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文檔簡介

1、.鋼結構吊裝施工方案審批表工程名稱:XX某學院8#實訓樓工程建設單位:XX某學院監理單位:XX某工程咨詢有限公司總包單位:某第二工程有限公司總包單位: 簽章 年 月 日監理單位: 簽章 年 月 日建設單位: 簽章 年 月 日XX某學院8#實訓樓工程吊裝專項施工方案編制單位:某第二工程有限公司編 制 人:審 核 人:批 準:日 期:目錄第一章:吊裝專項安全施工方案的編制依據1第二章:吊裝專項安全施工方案的施工概1第三章:鋼結構吊裝施工部署3第四章:現場安裝工藝流程9第五章:鋼結構安裝準備10第六章:鋼構件安裝14第七章:鋼結構測量校正21第八章:屋面系統安裝22第九章:泛水板收邊板的安裝30附表

2、鋼架吊裝現場主要施工機械設備表現場鋼結構安裝人員計劃第一章 吊裝專項安全施工方案的編制依據一、編制依據1、根據簽訂的施工合同;2、鋼結構施工圖紙;3、鋼結構工程主要規范:建設工程施工質量驗收統一標準GB503002001;鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001;建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002;鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91;鋼結構設計規范GBJ17-2003;門式剛架輕型房屋鋼結構設計規程CECS102-98;鋼焊接超聲波探傷及等級分類法GB6479-89;涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88;鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角

3、螺母墊圈與技術條件GB/T1228-1231-91;吊裝專項安全施工方案的施工概況工程概況:XX某學院8#實訓樓屋面鋼結構工程,位于XX市某區工業園。建設單位為XX某學院、設計單位為某設計研究院、勘察單位為XX某地質勘研究院、監理單位XX某工程咨詢有限公司、施單位為某第二工程有限公司。總建筑面積約為3660m2,檐口總高度為7.2米,主體為為混凝土排架柱輕鋼屋面結構。主鋼架梁采用Q345B級鋼,其它次結構均采用Q235級鋼,柱腳螺栓,采用Q235級鋼。檁條采用Q235B冷彎薄壁型鋼。屋面采用單層板加50mm厚保溫棉,外板為0.6mm厚XY760型藍色暗扣式壓型彩鋼板。內板為0.5mm厚XY90

4、0型白色搭接式壓型彩鋼板。第三章 鋼結構吊裝施工部署一、現場安裝組織管理一現場項目管理組織框架二、施工組織機構的職能和職責1、項目經理負責工程的一切重大決策。協調項目與業主、監理之間的關系,保障整個工程順利施工。定期參加工程施工例會。考核決定對各部門和主要崗位人員的獎罰。隨時檢查項目現場和項目管理工作,監督項目運行。2、工程管理施工員協助項目經理工作,具體負責項目施工、協調;負責項目的總進度計劃、階段進度計劃以及相關保證措施的編制和落實;編制詳細的月度、周和日計劃;參加計劃協調例會,對進度計劃的實施過程進行監控,并根據反饋信息及時發現問題,調整進度計劃并上報項目經理;組織、主持每日情怳匯報會,

5、結合進度計劃及其保證措施,對搶工措施、資源投入、勞動力安排、材料設備進出場等問題進行協調。對各項影響施工進度、施工質量、施工安全的問題提出處理意見、建議報經理審核并組織實施。協調與其它施工單位的配合工作。組織設備、材料、構件的進場。協助安全文明施工、質量體系運行和創優工作;及時準確地提供呈報業主和監理工程師審批的各類材料樣品。3、工程技術技術員協助項目主任工程師工作,負責項目施工的技術工作;參與編制項目質量保證計劃,安全文明施工組織管理方案;負責安裝工程的各類施工方案的編制工作;負責技術資料收集整理工作,項目階段交驗和竣工交驗;負責新技術、新材料、新工藝在本項目的推廣應用和科技成果的總結工作;

6、協助工程創優和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作;協助質量事故的預防和整改處理工作。負責測量技術方案的編制工作;具體負責平面控制網建立,平面位置放樣,負責標高控制,柱梁定位,沉降觀測負責施工圖紙的審核,處理施工中的技術問題。4、質量安全部質檢員、安全員負責編制項目質量保證、檢查計劃并獲得監理的同意,負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監督實施;負責施工質量、安全技術交底;負責實施項目過程中工程質量的質檢工作,管理項目質量活動小組的工作;負責項目全員質量保證體系和質量方針的培訓教育工作;負責分部分項工程工序質量檢查和質量評定工作;負責最終竣工和階段交驗技術資料和質量記錄的整理、分裝

