1、PAGE PAGE - 37 -巴東縣溪丘灣生態(tài)茶葉示范園加工廠房施工組織設(shè)計編制單位位：巴東東縣興華華建筑工工程有限限公司日 期： 年 月 日目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc38192842 一、綜合合說明 PAGEREF _Toc38192842 h 22 HYPERLINK l _Toc38192843 1.1工工程概況況 PAGEREF _Toc38192843 h 2 HYPERLINK l _Toc38192844 1.2主主要編制制依據(jù) PAGEREF _Toc38192844 h 22 HYPERLINK l _Toc38192845 二、

2、施工工組織及及布置 PAGEREF _Toc38192845 h 22 HYPERLINK l _Toc38192846 2.1組組織機構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc38192846 h 2 HYPERLINK l _Toc38192847 2.2勞勞動力組組織 PAGEREF _Toc38192847 h 4 HYPERLINK l _Toc38192848 2.3施施工現(xiàn)場場準備 PAGEREF _Toc38192848 h 55 HYPERLINK l _Toc38192849 2.4主主要現(xiàn)場場施工設(shè)設(shè)備 PAGEREF _Toc38192849 h 5 HYPERLINK l _To

3、c38192850 2.5主主要生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備 PAGEREF _Toc38192850 h 66 HYPERLINK l _Toc38192851 三、主要要施工方方案及措措施 PAGEREF _Toc38192851 h 7 HYPERLINK l _Toc38192852 3.1施施工方案案 PAGEREF _Toc38192852 h 7 HYPERLINK l _Toc38192853 3.2加加工篇 PAGEREF _Toc38192853 h 77 HYPERLINK l _Toc38192854 3.3安安裝篇 PAGEREF _Toc38192854 h 116 HYPERLIN

4、K l _Toc38192855 四、工期期保證措措施 PAGEREF _Toc38192855 h 255 HYPERLINK l _Toc38192856 4.1施施工進度度安排措措施 PAGEREF _Toc38192856 h 255 HYPERLINK l _Toc38192857 4.2施施工方法法措施 PAGEREF _Toc38192857 h 225 HYPERLINK l _Toc38192858 4.3確確保工期期組織工工作 PAGEREF _Toc38192858 h 255 HYPERLINK l _Toc38192859 五、質(zhì)量量保證體體系及措措施 PAGEREF

5、 _Toc38192859 h 266 HYPERLINK l _Toc38192860 5.1基基本原則則 PAGEREF _Toc38192860 h 26 HYPERLINK l _Toc38192861 5.2組組織機構(gòu)構(gòu)保證 PAGEREF _Toc38192861 h 227 HYPERLINK l _Toc38192862 5.3質(zhì)質(zhì)量管理理措施保保證 PAGEREF _Toc38192862 h 277 HYPERLINK l _Toc38192863 5.4質(zhì)質(zhì)量檢查查與監(jiān)督督程序 PAGEREF _Toc38192863 h 227 HYPERLINK l _Toc3819

6、2864 5.5施施工過程程質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc38192864 h 28 HYPERLINK l _Toc38192865 5.6工工程質(zhì)量量保證體體系圖： PAGEREF _Toc38192865 h 28 HYPERLINK l _Toc38192866 5.7鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造質(zhì)量量控制程程序： PAGEREF _Toc38192866 h 228 HYPERLINK l _Toc38192867 5.8施施工現(xiàn)場場質(zhì)量保保證體系系圖： PAGEREF _Toc38192867 h 229 HYPERLINK l _Toc38192868 六、安全全施工管管理體系系及

7、措施施 PAGEREF _Toc38192868 h 30 HYPERLINK l _Toc38192869 6.1基基本原則則保證 PAGEREF _Toc38192869 h 330 HYPERLINK l _Toc38192870 6.2安安全保證證體系組組織機構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc38192870 h 31 HYPERLINK l _Toc38192871 6.3安安全保證證規(guī)章制制度： PAGEREF _Toc38192871 h 331 HYPERLINK l _Toc38192872 6.4安安全措施施保證 PAGEREF _Toc38192872 h 332 HYPER

8、LINK l _Toc38192873 6.5事事故處理理保證 PAGEREF _Toc38192873 h 333 HYPERLINK l _Toc38192874 6.6安安全保證證體系圖圖： PAGEREF _Toc38192874 h 344 HYPERLINK l _Toc38192875 6.7施施工現(xiàn)場場安全管管理網(wǎng) PAGEREF _Toc38192875 h 334 HYPERLINK l _Toc38192876 七、環(huán)保保及文明明施工措措施 PAGEREF _Toc38192876 h - 35 - HYPERLINK l _Toc38192877 7.1環(huán)環(huán)境保護護 P

9、AGEREF _Toc38192877 h - 335 - HYPERLINK l _Toc38192878 7.2文文明施工工措施 PAGEREF _Toc38192878 h - 355 - HYPERLINK l _Toc38192879 八、施工工重點、難點技技術(shù)防治措施施 PAGEREF _Toc38192879 h - 337 -綜合說明明工程概況況 該加工工廠房是是巴東縣縣溪丘灣灣生態(tài)茶茶葉示范范園工程程的一個個配套設(shè)設(shè)施，主主要內(nèi)容容為擴建建標準廠廠房199132，鮮葉葉檢查中中心177522，輔助助用房3375.822,公共共衛(wèi)生間間302，值班班室1442，攤晾晾場1442

10、02，圍墻墻2222m，購購置儀器器設(shè)備2200臺臺（套）。該項項目建設(shè)設(shè)單位為為湖北金金果茶葉葉有限公公司，設(shè)計單單位為長長江勘測測規(guī)劃設(shè)設(shè)計研究究有限公公司、中中國科學學院武漢漢植物園園和武漢漢沃田生生態(tài)科技技有限公公司，施工單單位為巴巴東縣興興華建筑筑工程有有限公司司，監(jiān)理單單位為長長江工程程監(jiān)理咨咨詢有限限公司，質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督機構(gòu)構(gòu)為巴東東縣建筑工工程質(zhì)量量監(jiān)督站站。加工廠廠房采用用輕型門門式鋼架架結(jié)構(gòu)，廠房外外墻和屋屋面均采采用壓型型金屬板板。主要編制制依據(jù)業(yè)主提供供的設(shè)計計圖紙和和招標文文件。建筑結(jié)結(jié)構(gòu)荷載載設(shè)計規(guī)規(guī)范GGB5000099-20001鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范GGB500017

11、7-20003門式剛剛架輕型型房屋金金剛結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程CCECSS1022-20002建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程JGGJ8111-991鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用高強強螺栓連連接的設(shè)設(shè)計、施施工及驗驗收規(guī)程程GBB12228-991、GGB12229-91、GB112300-911、GBB12331-991鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量及驗驗收規(guī)范范GBB502205-20001建筑抗抗震設(shè)計計規(guī)范GB5500111-220011碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼GB7700-88低合金金結(jié)構(gòu)鋼鋼GBBT15591-88通用冷冷彎開口口型鋼GB667233-866輕鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工、安裝裝質(zhì)量標標準企企業(yè)標準準輕鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作安裝質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評

