1、 PAGE 第21頁 共21頁 鐵運工段各崗位工藝技術(shù)規(guī)程一、鐵運工段調(diào)車崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、正確穿戴勞保用品和使用信號工具。2、作業(yè)前認(rèn)真檢查對講機是否良好，電池是否充足，頻道與車載機是否一致。3、接受調(diào)車計劃后，要認(rèn)真復(fù)誦核對，根據(jù)計劃和參加調(diào)車的人員制定具體的作業(yè)方法。4、上、下車時要注意車速和車輛適當(dāng)位置，確認(rèn)車梯抓手良好。5、作業(yè)中要注意鄰線機車車輛的動態(tài)，線路占用，道口道岔開通情況并執(zhí)行要道還道，呼喚應(yīng)答制度。6、邊掛車輛時，控制調(diào)車速度執(zhí)行一度停車，并確認(rèn)被掛車輛停穩(wěn)，止輪措施妥切，具備連掛條件時方可連掛。7、推送車輛要先試?yán)?、送入爐底或車間，貨區(qū)貨位作業(yè)時，要時刻注意高空落

2、物及線路兩側(cè)的障礙物散裝物。9、運行中不背向作業(yè)中集中精力，注意了望，不間斷信號，在雨雪天氣不良時更應(yīng)注意控制車速，隨時做好停車準(zhǔn)備。10、發(fā)現(xiàn)鐵鞋有下列缺陷時禁止使用：a、設(shè)有檔板或檔板損壞。b、底板（邊緣）扭曲磨損嚴(yán)重。c、鞋尖翹起與軌面不密貼。d、鞋尖破損壓扁或彎曲。e、鞋尖寬度超過軌面超過寬度。f、底板與支座的焊接破裂。g、鐵鞋尺寸與鋼軌類型不符。h、鐵鞋底析有冰雪、油漬或鹽堿等潤滑物質(zhì)。11、嚴(yán)禁將車輛停放在警沖標(biāo)外方，制動時鐵鞋要緊貼車輪踏面。12、進(jìn)入7-14爐底作業(yè)中徒步引導(dǎo)時，禁止站在立柱兩側(cè)，避免被罐車與立柱擠傷。二、鐵運工段扳道崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、隨時檢查遁尖尖軌與基本軌

3、是否密貼，扳道器把柄是否落槽，信號標(biāo)志魚尾板（燈）和道岔開通方向是否一致，各部件是否損壞，潤滑是否良好。2、經(jīng)常保持道岔區(qū)域衛(wèi)生干凈，特別是在雨、雪、冰、凍天氣時，要不間斷排水，清除雨冰等，保持道岔處在良好運用狀態(tài)中。3、作業(yè)時要認(rèn)真執(zhí)行好扳道作業(yè)程序，一看、二扳、三確認(rèn)、四顯示和“要道還道制度”“作業(yè)制度，道岔要及時恢復(fù)定位。4、顯示信號時，要站在安全位置，防止機車罐車碰傷。三、鐵運工段道口崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、熟悉和掌握道口設(shè)備的技術(shù)和運用情況。2、經(jīng)常保持平交道口的輪沿槽和工區(qū)域衛(wèi)生干凈。3、作業(yè)中要集中精力，及時接迎機車輛輛和疏通道口兩側(cè)機動車輛、行人。4、顯示信號要站在安全位置，注意機

4、車車輛和道口兩側(cè)的機動車輛撞傷。四、確認(rèn)制度1、班前會確認(rèn)制1、點名確認(rèn)：1.1、準(zhǔn)時正點，坐姿有序、端正，聲音洪亮，記錄認(rèn)真。1.2、無吸煙、打鬧、帶餐、手機響鈴現(xiàn)象。2、勞保穿戴確認(rèn)：2.1、正確佩戴安全帽、員工卡，按規(guī)定穿好工作服，扣緊領(lǐng)口、袖口、兜口。2.2、勞保鞋無破損，系緊鞋帶。2.3、防塵口罩佩戴標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)報有雨雪天氣，雨具攜帶齊全。3、工具確認(rèn)：對講機、手電、信號旗、信號燈齊全良好。4、精神狀態(tài)確認(rèn)：無酒后上崗、精神不振、心情沮喪、留長發(fā)、染、燙現(xiàn)象。5、列隊確認(rèn)：列隊整齊，排列有序，口號洪亮。2、交接班確認(rèn)制1、計劃員交接班確認(rèn)：1.1、交接班本及作業(yè)表記錄清楚明了。1.2、現(xiàn)

5、車空重分布情況。1.3、煉鋼、煉鐵、鑄鐵機生產(chǎn)節(jié)奏及現(xiàn)有空重罐情況。1.4、各機車分布情況及本班人員交接班情況。1.5、確認(rèn)交班注意事項。1.6、確認(rèn)值班室衛(wèi)生狀況。1.7、當(dāng)前部分關(guān)鍵工作，調(diào)車完成狀況。2、司機、副司機、調(diào)車員交接班確認(rèn)：2.1、行走路線固定，以司機為主互聯(lián)保對子遵守交通規(guī)則，禁止出現(xiàn)本機車人員分散行走。2.2、在15分鐘內(nèi)趕到固定（預(yù)定）交接班地點，共同進(jìn)行交班或接班，禁止出現(xiàn)同一機車人員不同時交或是接與其他班組交叉作業(yè)現(xiàn)象。2.3、交接班、點檢記錄本記錄標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2.4、滅火器壓力、鉛封，定置擺放、衛(wèi)生等良好。2.5、工具齊全，定置擺放，衛(wèi)生良好。2.6、車載機、手持

