1、品質部年總結與計劃演示文稿第一頁，共二十三頁。（優選）品質部年總結與計劃第二頁，共二十三頁。目 錄一：品質部組織架構圖.與部門職責二：2013年度總結. 1.公司品質發展的方向 2 .進料，制程，客訴各階段品質狀況統計分析 3.未達原因成分析4. 2013年重大品質異常分析三. 2014年工作計劃. 1.目標計劃. 2.工作計劃. 3.培訓計劃. 四：結束語第三頁，共二十三頁。一, 品質部組織架構圖品質主管 二廠組長 缺一廠組長IQCQA/OQC （品質保證） IPQC 固晶，焊線： IPQC 灌膠/注塑/老化測試QC固晶文員兼文控QE IPQCSMT白夜班QA IPQC 焊線/燈條備注：1.

2、主管：1人，文員1人，1人，組長：2人，IQC：1人，IPQC：一廠2人，二廠4人,QA：1人。編制13人，今年品質人員實際維持在10人 2.2013年9月份IQC與一廠的品質工作由溫副總管理. 3.2013年5月份以后二廠品質組長及一直空缺，沒有招到第四頁，共二十三頁。質量方針 科技為先，優質取勝。合同嚴守，客戶滿意。開拓創新，持續改進。公司質量目標：1.產品合格率98%;2.準時交貨率90%;3.客戶投訴率2%;4.客戶滿意度90%.第五頁，共二十三頁。品質部部門職責:品質管理工作主要分為七大塊：ISO質量體系運行、原材料及外加工檢驗、質量異常分析處理、制成品檢驗控制、計量管理、質量控制等

3、。 -一、訂立與實施品質管理制度,質量獎罰制度。二、推動與執行公司質量戰略規劃，品質活動。三、制定與執行進料、制程成品出貨檢驗規范。四、分析制程品質控制能力及進行異常的改善。五、對制程品質進行首件確認,巡回檢驗與控制。六、參與客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬定。七、負責對產品檢（試）驗的記錄、統計、分析、存檔等工作。八、測量、檢驗設備及監視裝置的維護、保養及統一管理工作。九、監督執行不合格品的控制及預防措施。十、外協物料的進貨檢驗及對外協廠商品控能力的輔導與評估。十一、分析控制品質成本。十二、協助其他部門的相關工作。第六頁，共二十三頁。-靠檢驗無意識-無改善Level檢驗級Level

4、品質保證級Level 預防級Level 完美級品質的四個等級-重開發-品質設計-預防措施-重源頭-跨職能-零缺陷-訂目標-老板參與-企業文化二2013品質部工作總結公司品質發展的方向- 重生產過程- 品保職能集中- 有品質目標- 有專業人員2013年現狀2014年要求第七頁，共二十三頁。品質發展的觀念方面一戴明：品質是一種以最經濟手段制造出市場最有用的制品-品質是制造出來的而非檢驗出來的二朱蘭:品質是一種適用性-產品使用期間要滿足使用者需要.三費根堡：品質決不是最好的而是在某種消費條件下的最好.首創全面品質管制.四石川馨：品質是一種能令消費者或使用者滿足并且樂意溝通的特質-以良好人力資源建立工

5、作品質五克勞斯： 品質就是讓顧客覺得他們得到了超過預期的價值 -品質就是合乎標準零缺點 質量一組固有特性滿足要求的程度ISO9000對品質的定義要求：包含隱含的和需要規定的，許多情況下要求是會隨時間改變的。 品質是“檢驗”出來的品質是“制造”出來的品質是“設計”出來的品質是“采購”出來的品質是“管理”出來的 第八頁，共二十三頁。2013年1-11月來料檢驗匯總表2013年月份來料檢驗統計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計檢驗批156512502482802231832252062882202330合格批1494423923527020716819918527120

6、42171退貨批75111310161526211716159合格率95.5%86.3%95.6%94.8%96.4%92.8%91.8%88.4%89.8%94.1%92.7%#93.2%2013年月份進料檢驗合格率 第九頁，共二十三頁。供應商品質總結：供應商來料異常較多，占品質異常中的主要問題，主要有幾個方面：1.供應商來料不及時，檢驗后有問題，產線急用，耗費人工進行挑選或再加工，這就違背了品質原則。2013年共對供應商扣款28次，金額128152 元2.主要有萊恩德的燈珠今年一直有死燈，到9月份換了供應商就沒有出現死燈3.換供應商沒有稽核，采購沒有對供應商提出品質要求，如銘四海板來料沒有

