1、天然氣工程施工方案編制：審核： 批準： 2004年6月14日第一章 綜合說明一、工程概況及地理位置本施工段的天然氣工程位于車公莊西延道路紅線內，天然氣管道的設起點同道路起點樁號0+000，天然氣管道的重點樁號同本標段的道路終點樁號即1+600。本工程的天然氣管道由次高壓A、中壓A兩條天然氣管道組成。1.1次高壓A級燃氣管道本標段工程次高壓A級天然氣管道T1點與西四環東輔路現況次高壓A天然氣管道相接，管線沿車公莊道路永中北側敷設。其中T1T3位于車公莊道路永中以北16.5m，T4T15位于車公莊道路永中以北15.5m，T16T24位于車公莊道路永中以北16.5m，T25T26位于車公莊道路永中以

2、北17.5m，本標段次高壓A天然氣管道終點為T26點。管線位于擬建車公莊道路行車道內。1.2中壓A級燃氣管道本標段的中壓A天然氣分兩段組成，其中Z1Z5位于車公莊道路永中北側，Z6Z12位于車公莊道路永中南側。施工起點Z1點與西四環現況天然氣相接；管線Z2Z4位于道路永中以北29.5m即擬建道路北側的人行橫道內；管線Z7Z10位于道路永中以南21.5m，Z10Z11管線與道路中線的距離由21.5m漸變至22m；Z11Z12管線與道路中線的距離由22m漸變至22.5m。二、工程主要規模及數量2.1 主要工程數量序號材料名稱規格型號單位數量備注01環氧煤瀝青鋼管529*8 Q235Bm2296普通

3、級 02環氧煤瀝青鋼管426*7 Q235Bm40普通級03標志帶m233604絕緣接頭DN500套405絕緣接頭DN400套10690DN500彎頭R=4D 20#個207無縫鋼管20# 89*4m808法蘭端球閥PN1.6MPa DN500個109法蘭端球閥PN1.6MPa DN400個110法蘭端球閥PN1.6MPa DN80個411波紋管PN1.6MPa DN500個11.6TNY500*4F12波紋管PN1.6MPa DN400個11.6TNY400*4F13法蘭PN1.6MPa DN80片8JB/T81-9414法蘭PN1.6MPa DN500片2JB/T81-9415法蘭PN1.

4、6MPa DN400片2JB/T81-9416井圈井蓋760套4加重型17金屬纏繞墊片DN500片2與設備配套使用18金屬纏繞墊片DN400片219金屬纏繞墊片DN80片82.2 主要工程規模本工程次高壓天然氣和中壓天然氣均采用焊接鋼管直埋鋪設DN500，L=2296m；DN400，L=40m。全線共設次高壓天然氣DN500和中壓天然氣DN400閘井各1座。三、主要設計情況 3.1 管道的設計壓力：次高壓燃氣管道A級為：1.0Mpa，強度試驗壓力：1.6 Mpa ，嚴密性試驗壓力1.15Mpa；中高壓燃氣管道A級為：0.4Mpa，強度試驗壓力：0.6 Mpa ，嚴密性試驗壓力0.46Mpa。

5、3.2 管道絕緣防腐作法：本工程次高壓天然氣管道和中壓壓天然氣管道均采用環氧煤瀝青玻璃布加強防腐。3.3 管線中彎管宜采用高頻熱煨彎管，彎管曲率半徑4D，彎管彎曲起點至端面的直管長度不小于100mm。3.4 本工程次高壓管道和中壓管道焊接前應進行氬弧焊打底，過道路路口及管溝內的管道焊口100%全方位拍片，其余焊口抽取30%拍片。合格標準為二級。四、工程特點描述4.1 本工程的施工任務重，施工戰線較長，工期較緊，施工時需合理部署精心施工。4.2 管線部分沿現況新建道路的行車道和人行步道敷設，根據設計管線的位置勢必會對管道周邊單位的出行及此路段的社會交通造成影響。4.3 本工程局部管線施工后，管道

6、回填時應進行換填土處理。并在管線開槽時外棄挖槽的不適宜材料。五、施工現場條件分析5.1 施工現場有利條件5.1.1本工程的資金到位、施工圖紙齊全，各級領導的高度重視，為工程的順利開工創造了條件。5.1.2 施工現場的拆遷量較大，現場條件較好，為施工創造了良好的施工環境。5.1.3 現場交通通暢，便于材料的運輸和機械設備的進出場。5.1.4 根據施工圖紙和對現場的實地查探新建天然氣管線位于擬建道路行車道和步道內。施工不會對現場臨時交通造成較大影響。5.2 施工現場不利條件5.2.1本工程施工在雨季，施工前需制定切實可行的雨季施工措施，方可確保工程的質量和按期竣工。5.2.2 工程處于北京海淀區四

7、環以內的地區，管道沿線途徑工廠、單位、施工場地內由市政管線設施（開工前應進行詳細調查），施工時需與周邊單位以及管網單位協調配合。5.2.3 管線橫穿道路以及單位大門路口，采取局部的交通導流措施或搭設便橋，滿足單位和社會車輛通行需求，盡量利用夜間施工。六、編制原則6.1 施工部署合理，施工進度計劃可行、高效，保證工程總工期的要求。6.2 采用科學的管理方法和先進的機械設備，確保工程質量、進度和安全生產。6.3 在施工的全過程中，采用周密的環境保護措施和文明施工措施。七、編制依據7.1 車公莊西延天然氣工程施工圖（工程號：燃04081-改）。7.2 各種施工技術規范城市燃氣設計規范（GB50028

