1、xxxx項目成型鋼筋應用方案項目名稱：xxxxxx912號商業、辦公樓，14號地下室建設單位：東莞xxxx有限公司2020年月日目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 、項目概況2 HYPERLINK l bookmark6 二、施工組織機構3 HYPERLINK l bookmark8 三、編制依據3 HYPERLINK l bookmark12 四、施工主要流程3 HYPERLINK l bookmark14 五、成品鋼筋拆分3 HYPERLINK l bookmark16 1鋼網編號規則3 HYPERLINK l bookmark18 5.2底網布置4

2、 HYPERLINK l bookmark20 5.3面網布置44樓板開洞4 HYPERLINK l bookmark22 5.5網片布置過程4 HYPERLINK l bookmark24 5.6成型鋼筋網片布置圖4 HYPERLINK l bookmark28 六、鋼筋網片生產加工5 HYPERLINK l bookmark30 1焊接加工網片原理511 HYPERLINK l bookmark32 2加工流程5 HYPERLINK l bookmark34 3技術參數5 HYPERLINK l bookmark36 6.4鋼筋網片加工與生產5 HYPERLINK l bookmark38

3、 6.5鋼筋網片存放要求6 HYPERLINK l bookmark40 七、網片的吊運與安裝6 HYPERLINK l bookmark42 1網片進場6 HYPERLINK l bookmark44 7.2網片施工順序6 HYPERLINK l bookmark46 7.3底網安裝6 HYPERLINK l bookmark54 7.4面網的安裝8 HYPERLINK l bookmark56 八、施工中應注意的問題9 HYPERLINK l bookmark58 九、施工中的安全措施10十、應用標準和驗收檢測11 HYPERLINK l bookmark60 H、成品保護1122、項目概

4、況工程名稱xxxxx912號商業、辦公樓，14號地下室工程地點東莞市XXXXXXX建設單位東莞XXXX有限公司設計單位XXXX設計有限公司勘察單位廣東省XXX監理單位廣東力達XXXX有限公司施工單位建設規模XXXX有限公司本項目總規劃用地46115.30m2，總建筑面積79864.01，計容建筑面積58613.85tfo表1項目概況表樓棟情況本項目主要包括4棟咼層冏業、辦公樓、1棟超咼層冏業、辦公樓及3棟咼層冏業樓及部分配套設施。其中9、10、11、12棟采用裝配式模式建造。建筑名稱建筑類別層數地上/地下建筑高度結構類型是否裝配式建筑9號商業、辦公樓商業、辦公樓32/2F152m框筒是10號商

5、業、辦公樓商業、辦公樓22/3F104.7m框男是11號商業、辦公樓商業、辦公樓22/3F104.7m框男是12號商業、辦公樓商業、辦公樓18/3F86.7m框男是二、施工組織機構為保證在本工程施工期間各項工作有條不紊的進行同時不妨礙其他工作的情況下，能夠及時組織人員進行工程施工，特成立鋼筋網片施工領導小組。在網片安裝前廠家會派技術人員到現場與施工班組人員進行網片安裝前的技術交底，在首次安裝網片廠家也會派安裝技術員現場進行指導安裝。崗位姓名職責項目經理XXX全面負責各項工作開展技術總工XXX技術總負責安全總管XXX對現場進行安全交底；負責安全工作安全員XXX負責現場安全工作技術員XXX對現場進

6、行交底、解決施工技術問題質檢主管XXX對施工質量進行跟蹤、驗收專業鋼筋工若干根據施工方案，完成鋼筋綁扎電焊工若干配合鋼筋工，負責裝修鋼筋焊制作 # 三、編制依據1、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20182、鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(GB/T1499.3-2010)3、鋼筋焊接網混凝土結構技術規程JGJ114-20144、鋼筋焊接網混凝土結構構造詳圖(17G309)四、施工主要流程根據原設計圖紙進行網片布置總體策劃一網片尺寸確定和網片編號一網片布置圖繪制一主體設計院復核并確認f原材料進場、檢測f網片加工制作f吊運f鋪設施工f驗收。五、成品鋼筋拆分成品鋼筋網片廠家會根據施工圖板鋼筋進行分