7、用治具測功能，導致上線短路較多，恒奕隆的板一直有絲印偏位，短路問題，建議在同等條件下將其列為級供應商4.供應商品質輔導，開發新供應商時或新物料確認，物料承認書描述不夠詳細具體重點品質標準不明確5.外發加工長榮光電分光編帶少數，混料色差較多,一直沒有得到改善6.外發滴膠防水燈條換了三家廠，光之洋，騫明，艾諾依帝一直都有汽泡，未改善今年也沒有客戶投訴汽泡7.供應商對公司進料檢驗標準的了解.8.由于產品的特殊性，不同批次的燈珠有色差，但要急于出貨，品檢人員發現色差問題也不得不違背品質原則放行。9.供應商拖欠物料，導致生產不能按計劃，將計劃交期延后，給生產留下品質隱患，沒有足夠的時間進行烘烤和老化，影

8、響品質。預期目標：1.提升供應商的交貨品質能力2.對物料的抽檢加嚴，防止不良品上線第十頁，共二十三頁。2013年制程異常統計分析表異常不良項異常批責任單位異常批人員操作3417設計不良5焊線9來料不良12組裝4機器模具4注塑5外發加工8外發加工5死燈10品質3色差12來料25板短路6研發6一廠燈珠11燈條2其它3合計9190IPQC制程檢驗（過程檢驗）第十一頁，共二十三頁。2013年月度二廠制程異常批統計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計異常批80910575121710790第十二頁，共二十三頁。2013年制程品質部存在的問題，原因分析及對策：NO.問題點原因分

9、析改善對策責任人落實情況1品管工作的技能不熟悉. 品質標準把握不準品管員流動率大； 人員一直未招聘到位通過各種措施及方法,在保持提升品質的情況下, 穩定品質人員團隊，提高品管員績效考核標準品質主管待落實管理人員的管理方式對員工的作業控制 力度不足。 詳細制定各工序QC的作業步驟,并強調組長的工作重點在于督導,并安排品管交叉檢查。 品管員實施中培訓較少要求生產中QE對生產人員,QC參照現場產品的各狀態,對涉及人員現場培訓.待實施品管員品質標準把握不準品管員對產品質量標準把握不準，品質部制定相關的缺陷樣板,掛在作業檢查工位明示,，品管員長期進行2品質對生產工序的品質指導不足.QC人員的本身品質標準

10、未能全面掌握.生產線不能形成流水線作業，容易出現人為操作失誤，IPQC要求及時監督。品管員長期進行指導方法不明確.每次生產前,PQC對產品品質標準,問題履歷等品質信息對作業員進行宣導,.品管員已落實品管員對產品工藝不熟悉品質檢驗重在事前預防，如紫光模組后面改善噴助焊劑后品質有很大改善品管員要了解和掌握工藝品管進行中3品質責任性差.生產部缺乏自檢和首件、轉工序送檢意識，設立車間巡查制度及記錄,品管員要監督執行已落實對品質查到的問題沒有重視改善.對抽檢到的不良產線組長要簽名確認，并做為績效考評依據已落實第十三頁，共二十三頁。2013年月份QA檢驗批合格率統計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9

11、月10月11月12月合計檢驗批1941654664285484109681065118011439017468合格批167148460365454344892998112811108786944返工批271766394667667523323524合格率86.1%89.7%98.7%85.3%82.8%83.9%92.1%93.7%95.6%97.1%97.4%#93.0%2013年檢驗合格批統計表第十四頁，共二十三頁。2013年重大品質異常分析：序號產品型號品質異常責任人原因分析預防措施1813模組線材松脫2013.8客戶驗貨后返工兩次后拒收,返工方案沒有經客戶確認設計品質1.品質檢驗時按常

12、規檢驗，不知道此客戶對線材松脫有特殊要求設計變更，線材加粗，硬度加硬2硬燈條鋁槽難裝2013.10主要原因鋁條1內寬小，2板寬度偏大，3切割不良生產批量難裝配設計來料制程圖紙設計鋁條內寬10.10.1mm，板寬度100.2mm,從設計理論上存在不嚴謹錯誤設計變更，鋁條內寬加大到10.30.1mm3ZH334F-5W貼錯電阻2013.4第一次在四線核對首件發現電阻位置貼錯，調換電阻后沒有生產，轉到3線，就沒有做首件人員操作品質發錯料，人員操作失誤，沒有第二次送首檢要求按首件作業規范流程作業45月3日生產491-7壓壞在測試時發現燈珠批量弱光人員操作裝鋁殼時人為操作損壞,查無責任人，員工已離職產線