8、-93）輸氣管道工程設計規范（GB50251-94）埋地鋼質管犧牲陽極陰極保護設計規范（SY/T0019）建筑設備施工安裝通用圖集（91SB8）城鎮燃氣設計規范（GB50028-93）北京市地下煤氣管道設計、施工、驗收技術規范（DBJ01-701-89）城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-89）工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5039-83）鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605-90）工程測量規范條文說明（GB50026-93）手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸（GB985-80）工業管道工程施工及驗收

9、規范（GBJ235-82）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB236-82）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）監理實施細則工程測量規范（GB50062-93）低碳鋼及低合金高強度綱焊條（GB981-76）石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（GB9711-88）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50230-98）涂裝前鋼材表面處理規范（SYJ400T-86）8.5 工程建設標準強制性條文。8.6 北京市文明施工管理規定。第二章 施工部署及施工計劃一、部署原則：1.1 嚴格按照業主要求控制工期，進行施工部署和計劃安排。1.2 施工安排以次高壓天燃氣管線施工為主線，中壓

10、天然氣管道施工為輔線，進行合理組織，周密安排工程施工。二、施工計劃2.1 計劃工期：2.2 施工作業區劃分根據新建次高壓天然氣管線與現況道路的具體位置關系以及管線施工工藝特點，由于本工程的施工管線較長而施工工期短，為保證按期完工施工時擬將本工程管線劃分成三個施工作業區。第一施工作業區：中壓A天然氣管道；第二施工作業區：次高壓A天然氣（道路樁號0+0000+800）；第三施工作業區：次高壓A天然氣（道路樁號0+8001+600）。2.3施工階段性劃分根據工程工序施工的實際情況，整個工程分三個施工階段。第一階段：施工準備階段3天：從接到施工任務之日起至正式開工后第三天。該階段其主要任務是完成項目部

11、駐地臨設，項目經理部辦公區及生活區安排在道路南側（具體位置與總包單位及業主商議）。先期使用的主要材料及機械設備進場，辦理各項開工手續。施工現場生活用電、用水采用外借鄰居單位，同時配備120KW環保型發電機三臺，5T水車一臺便于施工現場的用水、用電使用。第二階段：天然氣管線施工及結構恢復施工階段，35日歷天本工程的天然氣管線按照三個作業區的劃分同時進行施工。第一施工作業區：現場施工條件較好施工前進行管線調查，施工時中壓天然氣施工采用PC220挖土機開挖，人工進行清槽，中壓天然氣的管道試驗一次進行。第二施工作業區和第三施工作業區：管線位于行車道內，施工時采用PC220挖土機開挖，人工進行清槽，管道

12、焊接施工完成后，分一次或兩次進行管道試驗。天然氣管道施工時均在管道開槽上口線鄰社會交通一側搭設全封閉圍檔，夜間懸掛紅燈示警。管道開槽土方不能用于回填的土方外運其他一律存放在開槽上口線外側的安全區域內。本階段同時完成次高壓和中壓燃氣管道的強度試驗、嚴密性試驗和通球吹掃。第三階段：竣工收尾階段，共計2個日歷天。本階段為工程收尾階段，主要任務現場清理、竣工驗收、撤離現場。 三、施工組織機構 3.1 項目經理部組成為了高效優質并按期完成本標段工程，公司選派專業燃氣管線施工項目經理部承擔此次施工任務。并選派具有國家市政一級項目經理資質，并具有豐富專業天然氣管線施工經驗的人員任項目部經理和主任工程師，項目

13、經理部下設三部二室，即：工程部、技質部、材料設備部及辦公室和試驗室，對本工程實行全面項目管理。項目副經理項目副經理主任工程師項目經理工程部試驗室技質部辦公室材設部管道焊接二隊土方施工隊管道焊接一隊結構施工隊3.2 勞動力組織為便于管理，下設土方施工隊、管道焊接施工隊和小室結構施工隊，分工明確，責任到人，確保工程質量、進度、安全等指標的順利完成。序號施工隊名稱施工任務安排備注1土方施工隊管線開槽、回填； 2結構施工隊負責混凝土小室的結構施工3管道焊接一隊管道焊接50%、各種試驗探傷、防腐等由業主另行委托，施工配合4管道焊接二隊管道焊接50%工程量及各種試驗四、施工準備工作4.1 技術準備組織項目

14、部所有管理人員及施工人員，認真熟悉圖紙，學習有關規范、標準及工藝操作規程，了解設計意圖、施工特點和特殊工序要求。參加甲方及監理組織召開的施工配合會及設計交底會，測量人員完成測量交接樁及復測、復樁，并做好加密樁工作。項目部主任工程師結合現場實際，負責組織分項施工方案的編制，對各階段計劃及方案進行細化，完成先期使用材料的試驗、檢驗工作，對非甲方供產品與甲方、監理、設計進行選廠。根據計劃安排提出工程用料計劃，施工機具計劃并明確進場時間，做好加工定貨準備。4.2 生產準備4.2.1 辦理開工手續，協助甲方搞好局部拆遷和建設單位協調相關事宜。4.2.2 組織現場調查，摸清地下障礙物的情況、位置，繪制相互

