1、編制依據重慶港龍頭作業區一期工程施工圖；水運工程質量檢驗標準JTS257-2008；砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；水運工程測量規范JTS131-2012；建筑深基坑工程施工安全技術規范JGJ311-2013；大體積混凝土施工規范GB50496-2009；港口及航道護岸工程設計與施工規范JTJ300-2000；水運工程砼施工規范JTS202-2011；水運工程混凝土質量控制標準JTS202-2-20112工程概況2.1工程簡介本工程擋墻開挖土石方約40000m。主要工作內容：清除草皮、腐植土、土石方開挖、臨時支護、

2、臨時排水、裝運、棄土等工作。A段前沿擋墻為衡重式擋土墻結構形式，長192.14m，起止樁號為PA+050-PA+247.142，其中C20片石混凝土10231m3。擋墻最大寬度6.1m，最小寬度4.9m，最大高度12.91m。單次澆筑長度15m，單次澆筑方量180m3。圖2.1-1 A段前沿擋墻結構圖圖2.1-2擋墻施工平面布置圖2.2自然條件2.2.1 地理位置龍頭港位于重慶市涪陵區龍橋街道北拱社區，地處長江南岸，上距重慶朝天門碼頭107公里，下距涪陵江南主城17公里、三峽水庫大壩507公里。2.2.2氣象場地位于長江三峽庫區中游，屬亞熱帶季風氣候區，氣候溫暖潮濕，雨量豐沛，雨熱同步，多伏旱

3、、多秋雨，少霜雪；年平均氣溫18.1，極端最低氣溫-3.7, 極端最高氣溫42.1；氣溫的垂直差異明顯，河谷地帶較周圍山區氣溫高1-3。2.2.3 水文（1）水文特征根據涪陵清溪場水文站資料，長江在涪陵段的歷年最高水位為176.99m，蓄水期水位為175m，洪水期最大流速為3.5m/s。（2）設計水位及高程設計高水位：176.99m設計低水位：146.02m施工水位：154m擋墻設計高程：180.91m、181.024m、180.6m。2.2.4 地形地貌場地位于長江南岸，主要屬淺丘斜坡、溝谷及岸坡地貌；場地中部和南端地勢低洼，地形坡度一般為1020,局部形成陡崖； 7#、8#泊位位置岸坡水位

4、變動帶覆蓋層薄，水位線以上地表植被較發育。2.3施工要求1、片石埋放均勻，不得傾倒成堆。2、片石之間有一定的空隙，空隙不小于10cm.3、片石埋放不能緊靠模板拉桿預埋鋼筋。4、片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。5、埋放石塊的數量不超過砼結構體積的15%。3擋土墻施工工藝方案比較：方案一：模板采用鋼模；方案二：模板采用木模；序號主要方法優點缺點備注方案一鋼模1、施工方便；2、澆筑完成后的混凝土外觀質量好；3、成本較低1、異形段側模較難拼裝推薦方案二木模1、模板拼裝容易；1、澆筑完成后的混凝土外觀質量較差；2、使用成本高比選工期比較：方案一與方案二在工期上無區別。經濟型比較：方案一：鋼模板需

5、要800，周轉3次，使用60天，每天租金為1.2元/天，合計：57600元。方案二：木模板需要1500，周轉2次，單價為80元/，合計：120000元。通過分析，因木模板使用費用較高，工期相對較短，使用鋼模費用較低，且鋼模澆筑外觀質量較好，采用方案一。擋墻施工工效分析：序號工序名稱工期（天）備注1基坑開挖及支護40基礎開挖及支護完成需要40天，墻身完成需要8輪，其中前4輪為搶工至175m標高，小計20天；后4輪為普通施工至設計標高，合計30天，考慮不確定因素10天，擋墻完成需要100天。（括號內為搶工工期）2墻身模板支撐4（3）3澆筑墻身片石砼1.5（1）4拆除墻身模板1.5（1）合 計 擋墻

6、完成需要時間合計100天。由于9月中旬長江水位將上漲至175m，所以必須在9月中旬以前，增加投入，將全段擋墻施工至175m標高，本擋墻采用分段施工法；按此法在施工過程中及調整施工時間，使其與進度相穩合。3.1 施工工藝流程圖3.1-1擋土墻施工工藝流程圖3.2 主要技術指標擋土墻基礎要求落在中風化巖層上，基槽開挖時應將巖面上的松碎石塊、淤泥等清除，泥巖基槽開挖后應及時進行擋墻澆筑。擋墻應置于中等風化基巖深1m，擋墻地基承載力不小于800KPa。（3）墻后回填采用級配開山石，回填時，應嚴格控制分層厚度，分層厚度不大于40cm，填料內摩擦角應不小于35，最大粒徑不超過20cm，壓實空隙率不大于20