12、定標標準企企業(yè)標準準14混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范，（GB5502004-220022）15地下工工程技術(shù)術(shù)規(guī)范，（GGB5001088-20001）16建筑工工程施工工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一一標準，（GGB5003000-20001）17混凝土土強度檢檢驗評定定標準，（GGBJ1107-87）施工組織織及布置置針對本工工程的特特點和本本公司的的實際，制定如如下施工工組織設(shè)設(shè)計方案案，用以以指導本本工程有有序、高高效、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、安安全、文文明的施施工。組織機構(gòu)構(gòu)公司將從從各部門門提調(diào)精精兵強將將組成“巴東縣縣溪丘灣灣生態(tài)茶茶葉示范范園項目目部”，由項項目經(jīng)理理彭雙豐豐負責，按照項項目法施施

13、工。項項目部組組成人員員見下表表：項目部組組成人員員網(wǎng)絡(luò)圖圖：項目經(jīng)理部工程部技術(shù)部供應部鋼構(gòu)加工廠運輸?shù)跹b隊鋼構(gòu)安裝油漆隊彩板門窗安裝隊彩板制作隊質(zhì)檢、安全部項目管理理人員表表機構(gòu)姓名職務職稱主要資歷歷經(jīng)驗及及承擔過過的項目目現(xiàn) 場彭雙豐項目經(jīng)理理工程師眾多工程程的領(lǐng)導導者王洪軍技術(shù)負責責人工程師眾多工程程的參與與者高峰施工員助理工程程師眾多工程程的參與與者張斌質(zhì)檢員工程師眾多工程程的參與與者鐘開金安全員工程師眾多工程程的參與與者姚碧蓉材料員助理工程程師眾多工程程的參與與者李世南預算員工程師眾多工程程的參與與者2各部部門職責責：1）項目目經(jīng)理部部：是該該工程的的指揮中中心，項項目經(jīng)理理通過各

14、各職能部部門指揮揮，高度度各作業(yè)業(yè)部門的的生產(chǎn)、計劃、工程進進度和質(zhì)質(zhì)量。2）工程程部：負負責工程程施工作作業(yè)的計計劃、進進度及對對甲方的的有關(guān)工工作事項項。3）技術(shù)術(shù)部：負負責施工工技術(shù)與與施工質(zhì)質(zhì)量及各各種技術(shù)術(shù)資料。4）后勤勤部：負負責財務務及后勤勤、材料料等工作作。5）鋼構(gòu)構(gòu)制作分分廠：負負責鋼構(gòu)構(gòu)件的加加工制作作。6）彩板板制作隊隊：負責責各類彩彩鋼板制制作。7）鋼構(gòu)構(gòu)安裝油油漆隊：負責鋼鋼構(gòu)個及及檁條的的安裝和和油漆。8）彩板板門窗安安裝隊：負責彩彩板和門門窗的安安裝。9）土建建施工隊隊：負責責基礎(chǔ)地地面等的的施工。勞動力組組織鋼結(jié)構(gòu)生生產(chǎn)人員員配置表表序號生產(chǎn)工序序名稱配備人員員

15、數(shù)備注1數(shù)控5人對接板焊焊接要有有焊工證證2組立工序序4人3H型鋼自自動焊接接4人4矯正工序序4人5附件制作作及放樣樣10人6二次裝配配8人7搖臂鉆及及剪板機機3人8機械除銹銹6人9油漆工8人10合計48人彩板生產(chǎn)產(chǎn)人員配配置表序號生產(chǎn)工序序名稱配備人員員注備1彩卷就位位2人起吊工11人，輔輔助工11人2屋面板壓壓制4人操作工22人，輔輔助工22人3墻面板壓壓制4人操作工22人，輔輔助工22人4合計10人現(xiàn)場安裝裝人員配配置表序號工種人數(shù)備注1起重工4人具備特殊殊工種操操作證2測量工4人3電焊工8人具備特殊殊工種操操作證4電工2人具備特殊殊工種操操作證5鉚工8人6彩板安裝裝工25人經(jīng)專職培培訓

16、7油漆工8人4砼施施工人員員配置表表序號生產(chǎn)工序序名稱配備人員員注備1鋼筋工15人2木工20人3砼工15人4砌筑抹灰灰工10人5合計50施工現(xiàn)場場準備施工現(xiàn)場場完成三三通一平平施工現(xiàn)場場臨時設(shè)設(shè)施序號臨設(shè)名稱稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工具、材材料庫m2202辦公室m2703工人休息息室m22004廁所m2103施工工材料堆堆放在現(xiàn)場施施工階段段，現(xiàn)場場材料堆堆放要求求合理布布局，盡盡量避免免二次倒倒運，柱柱、梁堆堆放按鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝次序序和吊裝裝就近的的原則進進行放置置，運輸輸按吊裝裝計劃順順序進行行，盡量量做到邊邊運輸邊邊吊裝，構(gòu)件堆堆放位置置按柱、梁吊裝裝順序安安放，每每階段都都必須嚴嚴格按照照

17、布置計計劃進行行，材料料待不準準任意堆堆放。主要現(xiàn)場場施工設(shè)設(shè)備序號機具名稱稱規(guī)格單位數(shù)量功率（KKW）備注1汽車吊30T臺22電焊機EX-3300臺443彩板壓型型機臺3154手電鉆把155無齒鋸臺26拉鉚槍把307經(jīng)緯儀臺28水準儀臺29振動器臺310鋼筋切斷斷機臺111鋼筋圍彎彎機臺112木工圓盤盤鋸臺1主要生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備序號機械或設(shè)設(shè)備名稱稱型號規(guī)格格數(shù)量國別產(chǎn)地地制造年份份額定功率率（KWW）年生產(chǎn)能能力備注一下料設(shè)備備H型鋼自自動生產(chǎn)產(chǎn)線1多頭自動動氣割機機XZ-3300004無錫199880.33352液壓剪板板機16X3310001上海19999203數(shù)控火焰焰切割機機SKYCCG

18、-3302199886.6二組立設(shè)備備1H型鋼自自動組立立機HG-1150004無錫199886.2三焊接設(shè)備備1門型鋼鋼自動埋埋弧焊機機MZG-100004無錫19988131.862直流電焊焊機EX-330010上海4四矯正設(shè)備備1鋼自動動矯正機機JZ-44004無錫1998824.222鋼板校直直機J-166451上海19999五檁條成型型設(shè)備1檁條成型型機流水水線GCY-151連云港19988六表面處理理及涂裝裝設(shè)備1噴砂除銹銹流水線線VF-66/81徐州199992電動高壓壓無氣噴噴涂機390SST1上海200003漆膜測厚厚儀D-566型1上海七壓型彩板板成型機機1屋面彩板板成型機