15、的位置關系、高程及平面圖。4.2.3 搞好施工現場的駐地建設和現場臨時用地的審批。4.3 施工用水、電4.3.1 施工用水采用5T水車集中供水，生活用水采用外借鄰居單位。4.3.2 生活用電采用外借鄰居單位，施工現場用電配備3臺120KW發電機滿足焊工流動作業的需求。4.4 施工材料準備開工前編制材料計劃，由經理部組織各種材料的采購和供應；完成管件的設計與加工。報監理工程師批準后方可使用。4.5 設備準備按照總體施工計劃，陸續組織各種機械設備的進場，所有機械操作人員提前就位，進行設備調試。4.6 勞動力準備根據工程的特點，保證工程的順利進行，我公司抽調有經驗、會管理的精干力量組建成項目經理部，

16、并根據公司整合體系標準（ISO9001、ISO14001和GB/T28001標準）要求，在公司內部挑選履約能力強且優秀的專業天然氣管道焊接施工隊伍和土方施工隊伍組織進場。第三章 主要施工方法及技術措施一、測量工作為加強施工過程的測量管理工作，提高精度，杜絕錯誤，減小誤差，擬在本工程中實行“公司項目部”兩級測量管理體系，公司由總工程師負責測量管理的領導工作。項目部由主任工程師負責測量管理工作，項目部技質部負責日常工作（接樁、復測、拴樁、導線點及水準點加密控制等），測量組長和測量員負責具體工作，并約請監理工程師復測。1.1 施工現場周圍，工程平面圖控制網應布設二級光電測距導線，導線應起閉于城市導線

17、點，工程高程控制網宜設成附合路線或結點網。導線應布設成附合或閉合導線，平面、高程導線點應布設在便于保存不易破壞的地方。1.2 為保證測量精度，用光電或鋼尺測量的邊長，要進行相應的校準，測量的平面及高程導線應進行平差計算，角度取至0.1，坐標及高程取至5mm，測量工作從外業到內業必須做到步步校準。1.3 導線測量的主要技術要求。等級導線長度（米）平均邊長（米）測距中誤差（mm）測角中誤差（）方位角閉合差（）導線全長相對閉合差二級2400 250 15816 n1/10000注：n為測站數1.4 水準觀測的主要技術指標。等級水準儀型號視線長度（米）前后視距較差（mm）前后視距累計差（mm）三等 D

18、S37536注：三等水準采用變動儀器高度進行觀測單面水準尺時，所測兩次高差較差，應與黑面、紅面所測高差之差要求相同。1.5 中線直線部分的測量方法宜采用解析法，當采用正倒鏡分中法延長直線時，正倒鏡點位的橫向偏差每100m不應大于5mm。1.6 測量執行標準工程測量規范（GB50026-93）當設計部門對工程主要結構，關鍵部位有特殊要求時，以設計規定為準。二、金屬管道施工本工程的天然氣管道采用氬弧焊打底手工電弧焊施工工藝。施工工序流程圖如下：2.1原結構破除對施工現場的地下管線進行調查，根據開槽上口線的實際位置用人工或挖土機將表層的現況道路或其他結構物等不適宜材料清除，運至棄土場。2.2 管線開

19、槽挖槽前，應在現狀地面上施放管道中線及開槽上口線（依據管線設計及有關設計規范）；開槽時采取機械開挖、人工配合的方法，局部遇有地下障礙物時采用人工開挖。機械開挖時預留不小于10cm土方厚采用人工清槽；不得超挖或基底擾動。測量放線測量放線管道探傷、防腐小室施工管道焊接對口、安管下管、排管管道砂基溝槽開挖溝槽回填名稱單位數量強試、嚴密性試驗通球吹掃竣工驗收管道基礎如出現基地擾動或地下土質較差不能滿足天然氣管道基礎承載力要求時應采取換填處理，處理材料為級配砂石。開槽后應將施工現場進行全封閉，減少與社會交通和行人的交叉影響。詳見開槽斷面圖：溝槽開挖時的允許偏差：序 號檢 驗項 目允許偏差（mm）檢 驗

20、頻 率檢 驗方 法范圍點數1槽底高程1010m1用水準儀量測2槽底中線每側寬度不小于規定10m2掛中心線用尺量測每側計1點2.3 下管、對口焊接（管道組對要求見下表）序號項 目組對要求1鈍邊02mm2坡口角度65753相鄰環焊縫大于300mm4點焊長度（焊口點焊不少于5處，仰焊部位不點焊）100150mm5焊縫高度不大于1/3壁厚6內壁錯邊不大于1mm2.3.1下管前的準備的工作（1）下管前清理溝槽底雜物并檢測槽底高程，合格后方可下管。（2）下管前必須對到場的鋼管防腐及配件進行檢查，管材表面不得有裂紋，凹凸不平等妨礙使用的缺陷，并進行5KV電火花儀試驗。同時檢查管件質量是否滿足設計要求。（3）

21、檢查管口的內外工作面是否光滑，輪廓是否清晰，不得有影響接口嚴密性的缺陷。對飛刺用角向磨光機磨掉。（4）對管材的管口尺寸進行全面量測，主要量測管口的內外徑的連接工作面，并進行配管，使管徑相差最小的管節組合。 2.3.2吊車下管（1）下管時采用專用吊裝帶下管，防止管材的防腐層被破壞，吊裝帶間的間距不得大于8m，用吊車將管子按先后順序放入溝槽內。（2）吊車下管應有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規程和指揮信號。2.3.3 對口焊接2.3.3.1對口前逐根清掃管內異物，做到根根拉膛清掃。管道對口形式為“V”型坡口，管道組對前將坡口表面及坡口邊緣內外側100mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、

