1、僅供個(gè)人參考圖僅供個(gè)人參考圖6-1典型火電廠SCR法煙氣脫硝工藝流程圖不得用于商業(yè)用途不得用于商業(yè)用途不得用于商業(yè)用途不得用于商業(yè)用途脫硝工藝介紹1脫硝工藝圖1LNB、SNCR和SCR在鍋爐系統(tǒng)中的位置目前成熟的燃煤電廠氮氧化物控制技術(shù)主要包括燃燒中脫硝技術(shù)和煙氣脫硝技術(shù)，其中燃燒中脫硝技術(shù)是指低氮燃燒技術(shù)(LNB),煙氣脫硝技術(shù)包括SCR、SNCR和SNCR/SCR聯(lián)用技術(shù)等，其在鍋爐系統(tǒng)中的位置如圖1所示。1.1煙氣脫硝工藝應(yīng)用目前進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用的成熟的燃煤電廠煙氣脫硝技術(shù)主要包括SCR、SNCR和SNCR/SCR聯(lián)用技術(shù)。SNCR脫硝技術(shù)是指在鍋爐爐膛出口9001100C的溫度范圍內(nèi)噴入還

2、原劑(如氨氣)將其中的NOx選擇性還原成N2和H2O。SNCR工藝對溫度要求十分嚴(yán)格，對機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性差，對煤質(zhì)多變、機(jī)組負(fù)荷變動頻繁的電廠，其應(yīng)用受到限制。大型機(jī)組脫硝效率一般只有2545%，SNCR脫硝技術(shù)一般只適用于老機(jī)組改造且對NOx排放要求不高的區(qū)域。SCR煙氣脫硝技術(shù)是指在300420C的煙氣溫度范圍內(nèi)噴入氨氣作為還原劑，在催化劑的作用下與煙氣中的NOx發(fā)生選擇性催化反應(yīng)生成N2和H2O。SCR煙氣脫硝技術(shù)具有脫硝效率高，成熟可靠，應(yīng)用廣泛，經(jīng)濟(jì)合理，適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合于煤質(zhì)多變、機(jī)組負(fù)荷變動頻繁以及對空氣質(zhì)量要求較敏感的區(qū)域的燃煤機(jī)組上使用。SCR脫硝效率一般可達(dá)8090%，

3、可將NOx排放濃度降至100mg/m3(標(biāo)態(tài)，干基，6%。2)以下。SNCR/SCR聯(lián)用技術(shù)是指在煙氣流程中分別安裝SNCR和SCR裝置。在SNCR區(qū)段噴入液氨等作為還原劑，在SNCR裝置中將NOx部分脫除；在SCR區(qū)段利用SNCR工藝逃逸的氨氣在SCR催化劑的作用下將煙氣中的NOx還原成N2和H2O。SNCR/SCR聯(lián)用工藝系統(tǒng)復(fù)雜，而且脫硝效率一般只有5070%。三種煙氣脫硝技術(shù)的綜合比較見表1。表1煙氣脫硝技術(shù)比較序號項(xiàng)目技術(shù)方案SCRSNCR/SCR聯(lián)用SNCR1還原劑nh3或尿素尿素或nh3尿素或nh32反應(yīng)溫度300420C前段：9001100C后段：300420C9001100C

4、3催化劑V2O5-WO3(M0O3)/TiO2基催化劑后段加裝少量SCR催化劑不使用催化劑4脫硝效率80%90%50%70%大型機(jī)組25%50%5so2/so3氧化會導(dǎo)致so2/so3氧化SO2/SO3氧化較SCR低不導(dǎo)致SO2/SO3氧化6nh3逃逸小于3ppm小于3ppm小于10ppm7對空氣預(yù)熱器影響催化劑中的V等多種金屬會對so2的氧化起催化作用，SO2/SO3氧化率較高，而nh3與so3易形成nh4hso4造成堵塞或腐蝕SO2/SO3氧化率較SCR低，造成堵塞或腐蝕的機(jī)會較SCR低不會因催化劑導(dǎo)致SO2/SO3的氧化，造成堵塞或腐蝕的機(jī)會為三者最低8燃料的影響高灰分會磨耗催化劑，堿金

