1、鍋爐鋼結構包括平臺扶梯制作安裝工藝作業指導書1有限公司目錄1、基礎驗收、劃線和處理2、平臺扶梯施工順序3、一般規定4、鋼架組合架1、基礎驗收、劃線和處理1.1基礎外觀檢查土建模具拆除干凈，特別注意預留地腳螺栓孔的木盒木塞要拆除干凈，基礎外觀無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷，基礎四周回填完畢，基礎上下無積水，無雜物，基礎表面特別是地腳螺栓孔表面嚴防油污。1.2基礎劃線步驟1.2.1 復測土建施工時確定鍋爐基礎的縱向中心線，檢查此線與鍋爐房的相對位置是否符合設計要求，若符合要求，則可確定此線為鍋爐縱向基準線，如與設計要求有偏差，調整到符合要求后，再確定基準線。1.2.2 在鍋爐前墻邊緣，找出鍋爐橫向

2、基準線，采用等腰三角形法檢查校準縱橫基準線是否垂直。然后以縱橫基準線為基準，找出鍋爐各輔助中心線和各鋼柱中心線，校驗放線的準確性后，將已找出線的中心線和各輔助中心線的兩端用墨線標在墻上或基礎上（偏差不超過1mm）以便安裝調正復核時用。1.2.3完成上述程序后，在各鋼柱安裝位置上，找出安裝鋼柱底板的輪廓線，并將輪廓線的中心線延長到方框以外，用油漆標記在基礎上，考基礎邊緣一段標在基礎側壁，有利于安裝鋼柱時調整對中使用。1.2.4復核土建施工確定的標高無誤時，可在運轉層柱或墻上1.0m的高處劃一水平線，作為鍋爐找標高的基準線。同時測量各鋼珠安裝位置的標高，并標記在各底板輪廓線之外，待鋼柱安裝時，確定

3、墊高和鑿低的依據。1.2.5驗收劃線質量標準基準劃線工作完成后，即可對基礎外形尺寸和各線的相對位置進行檢查校核，鍋爐基礎尺寸和各線相對位置等質量要求應符合表1的規定。1.3基礎處理1.3.1當基礎的尺寸、位置的質量不符合設計圖紙和安裝要求是應及時與建設、監理單位施工代表協商解決，并對解決的辦法辦理核定手續。1.3.2如果基礎標高高于設計要求，可以鑿低至符合設計要求，也可以在不影響鍋爐安裝運行的情況下，經建設單位征得設計、監理同意，作提高標高處理，即以最高一塊預埋件標高作為0.000點。1.3.3如果基礎標高低于設計要求，可用墊鐵進行調整，禁止用澆灌薄水泥層的方法來代替墊鐵處理。表1：鍋爐及其輔

4、助設備基礎允許的偏差項目允許偏差縱、橫軸線的位置20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）每米5平面的水平（包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上須安裝鍋爐的部位）全長10外形尺寸表面外形尺寸20凸臺平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+20預留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度 10預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）22、平臺扶梯施工順序2.1平臺扶梯在安裝之前進行外觀檢查，對發現的翹曲變形，漏焊等缺陷進行校正；2.2選擇一個平整的場地，按照圖紙組合各層平臺的平臺框架，平臺框架組合后應保持平整，焊接應牢固；2.3鋪設柵架時，柵架與柵架之間留10mm的間隙，柵架鋪

5、放到平臺上后四周進行點焊，保證柵架槽鋼連續牢固；2.4在鋼架吊裝前，將左側及后側的平臺支撐架焊在鋼架上的安裝位置，將后側的平臺安裝在后側鋼架上，與后側鋼架一起吊裝；2.5鋼架吊裝焊接完畢后，吊裝左側的平臺扶梯，安裝扶梯欄桿和擋腳板；2.6待鍋爐大件吊裝結束，右側鋼架封口以及四根集中下降管就位以后，安裝右側及前側的平臺扶梯。3、一般規定3.1鍋爐平臺步道圖紙上標注的各層平臺的標高為平臺框架槽鋼上平面的標高；3.2平臺的托架是焊接高度為平臺框架槽鋼下頰標高；3.3安裝托架時，安裝位置應對準鋼架立柱的中心線，特殊情況無法對準中心線時，可偏離中心線或焊在立柱的側面；3.4安裝托架時，可以切割托架的兩支

6、撐腿以保證托架上平面的水平，托架伸出平臺部分不得大于40mm；3.5平臺的欄桿柱間距為1000-1200mm，根據平臺長度均勻布置欄桿柱；3.6平臺的吊裝工作需在鍋爐鋼架焊接安畢后方可進行；3.7安裝過程中遇到的因設計失誤等特殊情況而造成的平臺扶梯不能正常安裝時，按照鍋爐平臺扶梯安裝使用說明書的處理方法進行處理。4、鋼架組合架4.1搭設組合架：為組合鋼架而在施工現場搭設的組合架，應視現場條件因地制宜地實施，但必須滿足下列條件：4.1.1組合架應具有足夠的強度和穩定性。并要有足夠的荷重能力。4.1.2組合支架的尺寸應按組件的尺寸和形狀來設計、搭設，以保證組件的正確形狀不至走樣。4.1.3組合支架