7、%。（4）對C20片石混凝土進行澆筑，混凝土中摻入不多于其體積15%的片石，片石的抗壓強度等級不應低于混凝土強度等級，且飽和抗壓強度不低于30MPa。（5）墻體澆筑片石混凝土需達到設計強度的70%以上方可進行墻后回填。（6）擋土墻的墻身排水采用排水管形式，排水管采用直徑為10cmPVC塑料管，從頂面以下2m開設，孔間距為3m，呈梅花形布置，管后鋪設土工布5050cm，然后設置303050cm碎石倒濾包。其中要在衡重式擋土墻墻肩處以及開挖線與墻體交換處分別增設一排排水孔，管后采用碎石倒濾包形式。中風化巖層以下取消排水孔設置。3.3 測量控制（1）為了達到測量精度要求，本項目配置了：GPS一套、天

8、寶全站儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球兩個。（2）設專人測量。（3）基礎施工前進行對基槽幾何尺寸測量。（4）墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。（5）墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。3.4 雙排鋼管腳手架的搭設拆除3.4.1施工工藝流程基底硬化、放線定位鋪設墊板或墊塊立第一節立桿安裝掃地大橫桿、小橫桿安裝第二步大橫桿、小橫桿安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行逐步上升在操作層滿鋪腳手板25*400*5cm，沿外排立桿設置欄桿拆除3.4.2搭設要求 立桿縱距1.5米，

9、橫距1.2米，橫向橫桿間距1.5米，縱向橫桿間距1.7米,步距1.70米。沿架子高度方向每隔6m設剪力撐一道，剪力撐與地面的夾角在45度至60度之間。（腳手架計算書附后）。3.4.3搭設具體要點（1）腳手架的地基與基礎：腳手架立桿設置在擋墻基礎上，在基礎上預埋20鋼筋，外露15cm，腳手管插入鋼筋固定。并在基礎外作好排水設施。（2）腳手架基礎驗收合格后，按設計放出定位線，將50mm厚的木墊板準確放在定位線上，并將底座準確放在定位線上。（3）腳手架的搭設必須配合施工進度，一次搭設高度不超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架，就進行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。（4）立桿搭設時嚴禁將外徑4

10、8mm與51mm的鋼管混合使用，腳手架設縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距墊板不大于200mm，用直角扣件固定在立桿上。（5）立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設置在同一步內，開始搭設立桿時每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可拆除，立桿頂端伸出建筑物高度不小于1.5m。（6）立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設間距為5m，連墻件采用20鋼筋，長度30m，預埋進混凝土15cm，外露15cm。入混凝土端設L型彎鉤，露出部分與短截腳手管采用單面焊，焊縫20cm，用扣件與腳手架形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設置。（7）縱向水平桿設置在立桿內側，長度不小于3跨，縱

11、向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設在同步或同跨內，不在同步或同跨內的接頭間距不小于500mm，且與主接點距離不大于縱距1/3。（8）采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于100mm。縱向水平桿四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。（9）橫向水平桿設置在主節點處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度300mm。（10）作業層上非主接點處的橫向水平桿，根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于縱距1/2。（11）剪刀撐設在腳手架外側立面兩端，且剪刀撐底部必須撐在擋墻混凝土基礎上，中間剪刀撐凈距離不大于15m，由底到頂連續設

12、置，每道剪刀撐寬度不小于4跨且不小于6m。（12）剪刀撐接長采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不小于100mm。剪刀撐隨腳手架同步搭設。雙排腳手架搭設方法見下圖：17001700圖3.4-1雙排腳手架搭設預埋件示意圖圖預埋件示意圖（13）作業層上欄桿和擋腳板設在外立桿內側上，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為200mm。（14）作業層上滿鋪腳手板（24*400*5cm木板），腳手板鋪設可對接平鋪或搭接鋪設。平鋪時，接頭處設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130150mm之間，搭設鋪板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿的長

13、度不小于100mm，采用6#鐵絲捆綁。（15）自頂層作業層的腳手板往下計，每層工作的作業面滿鋪一層腳手板，隨著作業面的提高，腳手板依次向上提升布置。上下爬梯在腳手架端頭采取Z型搭設，寬度一米，外側設置1.2米高欄桿，并掛安全網。3.4.4雙排腳手架拆除（1）腳手架拆除前由技術負責人進行拆除安全技術交底。（2）腳手架拆除前，全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等，并清除腳手架上雜物。（3）腳手架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。（4）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件或數層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。（5）腳手架拆至下部最

14、后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。（6）當腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設連墻件和橫向斜撐。（7）露出預埋鋼筋須割除、打磨，保證擋墻外觀質量。3.4.5檢查與驗收（1）在搭設腳手架前，對鋼管和扣件進行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質量合格證、質量檢驗報告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超過規范要求嚴禁使用。對舊扣件檢查有無裂縫、螺檢滑絲等問題，不符合要求的進行更換。（2）本工程采用木板腳手板，安一搭三的方式搭設，每層操作跳鋪設寬度不小于1M,兩端用14#鍍鋅鐵絲綁扎于小橫桿上，鐵絲繞扎道數不少于兩道。（3）腳手架在搭設中，隨時檢查立桿垂