7、類加工，依據鋼筋焊接網混凝土結構技術規程(JGJ114-2014)且結合交通運輸、焊接網片機械以及現場安裝等的具體情況，將焊接網片進行分段焊接和安裝綁扎，鋼筋網廠結合設計總說明以及結構施工圖提出適合廠家自身的拆分方案，最終得到設計院對鋼筋網片方案的確認才可以進行施工。廠家會按照以下原則對施工圖進行拆分：鋼筋焊接網的搭接接頭宜設置在結構受力較小處。面層鋼筋宜在板跨的1/4外范圍搭接，而底層鋼筋宜在板跨的1/3內范圍搭接，面網采用平搭法，底網采用疊搭法施工。鋼筋焊接的搭接均是兩張網片的全部鋼筋在同一搭接處完成。結合本項目的具體情況，要求如下：5.1鋼網編號規則B底網，T面網，L聯接網(筋)，W附加

8、網，“B、T、L、W”前為網片數量，“B、T、L、W”后為鋼網編號，圖中編號中帶“一”表示該網片先安裝與網片安裝方向。5.2底網布置5.2.1受力筋伸入梁（碇墻）的錨固長度為三10d且不小于100mm,網片最外側鋼筋距梁邊的距離不應大于該方向鋼筋間距的1/2,且不大于100mm。（規程JGJ114-2014第5.1.16條）5.2.2板格為單向板且配筋直徑時，宜采用單層布置（即底網+聯接網），網片搭接形式為疊搭法即錨固長度內有橫筋，搭接長度為1.31a（見表5.1.3）,且不小于200mmo（規程JGJ114-2014第5.1.7條）5.2.3板格為雙向板且配筋直徑均10時，根據此特點宜采用雙

9、層布置；當受力筋間距為50倍數時，非受力筋用4）6600o（規程JGJ114-2014第5.1.23條）524帶肋鋼筋焊接網在受拉方向的搭接，采用疊搭法時，兩張焊接網鋼筋的搭接長度不應小于表1中關于錨固區內有橫筋時規定的錨固長度la的1.3倍，且不應小于200mm（圖4）；在搭接區內每張焊接網的橫向鋼筋不得少于一根，且兩張焊接網最外一根橫向鋼筋之前的距離不小于50mmo（規程JGJ114-2014第5.1.7-1條）5.3面網布置5.3.1面網鋼筋錨入梁（碇墻）內的錨固長度la,見表1。（規程JGJ114-2014第5.1.3條）。當端跨板與混凝土梁連接處按構造要求設置上部鋼筋焊接網時，其鋼筋

10、伸入梁內的長度不應小于25d,當梁寬或墻寬滿足鋼筋錨固長度要求時，鋼筋不彎鉤；當梁寬或墻寬不滿足鋼筋錨固要求時，鋼筋彎直鉤以滿足錨固要求（規程JGJ114-2014第5.1.21條）。表1帶肋鋼筋焊接網縱向受拉鋼筋的錨固長度la（mm）鋼筋焊接網類型混凝土強度等級C30C40熱軋帶肋鋼筋焊接網錨固長度內無橫筋35d30dHRB400級錨固長度內無橫筋25d21d5.3.2板面高低差小于等于30mm時，制作網片時鋼筋不斷開；當高差大于30mm或反梁時，鋼筋在有高差處斷開，分別錨入梁中，鋼筋伸入梁的長度應該滿足第1條規定（規程JGJ #114-2014第5.1.24條）。5.3.3面網受力筋端部在

11、板內不設彎鉤，在接近短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600mm900mm設一鋼筋支架并綁扎固定（規程JGJ114-2014第6.3.3條）。5.3.4面網搭接采用平搭法即錨固長度內無橫筋，鋼筋焊接網在受拉方向搭接時其搭接長度為1.31a,且不小于300mm；鋼筋焊接網在受壓方向的搭接，其搭接長度為受拉鋼筋搭接長度的0.7倍,且不小于150mm。（規程JGJ114-2014第5.1.3條、第5.1.7.2條、第5.1.9條）。5.4樓板開洞當樓板開洞時，洞內被截斷的鋼筋按等強度設計原則增設附加綁扎短鋼筋加強，其構造符合原綁扎鋼筋相應的規定。（規程JGJ114-2014第5.1.28條）。5.5網

