1、ICS 23.020.30J 74DB11北京市地方標準DB11/T 15212018焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定Periodic inspection and evaluation of welded insulated gas cylinders2018-04-04發布2018-07-01實施北京市質量技術監督局發布DB11/T 15212018目次前言II1范引文件1語定義1驗2驗2業瓶期2用瓶期7真及修檢測9驗論后工作10息管工作10附錄A（料附）氣瓶殼陷寸測方法11附錄B（料附）氣瓶期驗錄示13附錄C（料附）工業接熱瓶期驗報告15附錄D（料附）車用化然焊絕氣瓶期驗19IDB11/T 1

2、5212018前言本標準按照GB/T 1.12009給出的規則起草。本標準由北京市質量技術監督局提出并歸口。本標準由北京市質量技術監督局組織實施。IIDB11/T 15212018焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定范圍本標準適用于在正常環境溫度（-4060）下使用，盛裝介質為液氧、液氮、液氬、液態二氧化碳、液化天然氣、氧化亞氮等，設計溫度不低于-196、公稱容積為10L500L，公稱工作壓力為0.2MPa3.5MPa可重復充裝的工業氣瓶的定期檢驗與評定。（-4060）0.6MPa3.5MPa GB/T 3864GB/T 8336GB/T 10878GB 12135GB/T 12137GB/T 1300

3、5GB 16918GB/T 18443.5真絕深冷備能驗法第5分靜蒸率JB/T 6896NB/T 47013TSG RF001瓶件技術察程TSG ZF001全安術監規程 TSG ZF003破裝全技監規TSG R0006瓶全監察程TSG R0009TSG Z7001氣瓶安全監察規定 （中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局令第46號）GB/T 13005界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.11DB11/T 15212018焊接熱瓶welded insulated gascylinders在內膽與外殼的夾層之內包扎絕熱材料并使其處于真空狀態的用于儲存低溫液化氣體或高壓液化氣體（臨界溫度小于等

4、于-50的氣體）的氣瓶。注：本標準正文中的“氣瓶”，無特殊說明均包含工業氣瓶和車用氣瓶。3.2工業接熱瓶welded insulated gas cylinders forindustry在內膽與外殼的夾層之內包扎絕熱材料并使其處于真空狀態的用于儲存低溫液化氣體或高壓液化氣體（臨界溫度小于等于-50的氣體）的立式或臥式氣瓶。3.3車用化然焊絕氣瓶weldedinsulatedgascylinderforliquefiednaturalgasvehicles在內膽與外殼的夾層之內包扎絕熱材料并使其處于真空狀態的用于儲存液化天然氣并且作為汽車燃料箱的氣瓶。3.4靜態發率static evapora

5、tionrate氣瓶在盛裝大于有效容積1/2低溫液體時，靜置達到熱平衡后，24小時內自然蒸發損失的低溫液體2001Ma。GB 12135TSGZ7001經國家特種設備安全監督部門核準。20m2DB11/T 152120183（）；（）單位或原制造單位委托的單位進行維護或者修理，修理后還需檢驗機構進行檢驗合格后方可使用。技術檔案資料審查:（監督檢驗證書）、使用說明書等出廠技術資料；記錄行處理：（為左旋）；2“LN“N2O”等介質符號，也沒有在明顯位置粘貼標明介質標簽的。3DB11/T 15212018另行妥善處理。氣瓶安全閥、壓力表、液位計等可拆卸部分，并對其按照瓶號進行編號，防止混淆。目測或借

6、助510倍放大鏡逐只對工業氣瓶外部進行外觀檢查，發現以下缺陷應判為不合格：工業氣瓶外表面有嚴重變形的機械損傷等影響到夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于12mm13%（A）；安全附件應符合TSG RF001及相關規定，應選用有特種設備安全監察管理部門頒發制造許可證的制造企業生產的產品，其型號、規格及技術參數應明確、清晰。工業氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表、爆破片、液位計。安全附件應進行定期校驗和檢定，確保在有效期內使用。安全閥安全閥應符合TSG ZF001的要求，檢驗項目應包括以下幾方面：（）1.21.21.84DB11/T 15212018爆破片GB 16918TSG ZF0032.0損