15、直度，橫向水平桿高差、扣件安裝，剪力撐以及腳手板外伸長度。其中扣件安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按每10個節點抽取1一個進行檢查。（4）腳手架在使用中檢查桿件的設置和連接、連墻件、支撐等構造是否符合要求，底座是否懸空，扣件螺栓是否松動，荷載是否超載。（5）腳手架搭設完成后，經專項檢查驗收后方可使用。3.5模板制作與安裝 全場配制600平方米1.5*2.0m定型鋼模板，由專業廠家定制，面板為6mm厚鋼板，縱橫肋為8mm厚、8cm寬鋼板，背帶為雙拼槽10，拉桿為20mm圓鋼，模板之間的連接采用M18螺栓帶帽。腳手架架管支撐加固（墻背隨墻身加高，逐段逐層回填）。在每次關模板頂面用鋼管和扣

16、件對外鋼模和內鋼模板進行拉結加固。按擋墻沉降縫進行分段。每次澆筑高度不允許超過1.5米高。見后附圖。3.5.1施工準備（1）進場的定型鋼模板應安排好模板堆放場地，單塊模板3m2，其重量不超過500Kg，應堆放在吊車作業半徑范圍之內，以便于垂直吊運。并把大模板的堆放場地平整好。鋼模在運輸過程及堆放中，鋼模下面要有方木支墊，并堆碼整齊。堆碼位置不得選在易積水的低洼處及松軟地基上，應選在地勢平坦且地基土較為密實的地方，并做到下墊上蓋（下面墊方木、上面蓋防雨布）。（2）設置模板定位基準：在擋墻墻體基礎上彈線定點。3.5.2模板安裝模板裝拆工序：模板清理刷涂脫模劑彈好控制線砂漿找平安裝外鋼模安裝內鋼模安

17、裝對拉螺栓內外支撐調節模板垂直度澆注砼拆模模板清理刷涂脫模劑二次施工。（1）涂刷脫模劑（聚氨酯）:在鋼模板、對拉螺桿等工作表面上刷涂脫模劑, 脫模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。（2）墻后側模板安裝支撐架（擋墻后側依據墻體逐層回填，可以對后側模板進行鋼管支撐加固）。（3）安裝模板順序：在基槽第一輪施工模板安裝時，采用25T吊車將模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬桿移動模板到墻體前位線上。用支撐架調節模板的垂直度并臨時固定，前墻鋼模板下口固定采取從模板下沿安裝孔用電鉆打鋼筋入擋墻基礎砼面上固定（基礎以下前沿不放坡，為垂直狀，按常規方式安裝）。第一模安裝、校正定位好模板特別重要，且首節模板需

18、采用壓漿條墊高處理，以便模板順利拆除。以后上移模板時下一層不拆除，上層一模的下口定位以下面槽鋼的上口進行連接定位，這樣模板的安裝精度好且可保證上一層模板下口不出現變形，連接之間不易出現爆模現象。后墻模板安裝按常規操作進行。兩側端模板安裝好后安裝斜拉螺栓，并進行加固處理。（4）縱橫模板安裝時，上下連接處、左右兩側需粘貼雙面膠，并臨時固定，再支模板。保證拆模后接縫光滑，也可防止漏漿和爛根現象發生。（5）端頭模板采用鋼模，模板上口可用鋼管進行內支撐加固。基礎部分沉降縫設置可將瀝青木板作為混凝土澆注時的端頭模板，第二段澆注時，瀝青模板留在縫內做沉降縫材料用。（6）鋼模安裝采用人工配合25T吊車進行，最

19、大安裝高度為1.5米（擋墻墻身澆筑23段開始回填基礎），安裝鋼模對拉螺栓時，應一正一反進行安裝，并擰緊，每個螺栓均不得漏裝，安裝好的鋼模必須穩固牢靠。安裝允許偏差限值見下表：表3.5-1模板安裝的允許偏差表項目允許偏差（）模板標高基礎15墻身10內部尺寸擋墻設計軸線偏位基礎15墻身10相鄰板高差2表面平整度5（6）拉桿標準：拉桿采用20mm圓鋼；20mm圓鋼，伸出橫向背楞10鋼外的墊板6-10cm左右，套絲長度20cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。由于擋墻斷面較寬，采用增設斜拉拉桿方式拉接，內預埋和拉桿同級鋼筋，預埋深度大于50cm，焊接長度不小于10倍D，做成斜拉拉桿，傾角不大于45度，對內

20、外模板加固。拉桿加固根數與鋼模板的預留孔眼數一樣多。拆模后拉桿取不出，則采鑿孔切割，修補，鑿孔5*5*5cm。模板制作與安裝大樣圖附后。圖3.5-2模板制作安裝大樣圖 （7）鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。鋼模在吊裝過程中，應有專人進行指揮，做到輕拿輕放，不得與腳手架相撞，吊裝時，下面嚴禁站人。拼裝及拆模時，不得使用大捶等工具對鋼模進行捶擊，以防造成鋼模變形。（8）砼施工過程中應對模板及支架進行觀察和維護，發現跑模、變形等異常情況時，應立即停止施工，采取措施進行處理。（9）模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為防止漏漿。底部若有空隙，應用海棉或橡膠條塞嚴，但不可