6、機頻道一致，外觀與狀態(tài)良好。2.7、機車整體衛(wèi)生良好。2.8、各油、水位在規(guī)定范圍內(nèi)。2.9、各部件緊固、潤滑、等運用狀態(tài)良好。2.10、當(dāng)前調(diào)車作業(yè)進(jìn)展及注意事項。3、扳道員交接班確認(rèn)：3.1、道岔確認(rèn)；（1）、魚尾顯示牌、信號燈牢固無松動，插銷到位,顯示標(biāo)準(zhǔn)正確。（2）、連接桿根端螺絲無松動、斷裂。 （3）、尖軌密貼無缺損，油潤良好。3.2、對講機確認(rèn)：信號暢通、無雜音、無虧電，外觀與狀態(tài)良好。3.3、道口確認(rèn)：（1）、道口、輪緣槽無積土垃圾，衛(wèi)生良好。（2）、聲光報警信號靈敏狀態(tài)良好。（3）、減速帶無缺損、狀態(tài)良好。 （4）、標(biāo)志牌表示正確、無灰塵。3.4、扳道房確認(rèn)：室內(nèi)衛(wèi)生良好，物品

7、齊全、狀態(tài)良好、定置擺放。3.5、當(dāng)前調(diào)車作業(yè)進(jìn)展及注意事項。3.6、區(qū)域衛(wèi)生合格達(dá)標(biāo)。3、作業(yè)中確認(rèn)制：1、計劃員作業(yè)確認(rèn)：1.1、接收、堵口等計劃，記錄、下達(dá)，進(jìn)行復(fù)誦確認(rèn)：（1）調(diào)別、人員、爐號、罐數(shù)、罐位、去向等確認(rèn)。1.2、對機車作業(yè)情況確認(rèn)：（1）機車動向、區(qū)間閉塞。 （2）定位道岔恢復(fù)。（3）作業(yè)時間。 （4）爐底對罐確認(rèn)。1.3、外圍確認(rèn)；（1）煉鋼卸罐，鑄鐵機鑄鐵、修罐情況。 （2）機車，車輛，鐵路維修情況。1.4、記錄確認(rèn)；（1）字體規(guī)范。 （2）數(shù)據(jù)真實。 （3）填寫及時。2、司機、副司機作業(yè)確認(rèn)：2.1、接收、傳達(dá)計劃復(fù)誦確認(rèn)；（1）爐號、罐數(shù)、罐位、去向等正確。（2）

8、相關(guān)機車先后作業(yè)閉塞順序，注意事項明確。2.2、啟機確認(rèn)；（1）鐵鞋及手制動牢固。 （2）機車符合啟機條件。 （3）機器間內(nèi)無人員。2.3、動車確認(rèn)：（1）人員齊全。 （2）熟知計劃。 （3）機車狀態(tài)正常。2.4、行車確認(rèn)；（1）線路兩側(cè)及高空無障礙。（2）道岔尖軌及魚尾牌信號燈順向，扳道員開通信號。（3）扳道時，一度停車，副司機、調(diào)車員上下車及行走安全。（4）道口無機動車、行人搶越，報警信號做功正常。（5）按規(guī)定車速操作。（6）調(diào)車員上下車、站位安全，信號及時正確。（7）按作業(yè)區(qū)域鳴笛規(guī)定鳴笛。（8）機車儀表顯示正常，運行狀態(tài)良好.（9）鄰線機車車輛作業(yè)及閉塞狀態(tài)無侵線越位。（10）確認(rèn)前方

9、進(jìn)路道岔等，必須在警沖標(biāo)內(nèi)或距離道岔50米外完成。（11）同線作業(yè)兩車組間隔安全距離不少于100米。（12）作業(yè)中無論推、牽都面向前方進(jìn)路，及時進(jìn)行呼喚應(yīng)答。（13）爐底作業(yè)關(guān)緊司機室門窗，按規(guī)定鳴笛及速度運行。做到穩(wěn)掛、穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)停。2.5、連掛車確認(rèn)；（1）車速，連掛、五三一、一度停車信號。（2）牽引、試?yán)⑼七M(jìn)、好了信號。（3）調(diào)車員站位安全，車列運行安全平穩(wěn)。2.6、停留車確認(rèn)：（1）位置正確，警沖標(biāo)內(nèi)方。 （2）司控器、換向手柄置于零位。（3）控制開關(guān)斷開，電源脫開 。 （4）制動牢固，門窗鎖閉。3、調(diào)車員作業(yè)確認(rèn)；3.1、接收計劃復(fù)誦確認(rèn)；（1）爐號、罐數(shù)、罐位、去向等正確。