5、屬氧化物會使催化劑鈍化影響與SCR相同無影響9鍋爐的影響受省煤器出口煙氣溫度影響受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NOx分布的影響與SNCR/SCR混合系統(tǒng)影響相同10計(jì)算機(jī)模擬和物理流動模型要求需做計(jì)算機(jī)模擬和物理流動模型試驗(yàn)需做計(jì)算機(jī)模擬分析需做計(jì)算機(jī)模擬分析11占地空間大（需增加大型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng)）較小（需增加一小型催化劑反應(yīng)器，無需增設(shè)供氨或尿素系統(tǒng)）小（鍋爐無需增加催化劑反應(yīng)器）12使用業(yè)績多數(shù)大型機(jī)組成功運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)多數(shù)大型機(jī)組成功運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)多數(shù)大型機(jī)組成功運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)2SCR工藝2.1SCR技術(shù)簡介選擇性催化還原法（SCR）的基本原理是利用氨（NH3）對NOx的還原功能，使用氨氣（

6、NH3）作為還原劑，將體積濃度小于5%的氨氣通過氨氣噴射格柵（AIG）噴入溫度為300420C的煙氣中，與煙氣中的NOx混合后，擴(kuò)散到催化劑表面，在催化劑作用下，氨氣（NH3）將煙氣中的NO和no2還原成無公害的氮?dú)猓╪2）和水（H2O）（圖3-6）。這里“選擇性”是指氨有選擇的與煙氣中的NOx進(jìn)行還原反應(yīng)，而不與煙氣中大量的O2作用。整個(gè)反應(yīng)的控制環(huán)節(jié)是煙氣在催化劑表面層流區(qū)和催化劑微孔內(nèi)的擴(kuò)散。圖2SCR反應(yīng)示意圖SCR反應(yīng)化學(xué)方程式如下：4NO+4NH3+O4NO+4NH3+O2f4N2+6H2O3-1)2NO2+4NH3+O3N2+6H2O3-2)在燃煤煙氣的NOx中，NO約占95%,

7、NO2約占5%,所以化學(xué)反應(yīng)式（3-1）為主要反應(yīng)，實(shí)際氨氮比接近1:1。SCR技術(shù)通常采用V2O5/TiO2基催化劑來促進(jìn)脫硝還原反應(yīng)。脫硝催化劑使用高比表面積專用銳鈦型TiO2作為載體，（釩）V2O5作為主要活性成分，為了提高脫硝催化劑的熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和抗中毒性能，往往還在其中添加適量的WO3、（鉬）MoO3、玻璃纖維等作為助添加劑。催化劑活性成分V2O5在催化還原NOx的同時(shí)，還會催化氧化煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3（反應(yīng)3-3）。在空預(yù)器換熱元件140220C低溫段區(qū)域，SO3與逃逸的NH3反應(yīng)生成高粘性NH4HSO4（反應(yīng)3-4），粘結(jié)與粘附煙氣中的飛灰顆粒惡化空預(yù)器元件堵塞與腐蝕。

8、為此，除嚴(yán)格控制氨逃逸濃度小于3ppm外，應(yīng)盡可能減少V2O5含量，并添加WO3或MoO3，控制催化劑活性，抑制SO2/SO3轉(zhuǎn)化，通常要求煙氣經(jīng)過催化劑后的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率低于1.0%。2SO22SO2+O2f2SO3-3)SO3+NH3+H2OfNH4HSO4（3-4）SCR技術(shù)是當(dāng)前世界上主流的煙氣脫硝工藝，自上世紀(jì)70年代在日本燃煤電廠開始正式商業(yè)應(yīng)用以來，目前在全世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。作為一種成熟的深度煙氣NOx后處理技術(shù)，無論是新建機(jī)組還是在役機(jī)組改造，絕大部分煤粉鍋爐都可以安裝SCR裝置。其具有如下特點(diǎn)：脫硝效率可以高達(dá)95%，NOx排放濃度可以控制到50mg/m3（標(biāo)態(tài)