21、將其塞入墻體內,外側采用M10砂漿止漿， 以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。（10）砼澆注進程中，應有有關人員進行監視，發現問題應及時解決或匯報。為避免澆筑混凝土時，下料速度不宜過快，2小時澆筑60cm一層，以免因澆筑砼時對模板的側壓力過大，造成漲模。并在墻體模板內下料時進行均勻進行下料，嚴禁在一處下料堆碼過高。砼澆筑完成面應預埋腳手架連接件和模板拉結件20鋼筋，型狀如，長度1米。3.5.3模板拆卸（1）當墻體混凝土強度大于3MPa時，方可拆除模板，拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致，第一環鋼模板不拆除，作為第二模安裝依據和對上層模板的下口起加固作用。（2）鋼模拆除后，

22、對鋼模進行清理，掃除污物、銹漬等，并對鋼模使用面進行涂油處理。鋼模使用完畢，應對其進行清理，掃除鋼模上的水泥漿及其它污物，對使用面上好油，再進行堆碼存放，上面蓋上防雨布。（3）每塊大模板的拆除順序是：應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉使用。（4）穿墻螺栓的正確拆除方法是：當要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。（5）脫模后在起吊大模

23、板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應檢查模板吊環的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環應落在模板重心部位，并應采用25T吊車垂直緩慢提升吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩起穩吊。（6）大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角在75-80度。模板及其配件拆除后，應及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。（7）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。3.5.4模板資源配置單塊鋼模板（1.5m*2m）

24、材料如下：表3.5-1單塊模板材料表序號項目規格單位重數量總重/kg備注1鋼板6mm47.13141.3面板2鋼板8mm62.81.487.92豎橫肋3槽鋼槽1010660背帶4角鋼角7.56.9748.3總重337.523.6擋墻主要施工方法3.6.1施工準備施工前應作好地面排水工作，以保持基坑在開挖及填筑期間保持干燥狀態，避免基坑長期浸泡在水中。施工前先將基坑范圍內的樹根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土擋土墻基坑底整平夯實，在澆注片石混凝土擋土墻之前，對基礎底面的地基進行承載力檢測，地基承載力需根據擋墻的高度、類型查閱設計圖紙滿足設計要求,如未達標需對基礎底部進行換填處理，處理方式由監理

25、業主設計共同確定，經驗收后達到設計要求后才可進行基礎片石混凝土擋土墻施工。擋墻施工前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按照設計圖計算出每段擋墻的坐標及高程放樣于實地，基槽線按實地土質和巖層進行放坡，以便擋墻施工后在滿足設計斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業面。3.6.2基礎開挖為了便于施工及有利于基坑邊坡穩定，土方開挖前先做好定位放線工作，根據業主方提供的測量控制點,施測擋土墻定位線和原始地面高程,做好測量成果記錄。在松軟地層或坡積層地段，基坑不得全段開挖，以免在擋土墻完工以前發生土體坍塌，必須采用跳槽開挖、及時分段砌筑的辦法施工。本段擋墻基礎最深開挖深度為14m，根據施工區域地質勘查報告

26、結合設備工作性能基坑考慮直接放坡開挖。在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩定，發現問題及時處理。土方開挖至距設計標高100200mm處,停止用挖掘機挖土,采用人工開挖及清底,人工開挖土方運出基坑,坑邊不準堆放棄土和其他建筑材料。開挖后若發現基巖有裂隙，應以水泥砂漿填塞；若基底巖層有外露的軟弱夾層，宜在墻址前對該層做封面防護，以防風化剝落；如基巖為遇水易風化的軟質巖應在基坑驗收合格后及時砌筑擋墻基礎。在基礎邊緣上側堆土或堆放材料時，應與基坑邊緣保持10m以上距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。當土質良好時，堆土或材料應距挖方邊緣5m以外，高度不宜超過1m；在已完基礎一側也不應過高填土，以免土方滑坡傷

27、人，造成損失。擋墻基礎開挖斷面圖如下：圖3.6-1擋墻基礎開挖斷面圖3.6.3擋土墻體澆筑與分段設置伸縮縫在砼澆筑前應將所需用于的塊石經檢測合格后全部運到現場，便于在砼施工時不出現缺料現象。澆筑墻體基礎前，應將基底松軟， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=風化 風化表面清除干凈，然后再拼裝模板，模板安裝每層按2m高度進行拼裝，搭設鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現場監理工程師和甲方業主代表進行驗收，經驗收合格后，應立即進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時采用邊澆筑混凝土邊投片石，片石投入量不得大于15，同時隨澆筑混凝土及時進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振；混凝土

28、澆筑完時，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時接口；混凝土每層澆筑高度應低于模板拼裝高度并設置上下層銜接石，塊石采用30*30cm左右，外露15cm，塊石間距12米。擋墻基礎澆筑完后即進行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，墻身內應按設計要求安放10cmPVC塑料管當泄水管用，鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量較大且高度較高，所以在模板加固時，需用鋼管從塑料管內穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強了擋墻的結構又固定了模板，使模板不至于變形，達到效果美觀。在澆筑時應嚴格按照設計及施工技術規范進行施工，施工時應先用砼將基底滿鋪一層振動密采實后