7、工作;負責項目的階段交驗和竣工交驗;負責項目質量監督、質量管理、創優評獎和ISO9001:2000貫標工作;負責安全生產和文明施工的日常檢查、監督、消除隱患等管理工作;負責管理人員和進場工人安全教育工作;負責安全技術審核把關和安全交底;負責每周的全員安全生產例會;負責項目爭創文明工地的組織和管理活動;負責安全目標的分解落實和安全生產責任制的考核評比;負責開展各類安全生產競賽和宣傳活動;負責文明施工資料的收集整理工作;5、綜合管理材料員負責編制項目物資領用管理制度和日常管理工作;負責物資進出庫管理和倉儲管理,負責監督檢查所有進場物資的質量,協助技術質量部做好技術資料的收集、整理工作;負責編制施工

8、設備的使用、維修制度;組織、落實設備的保養、維修工作;負責施工用電、水、動力等事物資供應;負責施工的后勤工作;二、現場施工準備1施工條件鋼結構預埋基礎砼強度達到施工所需強度,并由現場監理單位發出鋼結構安裝指令后,方可進行鋼結構安裝工作。 鋼結構與混凝土連接件預埋位置的準確度直接影響結構最終的安裝質量,工程中需密切配合土建施工,確保連接件的定位尺寸偏差符合要求。2材料準備構件進場必須根據鋼結構施工綜合進度計劃的要求進行。進場構件必須具備:原材質量證明書; 原材復檢報告;鋼構件產品質量合格證、焊接工藝評定報告; 焊接施焊記錄;焊縫外觀檢查報告; 焊縫無損檢測報告;構件尺寸檢驗報告;干漆涂膜厚度檢測

9、報告、摩擦面抗滑移系數檢測報告;高強螺栓力學性能試驗報告等資料。 嚴格遵守建筑施工的各項規定及現場監理公司對安裝前施工資料的要求。3、施工機具準備見施工現場機具表4、人員準備見現場勞動力計劃表三、安裝施工部署一、構件進場和卸貨:構件進場根據現場安裝分區分節有計劃、有順序地配套搬入現場,不能發生構件在現場長時間堆放的現象,嚴防順序顛倒和不配套的構件搬入而造成現場混亂。卸車時構件要放在適當的支架上或枕木上,注意不要使構件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用,以節省卸貨時間。運送、裝卸構件時,輕拿輕放,不可拖拉,以避免將表面劃傷。構件放在地面時,不允許在構件上面走動。卸貨作業時

10、必須由工地有資格的人員負責,對構件在運輸過程中發生的變形,與有關人員協商采取措施在安裝前加以修復。卸貨時,應防止構件從車上落下,應設置維護欄以避免傷害第三者。二、進場構件驗收要點:檢查構件出廠資料、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、各類材料質量證明等隨車資料。檢查進場構件外觀:主要內容有構件外形幾何尺寸、構件撓曲變形、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等,若有問題,應立即通知加工廠,并會同有關部門決定處理方案。檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告,并按不同批號、規格抽檢進行軸力試驗和扭矩系數試驗。三、鋼構件現場堆放管理: 根

11、據工程需要,我們初步擬定設置三個構件堆放場。構件分批進場,鋼柱沿安裝就位位置放置,柱腳底板靠近柱所對應的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木,并且須注意預留穿吊索的空間 小件及零配件應集中保管于倉庫,作到隨用隨領,如有剩余,應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構件應墊成坡度,以避免積水,保持空氣流通、排水通暢。所有構件運到現場,采取遮蓋措施,避免構件受雨淋而生銹。四、試驗準備工作:進入現場的高強度螺栓連接副,使用前進行復驗緊固軸力平均值和變異系數。檢驗數量為每批每種規格復驗8套 ,檢驗結果應符合設計要求。結構用鋼在加工前進行材料復試,保證結構用