9、，干基，6%O2）以下，是其他任何一項(xiàng)脫硝技術(shù)都無法單獨(dú)達(dá)到的；催化劑在與煙氣接觸過程中，受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)毒害、飛灰堵塞與磨損等因素的影響，其活性逐漸降低，通常34年增加或更換一層催化劑。對于廢棄催化劑，由于富集了大量痕量重金屬元素，需要謹(jǐn)慎處理；會增加鍋爐煙道系統(tǒng)阻力9001200Pa；系統(tǒng)運(yùn)行會增加空預(yù)器入口煙氣中SO3濃度，并殘留部分未反應(yīng)的逃逸氨氣,兩者在空預(yù)器低溫?fù)Q熱面上易發(fā)生反應(yīng)形成NH4HSO4，進(jìn)而惡化空預(yù)器冷端的堵塞和腐蝕，因此需要對空預(yù)器采取抗NH4HSO4堵塞的措施。2.2SCR技術(shù)分類煙氣脫硝SCR工藝根據(jù)反應(yīng)器在煙氣系統(tǒng)中的位置主要分為三種類型（圖3）：高灰型、低灰型

10、和尾部型等。1）高灰型SCR工藝：脫硝催化劑布置在省煤器和空預(yù)器之間，煙氣中粉塵濃度和SO2含量高，工作環(huán)境相對惡劣，催化劑活性下降較快，需選用低SO2氧化活性、大節(jié)距、大體積催化劑，但煙氣溫度合適（300400C），經(jīng)濟(jì)性最高，是目前燃煤電廠煙氣脫硝的主流布置形式。2）低灰型SCR工藝：脫硝催化劑位于除塵器和脫硫設(shè)施之間，煙氣中粉塵濃度低，但SO2含量高，可選用低SO2氧化活性、小節(jié)距、中體積催化劑，但為了滿足催化劑反應(yīng)活性溫度要求，需相應(yīng)配置高溫除塵系統(tǒng)，目前此項(xiàng)工藝僅在日本有所應(yīng)用。3）尾部型SCR工藝：脫硝催化劑位于脫硫設(shè)施后，煙氣中粉塵濃度和SO2含量都很低，可選用低SO2氧化活性、

11、小節(jié)距、小體積催化劑，但由于煙氣溫度低于80C，與低灰布置形式類似，需要采用GGH煙氣換熱或外部熱源加熱方式將煙氣溫度升至催化劑活性反應(yīng)溫度，系統(tǒng)復(fù)雜，同樣只適用于煙氣成分復(fù)雜或者空間布置受到限制特定情況，此種布置形式在垃圾焚燒廠中有較多應(yīng)用。圖3SCR反應(yīng)器布置示意圖2.3還原劑選擇還原劑的選擇是影響SCR脫硝效率的主要因素之一，應(yīng)具有效率高、價(jià)格低廉、安全可靠、存儲方便、運(yùn)行穩(wěn)定、占地面積小等特點(diǎn)。目前，常用的還原劑有液氨、尿素和氨水三種。結(jié)合本期工程的特點(diǎn)、國家規(guī)范和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，對脫硝劑的選擇進(jìn)行分析如下。圖4液氨制氨工藝流程圖圖5氨水制氨工藝流程圖1）液氨法（圖4）：液氨由專用密

12、閉液氨槽車運(yùn)送到液氨儲罐，液氨儲罐輸出的液氨在液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)成氨氣，并將氨氣加熱至常溫后，送到氨氣緩沖罐備用。緩沖罐的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后，送入各機(jī)組的氨氣/空氣混合器中，與來自風(fēng)機(jī)的空氣充分混合后，通過噴氨格柵（AIG）噴人煙氣中，與煙氣混合后進(jìn)入SCR催化反應(yīng)器。液氨法在國內(nèi)的運(yùn)行業(yè)績較多。2）氨水法（圖5）：通常是用25的氨水溶液，將其置于存儲罐中，然后通過加熱裝置使其蒸發(fā)，形成氨氣和水蒸汽。可以采用接觸式蒸發(fā)器法或采用噴淋式蒸發(fā)器法。氨水法對儲存空間的需求較大，且運(yùn)行中氨水蒸發(fā)需要消耗大量的能量，運(yùn)行費(fèi)用較高，國內(nèi)業(yè)績非常少。3）尿素法：分為水解技術(shù)與熱解技術(shù)。其中水解技術(shù)包括AOD法（