10、（2）注意事項清楚明了。（3）作業(yè)人員齊全。3.2、站位確認(rèn)；（1）站于機車、車輛上手抓緊，腳站穩(wěn)，任何時候禁止兩手撒開。（2）在車梯上探身過遠(yuǎn)，注意線路兩側(cè)及高空有無障礙。（3）禁止在車輛端面上站立。（4）禁止兩人站在同一車梯及機車腳踏板上。（5）禁止在車輛運行中進(jìn)入線路內(nèi)提鉤。（6）禁止跨越車輛，單手倒把，套腿下車。（7）進(jìn)入線路內(nèi)調(diào)整鉤位、處理鉤銷時，告知司機。注意不要探身到兩鉤之間，和兩腳同時進(jìn)入線內(nèi)。（8）牽引作業(yè)中不站于尾車上。3.3、過道口確認(rèn)：（1）警燈、警鈴開啟。（2）道口鋪面及輪緣槽無障礙物。（3）機動車、行人、道口監(jiān)護(hù)員停站于安全位置無侵道現(xiàn)象。（4）有扳道員監(jiān)護(hù)道口，確

11、認(rèn)開通信號及道岔順向正確。（5）向司機及時發(fā)出“道口好了”信號，如遇道口障礙確保機車車輛停留安全距離。3.4、過道岔確認(rèn)：（1）根據(jù)調(diào)車作業(yè)計劃在警沖標(biāo)內(nèi)或距道岔50米之外確認(rèn)道岔、魚尾牌、信號燈順向一致是否正確。（2）向司機及時發(fā)出“道岔好了”、“道岔不對”信號。（3）如遇道岔不對及時發(fā)出停車信號，確保機車車輛停留于警沖標(biāo)之內(nèi)。（4）需要扳動道岔時認(rèn)真執(zhí)行扳道程序。（5）扳道時，警沖標(biāo)內(nèi)一度停車，注意上下車及行走安全。（6）確認(rèn)扳道員開通信號的同時，也必須確認(rèn)道岔、魚尾牌、信號燈的順向。（7）機車牽引作業(yè)中站于尾車，回岔子作業(yè)時確認(rèn)車輛下基本軌，發(fā)出“停車”信號。3.5、連掛車確認(rèn)：（1）五

12、三一車距，車速控制適宜。（2）接近被掛車前（一車距離）一度停車。（3）被掛車無作業(yè)狀況，制動良好，罐體支軸落位正常無傾斜，車鉤開啟。（4）車底及兩側(cè)無障礙物，車輛狀態(tài)良好。（5）連掛后車鉤鎖閉狀態(tài)良好，止輪撤除。（6）車列試?yán)踩⑼七M(jìn)、牽引一輛或出貨位運行平穩(wěn)。（7）上車及站位安全，顯示信號及時正確。3.6、上、下車確認(rèn)：不上（1）車速不超5公里不上。 （2）地面不平坦有積冰雪或障礙物不上。（3）迎面、反面不上（鑄鐵機貨位除外）。 （4）車梯、扶手不牢固不上。（5）路肩窄、道床高的線路上不上。（6）道岔、轍叉處不上。不下（1）車速不超5公里不下。 （2）地面不平坦有積冰雪或障礙物不下。（3）

13、反面不下（鑄鐵機貨位除外）。 （4）高爐底必須停上、停下。（5）路肩窄、道床高的線路上停下。（6）道岔、轍叉處不下。3.7、停留車確認(rèn)：（1）不準(zhǔn)在電纜線橋架、高壓線、煤氣管道下停留車。（2）不準(zhǔn)在道口、道岔、軌道衡上、警沖標(biāo)外方、道口傳感器處停留車。（3）機車車輛除作業(yè)外禁止在爐底或出鐵口下逗留。（4）貨場、備用線停留車原則一勾連掛在一起，止輪牢固。（5）貨位、貨場及備用線等停留車時必須確認(rèn)對位正確、車輛停穩(wěn)、采取雙向牢固止輪。（6）貨位盡頭線停留車距離車檔不少于1輛車距離。（7）摘離停留車輛后確認(rèn)停留車止輪狀態(tài)良好無溜動。（8）機車車輛禁止在雙線道口兩側(cè)停留，以防阻擋機動車與行人確認(rèn)視線。

14、3.8、車速確認(rèn)：（1）、在直線段單機運行控制車速15km/h。（2）、進(jìn)入車間、盡頭線、貨位時控制車速3km/h。（3）、在道岔、道口區(qū)域，3-4軌道衡，120米曲線半徑運行時控制車速5km/h。（4）、在直線段推送重罐車運行控制車速8km/h，牽引重罐車控制車速10km/h。（5）、在直線段推送空車運行控制車速10km/h，牽引空罐車控制車速12km/h。（6）、1#軌道衡控制車速4-6km/h。（7）、2#軌道衡控制車速5-7km/h。（8）、3#、4#軌道衡控制車速5km/h。（9）、禁止在軌面上加減車速。（10）、同一線路兩車同向運行，前后間隔安全距離不少于100米。3.9、鐵鞋確認(rèn)