19、機YX711-36602廈門199887.52屋面彩板板成型機機YX511-76602廈門199997.53屋面彩板板成型機機YX355-82201廈門199887.54屋面彩板板成型機機YX355-75501廈門199997.55墻面彩板板成型機機YX155-98802廈門1998866墻面彩板板成型機機YX200-90002廈門67夾芯板復復合板成成型機FYZ-20001上海2000020八其它設(shè)備備1折邊機J-322002徐州2各種通用用機床（車、鉆鉆、刨）14徐州、南南京主要施工工方案及及措施施工方案案1施工工程序1）先地地下后地地上，先先結(jié)構(gòu)后后圍護，鋼構(gòu)土土建平行行交叉施施工的原原

20、則，本本工程總總的施工工順序為為：基礎(chǔ)礎(chǔ)與鋼構(gòu)構(gòu)加工同同步 主主體鋼構(gòu)構(gòu)的安裝裝圍護鋼鋼構(gòu)安裝裝 墻墻面板安安裝 屋屋面板安安裝 門門窗安裝裝。2）基礎(chǔ)礎(chǔ)完成后后立即進進行回填填土，以以免影響響上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工。3）門窗窗安裝隨隨圍護安安裝同步步進行。2施工工流向1）主體體鋼構(gòu)平平面上采采用由中中部向兩兩端擴展展，豎向向采用由由下至上上的流向向。2）墻面面、屋面面工程采采用由北北到南或或由中部部向兩端端擴展的的施工流流向。鋼結(jié)構(gòu)加加工篇1鋼構(gòu)構(gòu)件制作作前準備備工作1）鋼材材采購、檢驗、儲備：經(jīng)過工工程施工工管理人人員及公公司有關(guān)關(guān)部門參參加的情情況下進進行內(nèi)部部圖紙會會審，由由總師辦辦列出各各

21、類鋼材材的用量量表，并并做好材材料規(guī)格格、型號號的歸納納，交材材料部采采購員進進行材料料采購。材料進進廠后，會同業(yè)業(yè)主、質(zhì)質(zhì)監(jiān)、設(shè)設(shè)計按設(shè)設(shè)計圖紙紙的國家家規(guī)范對對材料按按下列方方法進行行檢驗：鋼材質(zhì)量量證明書書。質(zhì)量量證明書書應符合合設(shè)計的的要求，并按國國家現(xiàn)行行有關(guān)標標準的規(guī)規(guī)定進行行抽樣檢檢驗，不不符合國國家標準準和設(shè)計計文件的的均不得得采用。鋼材表面面有銹蝕蝕、麻點點和劃痕痕等缺陷陷時，其其深度不不得大于于鋼材厚厚度負偏偏差值的的1/22。a.鋼材材表面銹銹蝕等應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級規(guī)規(guī)定。b.連接接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強強度螺栓栓、

22、普通通螺栓以以及涂料料（底漆漆和面漆漆）等均均應具有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書，并并符合設(shè)設(shè)計的要要求和國國家現(xiàn)行行有關(guān)標標準的規(guī)規(guī)定。合格的鋼鋼材按品品種、牌牌號、規(guī)規(guī)格分類類堆放，做好標標識。鋼鋼材的堆堆放成形形、成方方、成垛垛、以便便于點數(shù)數(shù)和取用用；最底底層墊上上道木，防止進進水銹蝕蝕。焊接材料料（焊條條、焊絲絲、焊劑劑）應按按牌號和和批號分分別存放放在干燥燥的儲藏藏倉庫。焊條和和焊劑在在使用之之前按出出廠證明明上規(guī)定定進行烘烘焙和烘烘干；焊焊絲應清清除鐵銹銹油污以以及其它它污物。材料憑領(lǐng)領(lǐng)料單發(fā)發(fā)放，發(fā)發(fā)料時核核對材料料的品種種、規(guī)格格、牌號號是否與與領(lǐng)料單單一致，并要求求質(zhì)檢人人員在領(lǐng)領(lǐng)

23、料現(xiàn)場場簽證認認可。圖紙會會審、圖圖紙細化化：經(jīng)圖紙守守審后，由技術(shù)術(shù)部負責責設(shè)計本本工程的的加工詳詳圖，進進行節(jié)點點構(gòu)造細細化。對對其中一一些需設(shè)設(shè)計簽證證的節(jié)點點圖，提提交設(shè)計計院審核核。制定鋼鋼構(gòu)件加加工生產(chǎn)產(chǎn)工藝及及質(zhì)量標標準：根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量及及驗收規(guī)規(guī)范（GB5502005-220011）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范（GB5500117-220033）等國國家規(guī)范范及公司司質(zhì)量體體系文件件和鋼制制作安裝裝工藝規(guī)規(guī)程編制制本工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工生生產(chǎn)工藝藝及質(zhì)量量標準。2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工工世流流程原 材料 矯 正剪、鋸氣割放 樣焊接零 件 平 直車、銑、刨、鉆邊緣加工彎 制拼 裝放樣

24、數(shù)控切割組 立埋弧焊矯 正焊接矯 正裝配焊 接預拼裝矯 正噴砂油漆包裝發(fā)運3放樣樣、下料料和切割割1）按照照施工圖圖上幾何何尺寸，以1：1比例例在樣臺臺上放出出實樣以以求出真真實形狀狀和尺寸寸，然后后根據(jù)實實樣的形形狀和尺尺寸制成成樣板、樣桿，作為下下料、彎彎制、銑銑、刨、制孔等等加工的的依據(jù)。允許偏偏差風放放樣和樣樣板（樣樣桿）允允許偏差差表。放樣和樣樣板（樣樣桿）允允許偏差差表項目允許偏差差平行線距距離和分分段尺寸寸+0.55對角線1.0長度、寬寬度長度00.55,寬度度0-0.55孔距+0.55組孔中距距離+0.55加工樣板板的角度度+20/2）鋼材材下料前前先對材材料進行行矯正，矯正后

25、后的偏差差值不應應超過規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計規(guī)定定的允許許偏差值值，以保保證下料料的質(zhì)量量。3）用樣樣板計算算出下料料尺寸，直接在在板料成成型鋼表表面上畫畫出零構(gòu)構(gòu)形狀的的加工界界限。采用用剪切、沖載、鋸切、氣割等等工作過過程進行行下料。允許偏偏差見下下表和樣樣板（樣樣桿）允允許誤差差表。允許偏差差和樣板板（樣桿桿）允許許誤差表表項目允許偏差差（mmm）零件外形形尺寸+1.00孔+0.55基準線（裝配或或加工）+0.55對角線差差1.0加工樣板板的角度度+20/4)根據(jù)據(jù)工藝要要求在放放樣和下下料預留留制作和和安裝時時的焊接接收縮余余量及切切割、刨刨邊和銑銑平等加加工余量量。5）零件件的切割割線與下下