13、由SiiRTECNiGi公司提供），U2A法（由Wahlco公司和Hammon公司提供，圖6）和NOxOUTUltra熱解技術(shù)（Fueltech公司提供，圖7）。目前在國內(nèi)只有國電青山電廠采用了尿素水解技術(shù)，該脫硝機(jī)組已于2011年8月27日通過168h試運(yùn)，但其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性與穩(wěn)定性還有待驗(yàn)證。熱解技術(shù)在國內(nèi)有部分運(yùn)行業(yè)績，如華能北京熱電廠（4X83Ot/h鍋爐）、京能石景山熱電廠（4X670t/h鍋爐）、華能玉環(huán)電廠（4X1000MW機(jī)組）等。相對液氨法尿素法制氨初投資及運(yùn)行費(fèi)用均較高。圖6尿素水解制氨工藝流程圖圖7尿素?zé)峤庵瓢惫に嚵鞒虉D三種還原劑的性能比較見表2：使用氨水作為脫硝還原劑，對存

14、儲、卸車、制備區(qū)域以及采購、運(yùn)輸路線國家沒有嚴(yán)格規(guī)定，但運(yùn)輸量大，運(yùn)輸費(fèi)用高，制氨區(qū)占地面積大，而且在制氨過程中需要將大量的水分蒸發(fā)，消耗大量的熱能，運(yùn)行成本高昂。由于液氨來源廣泛、價(jià)格便宜、投資及運(yùn)行費(fèi)用均較其他兩種物料節(jié)省，因而目前國內(nèi)SCR裝置大多都采用液氨作為SCR脫硝還原劑；但同時(shí)液氨屬于危險(xiǎn)品，對于存儲、卸車、制備、采購及運(yùn)輸路線國家均有較為嚴(yán)格的規(guī)定。液氨可作為本項(xiàng)目的首選方案，但需要經(jīng)過安全與環(huán)評論證確定。表2還原劑性能比較（以2X300MW脫硝機(jī)組為例）項(xiàng)目液氨法氨水法尿素水解法尿素?zé)峤夥ㄟ€原劑存儲條件高壓常壓常壓，干態(tài)常壓，干態(tài)還原劑存儲形態(tài)液態(tài)液態(tài)微粒狀微粒狀還原劑運(yùn)輸費(fèi)

15、用便宜貴便宜便宜反應(yīng)劑費(fèi)用便宜較貴貴貴還原劑制備方法蒸發(fā)蒸發(fā)水解熱解技術(shù)工藝成熟度成熟成熟成熟成熟系統(tǒng)復(fù)雜性簡單復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜系統(tǒng)響應(yīng)性快快慢（510分鐘）慢（510分鐘）產(chǎn)物分解程度完全完全不完全不完全潛在管道堵塞現(xiàn)象無無有無還原劑制備副產(chǎn)物無無CO2CO2設(shè)備安全要求有法律規(guī)定需要基本上不需要基本上不需要占用場地空間不小于不小于很小很小1500m22000m2小于400m2小于400m2固定投資最低低高最高運(yùn)行費(fèi)用最低高高最高尿素制氨工藝安全成熟可靠，占地面積小，而且國家目前對尿素作為脫硝還原劑在存儲、卸車、制備、采購及運(yùn)輸路線方面尚無要求，但由于尿素需要使用專用設(shè)備熱解或水解制備氨氣，設(shè)備