12、鋼滿足設計要求。同時作高強螺栓摩擦面抗滑移系數試驗,應滿足設計要求值。五、廠房內的地面處理在廠房內基礎已完成,場地已平整、硬化,這一對總體施工進度非常必要,采用一臺50噸汽車吊進行構件的吊裝及安裝。第四章 現場安裝工藝流程現場安裝工藝流程如下圖: 施工準備 安裝機具進場 構件進場復驗 系桿及支撐安裝 屋架梁校正 屋架梁吊裝 檁條安裝 屋面板安裝 交工驗收 泛水板安裝 基礎交接驗收 第五章 鋼結構安裝準備一、施工準備一施工技術準備1、作好與設計的結合工作由技術部門協助項目組有關人員認真閱讀、熟悉圖紙,并進行自審、會審工作,以便正確無誤的施工。1、根據設計圖編制工廠施工及安裝詳圖。2、通過學習,熟

13、悉圖紙內容,了解設計要求施工達到的技術標準,明確工藝流程。3、進行自審,組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查,掌握和了解圖紙中的細節。設計文件是否齊全設計圖、施工圖、說明、設計變更通知單;構件的幾何尺寸是否齊全,正確;節點是否清楚及符合國家標準;構件數量是否符合工程總數量;連接形式是否合理;加工符號是否齊全切割、焊接;本公司設備,流水線等技術條件是否能滿足圖紙上的技術要求;圖紙標準化是否符合國家標準。4、進行工藝試驗,焊接工藝評定,摩擦面的抗滑移系數試驗,復雜構件的工藝性試驗。5、與其他施工隊伍共同商定施工工藝及配合事宜。6、進行圖紙會審,由設計方進行交底,理解設計意圖及施工質量

14、標準,準確掌握設計圖紙中的細節。主要內容:總體的加工工藝方案及工裝方案;總體的安裝方案機具選用,安裝方法等;材料的利用拼板問題;對結構不合理或施工有困難的需與設計溝通的辦理手續,對施工中的重點、難點及特殊的地點加以重點說明。2、編制施工組織設計及工藝試驗1、由工程施工部門認真編制該工程的施工組織設計,作為工程施工生產的指導性文件。2、針對本工程實際補充完善相關的焊接工藝評定試驗。二 物質條件準備1、 建筑材料的準備1、根據施工組織設計中的施工進度計劃,編制工程所需的材料用量計劃,作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2、組織材料按計劃進場,并作好驗收、保管工作。2、 構配件的

15、加工訂貨準備根據施工進度計劃編制相應的需用量計劃和進場計劃,組織構配件按計劃進場,按施工平面布置圖作好存放和保管工作。3、 機械準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排,編制施工機具設備需用量計劃,組織施工機具設備需用量計劃的落實,確保按期進場。三 現場準備1、 控制網的測量,建立控制基準點為保證施工控制網的精確性,工程施工時設置測量控制網,各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁,必要時應設置保護設施,以防破壞,利用測量控制網來控制和校正建筑物的軸線、標高等,確保施工質量。2、組織機械設備進場根據施工機具的需用量計劃,按施工平面布置圖的要求,組織施

16、工機械設備進場,機械設備進場后按規定地點和方式布置,并進行相應的保養和試運轉等項工作。主要有:起重機械;焊接機具、供電系統配置、氣割機具、測量儀器等。根據施工機具的需用量及施工平面布置圖的要求進行電源的鋪設。3、組織材料和構配件的進場根據材料、構配件的需用量計劃組織其進場,按規定地點和方式存放或堆放,并做好組織和保護措施。4、臨時設施根據施工方案搭設臨時建筑,解決施工人員的吃、住場所、辦公場所,倉庫、堆料場地。四施工隊伍的準備根據確定的施工管理機構建立項目施工管理層,選擇我局高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。1、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求,確定各施工階段的勞動力需用量計劃,并根據

17、施工階段的勞動力需用量組織施工作業隊伍進場。2、特殊工種工人的培訓、考核,持證上崗。3、對工人進行必要的技術、安全、質量和法制教育,教育工人樹立質量第一,安全第一的正確思想,遵守有關施工和安全的技術法規,遵守地方治安法規。4、生活后勤保障工作:在大批施工隊伍進場前,必須做好后勤工作的安排,為職工的衣、食、住、行、醫等應予全面考慮,應認真落實,以充分調動職工的生產的積極性。五作業條件的準備1、向班組進行質量、安全技術交底和計劃安排及下達工程施工任務單,使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。2、做好工作面準備:檢查道路,操作面是否清理干凈;土建工作完成情況是否具備安裝條件。3、對材料、