26、料線的的允許偏偏差符合合下表規(guī)規(guī)定：零件的切切割線與與下料線線的允許許偏差符符合下表表規(guī)定手工切割割+2.00mm自動、半半自動切切割+1.55mm數(shù)控切割割+1.00mm6)切割割面應將將鋼材表表面切割割區(qū)域的的鐵銹、油污等等清除干干凈；切切割后清清除斷口口邊緣熔熔瘤、飛飛濺物、斷口上上不得有有裂紋和和大于11mm缺棱棱，并清清除毛刺刺。7）切割割截面與與鋼材表表面不垂垂直度不不大于鋼鋼板厚度度的100%，且且不得大大于2mmm。8）精密密切割的的零件，其表面面粗糙度度不得大大于0.03mmm.9)機械械切割的的零件，其剪切切與號料料 線的的允許偏偏差不得得大于22mm。機機械剪切切的型鋼鋼

27、，其端端部剪切切斜度不不得大于于2mm。4、矯正正和成型型1）普通通碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在在高于-16時，采采用冷矯矯正和冷冷彎曲。矯正后后的鋼材材表面不不得有明明顯的凹凹面和損損傷，表表面劃痕痕深度不不大于00.5mmm。2）零件件、部件件在冷矯矯正和冷冷彎曲時時，其曲曲率半徑徑和最大大彎曲矢矢高應該該按設(shè)計計和規(guī)范范要求進進行加工工。3）H型型鋼采用用JZ-40矯矯正機進進行翼緣緣板的矯矯正；焊焊接旁彎彎變形火火焰進行行矯正。4）零件件采用熱熱加工成成型時，加熱溫溫度宜控控制在990010000；碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼在溫度度下降到到7000之前結(jié)結(jié)束加工工。5、邊緣緣加工對外露邊邊緣、焊焊接邊緣緣、直接

28、接傳力的的邊緣，需要進進行鏟、刨、銑銑等再加加工。根根據(jù)工藝藝要求，一般采采用風鏟鏟、刨邊邊機、弧弧氣刨、端面銑銑床等機機具、設(shè)設(shè)備進行行。6、制孔孔1）制孔孔根據(jù)情情況分別別采用沖沖孔、鉆鉆孔、氣氣割割孔孔等。2）柱、梁端板板的螺栓栓孔用鋼鋼模鉆孔孔，以保保證螺栓栓位置、尺寸準準確。HH型鋼梁梁柱上的的螺栓孔孔采用磁磁力鉆或或搖臂鉆鉆成孔。7、組裝裝1）板材材、型材材的拼裝裝應在組組裝前進進行；構(gòu)構(gòu)件的組組裝在部部件組裝裝、焊接接、矯正正后進行行。2）組裝裝順序根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、焊接方方法和焊焊接順序序等因素素確定。連接表表面及焊焊縫每邊邊3050mmm范圍內(nèi)內(nèi)鐵銹、毛刺和和油污必必須清除除

29、干凈。當有隱隱蔽焊縫縫時，必必須先預預施焊，經(jīng)檢驗驗合格后后方可覆覆蓋。3）布置置拼裝胎胎具時，其定位位必須考考慮預放放出焊接接收縮量量及齊頭頭、加工工的余量量。4）為減減少變形形，盡量量采取小小件組焊焊，經(jīng)矯矯正后再再大件組組裝。胎胎具及裝裝出的首首件必須須經(jīng)過嚴嚴格檢驗驗，方可可大批進進行裝配配工作。5）將實實樣放在在裝配臺臺上，按按照施工工圖及工工藝要求求留焊接接收縮量量。裝配配臺具有有一定的的剛度，不得發(fā)發(fā)生變形形，影響響裝配精精度。6）裝配配好的構(gòu)構(gòu)件立即即用油漆漆在明顯顯部位編編號，寫寫明圖號號、構(gòu)件件號和件件數(shù)，以以便查找找。7）焊接接結(jié)構(gòu)組組裝按需需分別選選用以下下工具：A、卡

30、蘭蘭或鐵楔楔夾具：可把兩兩個零件件夾緊在在一起定定位，進進行焊接接。B、槽鋼鋼夾緊器器：可用用于裝配配板結(jié)構(gòu)構(gòu)的對接接接頭。C、矯正正夾具及及拉緊器器：矯正正夾具用用于裝配配鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)；拉緊緊器是在在裝配時時用來拉拉緊兩個個零件的的縫隙。D、手動動千斤頂頂。8）定位位點焊所所用焊接接材料的的型號，要與正正式焊接接的材料料相同，并應有有焊工證證的工人人點焊。9）焊接接結(jié)構(gòu)組組裝工藝藝：A、無論論翼緣板板、腹板板，均應應先進行行裝配焊焊接矯正正，與鋼鋼柱連接接的接點點板等，應先小小件組焊焊，矯正正后再定定位大組組裝。B、放組組裝胎具具時放出出收縮量量，一般般放至上上限（LL244m時放5mm，LL2

31、44m時放8mm）。C、上翼翼緣節(jié)點點板的槽槽焊深度度與節(jié)點點板的厚厚度關(guān)系系見下表表。槽焊深度度與節(jié)點點板的厚厚度關(guān)系系表節(jié)點板厚厚度（mmm）68101214槽焊深深度（mmm）568101210）HH型鋼焊焊接生產(chǎn)產(chǎn)線該生產(chǎn)線線有數(shù)控控火焰切切割機、H型鋼鋼組立機機、龍門門式自動動焊接機機及H型型鋼翼緣緣矯正機機組成。焊接HH型鋼制制作工藝藝流程圖圖見下頁頁圖。HH鋼由二二翼緣板板及一塊塊腹板焊焊接而成成，鋼板板經(jīng)數(shù)控控切割機機下料后后，H型型鋼組立立機將翼翼緣板、腹板組組合成型型并點焊焊好，然然后進入入龍門式式自動焊焊接機進進行自動動埋弧焊焊，焊接接完成后后再通過過H型鋼鋼翼緣板板的變

32、形形進行矯矯正，從從而完成成整個加加過程，生產(chǎn)出出合格的的H型鋼鋼產(chǎn)品。11）翼翼緣板、腹板均均先單肢肢裝配焊焊接矯正正后進行行大組裝裝。級裝裝前先進進行基本本定位，并焊接接好加勁勁板和拉拉條，以以確保在在進行交交叉施焊焊時結(jié)構(gòu)構(gòu)不變形形。12）與與鋼柱連連接的陳陳點板等等，先小小件組焊焊，矯正正后再定定位大組組裝。H型鋼焊焊接工藝藝流程圖圖：檢 驗檢 驗配 料拼 接矯 正原 材 料檢 驗 檢 驗切 割組 立檢 驗 檢 驗焊 接矯 正組焊附件檢 驗 入 庫檢 驗 檢 驗除 銹油 漆8鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的焊焊接1）材料料A、電焊焊條：按按照設(shè)計計及規(guī)范范要求選選用焊條條，焊條條必須具具有出廠廠合格證證明，