16、投資成本高，而且尿素價(jià)格高，制氨過程中需要消耗大量的熱量，運(yùn)行成本高，所以在國內(nèi)僅有少量的城市電廠因安全和占地等因素不得已使用尿素作為脫硝劑。雖然尿素制氨有水解和熱解兩種工藝，但由于水解法存在啟動時(shí)間長、跟蹤機(jī)組負(fù)荷變化的速度較慢、腐蝕嚴(yán)重等問題，國內(nèi)使用尿素作為脫硝劑幾乎全部采用尿素?zé)峤夤に囎鳛橹瓢惫に嚒?催化劑系統(tǒng)3.1催化劑系統(tǒng)選型催化劑是整個(gè)SCR系統(tǒng)的核心和關(guān)鍵，催化劑的設(shè)計(jì)和選擇是由煙氣條件、組分及性能目標(biāo)來確定的，設(shè)計(jì)的基本要求包括：催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設(shè)計(jì)有防堵灰措施，確保催化劑不堵灰。催化劑模塊設(shè)計(jì)應(yīng)能有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命

17、不低于催化劑的壽命。催化劑應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)，減少更換催化劑的時(shí)間。催化劑能滿足煙氣溫度不高于420C的情況下長期運(yùn)行，同時(shí)催化劑應(yīng)能承受運(yùn)行溫度450C不少于5h的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。目前進(jìn)入商業(yè)應(yīng)用的SCR脫硝催化劑的礦物組成比較接近，都是以（鈦）TiO2（含量約8090%）作為載體，以V2O5（含量約12%）作為活性材料，以WO3或MoO3含量約占37%）作為輔助活性材料，具有相同的化學(xué)特性。但外觀形狀的不同導(dǎo)致其物理特性存在較大差異，主要可分為蜂窩式、平板式與波紋式三種形態(tài)（圖8）。圖8脫硝催化劑形態(tài)蜂窩式催化劑：采取整體擠壓成型，適用于燃煤鍋爐的催化劑節(jié)距范圍為6.99.2mm，比

18、表面積約410539m2/m3，單位體積的催化劑活性高，相同脫硝效率下所用催化劑的體積較小，一般適合于灰含量低于30g/m3的工作環(huán)境（可用極限范圍為50g/m3以內(nèi)）。為增強(qiáng)催化劑迎風(fēng)端的抗沖蝕磨損能力，通常上端部約1020mm長度采取硬化措施。平板式催化劑：以不銹鋼金屬篩板網(wǎng)為骨架，采取雙側(cè)擠壓的方式將活性材料與金屬板結(jié)合成型。其結(jié)構(gòu)形狀與空預(yù)器的受熱面相似，節(jié)距6.07.0mm,開孔率達(dá)到8090%，防灰堵能力較強(qiáng)，適合于灰含量高的工作環(huán)境。但因其比表面積小（280350m2/m3）,要達(dá)到相同的脫硝效率，需要體積數(shù)較大。此外采用板式催化劑設(shè)計(jì)的SCR反應(yīng)器裝置，相對荷載大（體積大）。全

19、世界目前只有兩家平板式催化劑制造商，分別是德國莊信萬豐雅佶隆JMARGILLON）和日本日立（BHK）兩家公司。波紋式催化劑：由丹麥托普索（Topsoe）和日立造船（HitachiZosen）生產(chǎn)。它以玻璃纖維作為骨架，孔徑相對較小，單位體積的比表面積最高。此外，由于壁厚相對較小，單位體積的催化劑重量低于蜂窩式與平板式。在脫硝效率相同的情況下，波紋式催化劑的所需體積最小，且由于比重較小，SCR反應(yīng)器體積與支撐荷載普遍較小。由于孔徑較小，一般適用于低灰含量的煙氣環(huán)境。圖9蜂窩式催化劑和平板式催化劑單元形狀比較目前商用的電廠脫硝催化劑類型只有平板式催化劑、蜂窩式催化劑和波紋板式催化劑三種類型，其中