22、毛刺清除干凈，并不得有夾層、裂紋等缺陷。管端如有較大變形，可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正無效時，將變形部分管段切除。2.3.3.2 焊工必須持有市勞動局頒發的鍋爐及壓力容器焊工操作證，方可從事管道焊接。所有焊條應烘干，烘干溫度350保持恒溫12小時，保溫140，并在使用過程中保持干燥。現場使用焊條裝入保溫箱、保溫桶內，重復烘烤不能超過2次。2.3.3.3 鋼管焊接時先點焊，接口滿足設計要求后，再行施焊。施焊時選手工氬弧焊打底，打底后的焊縫應及時進行手工電弧焊填充蓋面。下層焊縫施焊前應對前一層焊縫的焊渣進行清除，必要時采用角向磨光機將熔渣徹底清除。2.3.3.4 焊縫焊接引弧應在坡

23、口內進行，嚴禁在管上及波紋管補償器上起弧，焊縫施焊時，每道焊縫必須一次焊完，在前一層焊縫沒有焊接完成前，后一層焊縫不得施焊，相鄰焊層焊道起點位置應錯開2030mm，每天收工前對已鋪設的管線兩端用塑料帶或加堵板保護防止泥沙等雜物進入。2.3.3.5 每道焊口焊接完畢后，需在來氣方向距焊口100mm處用鋼印打上焊工代號以便備查，對全線焊口位置、折點位置及工程設備附件位置做出詳細記錄，標識在竣工圖上，并標明探傷位置、編號和焊工代號。2.3.4 焊縫檢驗焊后必須對每個焊口進行外觀檢查，要求焊縫表面光潔、寬窄均勻整齊、根部焊透，焊縫表面熱影響區不得有裂紋，咬邊深度不大于0.5mm，連續長度不大于25mm

24、，所有咬邊長度不大于焊縫總長的25。對管道起點、終點及過路口，管溝內的焊縫做100探傷檢驗，其它焊縫隨機抽取30，用射線照相，并達到鋼管環縫熔化焊對接頭射線透照工藝和質量分級（GBT1260590）級標準，對探傷不合格的焊口及時進行返修，返修次數只限一次。2.4 管道防腐2.4.1 管道防腐由專業施工隊來完成。本工程的防腐由業主選定的施隊伍進行施工。2.4.2 將焊縫兩側各25cm的范圍清理干凈，將防腐用卷材按實際焊縫周長加搭接長度下料。2.4.3 用汽油噴燈的外火焰將卷才烘烤至軟化，在將卷才直接貼于焊縫的表面，要求做到：卷才無氣泡、無空鼓、卷才粘貼牢固以及搭接符合設計要求。2.5 小室澆筑2

25、.5.1砼墊層施工（1）墊層采用1015cm的方木作外模，用短鋼筋頭將模板固定，經監理工程師驗收合格后方可進行墊層混凝土澆注。（2）用溜槽將C10混凝土溜入，人工將混凝土均勻的攤開，防止混凝土的離析，再用振搗器振搗密實，用抹子將表面壓光。（3）混凝土澆筑后及時養生，養生方式采取灑水養生。2.5.2 鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋加工廠地選擇在臨建附近，并將加工后的鋼筋分類碼放。（2）鋼筋加工前，對各類鋼筋進行母材試驗并不得有嚴重銹蝕和影響工程質量的鋼材。（3）按照小室結構配筋圖進行配筋，嚴格控制加工后的幾何尺寸。（4）鋼筋綁扎時，若搭接位置在受拉區時，同一斷面搭接不得超過50。（5）綁扎搭接時，搭接

26、長度不應小于35d，焊接搭接時單面焊應大于10d，雙面焊接應大于5d。（6）鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向相互錯向布置。（7）綁扎底層和側墻鋼筋設置混凝土墊塊，墊塊間隔不大于1m（保護層厚度25cm），面層鋼筋用鋼筋碼凳支架處理，側墻兩排鋼筋間設置架立鋼筋。（8）施工時按圖紙要求將預埋件預留，澆筑前由技術人員按圖紙要求進行核實檢查不得遺漏和位置偏移。2.5.3 模板施工（1）模板采用國標定型鋼模，要求無變形、無污染、無銹蝕。（2）墻體施工采用內側支撐法固定，防止跑模。2.5.4底板及側墻澆注（1）小室采取兩次澆筑的施工方法：第一次施工小室的底板部分以及留“踢克”（約10cm），第二次進行小室

27、的側墻澆筑，兩次施工澆筑的結合部為側墻與“踢克”的連接處。第二次澆筑時，將第一次澆注后的水泥浮漿懸浮面清除干凈，必須進行鑿毛處理，鑿毛后用空壓機吹掃干凈。（2）側墻澆注時，先澆注同混凝土配比水泥砂漿5cm，兩側混凝土的澆注高差不得大于50cm，并用振動棒分層振搗密實，防止振搗過程中鋼筋的變形或位移。（3）對預留孔的成型設備（木盒、木橛、預埋穿墻套管等），設專人檢查，如有變形、移位等，應立即校正并加固，處理好后方可繼續澆筑。2.5.5養生（1）在混凝土澆筑完畢后，及時草簾苫蓋灑水養生。（2）當混凝土強度達到設計要求時，再將模板拆除。（3）拆模后檢查結構尺寸及外觀，達到要求后進行下道工序。2.6