33、如如須焊條條型號，必須征征得設(shè)計計部門同同意。嚴嚴禁使用用過期、藥皮脫脫落、焊焊芯生銹銹的焊條條。焊接接前將焊焊條進行行烘陪處處理。B、作業(yè)業(yè)條件：.審閱閱施工圖圖紙，擬擬定焊接接工藝。.準備備好所需需施焊工工具，焊焊接電流流。.在鋼鋼結(jié)構(gòu)車車施焊區(qū)區(qū) 施焊焊。.焊工工經(jīng)過考考試，并并取得合合格證才才可上崗崗，如停停焊超過過半年以以上時，則重新新考核后后才準上上崗。.施焊焊前焊工工復查組組裝質(zhì)量量和焊縫縫區(qū)的處處理情況況,如不符符合要求求,修整合合格后方方能施焊焊。2）操作作工藝：.焊條條使用前前，必須須按照質(zhì)質(zhì)量說明明書的規(guī)規(guī)定進行行烘陪后后，放在在保溫箱箱內(nèi)隨用用隨取。首次采采用的鋼鋼種和

34、焊焊接材料料,必須進進行焊接接工藝性性能和物物理性能能實驗,符合要要求后才才采用。.多層層焊接應應連續(xù)施施焊，其其中每一一層焊道道焊完后后應及時時清理，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有影響響焊接質(zhì)質(zhì)量缺陷陷，必須須清除后后再焊。.要求求焊成凹凹面貼角角焊縫，可采用用船位焊焊接使焊焊道金屬屬與母材材平緩過過渡。.焊道道出現(xiàn)裂裂紋時，焊工不不得擅自自處理，須申報報焊接技技術(shù)負責責人查清清原因，訂出修修補措施施后才可可處理。.嚴禁禁在焊縫縫區(qū)以外外的母材材上打火火引弧，在坡口口內(nèi)起弧弧的局部部面積應應熔焊一一次，不不得留下下弧坑。.重要要焊縫接接頭，要要在焊件件兩端配配置起弧弧和收弧弧板，其其材質(zhì)和和坡口形形式應與與焊件

35、相相同。.要求求等強度度的對接接和丁字字接頭焊焊縫，除除按設(shè)計計要求開開坡口外外，為了了確保焊焊縫質(zhì)量量，焊接接前采用用碳弧氣氣刨刨焊焊根，并并清理根根部氧化化物后才才進行焊焊接。.為了了減少焊焊接變形形與應力力，我公公司常采采取如下下措施： aa.焊接接時盡量量使焊縫縫能自由由變形，鋼構(gòu)件件的焊接接要從中中間向四四周對稱稱進行。 bb.收縮縮量大的的焊縫先先焊接。c.對稱稱布置的的焊縫由由成雙數(shù)數(shù)焊工同同時焊接接。 dd.長焊焊縫焊接接可采用用分中逐逐步退焊焊法或間間斷焊接接。 ee.采用用反變形形法，在在焊接前前，預先先將焊件件在變形形相反的的方向加加以彎曲曲或傾斜斜，以消消除焊后后產(chǎn)生的

36、的變形，從而獲獲得正常常形狀的的構(gòu)件。 ff.采用用剛性固固定法：用夾具具夾緊被被焊零件件能顯著著減少焊焊件殘余余變形及及翹曲。 gg.錘擊擊法：錘錘擊焊縫縫及其周周圍區(qū)域域，可以以減少收收縮應力力并變形形。L.焊接接結(jié)構(gòu)變變形的矯矯正。見見矯正和和成型中中所述。9、摩擦擦面加工工處理1）摩擦擦面加工工： 本工程程使用的的是摩擦擦型高強強螺栓連連接的鋼鋼構(gòu)件，要求其其連接面面具有一一定的滑滑移系數(shù)數(shù)，使高高強螺栓栓緊固后后連接表表面產(chǎn)生生足夠的的摩擦力力，以達達到傳遞遞外力的的目的。2）噴砂砂方式處處理摩擦擦面： 噴砂粒粒選用11.23mmm，壓縮縮空氣壓壓力為00.40.66Mpaa（不含含

37、有水分分和任何何油脂），噴距距10003000mmm，噴角角以90045。處理理后基材材表面呈呈均勻一一致和金金屬本色色。噴砂砂表面粗粗糙度達達50uum70uum可不不經(jīng)除銹銹即可施施擰高強強螺栓。3）處理理好摩擦擦面，不不能有毛毛刺（鉆鉆孔后周周邊即應應摩光焊焊疤飛濺濺，油漆漆或污損損等），并不允允許再進進行打摩摩或錘擊擊、碰撞撞。處理理后的摩摩擦面進進行妥善善保護，摩擦面面不得重重復使用用。4）高強強螺栓連連接的板板疊接觸觸而不平平度 1.0mmm。當當接觸有有間隙時時，其隙隙不大于于1.0mmm可不處處理：間間隙1-3mmm時將高高出的一一側(cè)磨成成1：110的斜斜面，打打磨方向向與受力

38、力方向垂垂直，間間隙大于于3.0mm時則則應加墊墊板，墊墊板面的的處理要要求與構(gòu)構(gòu)件相同同。5）出廠廠前作抗抗滑移系系數(shù)實驗驗，符合合設(shè)計值值要求。10、預預拼裝工廠預拼拼裝目的的是在出出前將已已制作完完成的構(gòu)構(gòu)件進行行相關(guān)組組合，對對設(shè)計、加工以以及適用用標準的的規(guī)模性性驗證。 預拼拼裝數(shù)每每批抽110220%，但不少少于1組組。預拼拼裝在堅堅實、穩(wěn)穩(wěn)的平強強式胎架架上進行行。其支支承點水水平度： A 300010000mmm 2 允許許偏差2mmm； BB1000050000mmm 22允許許偏差3mmm；A 、預預拼裝中中所有構(gòu)構(gòu)件按施施工圖控控制尺寸寸，各桿桿件的重重心線交交匯于節(jié)節(jié)點

39、中心心，并完完全處于于自由狀狀態(tài)，不不允許有有外力強強制固定定.單構(gòu)件件支承點點不論柱柱、梁、支撐，應不少少于二個個支承點點。 B、預預拼裝構(gòu)構(gòu)件控制制基準、中心線線明確標標示，并并與平臺臺基線和和地面基基線相對對一致。控制基基準應按按設(shè)計要要求基準準一致，如需變變換預拼拼裝基準準位置，應得到到工藝設(shè)設(shè)計認可可。 C、所所有需進進行預拼拼裝的構(gòu)構(gòu)件必須須制作完完畢經(jīng)專專業(yè)檢驗驗員驗收收并符合合質(zhì)量標標準的單單構(gòu)件。相同單單構(gòu)件互互換而不不影響幾幾何尺寸寸。 D、在在胎具上上預拼裝裝全過程程中，不不得對結(jié)結(jié)構(gòu)件動動用火焰焰或機械械等方式式進行修修正、切切割或使使用重物物壓載、沖撞、錘擊。3）高強

