接時，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。肯梁底模板：按設計標高調整支柱的標高。然后安裝梁底模板，并拉線找平。奇梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板確定。肯當梁高超過700mm時，梁側模板加穿梁螺栓加固。肯質量通病預防措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板，拉線通直后將梁側釘固，并用方木加鋼管或步步緊加固。梁底模板按規定起拱。混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。12、樓板模板：奇樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與

11、墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%),起拱部位為中間起拱，四周不起拱。肯根據平面圖架設排架支柱和方木龍骨。排架支柱立桿間距不大于1米，方木龍骨間距不大于0.2米。排架必須加掃地桿。支柱排列要考慮設置施工通道。奇通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。肯鋪模板時可從四面鋪起，從中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。肯樓面模板鋪完后，應認真檢查支設是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。肯質量通病預防措施：樓板模板厚度要一致，木料要有足夠的強度和剛度、面要平整。支頂要符合規定的保證項目要求。板模按規定起拱。13、樓梯模板：肯把樓梯梁及平臺標

12、高及軸線位置確定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、檢查、驗收。肯應注意的質量問題：檢查支撐扣件及穩定性，梁底模和踏步板底平整度及標高。為防止踏步模板下滑，支撐桿必須固定，踏步寬及高度逐個檢查，防止誤差。肯樓梯模板施工詳見下圖：40X80木方間距200樓梯模板及支撐圖G48X3.0mm40X80木方間距200樓梯模板及支撐圖G48X3.0mm鋼管加固撐，間距800mm14、模板拆除：肯模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。肯模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa(依據拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2，W8758100梁、拱、殼8100懸臂構件100肯拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。15、模板安裝質量驗收標準：項tfc頂目國賽規范標推允許侷査(mm)檢查片準軸疑位移柱、顓梁蜃尺2底恢上叢面標高5水港儀或務、尺畳3就而模內尺廿1