29、再拋入塊石，拋入潔凈的塊石后用人工進行擺放塊石，塊石與塊石之間距不小于5-10cm，同時塊石不得與模板相接觸至少間距10cm，塊石拋入量不大于砼總工程量的15%。所用的片石飽和抗壓強度不得小于30MPa，嚴禁再周圍30cm范圍內拋入塊石防止碰撞模板及拉桿，在所拋入的塊石全部均勻分層擺放完整后應立即注入砼，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。每層澆筑完工后應在當層頂面用毛石預留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結合，每層砼澆筑時嚴格按預先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置，并預埋安裝下一模的焊接鋼筋。擋土

30、墻按設計要求應分段澆筑，按設計要求10m-13m間距留置23cm寬伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內采用瀝青涂刷的九夾板填充密實，伸縮縫表面采用油膏灌縫；擋墻外墻面按設計要求按1:0.05的斜面進行施工，內墻面1:0.2的坡度自支摸澆筑砼，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面順直整齊。砼模板拆除后應立即組織工人進行灑水養護，養護采用生活用水，或采用陸域后方修筑的蓄水池抽水養護，在澆筑完畢12小時以內加以覆蓋并采取保濕養護；澆水養護一般不少于14天。3.6.4回填用料與泄水孔設置混凝土擋墻澆筑后7天，待強度達到70后即可進行墻身背后回填。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）

31、實。底層如為耕土或松土時，應先夯實，然后再全面填筑。在水田、溝渠或地塘土填方，應先排水疏干，挖去淤泥，換填砂礫或拋填塊石等壓實后再行填土。深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上下層接縫距離不小于1.0m。每層碾跡重疊應達到0.51.0m。墻基應在兩側用細土同時回填夯實。填料要求 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=內摩擦角 內摩擦角大于35度，松鋪厚度不大于40cm，最大粒徑不超過20cm，分層 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=夯實 夯實，壓實孔隙率不大于20%，墻后填

32、料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈。用20t壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525cm，邊坡、邊角邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。碾壓墻、基礎處填方，壓路機與之距離不應小于05m。每碾壓一層完后，應用人工或機械(推土機)將表面拉毛，以利接合。擋土墻身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=反濾 反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填回填開山石， HYPERLINK /baike/d

33、etail.asp?t=反濾 反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置。在距墻背0.5-1.0m以內，不宜采用重型振動壓路機碾壓，需采用輕型壓路機或者小型夯實機分層碾壓。墻身在高出地面部分應分層設置泄水孔，泄水孔間距33m，上下排交錯布置，孔內預埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應高出地面30cm以上；墻內PVC管應在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20cm，在進水口處設置濾水包。3.7大體積混凝土施工本工段C20砼擋土墻混凝土量大，且由于擋墻砼施工在7-10月份，氣溫比較高，平均氣溫25，最高氣溫達38，這對大體積澆筑不利，為防止大體積砼產生裂縫，控制砼內部溫度與外界

34、溫度之差不大于25，針對本工程特點特采取以下技術措施：3.7.1原材料優選、配合比設計、混凝土制備與運輸配合比設計（1）大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家現行標準普通混凝土配合比設計規范JGJ55外，尚應符合下列規定：（2）采用混凝土28d強度作為指標時，將其作為混凝土配合比的設計依據。（3）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不低于160mm。（4）拌和水用量不大于175kg/m3。（5）粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%。（6）水膠比不大于0.5。（7）砂率為3845%。（8）拌合物泌水量小于10L/m3。（9）在混凝土制備前，要進行常規配合比試驗，并進行水化熱、泌水率、可泵

35、性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計需通過試泵送。混凝土制備及運輸要求（1）混凝土制備本段工程所用混凝土均采用指定拌合站集中攪拌，其生產供應能力可滿足施工進度的需要。（2）混凝土運輸本分項工程配有4臺10M3專用混凝土運輸罐車、一臺60型混凝土泵車，能滿足每個施工作業段混凝土送至施工作業點的要求。施工階段主要抗裂構造措施（1）混凝土采用分層澆筑。混凝土采用泵送多點澆筑，每層砼澆筑厚度控制在60cm左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內外溫差及溫度應力。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發熱量，降低混凝土的

36、溫升值，縮小混凝土的內外溫差及溫度應力。（2）嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。（3）及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。（4）混凝土的表面處理：混凝土澆到頂面后，及時清理浮漿。（5）在滿足規范要求的情況下，盡量加大塊石用量，在塊石投入混凝土中之前，將其塊石充分濕潤用水降溫，以降低混凝土澆筑時的入模溫度。（6）盡量選擇在夜間澆筑，降低混凝土入模溫度。3.7.2混凝土振搗澆筑方法（1）每施工段采用整體分層連續澆筑法，每層砼澆筑厚度控制在60cm左右；澆筑時