40、強螺栓連連接件預預拼裝時時，可使使用沖釘釘定位和和臨時螺螺栓緊固固。試裝裝螺栓在在一組孔內(nèi)內(nèi)不得少少于螺栓栓孔的330%，且不少少于2只只。沖釘釘數(shù)不得得多于臨臨時螺栓栓的1/3。4）拼裝裝后應用用試孔器器檢查，當用比比孔公稱稱直徑小小1.0mmm的試試孔器檢檢查時，每組孔孔的通過過率不小小于855%；當當用比螺螺栓公稱稱直徑大大0.33mm的的試孔器器檢查時時，通過過率為1100%，試孔孔器必須須垂直自自由穿落落。不能能過的孔孔可以修修孔。修修孔后超超過規(guī)范范，采用用與母材材材質(zhì)相相匹配的的焊材焊焊補后重重新制孔孔，但不不允許在在預裝胎胎具進行行。5）本工工程預拼拼裝的允允許偏差差見下表表。

41、本工程預預拼裝的的允許偏偏差表項目允許偏差差(mmm)檢驗方法法柱單元總長長+5.00用鋼尺檢檢查單元彎曲曲矢高L/15500且且8.00用拉線和和鋼尺檢檢查單元柱身身扭曲H/15500且且5.0用拉線吊吊線和鋼鋼尺檢查查梁跨度最個個端兩安安裝孔或或兩支承承面距離離+L/1150000;+5.00用鋼尺檢檢查檐口高差差2.0用焊縫量量規(guī)檢查查節(jié)點處桿桿件軸線線錯位3.0劃線后鋼鋼尺檢查查總體預拼拼裝柱距+3.00用鋼尺檢檢查梁與梁之之間距離離+3.00框架兩對對角線之之差Hn/220000且5.00任意兩對對角線之之差Hn/220000且8.011.鋼鋼結(jié)構(gòu)防防腐涂裝裝1)施工工準備A根據(jù)據(jù)設(shè)

42、計圖圖紙要求求，選用用底漆及及面漆。B準備備除銹機機械，涂涂刷工具具。C涂裝裝前鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件已檢檢查驗收收，并符符合設(shè)計計的除銹銹等級要要求。D防腐腐涂裝作作業(yè)在公公司油漆漆廠區(qū)進進行，油油漆廠區(qū)區(qū)具有防防火通風風措施，可防止止發(fā)生火火災和人人員中毒毒事故。2)工藝藝流程: 基基面清理理 底漆漆涂裝。3)噴砂砂除銹及及涂裝施施工A.基面面清理：a.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程在涂裝裝前先檢檢查鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作 ，安安裝是否否驗收合合格證。涂刷前前將需涂涂裝部位位的鐵銹銹、焊縫縫藥皮、焊接飛飛濺、油油污、塵塵土等雜雜物表理理平干凈凈。b.為保保證涂裝裝質(zhì)量，采用噴噴砂除銹銹機進行行除銹。該除銹銹方法是是利用

43、壓壓縮空氣氣的壓力力，連續(xù)續(xù)不斷地地利用石石英砂沖沖擊鋼構(gòu)構(gòu)件的表表面，把把鋼材表表面的鐵鐵銹、油油污等雜雜物清理理干凈，露出金金屬鋼材材本色的的一種除除銹方法法。這種種方法是是一種效效率高，除銹徹徹底，比比較先進進的除銹銹工藝。B.底漆漆涂裝：a.調(diào)和和防銹漆漆，控制制油漆的的粘度，稠度、稀度、兌制時時充分的的攪拌，使油漆漆色澤、粘度均均勻一致致。b.噴第第一層底底漆時涂涂刷方向向應該一一致，接接搓整齊齊。c.噴涂涂漆時采采用勤移移動、短短距離的的原則，防止噴噴漆太多多而流墜墜。d.待第第一遍干干燥后，再噴第第二遍，第二遍遍噴涂方方向與第第一遍方方向垂直直，這樣樣會使漆漆膜厚度度均勻一一致。

44、e.噴涂涂完畢后后在構(gòu)件件上按原原編號標標注；重重大構(gòu)件件還需要要標明重重量、重重心位置置和定位位標號。C.面漆漆涂裝a.面漆漆涂裝需需待現(xiàn)場場安裝結(jié)結(jié)束后才才進行。同樣在在涂裝面面漆前需需對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面面，塵土土等雜物物進行處處理。b.面漆漆調(diào)制選選擇顏色色一致的的面漆，競制稀稀料合適適，面漆漆使用前前要充分分攪拌，保持色色澤均勻勻。其工工作粘度度，稠度度應保證證涂裝時時不流墜墜，不顯顯刷紋。c.面漆漆在涂裝裝過程中中不斷攪攪和，涂涂刷方法法和方向向與底漆漆涂裝相相同。4).涂涂層檢查查與驗收收A.涂裝裝后處理理檢查，應該是是涂裝顏顏色一致致，色澤澤鮮明，光亮，不起皺皺皮，不不起疙瘩瘩。B.

45、表面面涂裝施施工時和和施工后后，對涂涂裝過的的工作進進行保護護，防止止飛揚塵塵土和其其他雜物物。C.涂裝裝漆膜厚厚度的測測定，用用觸點式式漆膜測測厚儀一一般測定定3點厚厚度，取取其平均均值。5).防防火涂料料裝工藝藝（選擇擇使用）因防火涂涂料涂裝裝通常是是在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主休休工程竣竣工并經(jīng)經(jīng)驗收合合格后在在工地現(xiàn)現(xiàn)場進行行，因此此本設(shè)計計按規(guī)范范規(guī)定的的內(nèi)容專專門就防防火涂料料作出簡簡要的說說明，以以指導這這方面的的工作。A.防火火涂料涂涂裝首先先應符合合設(shè)計要要求和國國家現(xiàn)行行標準的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。B.防火火涂料涂涂裝其保保證項目目應符合合以下規(guī)規(guī)定：a.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火火涂料的的品種和和技術(shù)性性能應

46、符符合設(shè)計計要求并并經(jīng)國家家檢測機機構(gòu)檢測測符合國國家現(xiàn)行行有關(guān)標標準規(guī)定定，經(jīng)檢檢查生產(chǎn)產(chǎn)許可證證，質(zhì)量量證明書書和檢測測報告。b.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火火涂料涂涂裝中每每使用1100噸噸薄型防防火涂料料應抽檢檢一次粘粘結(jié)強度度；每使使用5000噸厚厚型防火火涂料應應抽檢一一次粘結(jié)結(jié)強度和和抗壓強強度。檢檢查抽檢檢報告應應符合國國家現(xiàn)行行有關(guān)標標準。c.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火火涂料涂涂裝工程程應由經(jīng)經(jīng)批準的的施工單單位負責責施工（若由其其他施工工單位施施工須事事先檢查查其批準準文件。）d.防火火涂料涂涂裝的基基層，應應檢查有有無油污污、灰塵塵、泥沙沙等污垢垢。e.防火火涂料涂涂層應檢檢查有無無誤涂、漏涂、涂層應