20、波紋板式催化劑由于開發(fā)時(shí)間較晚，再加上自身結(jié)構(gòu)和制備工藝的局限性，一般只能用于粉塵含量較低的場合（不大于10g/m3），其在全球電廠的市場占有率不到10%。絕大多數(shù)電廠均采用平板式和蜂窩式催化劑，兩者占市場份額的90%以上，是市場的主流。目前平板式催化劑與蜂窩式催化劑在燃煤電廠脫硝中份額相當(dāng)，板式催化劑在抗灰堵和安全性方面獨(dú)具優(yōu)勢，從安全性角度會優(yōu)先選擇板式催化劑，但蜂窩式催化劑比表面積大，體積需求量小，從經(jīng)濟(jì)性上會優(yōu)先選擇蜂窩式催化劑。一般在燃煤電廠煙氣脫硝中不推薦波紋板式催化劑，可根據(jù)煙氣條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性綜合性比較，選用蜂窩式或平板式催化劑催化劑。兩種催化劑的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見表3。此外，雖然

21、蜂窩式和平板式催化劑的加工工藝不同（圖10），但其化學(xué)特性接近，都能夠滿足不同脫硝效率要求，并有大量的應(yīng)用業(yè)績。為了加強(qiáng)不同類型催化劑的互換性及裝卸的靈活性，均將催化劑單體組裝成標(biāo)準(zhǔn)化模塊尺寸（每個(gè)模塊截面約1.91mX0.97m）。蜂窩式催化劑為了提高飛灰的抗沖蝕能力，通常將約20mm高度的迎風(fēng)端采取硬化措施。表3蜂窩式催化劑和平板式催化劑的比較項(xiàng)目蜂窩式催化劑平板式催化劑結(jié)構(gòu)均一結(jié)構(gòu)以不銹鋼篩網(wǎng)板作為擔(dān)體活性強(qiáng)較強(qiáng)比表面積大較大體積中等較大重量中等較重單價(jià)高較咼催化劑投資成本高高長期性價(jià)比高高防堵性能較強(qiáng)強(qiáng)耐磨損性能強(qiáng)強(qiáng)使用壽命長長項(xiàng)目蜂窩式催化劑平板式催化劑so2氧化性強(qiáng)較強(qiáng)耐As中毒一

22、強(qiáng)CaO適應(yīng)性強(qiáng)強(qiáng)咼灰適用性較強(qiáng)強(qiáng)so2適應(yīng)性一般較強(qiáng)燃煤咼灰占有率較咼高適用范圍高塵及低塵均適用高塵及低塵均適用優(yōu)缺點(diǎn)比表面積大，活性咼在超咼灰（大于30g）應(yīng)用情況較為困難會發(fā)生整體性坍塌應(yīng)用范圍廣，可以對工藝改造生產(chǎn)其他類型的催化劑比表面積小，活性小，所需體積量大在超高灰有很好的應(yīng)用業(yè)績內(nèi)部有篩板，機(jī)械強(qiáng)度較好，不會發(fā)生整體性坍塌但是僅能用于燃煤電廠脫硝領(lǐng)域圖10蜂窩式與平板式催化劑的制造工藝流程比較3.2催化劑系統(tǒng)設(shè)計(jì)與選型在SCR布置工藝確定時(shí)，催化劑的設(shè)計(jì)和選型主要受到煙塵濃度、溫度以及SO2濃度的影響：工程經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)煙塵濃度大于40g/m3（標(biāo)態(tài)，干基，6%02）時(shí)，選用的蜂窩

23、式催化劑孔數(shù)應(yīng)不大于18孔，節(jié)距不小于8.2mm，壁厚不小于0.8mm，選用平板式催化劑板間距不小于6.7mm,板厚不小于0.7mm。鑒于本項(xiàng)目當(dāng)前實(shí)際煙氣粉塵濃度已達(dá)到55g/m3左右，且粉塵磨損性較為嚴(yán)重，蜂窩式和平板式催化劑雖然均可以采用，但如選用平板式催化劑，應(yīng)為間距不小于6.7mm，板厚不小于0.7mm；如選用蜂窩式催化劑，應(yīng)為節(jié)距不小于8.2mm的18孔催化劑，且應(yīng)為頂端硬化類型，硬化長度在20mm以上。催化劑中的活性成分V2O5含量通常小于1.5%,在這個(gè)范圍內(nèi)，V2O5含量越大活性越高，但最佳運(yùn)行溫度相差較大。對于活性成分含量較高的催化劑，在300350C易發(fā)揮其最佳活性；對于