28、管件及附件安裝2.6.1閥門安裝2.6.1.1閥門型號必須符合設計要求,閥門必須有產品合格證,且經過有關部門鑒定合格。2.6.1.2閥門的安裝位置必須符合設計要求，閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應力。2.6.1.3安裝時，先將閥門與法蘭臨時連接在一起，待閥門位置合適后，將管上的法蘭與管道點焊，再將閥門取下來，正式焊法蘭。法蘭焊完后，安閘門、放墊片、穿螺栓、擰螺栓。2.6.1.4法蘭的墊片為耐油石棉橡膠墊片，使用前逐個檢查。嚴格按產品說明書安裝。2.6.2波紋管的安裝波紋管安裝在氣源方向，閥門后側，嚴格按照產品說明書進行安裝，安裝時根據環境溫度對波紋管進行預拉或預壓。拉伸或壓縮的數量見表。波

29、紋管補償器安裝時的拉伸、壓縮量環境溫度與補償零點溫度的差（）拉伸方（mm）壓縮量(mm)000100.125L200.25L300.375L400.5L2.7 管道試壓2.7.1 管道強度試驗2.7.1.1 強度試驗采用壓縮空氣或惰性氣體為介質，試壓時用精度不低于0.4級的彈簧壓力表進行觀測，并用外涂肥皂水的方法檢漏。2.7.1.2 強度試驗前應做管道后背的頂力計算，進行管道后背支撐，確保安全。2.7.1.3 強度試驗壓力為1.5倍工作壓力。制定詳細的強度試驗方案報請主管部門批準后進行。2.7.2 管道嚴密性試驗2.7.2.1 管道強度試驗合格后方可進行管道嚴密性試驗，其試驗壓力為1.15倍工

30、作壓力。壓力表的等級與強度試驗要求相同。2.7.2.1 嚴密性試驗時間宜為24小時，壓力降不超過下式計算結果即為合格。P6.47/d式中：P允許壓力降（Pa）T試驗時間(h)d管段內徑(m)試驗實測的壓力降，應根據在試壓期間管內溫度和大氣壓的變化按下式予以修正：P（H1+B1） (H2+B2)（273t1）/（273+t2）式中：P修正壓力降(Pa) H1、H2試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa）B1、B2試驗開始和結束時的氣壓計讀數 (Pa)t1、t2試驗開始和結束時的管內溫度（） 計算結果PP為合格。2.8 通球吹掃管道及其附件組裝安裝完并試驗合格后進行通球吹掃，吹掃介質為壓縮空氣。2.8

31、.1吹掃前的準備2.8.1.1根據投入使用后天然氣的輸送方向，把進風口設在上游，出風口設在管道的下游。2.8.1.2 管道的進出口要進行妥善設置，出口前方100m范圍內不得有建筑物，吹掃時安排專人職守。2.8.2 通球吹掃2.8.2.1按介質流動方向進行通球掃線，以避免補償器內套筒被破壞。反復進行吹掃其流速不低于15m/s，可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當通球后的氣體無鐵銹臟物則認為合格，同時做好記錄。2.8.2.2吹掃時分工要明確，專人指揮，全線范圍內要有可靠的通訊聯絡手續，對吹掃合格的管道，及時將“進”“出”口拆掉，并且將管端封好。 2.8.2.3 通球吹掃后應將集存在閥室放散管內

32、的臟物排除，清掃干凈。2.9 溝槽回填2.9.1管道溝槽回填土分層夯實，每層機械夯實的需鋪厚度不大于20cm，手夯夯實的需鋪厚度不大于15cm。2.9.2 胸腔兩側應同時回填，其高差不大于25cm。工序間斷或工作間斷回填土每層均需留有踏步茬，每層臺階的長度不得小于50cm，以利于保證回填土的整體性和結合力。2.9.3 胸腔及管頂以上500mm范圍內的夯實宜用木夯輕夯，每層覆土虛厚為100mm；管頂500mm以上使用蛙夯夯實，每層覆土虛厚200mm。2.9.4 密實度要求：胸腔部分達到95，管頂以上500mm范圍內達到87，管頂500mm以上至地面達到95。2.9.5 管道回填土夯實至管頂以上0

33、.5m后，將黃色印有文字的管道塑料標志帶平敷在管道位置的上方，每段搭接不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。三、主要技術措施3.1 線桿的保護根據施放的開槽上口線，對開槽后可能危害線桿穩定，開槽前應對線桿等采取相應加固保護措施。3.1.1 開槽前在線桿底部沿地面垂直于夠槽方向鋪設2根20#工字鋼（工字鋼應超過溝槽開槽上口線外1.0m），其上在鋪設2根1.5m長工字鋼成“井”字形將線桿抱住。3.1.2 在距線桿定1.52.0m位置設置包箍，再用3根100鋼管（鋼管間夾角180度）呈環行進行支撐。3.1.3 具體保護形式詳見下圖：3.2 管線保護措施根據現場探察，施工時需對已建的地下管線采取保護措

34、施。3.2.1 方溝或電信管道保護措施按照開槽放坡坡度進行放坡，在管線上方鋪設30#工字鋼，管底采用5cm厚木板保護，并用16的鋼筋吊桿進行懸吊。如圖所示：3.2.2燃氣直埋電力的保護措施按照開槽放坡坡度進行放坡，在管線上方鋪設20#工字鋼或雙排架子管，用8的鉛絲進行懸吊，并對上水管線進行保溫處理。如圖所示：3.3 交通便橋示意圖3.4 管線成品保護措施3.4.1 管線施工完畢或施工工序間隔時期應將管口封閉防止泥砂或雨水進入。3.4.2 管道施工后應及時回填，防止高處墜落破壞已建管道和雨季漂管。第四章 工期保證措施1、工期目標：公司計劃總工期：2、工期保證體系建立工期保證體系領導小組，由項目經