37、間控制在2至4小時之內；為不使上下兩層產生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫。（2）混凝土振搗器用直徑為50型插入式振搗器，控制混凝土泵管出口至澆筑面的高度在1米以內，嚴防傾倒高度過高對模板產生較大的側壓力，導致模板坍塌。（3）根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。（4）振動器插點

38、要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振，一般插棒間距40cm50cm。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為1530s。（5）整體分層連續澆筑，應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。（6）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。（7）大體積混凝

39、土施工采取分層間歇澆筑混凝土時，水平施工縫的處理應符合下列規定：清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻的露出粗骨料；在上層混凝土澆筑前，應用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分潤濕，但不得有積水；在澆筑上層混凝土時，應采取接漿措施。在第一施工段施工完畢時，用片石埋入混凝土中2/3，外露1/3，使其與二次澆筑時能很好的崁鎖連接。3.7.3混凝土保濕養護方法（1）施工完畢后，立即進行薄膜覆蓋灑水養護，灑水養護的持續時間不得少于14d，在養護過程中應經常檢查薄膜覆蓋的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（2）也可以用自制噴淋系統進行灑水、保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆

40、模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。（3）在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。（4）混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。3.7.4混凝土缺陷處理 （1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻 面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時 報告監理和業主，不得自行處理。 （2）當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和干燥后，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝

41、土的耐久性能應不低于本體混凝土。 4安全環保措施4.1安全組織機構及措施組長組長：肖寒副組長：副組長：王輝 鄭中春 工程管理部 周學綜合辦公室蔡睿安全監督工程管理部 周學綜合辦公室蔡睿安全監督部張慶海 張亮質量檢查部葛贊 試驗室劉老三船機設備部賓昌強項目施工作業隊項目施工作業隊 段明林 圖4.1-1 安全體系組織機構（1）由項目經理、技術負責人、現場施工安全負責人結合工程實際一起共同制定相應的安全生產措施。（2）認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格執行國家有關安全生產方面的法規、條例、規范、標準和本工程項目的安全管理制度，保證職工在施工生產過程中的安全與健康。（3）建立各級各類

42、人員的安全生產責任制，形成完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經常對員工進行安全教育。（4）嚴格執行安全操作規程，按照作業要求發放勞保用品，進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業。（5）加強施工現場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。（6）單項工程的施工組織設計或施工方案附有安全技術措施，對特殊和危險性較大的工程單獨編制安全技術措施，并且有依據、說明、審批。（7）嚴格逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人或現場安全負責人將工程概況、施工方法、方案技術措施等情況向班組長、工長詳細交底，進行書面安全技術交底各級書面交底有交接人簽字，并存

43、檔備查。如下所示：安全生產制度安全教育安全技術安全檢查安全業務工作作業前檢查作業中檢查作業后檢查（8）施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以及電氣、機械設備等做到定期檢查，建立嚴格的檢查制度。如腳手架、安全網、工地使用的中小型機械、起重設備的安全裝置限位裝置等，對臨時電氣工程做到符合國家用電規定，裝設漏電保護裝置。（9）對特種作業人員加強培訓考核，持證上崗制，嚴禁無證人員從事特種作業。（10）加強安全生產檢查，并和生產安排結合起來，加強日常的安全檢查活動，發現安全隱患立即下達隱患通知書，限期改正，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患立即停止其作業。（11）設備和物資保證，項目經理部和各班組配

44、備適當的搶救設施和藥品，施工工地配備足夠的安全網、安全繩，以及施工工人的保護用品，駐地配備消防和衛生設備，消除各環節的安全隱患。4.2防滑坡措施（1）防止風化為了防止軟弱巖石風化，可在人工邊坡形成后，用灰漿或瀝青護面，或者在坡面上砌筑一層漿砌片石，并在坡腳設置排水設施，排除坡體內的積水。對于膨脹性較強的粘土斜坡，可在斜坡上種植草皮，使坡面經常保持一定的濕度，防治土坡開裂，減少地表水下滲，避免土體性質惡化、強度降低而發生滑坡。（2）截引地表水流為了攔截地表水流，在變形區5米范圍以外修筑截水溝，將地表水和泉水及時引出坡體以外，使之沒有停留和下滲的機會。必須注意，排水溝一定不能漏水，并要經常檢修，否

45、則將產生適得其反的效果。為了減少地表水下滲并使其迅速匯入排水溝，應整平夯實地面，并用灰漿粘土填塞裂縫或修筑隔滲層，特別是要填塞好延伸到滑動面（帶）的深裂縫。（3）排除地下水在坡體外圍或坡體內修筑盲溝，或構筑支撐盲溝群，以截斷或排除地下水流。對于深層滑坡，由于埋深大于1015米，用其它排水工程排水困難時，可考慮采用水平排水坑道。當滑坡中有明顯的含水層時，水平排水坑道設置在含水層與隔水層之間（在含水層中、隔水底板之上），效果較好。若在含水層中施工困難，也可把排水坑道設置在隔水層中，然后再用直立管狀井把含水層中的水排入坑道中。（3）清除或削坡減荷與壓腳清除斜坡上的危巖或局部不穩定塊體。若清除困難或不