47、應無脫層層和空鼓鼓。f.薄型型防火涂涂料應用用厚度測測量儀檢檢查，按按鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火火涂料應應用技術(shù)術(shù)規(guī)程的測量量方法檢檢驗涂層層厚度。C.涂料料涂裝的的基本項項目應符符合以下下規(guī)定a.防火火涂料涂涂層的外外觀質(zhì)量量合格：涂涂層較平平整、無無明顯凹凹陷、粘粘結(jié)牢固固、無粉粉化松散散和浮漿漿、乳突突已剔除除。優(yōu)良：涂涂層顏色色均勻、輪廓清清晰、接接槎平整整、無凹凹陷、粘粘結(jié)牢固固、無粉粉化松散散和浮漿漿、乳突突已剔除除。b. 涂涂料表面面裂紋：合格：薄薄型防火火涂料涂涂層表面面裂紋寬寬度不應應大于00.5mmm；厚厚涂型防防火涂料料表面裂裂紋寬度度不應大大于1mmm。優(yōu)良：防防火涂料料層無明明顯裂

48、紋紋。上述檢查查為同類類構(gòu)件數(shù)數(shù)的100%，但但不得少少于3件件。c.厚涂涂型涂料料涂層的的厚度合格：在在5m長度度內(nèi)涂層層低于設(shè)設(shè)計要求求厚度的的長度不不應大于于1m，并并不應超超過1處處，且該該處的厚厚度不應應低于設(shè)設(shè)計值的的85%。優(yōu)良：涂涂層厚度度符合設(shè)設(shè)計要求求。用鋼尺和和測針檢檢查，方方法按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂涂料應用用技術(shù)規(guī)規(guī)程。6）.成成品保護護A.構(gòu)件件涂裝后后加以臨臨時圍護護隔離，防止踏踏踩，損損傷涂層層。B.鋼構(gòu)構(gòu)件涂裝裝后，在在4小時時之內(nèi)遇遇有大風風或下雨雨時，則則加以覆覆蓋，防防止粘染染塵土和和水氣，影響涂涂層的附附著力。C.涂裝裝后構(gòu)件件需要運運輸時，要注意意防止磕磕碰

49、，防防止在地地面拖拉拉，防止止涂層損損壞。D.涂層層后的鋼鋼構(gòu)件勿勿接觸酸酸類液體體，防止止損傷涂涂層。7）.應應注意的的質(zhì)量問問題A.涂層層作業(yè)氣氣溫應在在5-338之間為為宜，當當天氣溫溫度低于于5時，選選用相應應的低溫溫涂層材材料施涂涂。B.當氣氣溫高于于50時,停停止涂層層作業(yè)。經(jīng)處理理后再進進行涂層層作業(yè)。C.當空空氣濕度度大于885%，或構(gòu)件件表面有有結(jié)露時時，不進進行涂層層作業(yè)，或經(jīng)處處理后再再進行涂涂層作業(yè)業(yè)。D.鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作前，結(jié)結(jié)構(gòu)件上上隱藏部部位，結(jié)結(jié)構(gòu)夾層層難以除除銹的部部位，提提前除銹銹，提前前涂刷。12成成品檢驗驗1）.焊焊接全部部完成，焊接冷冷卻244小時后后，

50、全部部做外觀觀檢查并并做出記記錄。并并按規(guī)定定作焊縫縫檢測。2）.用用高強螺螺栓連接接時，須須將構(gòu)件件磨擦面面進行噴噴砂處理理，并做做六組試試件，其其中三組組出廠時時發(fā)至安安裝地點點供復驗驗磨擦系系數(shù)使用用。3）.按按照施工工圖要求求和施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定，對對成品外外形幾何何尺寸進進行檢查查驗收，做好記記錄。13包包裝、運運輸和存存放1）.包包裝在涂涂層干燥燥后進行行；包裝裝保護構(gòu)構(gòu)件涂層層不受損損傷，保保證構(gòu)件件、零件件不變形形、不損損壞、不不散失；包裝要要符合公公司質(zhì)量量體系文文件的有有關(guān)規(guī)定定。2）.螺螺紋涂防防銹劑并并包裹，傳力銑銑平面和和鉸軸孔孔的內(nèi)壁壁涂抹防防銹劑，鉸軸和和鉸孔采采取

51、保護護措施。3）.包包裝箱上上標注構(gòu)構(gòu)件、零零件的名名稱、編編號、重重量、重重心和吊吊點位置置等，并并填寫包包裝清單單。4）.根根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安安裝順序序，鋼構(gòu)構(gòu)件分單單元成套套供應，現(xiàn)場堆堆放場地地能滿足足現(xiàn)場拼拼裝及順順序安裝裝的需要要。5）.運運輸鋼構(gòu)構(gòu)件時，根據(jù)鋼鋼構(gòu)件的的長度、重量選選用合適適的車輛輛；鋼構(gòu)構(gòu)件在運運輸車輛輛上的支支點、兩兩端伸出出的長度度及綁扎扎方法均均應保證證構(gòu)件不不產(chǎn)生變變形、不不損傷涂涂層。6）.鋼鋼構(gòu)件存存放場地地平整堅堅實，無無積水。鋼構(gòu)件件按種類類、型號號、安裝裝順序分區(qū)存放放；鋼構(gòu)構(gòu)件底層層墊枕有有足夠的的支承面面，并防防止支點點下沉。相同型型號的鋼鋼

52、構(gòu)件疊疊放時，各層鋼鋼構(gòu)件的的支點在在同一垂垂直線上上，并防防止鋼構(gòu)構(gòu)件被壓壓壞和變變形。7）.鋼鋼構(gòu)件運運至施工工現(xiàn)場按按構(gòu)件明明細表，核對進進場構(gòu)件件的數(shù)量量，驗出出廠合格格證及有有關(guān)資料料。14彩彩板的生生產(chǎn)加工工針對本工工程的的的具體特特點，我我公司采采用的生生產(chǎn)方案案為：外外屋面板板采用工工地化制制作，內(nèi)內(nèi)層板用用工廠化化制作。工地制制作的優(yōu)優(yōu)點，根根據(jù)屋面面坡度長長度，整整塊加工工無須施施工現(xiàn)場場搭接，使得整整個屋面面一體化化，減少少因搭接接所造成成的滲漏漏；現(xiàn)場場加工最最大程度度避免了了運輸及及裝卸所所造成的的劃傷，影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。1）.原原材料a、壓型型鋼板的的材質(zhì)和和涂層，

53、按現(xiàn)行行有關(guān)規(guī)規(guī)定進行行抽樣檢檢查。 以上確確認無誤誤后方可可進行彩彩板的壓壓割。2）.彩彩板的加加工根據(jù)現(xiàn)場場施工進進度要求求，依照照彩板排排版圖，按安裝裝順序?qū)?shù)據(jù)輸輸入進行行加工（彩板制制作允許許偏差見見下表）3）.彩彩板的存存放公司工廠廠化制作作的彩板板需包裝裝后方可可運輸至至工地，工地制制作的彩彩板應按按批、規(guī)規(guī)格存放放，擺放放時兩端端有高低低落差，且上面面辦覆蓋蓋層保護護。彩鋼板制制作的允允許偏差差表項目允許偏差差檢查方法法彩鋼板的的覆蓋寬寬度波高H700mm+5.00 -2.0板長+7.00橫向剪切切偏差5.0泛水板尺尺寸板長+5.00彎折面寬寬度+2.00彎折面夾夾角2o用角