15、：（1）定量定置存放于線路機車正側(cè)（鑄鐵線、雙線公用鐵鞋除外）。（2）盡頭線放置鐵鞋必須距離鐵車擋不少于5米。（3）鞋尖與軌面密貼。（4）鞋尖的寬度超出軌面的寬度。（5）支座傾斜或底板的焊接裂紋。（6）底板有冰雪、油漬或鹽堿等潤滑物。（7）車組止輪就重避輕，爐底止1#罐位。（8）禁止在道岔基本軌及尖軌上打鞋。（9）貨位區(qū)必須用鐵鞋進(jìn)行雙向止輪。3.10、高爐底區(qū)域確認(rèn):（1）提前下車確認(rèn)爐底信號燈為綠色，紅燈禁止進(jìn)入。（2）鐵口是否滴鐵、渣、水等。（3）車速保持3公里進(jìn)入，7#-14#爐底停上停下，人員站位避開立柱及鐵口正下方。（4）隔熱板是否下沉。（5）車輛止輪牢固，車底線路及兩側(cè)有無雜物。

16、（6）鐵鞋定置定量存放。（7）視線良好。（8）兩側(cè)墻壁無鐵瘤。3.11、鑄鐵機貨位確認(rèn)：（1）進(jìn)入車間前一度停車，推進(jìn)時調(diào)車員徒步指揮每小時3公里車速進(jìn)入對位。（牽引進(jìn)入時除外）（2）禁止連掛正在鑄鐵的鐵水罐車，注意鐵水飛濺。（3）上部行車作業(yè)情況,禁止在吊物下穿越。（4）車輛止輪牢固，罐體支軸放正、車輛旁承無異樣、單側(cè)減震簧無移位，作業(yè)人員撤離。（5）車底及線路兩側(cè)無障礙物侵入鐵路限界。（6）盡頭線車擋牢固，防溜鐵鞋狀態(tài)良好。（7）2鑄鑄鐵時中線禁止機車通過。（8）鑄鐵對位時要提前下車確認(rèn)，一般情況行車吊鉤摘離耳軸為令。3.12、修包跨貨位確認(rèn)：（1）進(jìn)入車間前一度停車，確認(rèn)車間內(nèi)報警器開啟

17、，無人員、物體侵入鐵路限界。推進(jìn)作業(yè)時調(diào)車員徒步指揮每小時3公里車速進(jìn)入對位（牽引進(jìn)入時及通過2#機修包跨南線除外）。（2）進(jìn)出2#修包跨南線時，確認(rèn)信號燈非開啟紅色處于關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)車員站在正位（禁止反位），立柱報警器開啟、鐵路上部及兩側(cè)無障礙物侵入限界方可通過。（3）禁止連掛正在修罐的車輛。（4）上部行車作業(yè)情況,禁止在吊物下穿越。（5）車輛止輪牢固，罐體支軸放正、車輛旁承無異樣、單側(cè)減震簧無移位，作業(yè)人員撤離。（6）車底及線路兩側(cè)無障礙物侵入鐵路限界。（7）盡頭線車擋牢固，防溜鐵鞋狀態(tài)良好。（8）翻渣池處確認(rèn)渣鐵溢出，以防渣鐵侵線。（9）進(jìn)出2#修包跨南線時，確認(rèn)信號燈為白色（紅色禁止進(jìn)入

18、）、無物體侵入限界方可通過。（10）修罐時執(zhí)行現(xiàn)場立崗監(jiān)督。3.13、煉鋼貨位確認(rèn)：（1）進(jìn)入前一度停車，徒步引導(dǎo)車速3公里。（2）禁止在行車吊物下穿越，注意地面人員作業(yè)情況。（3）混鐵爐裝、倒鐵水飛濺。（4）車輛止輪牢固，罐體支軸放正、車輛旁承無異樣、單側(cè)減震簧無移位，作業(yè)人員撤離。（5）車底及線路兩側(cè)有無障礙物。（6）鐵鞋定置定位使用。（7）盡頭線車擋牢固，防溜鐵鞋狀態(tài)良好。4、扳道員作業(yè)確認(rèn)4.1、接收計劃復(fù)誦確認(rèn)；（1）調(diào)別、爐號、去向、先后通行、閉塞順序、需開通線路次數(shù)。（2）注意事項清楚明了。4.2、扳道確認(rèn)：4.2.1、扳道前確認(rèn)：（1）禁止在運行中的機車車輛前方搶越。（2）根據(jù)

19、調(diào)車作業(yè)計劃，確認(rèn)接車線與鄰線作業(yè)機車車輛進(jìn)標(biāo)。（3）道岔各部件良好，魚尾板、信號燈與道岔順向是否一致。（4）回岔子車輛最后輪對停于基本軌不少于3米。（5）確認(rèn)機車車輛過安全距離后，向其發(fā)出停車信號。（6）過岔子車輛必須進(jìn)入警沖標(biāo)內(nèi)方。4.2.2、扳道后確認(rèn)：（1）道岔開通順向正確。 （2）尖軌與基本軌密貼，間隙不大于2豪米。（3）鎖銷插好。（4）信號燈、魚尾型顯示牌與道岔順向一致。（5）開通股道，鄰線機車、車輛作業(yè)有無侵線。（6）顯示信號站位于安全臺上無侵線。4.3、過車時與過車后確認(rèn)：（1）調(diào)車進(jìn)路安全情況。 （2）確認(rèn)通過時的車列有無燃軸、輪對抱死等情況。（3）道岔是否有損傷等異樣。（4