12、片布置過程網片布置過程：根據原設計圖紙（結合上述要求）并了解施工現場柱高、現場施工順序、結合安裝經驗一網片布置總體策劃，并與施工單位、設計單位、監理單位溝通確定網片方案一網片尺寸確定和網片編號一網片布置圖繪制一網片加工制作表（供生產使用）。網片的布置原則是在能達到滿足質量要求的前提下做到安裝方便，節省鋼材的目的。5.6成型鋼筋網片布置圖9、10、11、12號商業、辦公樓成型鋼筋網片布置圖與規格表。說明：9號商業、辦公樓的部分網片過長，主要是根據樓板結構跨度大小來確定的，在布置中考慮了生產、運輸、起吊、安裝等因數，是滿足生產施工要求的。六、鋼筋網片生產加工6.1焊接加工網片原理鋼筋焊接網是一種新

13、型、高效、節能的建筑材料，是在工廠制造、縱向和橫向鋼筋分別以一定間距排列且互成直角、全部交叉點均采用電阻點焊在一起的鋼筋網片。焊接工作原理是將鋼筋交叉部分置于點焊機的兩個電極間，然后通電，鋼筋升溫至一定高度后熔化，再加壓使交叉處鋼筋焊接在一起。熱軋鋼筋焊點的壓入深度為較小鋼筋直徑的30%45%之間，保證焊點質量的主要工作參數有：焊接電流，焊接電流接通的時間，電極壓力，和電極工作表面的直徑。焊接網的生產加工是在專業廠家進行的，在施工現場無需進行拉伸、調直、切斷、除銹、彎鉤等工序，比一般鋼筋工程節省了后臺制作的勞動力。6.2加工流程根據轉化設計提供的圖紙和現場進度分批分量進行加工焊接。焊接網制作過

14、程須嚴格按照ISO質保體系（廠家已通過ISO認證）的要求控制每道工序，以達到產品的持續穩定的高質量。網片加工工藝流程：選擇原材料f原材料測試、分類、選擇軋制參數f軋制調試f軋制生產（如檢測不合格返回前一道工序）f調直調試f調直生產（如檢測不合格返回前一道工序）f焊接調試f根據制作表規格生產網片（并掛標簽）f捆扎入庫。 # 6.3技術參數HRB400鋼筋強度標準值為400N/mm2；其鋼筋強度設計值為360N/mm2o鋼筋焊接網焊點的抗剪力不應小于試樣受拉鋼筋規定屈服力值的0.3倍。HRB400鋼筋最大力總延伸率大于7.5%。6.4鋼筋網片加工與生產根據設計院審核的深化圖進行下料、編號、分段分批

15、焊接加工，在大批量加工生產前，必須要求試焊做實驗，待驗收合格后方可大批加工生產焊接。去皮除鱗調試與生產去皮除鱗是將將母材盤條開卷，置于傾斜或豎直的放料架上，線頭穿過除氧化層裝置，拉線機卷筒，收線裝置。合格后開始批量生產。調直調試與生產調直工序是將去皮除鱗后的鋼筋通過調直機高頻反復彎曲使其直度達到要求，且按尺寸裁截下料的工序。將鋼筋盤卷置于盤架上，引出線頭，穿過導輪、輸送輪、車昆輪、切刀等裝置，根據鋼筋直徑，調整各車昆輪下壓量試生產，測試其直度，根據要求截取自測合格鋼筋送樣檢測。合格后根據要求設定鋼筋長度和計數器，進行調直生產。焊接調試與焊接生產鋼筋焊接網是采用電阻熔焊點焊焊接而成的。電阻熔焊點

16、焊是將鋼筋交叉點置于上下電極之間，施加電極壓力并通電加熱形成焊點的過程。焊接網生產線由縱線放線架、縱線送入裝置、焊網機、橫線落線裝置、焊接網牽引裝置、剪截裝置、落網裝置等組成。把調直好的線分縱線與橫線放置相應的位置，開動焊網機進行焊網，并截取試件進行焊接網的拉伸、彎曲試驗。檢驗合格后則根據本工程的制作表網片規格與尺寸進行網片生產。生產過程中對網片長度、寬度；網格的長度、寬度。6.5鋼筋網片存放要求網片生產完后，工程服務組根據布網圖按要求對網片進行分堆、彎鉤、綁扎牢固，且底、面網分開包裝，具體如下：焊接網的出廠：主要是鋪設單元的確定、各規格網片搭配、打捆；出廠標簽應注明：工程名稱、網片所在鋪設單