18、構配件的質量、規格、數量等進行清查,并有相當一部分運到指定的作業地點進行配套情況檢查。4、施工機械就位并進行試運轉,做好維護保養等工作,以保證施工機械能正常運行。5、檢查前道工序的質量。在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。二、安裝準備1、對本工程圖紙進行仔細閱讀,熟悉業主及設計要求。2、根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。3、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。4、放出標高控制線和安裝軸網輔助線。5、復驗預埋件其軸線、標高、水平線、水平等,超出允許偏差時,做好技術處理預案。6、鋼尺應與鋼結構制造、土建用的鋼尺校對,取得計量法定單位檢定證明。7、基礎和支承

19、面檢查:鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高等進行檢查,并進行基礎檢測和辦理交接驗收。應符合下列規定:1基礎混凝土強度達到設計要求;2基礎周圍回填土、道渣夯實完畢;3基礎軸線標志和標高基點準確、齊全。三、安裝順序1、總體安裝順序:按劃分的安裝區域進行安裝。2、安裝區域內安裝順序: 鋼柱 柱間支撐 吊車梁屋架安裝次構件系統安裝 墻、屋面板安裝第六章 鋼構件安裝一、地腳螺栓預埋施工地腳螺栓的埋設采用直埋法,即在基礎底板綁扎鋼筋的同時,將地腳螺栓群用鋼模板做相對固定,并與柱基礎鋼筋籠牢固連接,整體澆筑混凝土,一次固定。鋼柱地腳螺栓的定位,直接關系到今后的梁柱能否順利的安裝,其定位精度直接影

20、響到整個工程的施工質量,因此要切實做好現場的測量工作。1、預埋施工準備:1.1、建立平面控制網及標高基準點,按照平面控制網放設所有軸線,并在基礎邊的適當位置做出所有軸線的標記點;1.2、對地腳螺栓進行檢查,看有無缺絲、少絲、破損現象;1.3、根據圖紙要求,加工予埋地腳螺栓的模板,模板的制作尺寸允許偏差為:螺栓孔的直徑比地腳螺栓直徑大2mm;:各個螺栓孔中心線與模板十字中心線的距離偏差不大于1mm;:對角螺栓孔中心間距偏差不大于2mm。1.4、制作好后的模板要保證其平整度;1.5、將地腳螺栓、模板及角鋼按圖紙要求進行拼裝,并在上部模板上彈出十字中心線。2、地腳螺栓預埋:2.1、在綁扎基礎鋼筋的同

21、時放入地腳螺栓群;2.2、架設經緯儀及水準儀,調整模板的軸線位置,保證模板十字基準線與軸線相重合,并調整標高及水平度,無誤后進行固定;2.3、復測螺栓尺寸及軸線、標高,無誤。并及時用麻袋布或粗帆布將外露螺紋部分裹緊扎好,防止在澆注混凝土過程中沾污螺紋或碰傷絲口,然后準備澆混凝土。螺栓位置及尺寸偏差應符合下表要求:項 目允許偏差mm支承面標 高3.0水平度L/1000地腳螺栓錨栓螺栓中心偏移5.0螺栓錨栓露出長度+30,0螺紋長度+30,03、混凝土施工:3.1、混凝土應從模板中心灌入,保持混凝土推力四周均衡,減少螺栓移位;3.2、混凝土振搗時注意不要靠模板、螺栓及鋼筋。二、屋面鋼梁安裝1、在現

22、場作好屋面鋼梁的拼接,并作好校正工作。2、吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續起吊。3、安裝第一榀鋼梁時,在松開吊鉤前,做初步校正,對準鋼梁基座中心與柱頂定位軸線就位,并調整鋼梁垂直度及檢查梁側向彎曲用兩個方向四根鋼纜加以固定。4、第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后,不要松鉤,臨時與第一榀鋼梁固定,跟著安裝支撐系統及部分檁條,最后校正固定的整體。5、 從第三榀開始,在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定,同時將鋼梁校正好。第1個軸線安裝時在梁上臨時安裝固定調整用鋼纜,該鋼纜待后續軸線構件裝配固定,調整結束形成穩定體后再拆除。三、第一個開間的連接在第一對框架柱安裝好并設置好支撐土