24、活性成分含量適中的催化劑，其最佳使用溫度為350400C；對于活性成分含量較低的催化劑，其最佳使用溫度為375425C。對于不同配方的催化劑，在其最佳的使用溫度范圍之外，活性均降低。對于平均溫度較高的工程，尤其超過420C以上的運(yùn)行環(huán)境，需要增加催化劑中的WO3含量來提高催化劑的抗燒結(jié)能力，延緩催化劑因局部超高溫（如大于450C）燒結(jié)所引起的活性惰化。根據(jù)摸底測試試驗(yàn)結(jié)果（省煤器出口煙溫最高達(dá)到405C），本項(xiàng)目應(yīng)選用活性成分含量較低的催化劑，并適當(dāng)提高WO3含量。受煙氣及飛灰的影響，催化劑活性隨運(yùn)行時(shí)間逐漸降低：運(yùn)行初期，惰化速率最快；超過2000h后，惰化速率趨緩。為了充分發(fā)揮每層催化劑的

25、殘余活性，最大限度利用現(xiàn)有催化劑，通常采用“X+1”模式布置催化劑，初裝X層，預(yù)留一層。需要強(qiáng)調(diào)指出，為了SCR運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，在蜂窩式催化劑選型時(shí)宜考慮選擇壁厚不小于0.8mm的催化劑，以便將來采用清洗或再生技術(shù)，延長催化劑的使用壽命。典型“2+1”布置形式的催化劑壽命管理見圖6-30。圖6-30脫硝催化劑壽命管理（“2+1”布置模式）值得說明的是，由于平板式催化劑模塊一般是由兩層催化劑單體疊加（見圖6-11），擁有更多的催化劑布置形式，在國內(nèi)某電廠就采取過“1.5+0.5+1”的布置方式，使用這種催化劑布置方案，可以避免多余的半層催化劑在24000h內(nèi)飛灰的沖刷和中毒影響，最大限度的延長催化

26、劑的使用壽命。根據(jù)廠家計(jì)算，在催化劑24000h壽命后，添加半層催化劑后使用壽命會延長40000h，再添加一層可以繼續(xù)延長60000h，全部“2+1”層的催化劑壽命高達(dá)15年以上（圖6-12）,脫硝催化劑添加和更換的均化成本低，有助于降低投資運(yùn)行費(fèi)用，建議本項(xiàng)目在招標(biāo)催化劑時(shí)讓平板式催化劑廠商分別提供“X+0.5+0.5”和“X+1”的方案供電廠參考，綜合比較。圖6-11平板式脫硝催化劑的結(jié)構(gòu)圖6-12國內(nèi)某600MW機(jī)組“1.5+0.5+1”脫硝催化劑管理策略示意圖3.3脫硝吹灰器為防止脫硝催化劑的堵塞，需要布置吹灰器。吹灰器的形式有聲波吹灰器（圖6-35）和蒸汽吹灰器（圖6-36）等類型，聲波和蒸汽吹灰器的比較見表6-6。一般采用蒸汽吹灰器與聲波吹灰器聯(lián)用方案以滿足脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行要求。圖6-35聲波吹灰器和蒸汽吹灰器形狀比較圖6-36聲波吹灰器和蒸汽吹灰器安裝形狀比較4反應(yīng)器與催化劑安裝脫硝反應(yīng)器的支撐鋼架及煙道、反應(yīng)器殼體等，采取現(xiàn)場制作組裝，利用150t履帶吊和50t汽車吊相結(jié)合的方式進(jìn)行安裝。安裝機(jī)械布置在鍋爐煙道兩側(cè)。根據(jù)現(xiàn)場空間、催化劑支撐鋼梁布置方式、SCR反應(yīng)器的催化劑安裝門及吊裝方式，催化劑的安裝系統(tǒng)（圖6-406-42）設(shè)計(jì)如下：在反應(yīng)器的外側(cè)平臺處設(shè)催化劑吊裝軌道、電動葫蘆及吊裝孔，以便將運(yùn)送到現(xiàn)場的催化