17、元、網片編號、網片外形尺寸等。進場的焊接網按要求分類堆放位置(見項目區位圖成型鋼筋位置)，并設置明顯的標志牌。焊接網吊裝和運輸時應捆扎整齊、牢固，每捆重量不宜超過2t,必要時應加剛性支撐或支架，以防止焊接網產生過大變形，盡量避免露天堆放，以免銹蝕。網片吊運時應用四根長度一致的鋼絲繩穿過底部且不少于兩個網格，確保平衡時方可吊裝，吊裝時網下不能站人，并嚴禁以網片包裝的鋼筋綁扎線做為吊裝線。七、網片的吊運與安裝7.1網片進場鋼根據網片尺寸、重量選擇運輸車輛在安裝的前一天把網片送到施工現場。進場時，接貨人員應驗證進場網片的型號是否符合要求，以免因網片型號錯誤而影響工程進度。進場后，網片應堆放在鋪設區域

18、塔吊的工作半徑以內，避免二次搬運，堆放的場地應平整。工地應做好網片的成品保護工作，避免在堆放期間因其他原因使網片變形或焊點開焊，禁止工作人員撕掉網片上的標簽。7.2網片施工順序模板、梁鋼筋檢查合格一鋪設底網一自檢底網一根據板厚放置支架(不滿鋪網片亦可待鋪設完面網后再放置支架)，鋪設水電等管線一鋪設面網一面網自檢一板端角處按結構要求加強配筋。焊接網的安裝須按照焊接網布置圖的位置和安裝順序安裝到正確位置上，從而保證所要求 #的網片搭接長度和錨固長度的要求。每道工序完成后要進行自檢。7.3底網安裝7.3.1單層布置（即底網+聯接網）安裝根據網片布置圖找到相應板塊編號的網片，先安裝帶編號的網片，網片安

19、裝時，短向鋼筋入梁，對兩端需插入梁內錨固的焊接網，當鋼筋直徑較細時，可先后將兩端插入梁內錨固；當網片不能自然彎曲時，可將焊接網的一端少焊（2）根橫向鋼筋（網片布置時已考慮），插入后采用綁扎方法補足所減少的橫向鋼筋。長向鋼筋安裝到梁邊，如一個板塊有2塊或2塊以上網片搭接的，網片從一邊向另一邊安裝或從兩邊向中間安裝，再安裝帶“L”編號的聯接網，聯接網安裝時架立筋在上。網片與網片的搭接滿足搭接要求（見5.2.2條）。網片安裝后自檢網片的搭接滿足搭接要求，如不滿足進行調整，調整后在搭接處每600mni綁扎一道。單層布置底網安裝見圖7.3.1-1-3o圖7.3.1-1單層網安裝入梁 D.100目/210

20、0圖7.3.3-2附加網伸入支座7.4面網的安裝7.4.1網片搭接方式網片的搭接方式有：扣搭法、疊搭法、平搭法。三種搭接方式的圖示及相關說明見鋼筋焊接網混凝土結構技術規程（JGJ114-2003）第5.1.10條（以下簡稱規程）。本項目面網選取平搭法安裝施工（圖7.4.1）。（搭接前）、，口“尹（搭採后）無JA丿n*一i/圖7.4.1鋼筋焊接網平搭法（1）邊跨面網安裝：首先看拿到的網片是什么編號，然后在網片布置圖中查找該網片放置的位置，把網片安裝在指定位置，面網的錨固滿足錨固要求，如梁寬較小于，錨固端有彎折，彎折處安裝在受力筋內側，如圖7.4.2-12如遇降板時錨固的彎折鉤朝上。（2）跨梁面網

21、安裝：跨梁面網如在網片布置圖中沒有標注伸出長度的均為網片兩邊的伸出長度一樣，安裝時網片中無縱筋位置安裝在梁中間即可，如圖7.4.2-3。圖7.4.2-1網面梁端綁扎示意圖圖7.4.2-2邊梁網片安裝圖7.4.2-3跨梁面網安裝（3）鋼筋焊接網安裝時，下部網片應設置與保護層厚度相當的塑料卡或水泥砂漿墊塊；板上的上部網片應在接近短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600900mm設一鋼筋支架，以保證面網的有效高度，如圖7.4.2-4。(a)3(b)圖7.4.2-4上部鋼筋焊接網的支架（也可用長條形馬凳）1）柱角處底網鋼筋的處理方法如圖81，通過設置附加網片，頂板在主、次受鋪設板1-梁；2-支墩；3-短