23、建部分,臨時固定后吊裝屋面梁,然后全部檁條和檐口撐桿都裝上,再進行下一步作業。當該開間裝好并精確測定垂線后,其余構件將在很大程度上自動地保持垂直和對齊,只需作最后的鉛垂度校驗和作少量調整即可。四、安裝其余剛架由一端裝到另一端。所有檁條、墻梁和檐檁的螺栓先不要擰緊,以便調正校直,在調整完成后應擰緊所有螺栓。五、支撐的安裝輕鋼房屋的支撐有兩個用途:一是找直和對齊,二是承受風荷載和其它縱向荷載。支撐用角鋼或圓鋼,應按安裝圖所示位置安裝并張緊,使大風時不致左右擺動。要注意不要擰得過緊使構件變形,在張緊時工作人員應注意構件變形情況。六、吊車行走路線圖七、高強度螺栓連接施工流程圖高強螺栓軸力試驗合格高強螺

24、栓軸力試驗合格連接件摩擦系數試驗合格連接件摩擦系數試驗合格檢查連接面,清除浮銹、油污等檢查連接面,清除浮銹、油污等安裝構件定位,臨時螺栓固定安裝構件定位,臨時螺栓固定校正校正預埋螺栓達予留偏差值扭矩系數試驗定控制值超標加填板緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板扭矩系數試驗定控制值超標加填板緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板確定可作業條件天氣、安全等確定可作業條件天氣、安全等高強螺栓扳手校驗、檢查合格高強螺栓扳手校驗、檢查合格換掉臨時螺栓安裝高強螺栓、擰緊換掉臨時螺栓安裝高強螺栓、擰緊初擰初擰按要求順序、轉角法做出標記按要求順序、轉角法做出標記軸力檢測終擰軸力檢測終擰不合格檢查不合格檢查合格節點全部拆除、高強

25、螺栓重安裝合格節點全部拆除、高強螺栓重安裝記錄表記錄表驗收驗收1、各類構件的連接的接頭,必須經檢查合格后,方可進行緊固和焊接。2、安裝定位焊縫,需承荷載者,點焊數量、高度和長度應由計算確定;不需承受荷載者的點焊長度,不得小于設計焊縫長度的10%,并50mm。3、除全數外觀檢查外,重要的對接焊縫進行內部質量檢查;并做出檢查記錄。4、安裝用臨時螺栓和沖釘,在每個節點上應穿入的數量必須進行計算決定,并符合下列規定:1不得少于安裝孔總數的1/3。2穿兩個臨時螺栓;3沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%;4擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。5、粗制螺栓用于臨時性連接時,每一處的數量應經過計算確定,但每個

26、節點不少于兩個;當用于永久性連接時,如有少許錯孔,允許用過沖沖孔,但沖孔數量不多于螺栓數的30%。6、永久螺栓時,螺母下放置墊圈,表面不平時,放置相應斜墊圈;螺母固定按設計規定,用防松裝置或彈簧墊圈,粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈,或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊,外露絲扣應不小于23扣并應防止螺母松動。7、任何安裝螺栓孔,均禁止采用氣割擴孔。8、采用高強度螺栓連接,需在工地處理構件摩擦面時,其摩擦系數值必須符合設計要求。在裝。9、高強度度螺栓帶有配套的螺母和墊圈,在同一包裝箱中配套使用,施工有剩余時,必須按批號分別存放,不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中

27、應防止受潮生銹、沾污和碰傷。10、安裝高強螺栓時,構件的摩擦面保持干燥,不得在雨中作業。11、高強螺栓應順暢穿入孔內,不得強行敲打:穿入方向一致,便于操作,并不得作臨時安裝螺栓用。12、高強度螺栓必須分兩次擰緊,初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值須符合設計要求,并按下式計算:M=pkd 式中:M為終扭矩值nmp為設計預拉力nk為扭矩系數d為螺栓公稱直徑mm13、高強螺栓的緊固:一般分兩次進行,第一次為初擰,緊固至螺栓標準預拉力的60%80%,第二次為終擰,緊固至螺栓標準預拉力,偏差不大于10%。初擰、終擰均采用電動板手。14、每組高強度螺栓的擰緊從節點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺

28、栓在當天終擰完畢,其外露絲扣不得少于2扣。15、采用扭矩法施工時,機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時,應將螺母回退30至50再擰至原位,測定終擰矩值,其偏差不得大于10%。16、大六角頭高強度螺栓終擰結束后,檢查如發現欠擰、漏擰時,須補擰;超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。17、對螺栓進行自檢,用經過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩,抽查數量為節點處螺栓總數的10,并不少于一支,如發現有緊固扭矩不足,則用扭矩板手對節點所有螺栓重擰一遍。第七章 鋼結構測量校正一、測量準備工作施測之前,編制鋼結構安裝測量方案,確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則,布設平面多層

29、控制網,以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校,以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測,要求螺栓上下垂直,水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定,實測人員根據鑒定書進行讀數調整。二、控制網施測 .平面控制網測量基準點布設在軸線偏1m線交叉位置,基準點位預埋10cm10cm鋼板,用鋼針刻劃十字線定點,線寬0.2mm。控制點的距離相對誤差應小于1/15000。 . 控制網布設原則控制點位應選在結構復雜、拘束度大的部位。網形盡量與建筑物平行,閉合,且分布均勻。基準點間相互通視,所在位置應不易沉降、變形,以便長期保存。三、預埋螺栓過程控制1. 基礎錨栓的檢查基礎錨栓精度直接影響鋼柱的

30、吊裝,吊裝前應對所有基礎錨栓的平面位置和標高按規范要求進行檢查。第八章 屋面系統安裝一、一般規定壓型鋼板吊至屋面,準備開始安裝時,注意確保所有的材料正面朝上,且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊,否則不僅要翻轉鋼板,還必須使鋼板調頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上,而不能放在檁條的跨中,在固定第一塊鋼板之前,要確保其位置的垂直和方正,并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。 當第一塊鋼板固定就位后,在屋頂的較低端拉一根連續的準線,這根線和第一塊鋼板將成為引導線,便于后續鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測,以保證不出現移動和扇形,方法是在已固定好的鋼板頂部和底

31、部各測量一次,看其寬度的誤差是否超出規定要求。在某些階段,如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離,以保證整個屋面上壓型板的平直度,若要調整,則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調整,直到鋼板達到平直度要求。二、板的端部搭接及封膠1屋面板及墻面板屋面板縱向及墻面板高度一般不搭接,不用封膠;2泛水板屋面上層所有泛水板搭接長度均為250mm,其它泛水板均需封膠一道,并以一排鉚釘,間距40mm連接搭接部位。三、一般安裝要求鋼板的鋪設要注意長年風向,板肋搭接需與長年風向相背。壓型鋼板間連接只搭接一個肋,必須母肋扣在公肋上。在屋脊處及圖紙上有標明處,需將鋼板上彎80左

32、右,形成擋水板,在檐口處下彎10左右,形成滴水線。屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙,以便插入上彎工具,在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。固定螺栓要與鋼板和檁條垂直,并對準檁中心。每安裝56塊鋼板,即需檢查板兩端的平整度,如有誤差,即時調整。二、屋面板安裝技術要求一、屋面作業的安全事項,安裝工應經過專業培訓,在安全作業方面應著重培訓。安裝屋面構件、屋面板和屋面隔熱材料時,要求有適當的培訓,正確使用設備,經常保持警惕,減小墜落的危險。每天應向班組人員在作業開始前交待注意事項:當工人在屋面上行走之前,屋面板必須與檁條和相鄰的面板完全連接好,若面板僅部分連接或尚未連接,禁止在上面行走;不要踏在板的

33、邊肋上;不要踏在邊板板肋的折皺處;不要踏在距未固定板邊1.5m的范圍內;不得用單塊屋面板和未作固定的板作工作平臺;面板表面可能有油或者很光滑。油是用來保護卷邊和飾面面板在運輸和儲存期間不致生銹的,結露、結霜或有任何其它水分都會使板面打滑,在安裝開始前,一定要將板面擦干。只能穿橡膠底工作靴。當在屋面工作時,應正確使用安全帽、安全繩、安全網或安全工作平臺。工作服的袖口、褲腳、上衣下擺應收緊,避免鉤掛造成事故。應當不斷地提醒工人不踏上未固定的單塊板或放在檁條上尚未固定的一疊面板上。應該用適當的緊固件將端部緊固,在未與檁條充分固定以及每邊未充分支承的屋面板平板件上,要設置走道板。走道板應沿屋面全長鋪設