35、理任組長，項目副經理和主任工程師任副組長，成員由施工員、計劃員、統計員和機械員組成。通過網絡計劃對工程實行動態管理和微觀調控相結合，根據現場工程施工的實際情況，隨時調整工程進度和施工方案，確保目標工期的實現。項目經理項目經理主任工程師項目副經理機械員統計員計劃員施工員三、工期保證措施3.1 加強公司對該項目的領導，并建立施工管理體系，合理配置資源，制定合理的施工進度計劃，對工程施工實行統一組織、統一指揮，做到各部門、各施工隊分工明確、各負其責。3.2 施工前由公司召開由項目經理、現場各級管理人員參加的生產動員會，項目經理部制訂周密、詳細的施工部署和編制細致、合理的施工工序進度計劃。施工時合理組

36、織施工，嚴格控制每項工序的持續工期，確保其在有序的狀態下按期完成。每日定時召開生產調度會，公司每周到現場召開生產協調會。3.3 項目開工前由項目經理組織工程技術人員認真學習圖紙，學習有關規范及操作規程，測量人員做好交接樁工作，施工檢驗試驗人員及時到位，做好工程開工前的各項準備工作，確保工程按期開工，按計劃實施施工。3.4 根據工程特點和工序施工特征，合理安排各階段施工工力計劃，配備足夠機械設備，保證工期。3.5 依據公司整合體系程序，并根據施工圖紙，作出材料總體計劃和月度供應計劃，保證材料的及時供應。3.6 嚴格控制工序質量，加強各工序的自檢自查，確保各工序一次交驗合格，避免因質量問題造成返工

37、或返修而影響工期。3.7 現場工程施工的各施工班組均由經驗豐富的管理人員指揮，在保證工程質量前提下，又要保證工程按期竣工。第五章 質量目標及質量保證措施一、本工程質量目標本工程質量目標：合格單項工程工序驗收鑒定面100，一次驗收合格率100，優質率90%，杜絕質量事故的發生。二、質量保證體系建立項目經理部質量保證體系，實行項目經理負責制，項目經理對工程質量負全面責任，主任工程師主管技術質量工作，項目副經理主管施工生產，均為本工程質量負責人，質檢員負責施工質量檢驗，測量員、施工員、技術員、材料員和試驗員負責在施工過程中對質量的控制。項目經理項目經理主任工程師項目副經理各施工隊施工員測量員質檢員技

38、術員機械員材料員三、質量保證措施3.1原材料的質量控制:3.1.1合格供方的評價和選擇:專業隊施工專業隊施工專業隊自檢檢驗合格檢驗不合格檢驗不合格檢驗合格監理驗收檢驗合格三方交驗、簽認專職檢、互檢工序檢驗程序流程圖由材料部采購員收集市場信息及物資供方有關資料，了解供方的資質、信譽、服務質量、生產能力和質保能力，并索取生產廠家的營業執照、生產許可證、產品合格證、材質證明、檢測報告、價格等相關資料交資料員，并由材料部、工程部有關人員根據工程需要和公司質量要求采取會議形式進行評價，填寫供方評價記錄表報公司主管副總經理審批，審批合格的物資供方由材料部納入本工程的合格物資供方。3.1.2材料的采購:施工

39、前，由項目部根據工程合同、施工圖紙及施工計劃編制工程物資需求計劃上報材料部，材料部本著“百年大計、質量第一”的原則，在合格供方中選擇經甲方、監理認可的產品作為工程施工用料。3.1.3 材料的檢驗、試驗:所采購材料由項目部質檢員、材料員、試驗員聯合對材料的質量及檢測報告進行驗證：不僅對材料的外觀、合格證或質量保證書進行檢查，還要對規范要求驗證的材料進行取樣試驗（有見證取樣的取樣時還需監理在場），取樣要全面，對同一廠家、不同批號的材料分批號分別進行取樣試驗。經檢驗合格的材料上報監理審查，并報業主認同。3.2 施工過程中質量保證措施3.2.1開工前進行全面的技術交底，首先參加監理組織的設計交底，其次

40、在公司內部進行“三級交底”：總工程師對項目部施工人員、技術員對施工管理人員和班組進行交底、班組長對各施工班組進行交底；堅持“過程精品”控制，特殊部位、特殊交底，實施“目標考核”，嚴格獎懲。3.2.2選用經驗豐富并具有相應技術及管理經驗的人員對施工進行管理，對特殊工序和崗位的施工人員進行培訓，做到各崗位人員持證上崗。3.2.3 施工前測量人員要認真學習圖紙，并對測繪院交給的樁點、水準點進行復測，并報監理認可后對其采取相應的保護措施嚴加保護，同時做好原始記錄。定期對測量控制網中各控制點進行復測，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。3.2.4嚴格控制測量、試驗、檢驗儀器和設備的檢定檢測，確保施工中使用的

41、各測量、試驗、檢驗儀器及設備均在檢定的有效期內。 3.2.5加強施工過程中的質量監控，以工序施工過程為質量控制點，監控每個部位、每道工序、每項工藝，使施工的全過程均在質量監控之下（具體見工序質量檢驗程序流程圖）。施工中嚴格執行“三檢制度”，每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質檢員填寫質量記錄，并報請監理工程師進行工程驗收，驗收合格后方可轉入下道工序。3.2.6嚴格實行質量一票否決制度，質量不合格的工序嚴禁轉入下一道工序；嚴格按監理停止點、見證點設定的要求執行，未經監理驗收，不得進入下道工序。3.2.7嚴格實行項目經理與作業隊質量負責制度，做到“誰施工誰負責工程質量，