20、）調(diào)車作業(yè)與計劃是否不相符。（5）過車后車組進(jìn)入警沖標(biāo)內(nèi)方，無溜動侵線情況。4、機務(wù)人員維檢確認(rèn)：1、維檢前確認(rèn)：1.1、勞保確認(rèn)：工作服、安全帽、勞保鞋等穿戴規(guī)范。1.2、工機具確認(rèn)：工具齊全牢固可靠、設(shè)備良好。1.3、高空作業(yè)確認(rèn)：登乘車頂作業(yè)正確使用安全帶，庫外6級以上大風(fēng)天氣禁止登車頂。1.4、安全措施確認(rèn)：停機、掛牌、確定監(jiān)護(hù)人。1.5、特殊作業(yè)確認(rèn)：（1）隨身攜帶有效證件。（2）在易燃、易爆、禁火區(qū)域作業(yè)按規(guī)定辦理特殊區(qū)域作業(yè)證、動火許可證、操作票，并進(jìn)行相應(yīng)的現(xiàn)場確認(rèn)是否與證票要求一致。（3）在明電處作業(yè)應(yīng)采取有效措施防止觸電；1.6、維檢車輛確認(rèn)：扣修車車號、數(shù)量正確；停留位置

21、得當(dāng)、止輪措施良好，前后及兩側(cè)安全防護(hù)設(shè)施到位；提票問題明確，所需材料、備件齊全。2、維檢中確認(rèn)：（1）上下機車車輛手抓緊腳站穩(wěn)，注意滑倒。 （2）各種工具做到正確使用，定置擺放。（3）隨時注意臨線作業(yè)機車車輛有無侵線現(xiàn)象。 （4）關(guān)注互保對子作業(yè)是否處于安全狀態(tài)。（5）在地溝內(nèi)進(jìn)行檢查、緊固、給油、清掃作業(yè)時，打好止輪器與上部人員聯(lián)系徹底，預(yù)防誤操作啟機。（6）采用手觸檢查時注意柴油機高溫及轉(zhuǎn)動部位。（7）拆卸大機件，必須放平穩(wěn)，禁止用手指試對眼穿軸。（8）使用扳手時腳下站穩(wěn)，用力不得過猛，扳手不得有油。（9）鑿削作業(yè)時，鑿子不得有裂紋缺口，鑿刃及受面不得有油脂。（10）拆帶有彈簧裝置的機械

22、，要做好防護(hù)，試車時應(yīng)有熟練司機操作，查找故障時，不得探身機內(nèi)。（11）使用銼刀、手錘應(yīng)有牢固的木把，手錘不能當(dāng)墊鐵使用，使用的扳手扳口要合適，扳手不能當(dāng)手錘使用。3、驗收確認(rèn)：（1）對維修人員進(jìn)行清點，全部撤離機器間、站立于安全位置。 （2）檢修工具回放定置，不存在遺忘于機械間或丟棄在設(shè)備上現(xiàn)象。（3）各種防護(hù)裝置牢固齊全。 （4）各部衛(wèi)生清掃干凈。4、機車、車輛巡檢確認(rèn)：（1）運行中禁止上下機車車輛，必須停上停下。 （2）鉆入車底檢查，必須設(shè)置防護(hù)告知相關(guān)行車人員。（3）禁止在爐底、煉鋼、鑄鐵貨位區(qū)域檢查機車車輛。（4）采用手觸檢查時注意柴油機高溫及轉(zhuǎn)動部位。5、工務(wù)人員維檢確認(rèn)：1、安全

23、監(jiān)護(hù)確認(rèn)：（1）設(shè)專人佩帶信號旗、口笛站于作業(yè)場地一端監(jiān)護(hù)。 （2）作業(yè)人員、機工具不得侵入臨線限界。（3）注意作業(yè)中的機車車輛狀態(tài)。 （4）下線避讓動作迅速，站位距離安全。2、作業(yè)工具確認(rèn)：（1）作業(yè)前對工具一一確認(rèn)，不良者禁止使用。（2）抬鋼軌的夾子用繩栓，不得用鐵線。（3）起道機大、小千斤磨耗嚴(yán)重時禁止使用。（4）鎬把、錘把必須結(jié)實光滑，安裝牢固。禁止戴手套打錘。（5）使用剁子、砂輪、電氣焊等工具時必須戴防護(hù)面罩。（1）撬棍長度不足1.5米時，禁止使用。3、搬運材料確認(rèn)：（1）扛枕木要前輕后重用手把住，注意腳下障礙物，撘肩和扛運者要密切配合，確認(rèn)放枕木處無人后，方可放下。扛運油枕，做好防

24、瀝青中毒防護(hù)。（2）抬運水泥軌枕時，應(yīng)行動一致，防止扭倒摔傷。（3）抱鋼軌時，要配組人力，行動一致。（4）用撬棍翻動鋼軌，須有熟練人員操作，撬棍對面不準(zhǔn)有人。（5）抬鋼軌要同組人高矮協(xié)調(diào)好，動作要一致，注意腳下障礙物。（6）人工搬運較大及機械裝卸重物時，設(shè)專人指揮。（7）使用平車運料禁止坐人，注意腳下障礙物，以防跌倒摔傷。（8）單軌車運料裝牢，外側(cè)不準(zhǔn)有人，以免翻車砸人，推車人員應(yīng)距吊運軌0.2米以外，防止鋼軌脫落壓腳。4、搗固作業(yè)確認(rèn)：（1）二人不得在同一個軌枕空的道心，同時扒碴。（2）前后搗固人員至少要相隔三根軌枕。轉(zhuǎn)鎬須在舉鎬是進(jìn)行，保持正直，移動時要行動一致，防止碰傷左、右人員。（3）