46、可能時，可支撐加固以防止其墜落，以免影響坡體穩定和建筑物安全。4.3環保體系組織機構特殊工種教育特殊工種教育環境保護及水土保持體系思想保證組織保證檢查保證技術措施、方案保證普及教育專業教育法制法規教育項目部每月一次檢查隊每周一次檢查工班每日一次檢查班組每工序檢查，材料、運碴車每輛檢查項目部定期檢查環保環衛部門日常監督強化環保和環衛水保意識，增強預防能力對施工現場環境和道路衛生有破壞和污染的逐一落實解決領導小組辦公室隊環保及水保領導小組專（兼）職檢查員班組長義務檢查員開展環境和環衛保護周活動保護施工現場環境及臨時駐地衛生嚴格按設計和環衛要求實施施工現場布局合理采用有效措施確保運輸車輛不污染城市衛

47、生按國家和地方相關部門法規規定辦事對特殊工種制定強有力防范措施用科學、合理的技術措施、方案來保證水土保持目標的實現圖4.3-1 質量保證組織機構圖5質量保證措施圖5-1 質量保證組織機構圖5.1技術措施（1）認真熟悉設計圖紙，施工規范，技術規范，嚴格按圖施工，按規范施工。（2）按質量檢驗評定標準的規定，結合工程特點進行分項，分部和單元工程劃分，經業主和監理工程師批準執行。認真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質量標準和檢驗手段。（3）搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制。（4）施工方案按試驗結果及現場實際情況調整和修改，做到具體適用，指導施工。（5）搞好施工方案的優化工作和施工機械

48、的配套，提高科學性和工作效率。（6）對業主提供的觀測控制網點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監理工程師的檢查和指導。5.2管理措施（1）制訂切實可行的質量管理和保證措施，獎罰要公平合理，具體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權威性和有效性，確保工作質量和工程質量。現場質量檢查，質量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現場質檢原始資料真實，準確，可靠，不得追記，不得復印，接受質量檢查時出示原始資料。（2）建立工程質量責任制并將責任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質量，人人為質量作貢獻的局面。經理部下設的安全質檢辦質檢人員定期到各施工隊進

49、行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查。各施工隊成立質量檢查組，生產班組設置1名兼職質檢員，負責日常的質量監督與檢測工作。（3）開展質量講座和質量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質量意識，從而講求質量成為全體員工的自覺行動，以達到確保工程質量的目的。（4）增強質量法制觀念，實行工程質量終身責任制。對造成質量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責任。5.3混凝土工程材料的質量（1）混凝土、塊石及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質。（2） HYPERLINK /baike/detail.asp?t=石料 石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不

50、易 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=風化 風化。（3）塊石最大直徑不得大于300cm，要求塊石質地要好，大小均勻，表面清潔干凈，不得含有害物質。（4）砼強度不低于C20， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=拌和 拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。5.4現場試驗質量保證措施根據本工程的特點，我公司將配備足夠數量的質量檢測儀器和具有豐富經驗的試驗人員。（1）建立、健全檢測設備管理制度，建立臺帳并專人管理。用于項目檢測試驗設備的數量和精度均要滿足項目要求，國家規定強制檢定的計量器具定期送檢。計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具。超過檢定

51、周期及經檢定不合格的計量器具均不得使用。（2）設備定期檢驗，校正和保養，使計量設備干凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態。（3）工程使用的材料(鋼筋以及工程指定的其他材料等)進行取樣試驗，并定期將各種材料的試驗報告報送監理工程師。由于混凝土采用商品混凝土，需加強對現場混凝土的質量檢測工作。（4）對有合格證的原材料進行復檢，復檢合格的材料，報送監理工程師批準后使用。復檢不合格的材料書面通知物資部門做出標記，停止使用并限期退出施工現場。6文明施工措施嚴格按照招標文件的要求實施，開展講文明，樹新風的活動，爭創文明工地.為創建文明施工現場及清潔，衛生環境，實現工地圍欄標準化，確保施工現場文明，衛生，

52、安全，特制定本措施。（1）場內施工道路保持路面平整，排水暢通，做到無污水，無積水，晴天灑水除塵，并經常檢查，維護及保養，出入口暢通無阻，施工污水經沉淀后再外排，所有工作安排專人負責，落實到人。（2）教育施工人員自覺遵紀守法，維護施工現場的治安，協助現場治安管理機構，搞好工地的治安保衛工作。（3）確保施工安全的安全設施應按安全規程要求設置，并保持整齊，規范。（4）施工部位的材料，必須按材料性質分類堆放，不得亂扔，亂丟，對于暫不使用的材料，必須及時收檢入庫，做到工完料清。（5）工程施工完工后，按業主要求及時拆除所有臨時設施，對施工現場進行清理，做到工完，料清，場地清。7進度計劃擋墻工程計劃施工工期