54、尺檢檢查安裝篇1施工工前的準準備工作作1).圖圖紙進行行仔細閱閱讀，熟熟悉業(yè)主主及設(shè)計計要求。2).根根據(jù)本工工程的工工程量編編制施工工時間計計劃及資資源調(diào)配配計劃。 3).復復驗安裝裝定位所所用的軸軸線控制制點和測測量標高高使用的的水準點點。4).放放出標高高控制線線和吊裝裝輔助線線。5).復復驗預埋埋件、其其軸線、標高、水平線線、水平平度、預預埋螺栓栓位置及及露出長長度等到到，超出出允許偏偏差時，做好技技術(shù)處理理。6).鋼鋼尺應與與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造用用的鋼尺尺校對，取得計計量法定定單位檢檢定證明明。2安裝裝工藝流流程 1).鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝采采用綜合合安裝方方法從建建筑物一一端開始始，向另另一端推

55、推進，由由下而上上進行。安裝時時注意積積累誤差差。2).安安裝順序序基礎(chǔ)和和支撐面面 鋼柱柱子 鋼梁梁 垂直直、水平平支撐系系統(tǒng) 柃柃條墻面面板 屋面面板。3).一一個獨立立單元構(gòu)構(gòu)件安裝裝完之后后，具有有一定的的空間剛剛度和可可靠的穩(wěn)穩(wěn)定性。 3基基礎(chǔ)各支支承面1）.鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝前對對建筑物物的定位位軸線，基礎(chǔ)軸軸線和標標高、地地腳螺栓栓位置進進行檢查查，并進進行基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測和和輸交接接驗收。當基礎(chǔ)礎(chǔ)工程分分批進行行交接時時，每次次交接驗驗收不應應少于整整個安裝裝單元的的柱基基基礎(chǔ)，并并符合下下列規(guī)定定：a. 礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土強度達達到設(shè)計計要求； b .基礎(chǔ)周周圍回填填土夯實實完畢； c .基

56、礎(chǔ)軸軸線標志志和標高高基點準準確、齊齊全；1）基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面直直接作為為柱的支支承面和和基礎(chǔ)頂頂面預埋埋鋼板或或支座作作為柱的的支承面面時，其其支承面面、地腳腳螺栓（錨栓）的允許許偏差（mm）符合下下表規(guī)定定：支承面、地腳螺螺栓（錨錨栓）的的允許偏偏差（mmm）表表項目允許偏差差支承面標高+3.00水平度L/10000地腳螺栓栓（錨栓栓）螺栓中心心偏移5.0螺栓露出出長度0+220.00螺紋長度度0+220.00預留孔中中心偏移移10.004鋼柱柱的安裝裝鋼柱安裝裝時,先先將基礎(chǔ)礎(chǔ)清理干干凈，并并調(diào)整基基礎(chǔ)標高高，然后后進行安安裝。柱柱子安裝裝層次包包括：基基礎(chǔ)放線線、綁扎扎、吊裝裝、校正正、固定

57、定等。.放線安安裝前，用木工工默斗放放好基礎(chǔ)礎(chǔ)平面的的縱橫軸軸向基準準線作為為柱底板板安裝定定位線。.根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際條件選選擇液壓壓汽車起起重機進進行吊裝裝。吊裝裝時，要要將安裝裝的柱子子按位置置、方向向放到吊吊裝（起起重半徑徑）位置置。.柱子起起吊前，從柱底底板向上上500010000mmm處，劃一水水平線，以便安安裝固定定前后作作復查平平面標高高基準作作用。根根據(jù)柱子子的種類類和高度度確定綁綁扎點，在柱底底上部用用麻繩綁綁好，作作為牽制制繩的調(diào)調(diào)整方向向。吊裝裝前準備備工作就就緒后，首先進進行試吊吊，吊起起一端高高度為11002000mm時時停吊，檢查索索具牢固固和吊車車穩(wěn)定板板位于安安

58、裝基礎(chǔ)礎(chǔ)時，可可指揮吊吊車綬慢慢下降，當柱底底距離基基礎(chǔ)位置置401000mm時時，調(diào)整整柱底與與基礎(chǔ)兩兩基準線線達到準準確位置置，指揮揮吊車下下降就位位，并擰擰緊全部部螺母，臨時將將柱子加加固，達達到安全全方可摘摘除吊鉤鉤。繼續(xù)續(xù)按此方方法吊裝裝其余所所有柱子子。.柱子的的校正工工作一般般包括平平面位置置、標高高及垂直直度這三三個內(nèi)容容。柱子子校正工工作用測測量工具具同時進進行。鋼鋼柱的平平面位置置在吊裝裝就位，屬一次次對位于于，一般般不需再再校正。對于柱柱子的標標高，有有時低于于安裝標標高，就就位后，需用墊墊鐵調(diào)整整準確標標高。用用經(jīng)緯儀儀進行柱柱子垂直直度的校校正。鋼鋼柱吊裝裝穿入基基礎(chǔ)

59、螺栓栓就位后后，柱子子校正工工作主要要是對標標高進行行調(diào)整和和垂直度度進行校校正：它它的校正正方法采采用纜風風繩、千千斤頂、正反螺螺紋撐桿桿、大型型撬扛，對鋼柱柱施加拉拉、頂、撐或撬撬的垂直直力和側(cè)側(cè)向力，同時采采用不等等厚墊鐵鐵，在柱柱板與基基礎(chǔ)之間間調(diào)整校校正后用用螺栓固固定，并并加雙重重螺母防防松。柱柱子校正正時還要要注意風風力和溫溫度的影影響。 5鋼梁梁安裝方方法1）.在在現(xiàn)場支支鋼平臺臺式用馬馬橙作好好梁的拼拼接，并并作好校校正工作作。2）.吊吊點位置置及吊裝裝，鋼梁梁起吊時時離地550cmm時檢查查無誤后后再繼續(xù)續(xù)起吊。3）.安安裝第一一榀鋼梁梁時，在在松開吊吊鉤前，做初步步校正，

60、對準鋼鋼梁基座座中心與與定位軸軸線就位位，并調(diào)調(diào)整鋼梁梁垂直度度和檢查查梁側(cè)向向彎曲。4）.安安裝第二二榀鋼梁梁同樣吊吊裝就位位好后，不要松松鉤，臨臨時與第第一榀鋼鋼梁固定定，跟著著安裝支支撐系統(tǒng)統(tǒng)及部分分柃條，最后校校正固定定整體。.從第三三榀開始始，在鋼鋼梁脊點點及上弦弦中點裝裝上柃條條即可將將鋼梁固固定，同同時將鋼鋼梁校正正好。構(gòu)件的連連接和固固定。高難度強強度運輸輸線栓的的安裝原原理螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)合格檢查連接面合格扭矩板手檢驗合格安裝高強螺栓初擰按要求順序及轉(zhuǎn)角法做標記終擰記錄檢查終擰終擰終擰終擰7).各各類構(gòu)件件的連接接的接頭頭，必須須經(jīng)檢查查合格后后，方可可進行緊緊