25、搗固時應(yīng)先用鎬尖將軌底道碴串實，以防石碴飛起傷人。（4）清除軌枕吊板塵土?xí)r，禁止把手伸入軌底。5、撥道作業(yè)確認(rèn)：（1）撥道時，撬棍要插牢，與地面角度為40-60度。（2）不準(zhǔn)騎撬棍撥道。（3）拿撬棍行走時禁止用肩扛，前后人員要相互照顧。6、改道、釘?shù)雷鳂I(yè)確認(rèn)：（1）禁止在鋼軌上直釘，以免崩起傷人。 （2）用撬棍起釘時禁止腳踩、腹壓或其它物品敲打，反手應(yīng)錯過鋼軌面，外側(cè)起釘時要注意障礙物碰手。（3）用起釘器起釘時，頭部偏向兩側(cè)，用道釘穿釘時，必須用撬棍爪夾住。 （4）兩股鋼軌同時起里股道釘時，至少要相隔兩根軌枕。（5）打釘時，將釘載牢后再重打，同時作業(yè)至少要間隔五根軌枕。（6）壓撬棍時，禁止坐撬

26、棍，順軌壓撬棍時，頭部要與打釘人錯開。7、更換軌枕作業(yè)確認(rèn)：（1）用枕木鉗夾緊，不要用力過猛，防止閃倒。（2）用木錘方正枕木時，注意不要碰傷左、右人員。8、更換鋼軌作業(yè)確認(rèn)：（1）拆卸鋼軌前要注意檢查軌縫，以防崩傷。（2）安設(shè)各種墊板禁止用手在軌底下清除塵土，用撬棍撬軌時防止滑撬，放下時要打招呼，以防壓手。（3）上夾板時禁止將手指伸入接縫和螺栓孔內(nèi)，以防鋼軌錯動擠傷手指。（4）曲線上卸螺栓和夾板時，要站在曲線內(nèi)側(cè)，以防崩傷。（5）鏟剁銹死的夾板螺栓或鋼軌飛邊時，打錘與把剁人要錯開，不得對面作業(yè)，以防鐵屑傷人。9、緊固、安裝防爬器確認(rèn)：要注意了望，防止打傷附近作業(yè)人員。起安防爬支撐時，兩人不得同

27、時在一組范圍內(nèi)作業(yè)。10、巡道作業(yè)確認(rèn)：（1）熟悉線路所在區(qū)域環(huán)境、危險源。 （2）注意機車車輛來往作業(yè)狀態(tài)。（3）天氣不良，聽覺、視覺條件不良時，佩帶口笛鳴示。（4）衣帽不得遮住兩耳，執(zhí)行“回頭了望制”。四、鑄鐵機天車工工藝技術(shù)規(guī)程1、操作工應(yīng)按下列規(guī)定發(fā)出警示信號（鳴鈴）（從新編寫）a、起升、降放重物，開動大、小車時；b、起重機從視線不清的地方通過時連續(xù)鳴鈴；c、起重機吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時連續(xù)鳴鈴；d、起重機接近跨內(nèi)另一臺起重機時；e、吊物接近設(shè)備或人員時。2、起重機運行過程中禁止人員上下、檢修，禁止在軌道上或平臺上行走、作業(yè)，3、不允許同時開動三個以上的機構(gòu)同時運轉(zhuǎn)，4、操作變頻器控

28、制主鉤時，送電10秒后再操作，應(yīng)逐檔加減速，換向時應(yīng)在零位停頓2秒以上方可換向操作，嚴(yán)禁打反車。5、鑄鐵前確認(rèn)罐位對好，并認(rèn)真觀察罐內(nèi)是否有結(jié)殼，如有結(jié)殼應(yīng)采取相應(yīng)防范措施，防止鐵水涌出傷人，起吊鐵水罐時主鉤控制器不能連續(xù)操作，防止溜鉤。6、吊緩沖包內(nèi)渣鐵時，所用工具不要落入包內(nèi)鐵水中，防止爆炸傷人，起吊包內(nèi)渣鐵時鳴鈴等地面人員撤離后方可起吊，以防渣鐵墜落濺出鐵水傷人。7、翻鐵罐內(nèi)渣鐵時，注意罐內(nèi)殘留鐵水不要過多，并合理掌握好副鉤起升速度及高度，防止罐渣鐵落地飛濺及罐翻過位。8、轉(zhuǎn)鐵罐時，應(yīng)確認(rèn)龍門鉤掛好，起升到一定高度，開動大小車貼向罐車轉(zhuǎn)動，合理掌握好大小車速度，以免碰壞罐車。9、工作前應(yīng)

