1、精益生產(chǎn)礎(chǔ)知識(shí)競(jìng)賽題一、單題1、精益生產(chǎn)適用于以下那種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式？（ ）A、多品種，大量量B多品種，小批量C少品種，大量量 D、少品種，小批量 2、以下哪一項(xiàng)是精益生產(chǎn)的大體思想（ ）A、全面質(zhì)量管理原則B保障精益生產(chǎn)運(yùn)行的 TPM 與快速切換C完全杜絕浪費(fèi)D、柔性生產(chǎn)原則3、以下哪一項(xiàng)屬于生產(chǎn)進(jìn)程中產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)？（ ）A、清點(diǎn)零件數(shù)量B組裝零部件C對(duì)零部件進(jìn)行查驗(yàn) D、搬運(yùn)4、下面不屬于精益生產(chǎn)需要達(dá)到的目標(biāo)的一項(xiàng)是（ ）A、不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，降低本錢 B能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求C利潤(rùn)的最大化D、成立必然存量的安全庫(kù)存5、咱們?cè)谟?jì)劃現(xiàn)場(chǎng)主通道線時(shí)參考線寬一般為 ）A 6-

2、10 公分B 6-8 公分 C 4-5 公分D 2-4 公分6、下面哪個(gè)不是工具目視管理的方式（ ）A 形跡法B 點(diǎn)檢圖、點(diǎn)檢程序、點(diǎn)檢線路標(biāo)示C 設(shè)立公用工具柜 D 工具的定位與標(biāo)識(shí)。7 、大野耐一的現(xiàn)場(chǎng)管理一書中以為（ ）的重要性乃至是在其他 4S 之上的。A、整理 B整頓 C清潔D、素質(zhì)8、IE 工程中的程序分析是以（ ）為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序的分析 手法。A、人的流動(dòng) 動(dòng)作B物的流動(dòng)C、藝流程 D、操作者的9流”生產(chǎn)描述最正確的是（ ）A、從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工進(jìn)程B零件始終處于不斷滯、不堆積、不超越C按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方式D、從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加

3、工進(jìn) , 零件始終處于不斷滯、不 堆積、不超越, 按節(jié)拍以經(jīng)濟(jì)批量流動(dòng)的生產(chǎn)方式.10、在精益生產(chǎn)方式下，設(shè)備按（ ）來(lái)布置A、機(jī)群式布置，即把同一類型的機(jī)床設(shè)備布置在一路B按照加工工件的工序順序來(lái)布置，即形成彼此銜接的生產(chǎn)線.C機(jī)床的大小，大型機(jī)床集中在一路D、加工速度的快慢，即加工速度快的機(jī)床布置在一路11、下面（ ）的應(yīng)用利用的是防錯(cuò)法中的相符原理A 洗手間內(nèi)的烘電話B 個(gè)人運(yùn)算機(jī)與打印機(jī)之間連接線的形狀設(shè)計(jì)C 電梯超載的時(shí)候，發(fā)出警報(bào)，同時(shí)電梯門關(guān)閉不上D 開(kāi)具發(fā)票時(shí)采用復(fù)寫紙12、下列現(xiàn)象中不屬于庫(kù)存浪費(fèi)的是 ）A 堆積在工作現(xiàn)場(chǎng)的成品、半成品 B 已向供給商訂購(gòu)的在途零部件C 已發(fā)

4、貨的在途成品D 正在進(jìn)行加工的零部件13、下面的論述中，屬于錯(cuò)誤的是（ ）A 改善的“現(xiàn)實(shí)”意識(shí)是指實(shí)實(shí)在在的進(jìn)行分析，找出真正的原因B 浪費(fèi)包括不直接創(chuàng)造價(jià)值的一切活動(dòng)和在創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)中所利用的資 源超過(guò)“絕對(duì)最少”的界限兩個(gè)方面的內(nèi)容C 在工作場(chǎng)所與環(huán)境布置時(shí)，為提高工作的效率，工作物料不該置于固定 的場(chǎng)所D 除精益生產(chǎn)中所提到的八大浪費(fèi)之外，未被利用的員工創(chuàng)造力也是一種 浪費(fèi)14、下列的浪費(fèi)中，屬于隱性浪費(fèi)的是（ ）A 等待的浪費(fèi) B 過(guò)量搬運(yùn)的浪費(fèi)C 庫(kù)存的浪費(fèi)；D 管理的浪費(fèi)15、下列不屬于產(chǎn)生等待浪費(fèi)的原因的是（ ）A 作業(yè)進(jìn)度不平衡B 作業(yè)安排適當(dāng)C 原輔材料質(zhì)量不合格 D 停