7、不應阻礙組合工作的進行，特別是影響施焊，要便于找正，利于管子對口、鐵件組裝等工作的進行。4.1.4組合支架搭設的方向應和組件起吊的方向一致。4.1.5組合支架的形式以簡易支架為主，過熱器和省煤器采用鋼結構形式。4.2鋼架與頂板的組合4.2.1組合支架找平，用水平尺或水平儀對組合支架進行找平。4.2.2在組合前，應先在立柱上畫出1m標高點，以頂板的大板梁標高或柱頂面的標高，確定立柱得1m標高點，并根據設備技術文件的規定注意立柱的壓縮值。4.2.3鍋爐鋼構架的組合應按焊接順序進行組合焊接，并留有適當的焊接收縮余量，避免焊接后組合尺寸超出允許誤差。4.2.4組合允許誤差見表2：表2：組合允許誤差見表

8、序號檢查項目允許誤差mm1各立柱間距離間距的1，最大不大于102各立柱間的不平行度長度的，最大不大于103橫梁標高54橫梁間不平行度長度的1,最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5，最大不大于156橫梁與立柱中心相對錯位57護板框內邊與立柱中心線距離+5 -08頂板各橫梁間距39平臺支撐與立柱、桁架、護板框等的不垂直度長度的210平臺標高1011平臺與立柱中心線相對位置10注：支撐式結構的立柱間距離以正公差為宜。支撐鍋筒、省煤器、過熱器、空氣預熱的橫梁標高誤差應不大于+0-5mm，剛性平臺安裝要與橫梁相同。懸吊式結構的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。4.3組合順序：4.3.1組合

9、順序直接影響到鋼架的吊裝，所以必須按照吊裝順序進行組合。4.3.2原則上采用從爐后到爐前依次順序，組合也應以此為原則進行組裝，最先組裝鋼立柱。4.3.3在組合支架上按圖紙將立柱件一一組合，根據焊接作業指導書焊接，防止變形及其它誤差發生。4.3.4由于頂梁為整體吊裝，頂梁必須先組合完畢，頂梁組合支架必須找平，嚴格把住焊接關，焊接前將頂梁內部橫梁預先放入主梁內側，以防止與后期組合發生沖突。4.3.5組合時應盡可能將鋼架附件預先組合在立柱或頂板上，以減少后期高空作業。鋼架附件包括有吊掛支撐，K形梁連接板，側梁支撐牛腿等。4.4安裝前工作：4.4.1確定鋼架立柱底角就位中心線，有顯著的準確標志，并與鋼

10、架立柱底角中心線位置線相吻合。4.4.2測量立柱基礎標高，按測量記錄給出的高差確定所需墊鐵的厚度，墊鐵厚度要求50mm。每組墊鐵不能超過三塊，布置在立柱底板的立筋板下方。4.4.3鋼架基礎劃線允許誤差為： 柱子間距 10m 110m 2mm柱子相應對角線 20m 5mm 20m 8mm 4.4.4鍋爐鋼架復檢合格，吊裝各頂準備工作結束。4.4.5以上工作的驗收由工程隊與公司質量檢驗相關責任人共同完成。4.5鋼架吊裝、安裝4.5.1起吊工作應均勻緩慢地進行，起吊中要注意使用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動而碰壞構件或傷人，當鋼架吊至垂直狀態后，將鋼架立柱的底板逐漸向基礎靠近。使立柱中心線與基礎上平

11、面中心線相吻合，調整立柱的垂直度，并做臨時固定，臨時固定可采用拉繩固定法或硬支撐固定法。4.5.2采用千斤頂或撬杠使立柱底角平面中心位置與中心線相吻合，誤差為5mm。通過松緊拉繩或調整硬支撐上花蘭螺絲調整立柱垂直度，采用經緯儀進行測量。不垂直度為長度的1，最大不大于15mm。4.5.3鋼架標高調整通過測量立柱1m標高點，調整立柱底腳下斜墊鐵組來完成。標高誤差為5mm。鍋爐鋼架安裝應安裝一件找正一件，嚴禁在未找正的構架上進行下一工序的安裝工作，以免造成無法糾正的誤差。4.5.4待鋼架全部就位后，調整各立柱1m標高點誤差，誤差為3mm。測量鋼架各部幾何尺寸及各立柱的不垂直度、間距、對角線等。并經公

12、司質檢驗收，合格后即可進行橫梁的安裝。4.5.5將不影響大件吊裝的橫梁全部定位后，復查鋼架各部幾何尺寸及各立柱的不垂直度、間距、對角線等。并經公司質檢驗收。4.5.6鋼架安裝必須嚴格按照表3要求執行：表3：鍋爐鋼架安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差1柱腳中心與基礎劃線中心5mm2立柱標高與設計標高5mm3各立柱間相互標高差34各立柱間相互距離間距的1，105各立柱不垂直度長度的1，156各立柱上下兩平面相應對角線長度的1.5，7各橫梁標高58橫梁不水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離+5 010頂板的各橫梁間距311頂板標高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5，1513平臺標高1014平臺與立柱中心線相對位置104.6鋼架安裝應注意的問題：4.6.1鋼架構件必須校正，經檢驗合格后方可安裝。4.6.2要注意按順序施工，上道工序不合格不得進入下道工序。4.6.3鋼架