29、對天車作出全面檢查，對各機構(gòu)進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查各安全聯(lián)鎖開關(guān)及各限位開關(guān)靈敏可靠后方可工作，不可“帶病”工作。10、嚴(yán)禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留，應(yīng)使吊物沿吊運安全通廊通過。11、操作時，司機只聽專職指揮員的指令進(jìn)行工作，但對任何人發(fā)出的停車信號必須立即執(zhí)行，不得違反。12、停止工作時，應(yīng)將吊鉤提升到較高位置，不得將吊鉤懸吊，而妨礙地面人員行動，吊鉤上不得懸掛吊具或吊物等，并將天車停于固定位置停靠。1、天車設(shè)備技術(shù)參數(shù)1.1、2#鑄鐵機1#天車（按液體天車使用和管理），100/20噸雙梁橋式起重機；主鉤起升速度5.1米/分；副鉤起升速度7.3米/分；小車運行速度38.36米/分；大

30、車運行速度66.7米/分；跨度19米；工作制度A6級；產(chǎn)品編號QD。1.2、2#鑄鐵機2#天車，100/20噸雙梁橋式起重機；主鉤起升速度5.1米/分；副鉤起升速度7.3米/分；小車運行速度38.36米/分；大車運行速度66.7米/分；跨度16米；工作制度A6級；產(chǎn)品編號QD。1.3、2#鑄鐵機3#天車：50/10噸雙梁橋式起重機，主起升速度 7.8m/min，副起升速度 13.2m/min，小車運行速度 38.75m/min，大車運行速度 87.3m/min，跨度19米，工作級別A6級，型號QD，編號 060547。1.4、3#鑄鐵機1#天車（按液體天車管理和使用），100/20噸雙梁橋式起

31、重機；主鉤起升速度0.4-4.4米/分；副鉤起升速度7.2米/分；小車運行速度33.9米/分；大車運行速度66.7米/分；跨度19米；工作制度A6級。1.5、3#鑄鐵機2#天車（按液體天車管理和使用），100/20噸雙梁橋式起重機；主鉤起升速度0.4-4.4米/分；副鉤起升速度7.2米/分；小車運行速度33.9米/分；大車運行速度66.7米/分；跨度19米；工作制度A6級。1.6、3#鑄鐵機3#天車，100/20噸雙梁橋式起重機；主鉤起升速度4.4米/分；副鉤起升速度7.2米/分；小車運行速度33.9米/分；大車運行速度66.7米/分；跨度19米；工作制度A62、天車崗位工藝技術(shù)須知2.1、嚴(yán)

32、格遵守國家各級有關(guān)部門和本企業(yè)所頒布、制定的各種規(guī)章制度。要嚴(yán)格遵守天車操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度、日常檢查和定期檢查制度、潤滑維修保養(yǎng)制度，使天車保持良好的運行狀態(tài)。2.2、每臺起重機必須由持有操作證的專職司機操作，操作工必須年滿18歲，具有初中以上學(xué)歷，經(jīng)醫(yī)務(wù)部門檢查確認(rèn)身體合格者。2.3、天車工必須專門培訓(xùn)，實習(xí)期一般不少于2個月，由安技部門對其進(jìn)行基礎(chǔ)理論知識和實際操作技術(shù)的考試，成績合格者發(fā)給天車操作證，方可獨立操作天車。嚴(yán)禁無證操作。2.4、天車工必須熟悉天車各機構(gòu)及其部件的構(gòu)造、工作原理和功能。電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、功能及其電路系統(tǒng)的控制原理。天車操作規(guī)程、使用及維護(hù)保養(yǎng)知

33、識。熟悉指揮信號。2.5、操作應(yīng)按指揮信號進(jìn)行，并與指揮工密切配合，對緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行，當(dāng)確認(rèn)天車上或其周圍無人時，才可閉合主電源，如果電源斷路器上加鎖或有標(biāo)牌時，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才能閉合主電源。閉合電源前應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。2.6、工作中突然斷電或發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)將所有控制器手柄扳回零位，停車檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。2.7、天車維修或保養(yǎng)時，應(yīng)切斷電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖，必要時設(shè)專人守衛(wèi)和指揮。嚴(yán)禁帶電作業(yè)，對產(chǎn)生導(dǎo)電的電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。2.8、努力提高操作技能，合理熟練掌握各種操作技能，使天車運行平穩(wěn)，動作準(zhǔn)確。能及時發(fā)現(xiàn)和排除各種潛在的隱患，保證天車設(shè)備安全運

34、行。2.9、穩(wěn)鉤操作方法a大車左右游擺穩(wěn)鉤 b小車前后游擺穩(wěn)鉤 c起車穩(wěn)鉤 d停車穩(wěn)鉤 e運行穩(wěn)鉤 f原地穩(wěn)鉤 g抖動穩(wěn)鉤 h圓弧或斜向穩(wěn)鉤2.10、十不吊a、超負(fù)荷不吊 b、指揮信號不清，重量不明，光線陰暗不吊 c、吊物捆綁不牢不吊 d、斜拉歪掉不吊 e、吊物上有人或浮物不吊 f、氧氣、乙炔等易燃、易爆物品不吊 g、帶有棱角物品未墊好不吊 h、吊掛物品直接進(jìn)行加工不吊 i、違章指揮不吊 j、鐵水包過滿，有灑落危險不吊2.11、各電器保護(hù)延時要按規(guī)定調(diào)整，不得隨意調(diào)整。2.12、操作變頻天車，應(yīng)送電10秒，變頻器和輸碼器顯示輸入程序后，方可操作，操作時應(yīng)逐檔加速，當(dāng)從四檔快速扳零位時，由于零位