42、誰操作誰保證質量”的原則。公司工程部不定期地對項目部的施工質量進行檢查，發現問題及時督促項目部進行整改，建立完善的獎罰制度，確保工程施工質量。3.2.8建立施工現場試驗室，設立土工試驗室進行最佳含水量、密實度的試驗，隨施工隨測定施工質量關鍵數據，做到及時發現問題，及時整改，確保施工質量。四、關鍵工序質量控制要點4.1開槽時高程、中心控制要點:人工配合機械開槽時，預留10cm厚的土方人工清除，確保管基原狀土不受破壞。并隨開挖隨定中心控制樁，宜10m設一高程控制點和中心控制點，遇變坡或彎道應進行樁加密處理。溝槽開挖控制要點：檢查項目槽底高程中心線左右直線段50段允許偏差mm101030槽底不得超挖

43、如超挖或土質較差地段采取換填處理。4.2管道施工控制要點:4.2.1嚴格控制溝槽開挖的高程、軸線，采取人工開挖。開挖時，對線位高程加強測量復核，直線段應10m設一高程控制點和中線控制點。并防止挖槽時的基礎擾動；在施工過程中嚴格執行操作規程，做好施工記錄和動態控制。4.2.2 鋼管對接控制要點檢查項目對口間隙鈍邊錯口坡口角度允許偏差30.5mm1-2mm1mm7054.2.3 焊接時控制要點：一遍氬弧焊打底，二遍電弧焊罩面。相鄰環焊縫間距外觀不得小于300mm不得有氣孔、夾渣、裂紋，焊縫寬窄均勻一致，表面光潔，根部焊透，咬邊深度不大于0.5mm，連續長度不大于25mm，所有咬邊長度不大于焊縫總長

44、的25。外形尺寸類別焊縫余高焊縫寬度轉動口12mm焊出坡口邊緣23mm固定口23mm4.2.4 焊口檢驗：焊縫在外觀全方位檢查合格后，采用射線探傷檢查。起終點及過路口段的焊縫100用射線照相，其它焊縫隨機抽取30用射線照相，必須達到GBT1260590級焊縫質量標準。4.2.5 防腐檢驗：管線采用火花檢測儀檢測電壓力5000V，防腐無針孔為合格。4.3 小室控制點閘閥管件安裝按圖紙尺寸施工，安裝前閘閥管件要進行檢查，做油滲試驗合格后再進行安裝。井室質量標準，方井長與寬允許偏差為10mm，井室高度允許偏差10mm，井口高度允許偏差10mm。4.3.1 裝配式構件模板允許偏差序號項目允許偏差(mm

45、)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板表面高低差2每件1用尺量2表面平整度3每件1用2m直尺檢驗3長度05每件1用尺量4蓋板對角線差7每件1用尺量5斷面尺寸05每件1用尺量6縱向 彎曲梁L1000每件1沿構件全長拉線量最大矢高支架板L1500每件1同上7預埋件位置5每件用尺量，不計4.3.2 混凝土構筑物允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度平均值不低于設計規定每臺班1組GBJ107872混凝土抗滲不低于設計要求每臺班1組 (6塊)無抗滲要求的可不檢查此項3軸線位移20mm每個構筑物2用經緯儀測量、縱橫向各計1點4各部位高程20mm2用水準測量5構筑物尺寸長度或

46、直徑0.5%且不大于20mm2用尺量6構筑物厚度(mm)2005mm4用尺量200-60010mm4用尺量60015mm4用尺量7墻面垂直度15mm4用垂線檢驗8麻面每側不得超過該側面積的1%1用尺量麻面總 面積9預埋件，預留孔位置10mm每件(孔)1用尺量五、施工資料管理：本工程執行北京市建委和北京市規委聯合發布的市政基礎設施工程資料管理規程（編號：DBJ01-71-2003）的要求。5.1 施工技術資料應隨施工進度及時整理，做到字跡清楚、項目齊全、準確、真實。杜絕拖欠、涂改、偽造現象發生。5.2 嚴格按照公司整合體系文件（ISO9001：2000、ISO14001和GB/T28001標準）

47、要求進行資料的整理，在項目經理部全面實行計算機管理系統。5.3 在工程竣工一個月內整理出工程的竣工資料上報業主及檔案館存檔備案。第六章 雨期施工措施一、組織機構為了確保工程施工不受施工雨期的影響。項目經理部成立由項目經理任組長，項目副經理和主任工程師任副組長組成雨期施工領導小組。及時收聽天氣預報安排施工計劃。項目經理項目經理項目副經理主任工程師工程部技質部辦公室材料部施工作業隊機械設備部部室義務隊機械作業隊二、雨期施工措施2.1 對施工范圍內的排水設施進行調查，制定切實有效的排水措施，不對施工現場和周圍環境造成危害。2.2 工作基坑四周及開槽上口線外側設置50cm的擋土埂，防止雨水進入。槽兩側