34、,在每塊板的端部附近鉆一個孔,用繩子和下一塊板連在一起。在每塊板的底部刻一槽,使板能放穩,不致因為有繩子而前后活動不穩。屋面板置于屋面未安裝固定時,應采取措施,防止大風吹落,發生事故。每天應檢查所有用電器的安全狀況,禁止使用破損電纜,電器連接件和無防雨水功能的電動工具應做好防潮濕措施。 屋面板安裝要注意方向,搭接宜由左向右符合大多數人的習慣。板的鋪放通常應從端部開始,但是當板朝向主要目視方向時,宜將搭接邊放在看不到的地方。同樣原則也可用于主風方向很顯著的地方,將搭接放在下風方向,也就是板的側向搭接方向與常年主導風向一致。二、壓型鋼板的安裝固定座與螺釘屋面板開始安裝時,必須將一排固定座安放在檁條

35、上并加以固定,然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。固定座的形狀是不對稱的,在聯鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊,每塊固定座上都有箭頭指向壓型板的方向。在分別位于壓型鋼板兩端預制沉孔內,用兩個固定件將固定座固定在檁條上面,用于固定座的固定螺釘規格如下所示:檁條厚度螺釘規格22.5CTEKS 10-1620薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓2.55CTEKS 10-2420薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓5CTEKS 10-2020薄圓頭切口螺栓,預先在檁條上鉆4.5的孔安裝步驟第二步:將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上,鋼板的縱向懸于天溝之上,然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內肋的底部壓實,并使它們嚙合。第三步:定

36、位下一列固定座,每根檁條上一個,箭頭記號指向鋪設方向,并且使固定的聯鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上,每個固定座用兩個合適的固定螺釘固定。第四步:將第二塊鋼板放在第二列固定座上,內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上,中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線,可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上,然后將每個固定座上的聯鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達到完全聯鎖,重疊在下面的外肋邊的凸肩,必須壓入搭接內肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板,必須進行定期檢查,保證鋼板平行。第五步:如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度時,可以沿

37、縱向切割鋼板,保留完整的中心肋,并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座完全嚙合。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離,位于屋面區域的遠端且小于半塊鋼鈑的寬度,則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下,要將固定座切存一半,以保護最后一塊鋼板的外肋,并在每根檁條上將夾板的聯鎖肋條固定在外肋上。注意事項1、檁條的臨時木撐,在安裝屋面板和屋面隔熱材料之前,應測量整個屋面的平整度,坡度是否符合設計和規范的要求,檁條連接是否完成。檁條應保持平直。在每個柱間的中部至少應設一排臨時木撐,為了保持檁條平直,必要時也可用不止一排臨時木撐。隨著安裝作業的前進,可將木撐移至下一個柱間。臨時木撐可按典型構造

38、制作,最小斷面515cm,按檁條布置圖及檁條的尺寸和間距確定其長度和作切口。2、密封膠條泥,正確使用合格的密封膠條泥是房屋不漏水的關鍵之一,安裝時不得人為拉伸密封膠條。膠條只能用于清潔和干燥的表面。應在屋面上儲備僅夠一天用的密封膠條。密封膠條應保存在涼爽和干燥的地方。在密封膠條裝上后,應將其保護紙留至面板準備好進行安裝時為止。3、檐口的準備,在安裝第一塊屋面隔熱材料后,就應將檐口準備好,以便安裝第一塊屋面板,這時將膠條粘到隔熱材料的檐口外側,將防粘紙留在該處。膠條應布放成直線,不留間隙。不要拉扯膠條,必要時可用小刀切割。應作板口堵頭,粘在膠條的頂面需要時可將膠條上的保護紙撕去。交堵頭的主肋中心

39、線與山墻線軸線對齊。在檐口膠條的頂部,可對堵頭進行拼接。若屋面積冰和積雪時,堵頭的拼接處應以密封,以保證不進水。沿設在檐口的堵頭頂部,設置第二道膠條。在撕去其背面的紙之前,應檢查第一塊屋面板是否對齊并做出記號。用規定的緊固件將屋面板固定在屋頂結構上。注意:在安裝第一塊屋面板前,在檐口、屋脊、順坡方向一定要精確放線。起始板緣起始板緣隔熱棉雙面膠帶密封帶卷屋檐支梁屋檐收邊墻面板內側全封口內封條一半接著,將膠條和堵頭沿檐口延伸過去,重復順序安裝其它屋面板。三、屋面內板安裝技術要求一、壓型板安裝固定方法:壓型鋼板作墻面板時,用波谷固定。固定鍍鋁鋅板采用FT12-413六角自攻螺釘,固定鍍鋅用M6.33