7、傷則更換，若安裝方式、位置等不正確應調整；TSGZF003超過該使用期限。液位計液位計檢驗項目應包括以下幾方面：好，檢查液面指示環（或表頭）是否完好；壓力表壓力表檢驗項目應包括以下幾方面：1.532.5否扭曲斷裂、泄壓后指針是否歸零位、鉛封是否損壞，若有問題，則更換；閥門檢查項目應包括以下幾方面：510允許泄漏；截止閥和調壓閥出現泄漏等其他異常情況時允許由原閥門制造單位或其授權的單位進行閥芯和相應膜片總成的更換。采用目測或用510倍放大鏡檢查各管路接頭有無堵塞現象，檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷等缺陷。5DB11/T 15212018組裝組裝要求應包括以下幾方面：JB/T6896NB/T

8、 47013.5IGB/T 3864要求，選用試驗用介質進行氣密性試驗。GB/T 12137面，無泄漏為合格。靜態蒸發率檢測方法應采用氣體質量流量計法或稱重法，并應符合GB/T 18443.5的要求，試驗介質為液氮，靜態蒸發率值應符合表1的規定。表1靜態發值公稱容積V（L）102550100150175200300450500靜態蒸發率（%/d）10.98.46.05.65.04.24.03.83.63.4注：中間值用插值法計算。6DB11/T 1521201839滲透檢測(必要時)、固定裝置檢查、靜態蒸發率檢測和氣密試驗。處理：輛的車牌號。雜物。目測或借助510倍放大鏡逐只對車用氣瓶外表面進

9、行外觀檢查，發現以下缺陷應判為不合格：6.7車用氣瓶外殼有嚴重變形的機械損傷等可能影響夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于12mm，并且凹陷長度大于或等于外殼周長的 13%時（外殼凹陷尺寸的測量方法參見附錄 A）；7DB11/T 15212018TSGRF0001門頒發制造許可證的制造企業生產的產品，其型號、規格及技術參數應明確、清晰。1.21.86.6.1.1和6.6.1.4閥門檢查項目應包括以下幾方面：510許由原閥門制造單位或其授權的單位進行閥芯和相應膜片總成的更換。采用目測或510倍放大鏡目測檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷、等缺陷，必要時應按6.7條進行滲透檢測。固定裝置檢查項

10、目應包括以下幾方面：GB/T18443.52表2靜態發值公稱容積V（L）151175200300450500靜態蒸發率（LNG）（%/d）3.63.02.82.72.62.5注：中間值用插值法計算。GB/T 121378DB11/T 15212018封面，無泄漏為合格。靜態蒸發率檢測方法應采用氣體質量流量計法或稱重法，并應符合GB/T 18443.5的要求，試驗介質為液氮。靜態蒸發率值應符合表3的規定。表3靜態發值公稱容積V（L）151175200300450500靜態蒸發率（LN2）（%/d）5.84.84.64.44.24.0注：中間值用插值法計算。GB3864GB/T 12137及密封面

11、，無泄漏為合格。GB/T 18443.5表4工業瓶靜蒸率值公稱容積V（L）102550100150175200300450500靜態蒸發率（%/d）6.55.03.63.43.02.52.42.32.22.0注：中間值用插值法計算。9DB11/T 15212018表5車用瓶靜蒸率值公稱容積V（L）151175200300450500靜態蒸發率（LN2）（%/d）3.93.33.13.02.82.8注：中間值用插值法計算。（B）。（）（）使用的缺陷（情況）已經消除，綜合檢驗結論為符合要求。（CD），綜合檢驗結論為符合要求的，同時給出下次定期檢驗日期。TSG R0006B0.01MPa0.05MP

12、aTSGR000610DB11/T 15212018附錄A（資料性附錄）氣瓶外殼凹陷尺寸的測量方法量具為游標卡尺、直尺。直尺應沿氣瓶軸向放置，直尺長度應大于凹陷軸向長度的三倍，如圖A.1所示。說明：1游標卡尺2鋼直尺3氣瓶外殼4凹陷5凹陷深度圖A.1凹陷度測量11DB11/T 15212018A.2 aA.2 b說明：1游標卡尺2氣瓶外殼3凹陷4凹陷軸向最大長度5凹陷周向最大長度圖A.2凹陷度測量12DB11/T 15212018附錄B（資料性附錄）氣瓶定期檢驗記錄（示樣）氣瓶定期檢驗記錄示樣見表B.1。表B.1氣瓶期驗錄表送檢單位氣瓶型號制造單位制造日期車用氣瓶初始裝車日期氣瓶所在車輛的車牌