5、工待料16、采購(gòu)質(zhì)量應(yīng)該從（ ）保證A、采購(gòu)計(jì)劃員 B采購(gòu)員 C質(zhì)檢部門、供給商源頭17、TPM（Total Productive Maintenance) 中“M”的意思是( )。A 、保護(hù)與保養(yǎng)B生產(chǎn)性的 C 、多產(chǎn)的 D 、升綜合效率18、SMED(快速換模)在 20 世紀(jì) 50 年代初期起源于( )A、美國(guó)B日本C德國(guó) D、英國(guó)19、依照精益生產(chǎn)的思維，保證品質(zhì)，維持生產(chǎn)進(jìn)程的受控狀態(tài)，能夠采用 的質(zhì)量控制方式不包括（）A、操作者的更多參與 B統(tǒng)計(jì)進(jìn)程控制C防錯(cuò)裝置化D、增強(qiáng)查驗(yàn)力度20、快速切換、降低切換時(shí)刻要的目標(biāo)是讓機(jī)械的停機(jī)時(shí)刻盡可能縮 短，下列不屬于其大體要求的是（ ）A、不

6、需要工具 B沒(méi)有調(diào)試時(shí)刻C需要專業(yè)化的人員D、清楚而精準(zhǔn)的指導(dǎo)書二、多題1、IE 工程（即工業(yè)工程）的方式研究有 ）A、程序分析 B作業(yè)分析 C動(dòng)作分析 D、時(shí)刻分析二、精益生產(chǎn)管理工具“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”的三個(gè)要素（ ）A、生產(chǎn)距離時(shí)刻（以顧客要求的速度完成一項(xiàng)工作所需要的時(shí)刻 B如何用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)的程序；C執(zhí)行工作的步驟順序或流程；D、個(gè)別操作員為完成此標(biāo)準(zhǔn)化工作手邊需要的存貨量3、目視管理的要點(diǎn)（ ）A 無(wú)論是誰(shuí)，都能判斷是好是壞 B 能迅速判斷，精度高C 判斷結(jié)果不會(huì)因人而異D 明了異樣情形的處置4、精益物流的原則是 ）A、從顧客的角度而不是從企業(yè)或職能部門的角度來(lái)研究什么能夠產(chǎn)生價(jià)

7、值B按整個(gè)價(jià)值流肯定供給、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品中所有必需的步驟和活動(dòng) C創(chuàng)造無(wú)中斷、無(wú)繞道、無(wú)等待。無(wú)回流的增值活動(dòng)流D、及時(shí)創(chuàng)造僅由顧客拉動(dòng)的價(jià)值E不斷消除浪費(fèi)，追求完善5、TPM 的八大支柱包括有下面 ( )等八個(gè)方面，這八大支柱彼此支持、 彼此制約、互為基礎(chǔ)和增進(jìn)，形成有機(jī)的良性循環(huán)。A、個(gè)別改善 B技術(shù)教育訓(xùn)練 C計(jì)劃保全 D、安全環(huán)境管理 E、設(shè)備初期管理三、填題1、TPS()的簡(jiǎn)稱，是(精)的簡(jiǎn)稱。2）和（ ）是精益生產(chǎn)的兩大支柱。3拍平衡方式分析中性改善的四個(gè)方式是消 （ 重排 簡(jiǎn)化 4、在精益生產(chǎn)管理中，培育多能工的方式為（工作職位輪換 想實(shí)現(xiàn)那個(gè)目標(biāo)的三個(gè)階段別離是（5管理就是無(wú)論誰(shuí)見(jiàn)到管理的對(duì)象物立刻 正常狀態(tài) ）作出正確地判斷，而且（明了異樣方式 ）的管理。6生產(chǎn)制造階段產(chǎn)均衡化主要通 定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ）來(lái)實(shí)現(xiàn)。專用設(shè)備通用化 制7時(shí)早至的意識(shí)也就是一種時(shí)刻意識(shí)及時(shí)應(yīng)對(duì)） 及 早預(yù)防處置。8、精