48、及基坑四周堆料要與之保持1m以上的安全距離2.3 雨水來臨前在槽底兩側或單側設置一道寬20cm、深15cm的排水邊溝，并每間隔50m設一集水坑；基坑底部導軌兩側各設置505050cm的集水坑，便于將集水及時排除，防止坍塌。2.4 對現場排水設施要經常定期進行檢查清理，防止堵塞：現場應有備用水泵，對現場的積水及時排除。第七章 安全保衛措施建立現場安全保衛領導小組，項目經理任安全組長，項目部設專職安全員，各操作隊組應有兼職安全員，并制定如下安全管理措施。一、安全防護措施1.1現場施工人員應進行三級安全教育，經考試合格后方可上崗，特種人員必須持證上崗。對施工人員進行有針對性的安全技術交底。1.2 進

49、入施工現場必須佩帶安全帽，深槽作業需走安全梯，特殊作業人員必須佩帶合格的勞保用品。1.3 施工現場要做好“交叉路口”防護，并做好安全標志。臨居民區和單位的路口需搭設人行便橋，便橋的設計施工要經過驗算，并由主任工程師審批。便橋兩側要有防護欄桿和夜間照明標志，布設紅燈示警。項目經理項目經理項目副經理兼職安全員專職安全員安全員辦公文員機械員保衛干事材料員主任工程師1.4 各種機械設備均應經公司的相關部門驗收合格后方可投入使用。吊運材料要設專職的信號指揮人員。1.5 槽邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具。開槽時按規定放坡，遇土質較軟或較差地段應采取支護措施。1.6 現場使用標準配電箱，開關箱外涂安全色

50、彩，統一編號，定專人負責。開關箱、配電箱均應加鎖，保持箱內無雜物且干燥。1.7 施工現場設置硬質圍擋并有公司統一標識，現場出入口設有大門或保安人員看管，防止非施工人員進入。懸掛紅色安全指示燈；主要路口或行人集中地段要設置足夠的人員疏導交通。二、消防保衛措施2.1 加強綜合管理，現場成立綜合治安領導小組，對施工人員加強法制教育，提高施工人員法制法紀意識，確保施工區域的治安管理，防止各類治安事件發生。2.2 加強消防設施管理，實行掛牌負責制，確保現場消防設施靈敏有效，確保施工現場的道路通暢，消防設施要定期檢查防止失效。2.3 現場消防管理人員加強現場的檢查制度，重點部位要加強防范和管理力度，并做好

51、巡查記錄和交接班記錄。2.4 現場按規定配備消防器材，滅火器要在有效標識之內。并配有水車處理現場的突發情況。2.5 進出場的物資必須手續齊全，方可放行、發現問題及時保護好現場并報上級主管調查處理，主動積極配合調查。2.6 電器設備使用、線路安裝須專業人員操作，嚴禁非專業人員接線。嚴禁使用大功率用電設備如：電爐、“熱得快”，宿舍內嚴禁使用電熱毯和私拉亂接。2.7 現場人員佩證上崗，嚴格無證人員進入施工現場。外來人員留宿須經主管領導批準。現場使用明火必須得到批準開據動火證后方可作業，操作中有人看護。特殊作業人員須持操作證上崗。2.8 現場的易燃易爆物品要分庫存放，并有專人負責、嚴格領用料制度。2.

52、9 建立警衛制度和干部值班制度，防止材料工具、設備、機具等被盜，夜間設巡邏人員2人，并做好值班記錄。三、臨時用電安全措施:3.1 嚴格執行JGJ46-88規范，建立現場臨時用電線路、用電設施的定期檢查制度，并記錄備檔。3.2 臨時用電線路按規范敷設，架空線路采用絕緣線路，嚴禁使用塑膠軟線，架空高度應不低于2m，過街路口的架空線路應符合當地規定的標準。3.3 配電系統實行分級配電。配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，并對其進行標識。配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵。并懸掛危險標識。3.4 獨立配電系統必須采用“三相五線制”的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的具體情況形成完整

53、的保護系統。配電方案需經主任工程師審批。3.5 手持電動工具，應符合有關規定，電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意拉長和調換，工具的外絕緣應完好無損。并每天進行檢驗。3.6 電壓采用220V，實行“一電一保護”特殊場所按規定使用36V的安全電壓。使用行燈照明，必須使用安全電壓，燈體雨手柄應堅固絕緣良好。電源線使用電纜。四、機械安全措施:4.1 小型用電設備，使用前必須認真檢查，確認完好后方準使用。4.2 挖掘機、起重機等在架空線路下作業時，應停電作業，不能停電的應保持足夠的安全距離。機械臂和鋼絲繩或重物與架空線路最近距離必須大于：1KV大于2m，1-20K V大于2.5m，20-35KV大

54、于4.5m。4.3 土方開挖前，要對地下物進行探察，并用人工挖出地下物的準確位置，機械開挖時，應留有足夠的安全距離，采用人工開挖，對挖出的地下管線采取保護措施，并與甲方做好地下障礙物的交接手續。4.4 電器設備必須絕緣良好，電線不得與金屬綁在一起，各種電動工具必須按規定接地接零，安裝單一行程開關和漏電保護裝置，遇有臨時停電或停工休息，必須拉閘掛鎖。4.5 受壓力容器應有安全閥、壓力表，避免爆曬、碰撞。氧氣瓶與乙炔瓶要有足夠的安全距離；乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。4.6 使用手持電動工具要戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，各種漏電保護裝置齊全。4.7 焊接機械應放置在防雨雪通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流電焊機的一次線不大于5m，二次線不大于25m，進線處設防護罩。4.8 所有用電機具在操作時必須由電工統一安裝用電線路，嚴禁非電工接電。第八章 環境保護和文明施工措施一、文明施工目標設計爭創公司安全文明工地二、公司整合體系方針：在項目部嚴格推行ISO14001環境管理手冊和程序文件