35、 轉(zhuǎn)換力矩和輸入程序的作用，制動器不能及時制動，必須逐檔加速、減速。2.13、操作制動器“3.0.3”檔位時，其中手動檔為3檔，其余檔位通過延時自動加檔。下降一檔為反接制動檔（為重載慢速短距離下降檔）。下降二檔為單項制動檔（達(dá)到70%負(fù)荷時可用，一般不用）。下降三檔為再生制動檔（落物可用此檔）。要合理操作，了解各個檔位的作用。對控制器“6.0.6”檔位時，下降一檔為預(yù)備檔，不能用；落物時，二、三檔，為反接制動檔，其余檔位可正常操作。2.14、鳴鈴信號a、送電鳴鈴：鳴長鈴兩次，每次不少于2秒，并注意觀察車體上部及周圍情況，確認(rèn)后送電。b、詢問鳴鈴：斷續(xù)鳴短鈴，如指揮信號不明或遇各種不明情況時，要

36、求重新發(fā)出信號。c、開動鳴鈴：鳴短鈴一次a)起落鉤頭、大小車行走b)指揮信號明白，服從指揮c)吊物靠近地面人員時。3、運行前的檢查吊鉤組鉤頭完好；大小車各機構(gòu)制動器是否可靠，符合安全運行要求；鋼絲繩是否完好壓板應(yīng)達(dá)到壓力要求，平衡梁及繩卡是否完好；各傳動機構(gòu)的電氣、機械及安全裝置是否完好。達(dá)報廢標(biāo)準(zhǔn)及時更換。4、鑄鐵、串鐵操作：鑄鐵前，做好各項確認(rèn)，確認(rèn)罐位對好；確認(rèn)板鉤或龍門鉤掛好；確認(rèn)指揮信號；確認(rèn)罐內(nèi)是否有結(jié)殼，如果有結(jié)殼嚴(yán)重，視情況聯(lián)系到修包跨處理結(jié)殼。4.1、140噸鐵水罐鑄鐵操作當(dāng)罐位對好后，聽從地面人員指揮，開動天車掛好扳鉤，起吊應(yīng)根據(jù)罐內(nèi)的鐵水量選擇合適的檔位起升，當(dāng)鐵水離罐嘴

37、300mm時，應(yīng)減速用慢速檔操作，至鐵水流入緩沖包，根據(jù)地面指揮人員要求起升控制鐵水流量，應(yīng)控制鐵流量在鐵摸7分滿為宜。2#機天車用四檔、三號機天車用一檔或二檔每5秒左右起升一次，每次起升30mm左右，直到鐵水鑄完，鑄鐵工根據(jù)罐內(nèi)情況指揮控干凈鐵水落罐。4.2、65噸鐵水罐串罐鑄鐵操作4.2.1、聽從地面人員指揮，當(dāng)罐位對好后，開動天車主鉤龍門鉤掛好，副鉤鏈條鉤掛好后，經(jīng)地面指揮人員確認(rèn)后，聽指揮信號起吊，先使主鉤受力，看超載限制器是否超載，然后主鉤全速起升，副鉤點動起升，應(yīng)精力集中，保持鐵水罐平穩(wěn)，當(dāng)主鉤起升接近限位時，把主、副鉤控制器扳至零位。開動大小車對準(zhǔn)大罐，點動副鉤起升，把鐵水串入大

38、罐，根據(jù)大罐盛鐵量要求串入。4.2.2、聽從地面人員指揮，當(dāng)罐位對至鐵道北線后，開動天車主鉤龍門鉤掛好，副鉤鏈條鉤掛好后，經(jīng)地面指揮人員確認(rèn)后，聽指揮信號起吊，先使主鉤受力，看超載限制器是否超載，然后主鉤全速起升，副鉤點動起升，應(yīng)精力集中，保持鐵水罐平穩(wěn)，當(dāng)起升到一定高度時，主副鉤控制器扳回零位，開動大小車對準(zhǔn)緩沖包，點動副鉤起升，使鐵水緩慢平穩(wěn)流入緩沖包，注意控制鐵水流量，以鐵摸7分模為宜，每5秒左右起升一次，每次起升30mm左右，直到鐵水快鑄完時，鑄鐵工根據(jù)罐內(nèi)情況指揮控干凈鐵水落罐，把空罐落回罐車。5、起吊緩沖包渣鐵操作吊緩沖包內(nèi)渣鐵時，所用吊具不要落入包內(nèi)鐵水中，以防爆炸傷人，起吊包內(nèi)渣鐵時，聽從指揮，鳴鈴示警，待地面人員撤離后，方可起吊，以防渣鐵墜落，濺出鐵水傷人。6、修罐操作6.1、勾罐：聽從地面人員指揮，確認(rèn)罐位對好，機車加好鐵鞋，人員撤離后方可操作，用毛鉤鉤罐內(nèi)結(jié)殼，注意斜度不要太大，以免鋼絲繩脫槽，起升高度不要過高，以免滑落，砸