13、號出廠編號氣瓶使用登記代碼制造許可證編號氣瓶凈重Kg內膽試驗壓力MPa有效容積L充裝介質最大允許充裝量Kg公稱容積L工作壓力MPa上次檢驗日期上次檢驗單位檢驗依據TSG R0006DB13/T3003-2016檢驗準備（盛裝易燃易爆介質氣瓶氣瓶內已進行解毒處理盛裝有毒介質氣瓶主要儀器設備設備名稱型號編號設備名稱型號編號13DB11/T 15212018表 B.1 氣瓶定期檢驗記錄表（續）檢查項目檢查結果備注及問題說明外部檢查123456內部檢查123安全附件檢查1安全閥開啟壓力：開啟壓力：MPaMPa2壓力表量程： MPa 精度：級3爆破片爆破壓力：MPa 有效期：4液位計管路檢查1管路接頭、

14、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷2各管路及管接頭的損傷和堵塞現象閥門檢查1閥體、螺紋裂紋、變形、磨損、機械損傷2閥門啟閉、泄露滲透檢測1外殼、管路接管的滲透檢測附件組裝檢查1瓶內油脂沾污、雜物2瓶體可拆卸的附件油脂沾污、雜物氣密性試驗MPa靜態蒸發率%/d檢測結果： 符合要求不符合要求問題：檢驗人員：日期：年月日審核：日期：年月日注：注2：如對氣瓶進行了滲透檢測還應附相應的檢測報告。14DB11/T 15212018附錄C（資料性附錄）工業焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告報告編報告編： 工業焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告送檢單位： 氣瓶型號： 出廠編號： 檢驗日期： 檢驗機構名稱15DB11/T 15212018

15、注 意 事 項本報告書為在用工業焊接絕熱氣瓶進行檢驗與評定的結論報告。無效?；蛘吖聼o效。本報告書一式二份，由檢驗機構和使用單位分別保存。15機構提出書面意見。單位地址： 郵政編碼： 聯系電話：16DB11/T 15212018工業焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告報告編號：送檢單位氣瓶型號制造單位制造日期出廠編號氣瓶使用登記代碼制造許可證編號氣瓶凈重Kg內膽試驗壓力MPa有效容積L充裝介質最大允許充裝量Kg公稱容積L工作壓力MPa上次檢驗日期上次檢驗單位主要檢驗依據：TSGR0006DB13/T3003-2016（：檢驗結論下次檢驗日期年月日檢驗員：期檢驗機構名稱機構核準證號：xxxxxxxx（檢驗機

16、構檢驗專用章)年月日審核：期：批準：期：第頁 共頁17DB11/T 15212018工業焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告附頁報告編號：檢查項目檢查結果備注及問題說明外部檢查1外殼結霜、冒汗2銘牌3外殼的縱、環向對接接頭的裂紋等缺陷4保護圈支撐、分配頭和底座與瓶體角焊縫焊接接頭的裂紋等缺陷5分配頭與工業氣瓶閥門接管角接接頭的裂紋等缺陷6外殼表面變形、凹陷等機械損傷7保護圈、分配頭的變形、開裂、腐蝕或其他機械損傷8底座的變形、各部件的損壞9底座與瓶體連接后的異常傾斜現象內部檢查1內膽內表面的裂紋、變形等缺陷2內膽內表面的雜物3與內膽或分配頭連接的螺紋開裂、磨損、變形或其他損傷安全附件檢查1安全閥2壓力表3

17、爆破片4液位計管路檢查1管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷2各管路及管接頭的損傷和堵塞現象閥門檢查1閥體、螺紋的裂紋、變形或其它機械損傷2閥門啟閉、泄漏滲透檢測1外殼、管路接管的滲透檢測附件組裝檢查1瓶內油脂沾污、雜物2瓶體可拆卸的附件油脂沾污、雜物氣密試驗MPa靜態發率%/d注1：沒有或未進行的檢查項目在檢查結果欄打“”；無問題或符合要求的檢查項目在檢查結果欄打“”；有問題或不符合要求的檢查項目在檢查結果欄打“”，并在備注中說明。注2：如對氣瓶進行了滲透檢測還應附相應的檢測報告。第頁共頁18DB11/T 15212018附錄D（資料性附錄）車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告報告編報告編

18、： 車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告送檢單位： 氣瓶型號： 出廠編號： 檢驗日期： 19DB11/T 15212018注 意 事 項本報告書為在用車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶進行檢驗與評定的結論報告。報告書應當由計算機打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。章無效。本報告書一式二份，由檢驗機構和使用單位分別保存。15書面意見。單位地址： 郵政編碼： 聯系電話：20DB11/T 15212018車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告報告編號：送檢單位氣瓶型號制造單位制造日期注：氣瓶所在車輛的車牌號注：出廠編號氣瓶使用登記代碼制造許可證編號氣瓶凈重Kg內膽試驗壓力MPa有效容積L充裝介質最大允許充裝量Kg