53、100天。計劃2015年7月30日開始施工，2015年9月20日完成水位175m以下的全部擋墻，2015年10月30日完成全部擋墻工程施工。項目時間2015年8月2015年9月2015年10月PA+050-PA+100PA+100-PA+147.5PA+147.5-PA+180PA+180-PA+200PA+200-PA+247.142表7-1 施工進度橫道圖8資源使用計劃表8-1 施工結構用材表材料規格型號合計單位備注混凝土C208184m3片石30MPa2046m3開山石10000m3臺背回填表8-2 施工措施用材表名稱規格型號合計單位備注定型鋼模板1.5*2.0m800鋼管腳手架4832

54、467m扣件11856個腳手板24*400*5cm27m3錨固拉桿20*270031520根錨固拉桿20*100015760根PVC塑料管100750m瀝青沉降縫竹膠板650m2泡沫雙面膠560m螺帽47280個修飾材料2套包括植筋膠、鋼筋、水泥等表8-3設備配置表序號設備名稱規格型號數量單位備注1汽車吊QY252臺2罐車10m34臺3汽車泵1臺4電焊機BX-5OOF-33臺5挖掘機CAT3202臺6裝載機ZL-501臺7手推車3臺8插入式振動棒504臺9木工圓盤鋸1臺10壓路機20t2臺11小型夯機10kw3臺表8-4 人員計劃序號工種人數備注1技術人員42管理人員23安 全 員24測 量

55、員35試 驗 員36質 檢 員27混 凝 土 工158模板工209鋼筋工510起重工211焊工512電工113機械修理人員116機械使用工517后勤人員418普 工5合計79落地式鋼管腳手架計算書本工程的腳手架主要是擋墻外側模板安裝時的操作腳手架，施工時只有操作人員荷載、一環模板荷載、腳手架自身荷載、風荷載。模板施工不和腳手架連接。腳手架離擋墻間距0.20.5米。施工時腳手架每隔3.5米與擋墻上預埋件進行硬連接。鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。腳手架參數腳手架搭設方式雙排腳手架腳手架鋼管類型483.0腳手架搭設高度H(m)14腳手架沿縱向搭設

56、長度L(m)55立桿步距h(m)1.7立桿縱距或跨距la(m)1.5立桿橫距lb(m)1.2橫向水平桿計算外伸長a1(m)0.15內立桿離建筑物距離a(m)0.3雙立桿計算方法按雙立桿受力設計雙立桿計算高度H1(m)6雙立桿受力不均勻系數KS0.6荷載設計 根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001），查表取值。腳手板類型竹串片腳手板腳手板自重標準值Gkjb(kN/m2)0.1腳手板鋪設方式5步1設擋腳板類型木擋腳板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)0.17擋腳板鋪設方式5步1設每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.129橫向斜撐布置方式5跨1設結構腳手架

57、作業層數njj1結構腳手架荷載標準值Gkjj(kN/m2)2.5其他用途腳手架作業層數nqj1其他用途腳手架荷載標準值Gkqj(kN/m2)1地 區重 慶安全網設置敞 開風荷載標準值k(kN/m2)(連墻件、單立桿、雙立桿穩定性)0.38，0.28，0.23計算簡圖： HYPERLINK D:PINMINGCSC2012OutPut扣件式落地架_立面圖_1.dwg 立面圖腳手架立面圖（3）橫向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式橫向水平桿在上縱向水平桿上橫向水平桿根數n2橫桿抗彎強度設計值f(N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)113600橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵

58、抗矩W(mm3)4730承載能力極限狀態q=1.2(0.035+Gkjbla/(n+1)+1.4Gkla/(n+1)=1.2(0.035+0.11.5/(2+1)+1.42.51.5/(2+1)=1.85kN/m正常使用極限狀態q=(0.035+Gkjbla/(n+1)+Gkla/(n+1)=(0.035+0.11.5/(2+1)+2.51.5/(2+1)=1.34kN/m計算簡圖如下：抗彎驗算彎矩Mmax=maxqlb2/8，qa12/2=max1.851.22/8，1.850.152/2=0.33kNm應力=Mmax/W=0.33106/4730=70.5N/mm2f=205N/mm2滿足

59、要求！ 撓度驗算 max=max5qlb4/(384EI)，qa14/(8EI)=max51.3412004/(384206000113600)，1.341504/(8206000113600)=1.541mm max1.541mmminlb/150，10min1200/150，108mm滿足要求！支座反力計算承載能力極限狀態 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.85(1.2+0.15)2/(21.2)=1.41kN正常使用極限狀態 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.34(1.2+0.15)2/(21.2)=1.01kN縱向水平桿驗算承載能力極限狀態由上節可知F1=Rma

60、x=1.41kN q=1.20.035=0.042kN/m正常使用極限狀態由上節可知F1=Rmax=1.01kN q=0.035kN/m抗彎驗算計算簡圖如下：彎矩圖(kNm) =Mmax/W=0.57106/4730=120.54N/mm2f=205N/mm2滿足要求！撓度驗算計算簡圖如下：變形圖(mm)最大撓度max2.824mmminla/150，10min1500/150，1010mm滿足要求！支座反力計算承載能力極限狀態 Rmax=3.26kN扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數0.85扣件抗滑承載力驗算：橫向水平桿：Rmax=1.41kNRc=0.858=6.