22、向鋼筋；4-長向鋼筋八、施工中應注意的問題3）提高網片安裝的速度，網片在出廠前已經進行編號，運抵現場后只需按標示牌顏色安裝即可。但是安裝的時候，最上層的網片往往不是我們最先需要的，所以常常會把它們擱置一邊而去尋找所需網片，這樣會大大降低安裝效率，同時占用很大的作業面。建議施工人員實現在模板上用粉筆寫好網片編號，這樣工人可以自行取網片按編號安裝，且不用分先后，任意取用。4）兩張網片搭接時，在搭接區不超過600mm距離應采用鋼絲綁扎一道。當雙向板底網（或面網）采用雙層配筋時，兩層網間宜綁扎定位，每2m2不少于1個綁扎點。5）采用單層底網布置，板短跨方向鋼筋不設置搭接，直接插入支座錨固，板長跨方向鋼

23、筋可設置搭接，搭接位置不限，搭接方式通常采用疊搭法。雙向板采用單層底網布置時，短跨方向鋼筋不搭接，板長跨方向鋼筋可以設置搭接，搭接位置宜在長跨跨中三分之一范圍以外，見圖82。面鋼筋網片力方向上鋼筋仍成為一個整體。1）將與柱筋打架的橫筋剪斷2）增設聯接網片（附加網片）1-1舞卵.LLBJB2B3L1-KMff:曲品-BHJ時故iH圖8-1柱角處底網鋼筋處理方式2）后澆段鋼筋焊接網做法：一般情況下，網片的設計人員會預留后澆段位置的網片的搭接長度。如果后澆段位置改變，或者設計人員沒有考慮，可將底網在后澆段中部部位剪斷，待澆筑混凝土時，附加一片鋼筋網。附加網片的搭接長度要符合規程相關要求。在沒有附加網

24、片的情況下，可采用同級別和直徑的鋼筋直條手工綁扎，間距和相應的網片間距保持一致。圖8-2單層底網搭接布置方式圖端跨板與混凝土梁連接時，面網鋼筋伸入梁內的長度不小于鋼筋錨固長度，且不小(9)反梁兩側配筋應分別伸入梁內滿足錨固長度，見圖86。于25d，當梁寬較小時，應將該伸入鋼筋彎折，見圖83。(當梁寬滿足錨固長度時不彎，否則彎直鉤100mm)高低板面網的錨固：當高低板面高差30mm以上時，面網在該處斷開，分別放入梁中，鋼筋放入梁中滿足錨固長度。見圖84。4*駕/a-1導*割J:/a圖8-6反梁兩側面網布置(10)焊接網安裝時，下部網片應設置與保護層厚度相當的塑料卡或砂漿墊塊；板的上部網片應每隔6

25、00900mm設一鋼筋馬凳。根據工程規模的大小，組織若干個施工安裝小組。安裝前，按照圖紙要求對施工人員進行詳細交底。大的網片由4人一組進行安裝，小的網片由2人一組進行安裝。圖8-4高差板面網示意圖(a)按較大配筋搭接(b)鋼筋彎折錨固九、施工中的安全措施1、用塔吊吊運焊接網前，要將焊接網捆綁牢固，按有關安全管理規定進行吊運，每次吊裝不得超過1.2噸，同時必須有可靠的吊裝設備，同時需要控制吊裝時的變形撓度，若撓度過大則需要增加吊點(如下圖)或在網片上固定鋼管，減少變形撓度。當梁兩側配筋不同時，兩側鋼筋應伸入梁內滿足錨固長度，見圖85。2、安裝施工前安排好人員分工，避免抬運過程中相互碰撞。3、焊接網片一定要專人負責，電源電線要有可靠的漏電保護。圖8-5梁兩側面網布置114、鋼筋網片脫焊的原因很多，最主要的是焊接參數沒有調到最佳，如焊接電流、焊接時間和焊接壓力