1、15 萬噸/年液化氣綜合利用建設工程承受的技術、工藝狀況說明技術來源：MTBEMTBE舊設備，芳構化單元承受集團南京工程供給工藝包，由遼寧省石油化工規劃設計院大慶分院完成工程設計生產過程：醚化反響系統含異丁烯的C4P-101MTBE醇自罐區經甲醇原料泵P-102升壓進入裝置，兩股原料按醇烯比將原料預熱到適當溫度后進入反響原料凈化器 R-102A/B，為固定床醚化反響器。再進入醚化反響器 R-101,在反響條件下原料碳四中的異丁烯與甲醇反響生成 MTBE。該反響屬可逆放熱反響，且選擇性很高，為防止催化劑超溫，還可以承受外循環冷卻取出大局部反響熱。也就是將一局部第一醚化反響器 (R-101)流出物

2、通過外循環冷卻器E-102冷卻，經外循環泵升壓與反響穎進料混合再返回第一醚化反響器R-101入口。醚化反響器R-10190%左右。甲醇生成甲基仲丁基醚MSBE。催化蒸餾系統醚化反響器流出物經催化蒸餾塔進料換熱器E-103與塔底流出物換熱后進入催化蒸餾塔T-10MTBEMTBE深度轉化95。C4所形成的低沸點共沸物從塔頂餾出，餾出物經催化蒸餾塔頂冷凝器(E-104)冷凝后進入催化蒸餾塔回流罐(V-103)，凝液經催化蒸餾塔回流泵(P-104)一局部T-102進料。MTBEE-103MTBE冷卻器(E-10640，作為裝置的產品送往產品罐區。甲醇回收系統來自產品分別局部的C(E-107)440后進

3、入甲醇萃取塔(T-102)下部，塔頂進入物料是1(T-102) 塔頂排出的未反響C4進入剩余碳四罐V-10。含甲醇的萃取水由塔底進入甲醇回收塔進料換熱器 (E-108) 殼程與來自甲醇回收塔底的萃取水換熱后進入甲醇回收塔(T-103)。塔頂流出物經甲醇回收塔頂冷凝器(E-109)冷凝后進入甲醇回收塔回流罐(V-105)，冷凝物經甲醇回收塔回流泵(P-107) ，一局部打入塔頂醇回收塔底物料為循環萃取水，經甲醇回收塔進料換熱器 E-108換熱,再由萃取塔進水泵(P-108(E-111)(E-110)1.0MPa加熱反響局部加熱反響單元包括原料-產物換熱、加熱爐、反響器、等單元設備操作。由罐區來的

4、原料C4 和輕油分別進入原料緩沖罐V202 、V20。原料C4 經泵P202A料-產物換熱器E201AB原料輕油經泵P201AB 提升后經計量把握，與一線原料C4 混合送至原料-產物換熱器E201AB 。混合原料分別經原料-產物換熱器E201AE203A、加熱爐F20加熱至28039后由反響器R201頂部進入反響器。局部原料液化氣或貧烯液化氣經液化氣產物換熱器E202加熱汽化后，經計量把握分兩線由反響器R201物換熱器E201A、E103A換熱后進入產物分液分別罐V20，出的氣相經產物空冷器AC20、產物水冷器E20換熱到40后進入產物凝液分別罐V204，罐頂部采出為不凝氣，進入吸取解吸取解析

5、塔中部下一塊塔板。產物分餾局部T20及脫重塔T20。熱系統，降低吸取操作溫度，以維持較好的吸取效果；塔底設置再沸E20P205AV203底部凝液混合后分別經富液-芳烴換熱器E211AB 、穩定塔進出物料換熱器E208AB換熱后，進入穩定塔T202中部塔板；穩定塔塔頂設置空冷器AC20、水冷器E2040進入穩定塔頂回流罐V205 。餾出物料為主要含C3、C4 及少量C5+ P208AB提升后一分部回流至層降溫物料。穩定塔底設置再沸器E21，塔底液相采出物料為芳構化油，經穩定塔進出物料換熱器E208AB 換熱后，一局部經泵P207AB 提升并經吸取液水冷器E205冷卻至40后返回吸取塔頂作為吸取液

6、，一局部經穩定塔塔底液位、計量把握器E211AB，以回收局部熱能。換熱后的混合芳烴餾分進入脫重塔頂水冷器E21240進入脫重塔頂回流罐V206塔T203 塔頂餾出物料為產品輕芳構化油，塔底液相采出物料為P210AB提升送出。催化劑再生局部R201結焦量的增加，催化劑外表活性降低，當檢測到產品質量不能R201燒焦再生處理。催化劑再生承受氮氣和空氣作為再生氣體，并把握再生氣體中的氧含量，以防止反響器催化劑床層再生燒焦超溫破壞催化劑。燒焦前，首先啟動再生循環氣壓縮機C201A/，將氮氣引至壓縮機C201A/入口處，并經壓縮加熱爐F201 加熱后，進入反響器R201 給催化劑床層進展循環熱氮吹掃，循環加熱。熱氮出反響器R201后經換熱器E201AB、E203AB與循環再生氣換熱后進入再生循環氣冷卻 E216V207V20C201A/B氣帶出。當反響器中殘留的油氣滿足安全要求，且反響器進口循環再生氣的溫度到達燒焦需要的溫度時，開頭從壓縮機氧體積含量不高于0.5%， 以把握反響器再生時的溫升不高于5。依據反響器燒焦狀況關注溫升， 逐步緩慢的提高循環氣中氧含量和反響器入口溫度，當反響器入口溫度到達器中溫升狀況。當反響器中