40、0自攻螺釘,安裝在沿檁條靠近板肋處,每波谷固定一顆。用這種方法固定的固定件位于屋面內板凹處,所以并不明顯外露,不會損壞新穎光潔的鋼板外形線條。采用波谷固定壓型板時,還需要在每支撐點上對每個搭接邊作固定。安裝步驟第一步:將需安裝的壓型鋼板放在干凈的地方,根據墻梁位置在板上鉆小孔,每肋一個。第二步:將鉆好小孔的壓型鋼板,正面朝外,安放在需要安裝的地方,對準基準位置,然后用自攻螺釘固定。第三步:將第二塊打好小孔的板,準確地搭接在第一塊鋼板上,并與第一塊壓緊,再用自攻螺釘將其固定。第四步:隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度,發現不垂直時,應及時調整。第五步:根據具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。豎向搭接一般

41、當壓型板作墻面板時,長度足夠覆蓋整個墻面,無需進行豎向搭接。但有些特殊結構需要進行豎向搭接,壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似。安裝時上面的板搭接在外,下面的板搭在里面,搭接長度為150mm。二、安裝注意事項1、屋面內板安裝方向,墻板固定一般是在波谷隱藏式墻板,如HXY-373除外,以便形成平整的影陰線和半封閉的緊固件。雖然面板通常可從端部開始安裝,但墻板也是有方向性的。安裝妥當的墻板,其搭接邊的可見度應很小。墻板的側向搭接也應與常年主導風向一致,且主視方向應避免看見側向搭接縫。2、屋面梁安裝一般在屋面內、外板施工之前進行。應檢查檐口撐桿和墻梁的平直度。為了將屋面梁對齊避免下撓,宜設

42、置臨時木撐固定于屋面梁上下對齊。臨時木撐可以在一跨用畢后挪至另一跨,從而可節省用量。通常每個柱間準備一列木撐已夠用。標準的木撐最小截面尺寸為515,長度與墻梁間距有關。3、第一塊內板的安裝必須垂直,因此在安裝前應吊好線錘。安裝內板的緊固件排列要求與屋面外板相同,屋面內板固定后將夾緊用木塊拿開。第一塊墻板保持鉛直是非常重要的,必要時用水準儀或經緯儀加以控制。隔熱棉隔熱棉內板內板木撐鋪板方向4、屋面內板上應有預先鉆好的孔,板在結構上的位置要確保面板鉛直,安裝過程中墻梁應始終調整到平直狀態。必要時可在搭接處的結構上鉆孔,再安裝緊固件。對面板的位置應及時進行檢查,并根據需要進行校正,然后安裝其余的緊固

43、件。應注意,釘孔應預先鉆孔。這主要是為了整齊、美觀,也是為了避免直接在板上打自攻釘產生的打滑現象,防止劃傷墻板表面涂層。第九章 泛水板收邊板的安裝一、泛水板收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統安裝的重要部分,直接影響到整個工程的質量和效果,所以應該特別重視。1 、縱向泛水板和蓋板安裝形式縱向泛水板和蓋板應在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應。泛水板安裝好以后,一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定。固定螺釘采用FT10-1616或M5.520,間距500mm一顆。搭接與密封縱向泛水板之間的搭接,可參照縱向壓型鋼板的搭接形式,搭接長度為200mm,沿順坡方向

44、靠近坡頂的泛水板搭接在上面,在搭接處涂上密封膠,用413的拉鉚釘固定搭接。2、 橫向泛水板和蓋板安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板,沿下方邊線有一加固的裂口,為保證防雨,可以切割裂口使其與波紋相配,也可稍作修改,使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面,最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折,以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。開槽口根據不同部位有幾種方法。專用工具這是用于泛水板開槽口專用工具,開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同,應用比較方便。應用模板假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板,則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確的位置,即已被固定的鋼板上,然后用一塊模板在每肋條之上,作出開出槽口記號,這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦,使用與屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口在某些情況下,橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預先開槽的泛水板和蓋板,在安放和固定鋼板時,必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度,而且其所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時,可用一段已開槽的泛水板作為標準尺寸。固定橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上,可用自攻螺釘FT10-1616或自螺釘M5.520。對于HXY-980肋隔一顆

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