13、沒有定崗定員5紫光模組線焊反2013-2到客戶發現線材正負極焊反品質年初沒做首件，人員流失沒固定，按常規誤解為紅線為正極，表沒注明1.表注明紅線為負極2要求送首件6紫光模組臟污2013年多次投訴紫光模組100過錫爐浸助焊劑過多燈珠發黃人員操作工藝1.工藝缺陷.2人員操作漏檢人員作業方法不當，責任意識不強，沒有定崗定員，沒有形成流水線作業員工計時生產1.改為噴助焊劑2.品管員100檢測第十五頁，共二十三頁。參與設計品質1.開發設計時未充分考慮到某些方面對制程及潛在品質的影響，開發階段的檢驗和驗證工作欠缺，未發現隱患性問題，造成產品設計上線后品質問題頻繁。2.產品在設計定案時品質管理工程參與評估。

14、3.在新材料確認時定好產品的重要性能參數，存檔發給品質人員，以便后續的管控。4.新產品量產前要進行小量試產，品質人員全程參與，發現問題及時反饋整改生產現場品質控制主要工作事項：IPQC要經常巡檢，按人/機/料/法/環，檢驗處理品質將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋，形成不良看板員工隨意性強，人員流動大，無法定崗定員，沒有強化作業操作要領，不良品多導致返工，對新人的操作指導，培訓，溝通各種指令，信息是否能傳遞到位，派工單變更沒有到位，不知道作業員沒有固定，強烈的品質問題意識，沒有按作業指導書的標準要求作業品管員要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶現場物料管理要標識，擺放，能追溯，

15、物料上線通知到組長，有的品管沒有確認物料生產設備管理不到位，鋼網管理很亂，影響成品虛焊現場問題現場即時解決，并注意再發防止工作環境要持續5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養）第十六頁，共二十三頁。2013年月份客訴批統計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計客訴批43347520233362013年111月份客訴統計匯總表第十七頁，共二十三頁。2013年客訴批分析統計表客訴項目客訴批責任單位原因說明色差9兩單色差，與客戶前單色差，或與樣品色差，燈珠不同批，客戶只是反饋沒有批量退貨，2批補貨死燈閃燈6待定主要為燈條客戶使用后出現個別死燈閃燈，2012年生產的三星燈條批量死

16、燈虛焊5生產/品質燈珠或電阻虛焊，功能不良樣品不良3研發死燈，3燈5燈標識不符，透鏡汽泡及松脫混裝色差3生產出貨混裝其它顏色的模組發生在5月以前，經過生產的控制和品質人員的調整，6月之后再沒有出現混料現象標簽錯3生產/品質標簽打錯，一包貼錯焊線不良2生產/品質743掉線，焊線虛焊，設計缺陷，只能制程控制少數2生產/倉庫出貨少數，是在年初客訴少數，今年總的來說沒有少數，生產和倉庫已得到控制外觀不良2生產/研發模組縮水，823膠殼沒貼膜松脫紫光線焊反1品質/生產1000個板線焊反，年初生產沒做首件（重大客訴1批）合計36總結：今年重大品質客訴2批，線焊反和813模組線松脫模組沒有死燈客訴，燈條今年

17、沒有大批量的死燈，色差等重大客訴退貨第十八頁，共二十三頁。品質改善環境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業標準檢驗規范檢驗制度操作規范保養制度檢驗方式掌握品質變異的4MIE要素資料文件故障排除品質團隊BOM態度6S區分標示定崗定員鋼網模具存放第十九頁，共二十三頁。客訴少數品質改善專案-12013-1-18客戶投訴出貨少數100PCS，連續投訴兩批，已出聯絡單，與生產，倉庫，品質擬定改善方案，要求所有包裝的成品稱重，并寫上重量和包裝員的工號在箱內，便于追溯，經QA檢驗確認后才能封箱。此改善方案已實施，措施有效，

18、跟蹤三個月內無投訴少數的，就可以結案。 鄭家林第二十頁，共二十三頁。人品質人員的招聘配備，培訓，技能，要求及時發現問題，處理問題，反饋問題，確保產品質量滿足市場發展和客戶的需要，以確保產品檢驗的有效性，預防品質問題的發生法質量控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。 加強對制程作業方法，工藝品質的檢查品質做到及時發現，及時反饋處理，預防品質問題的發生 環針對品質出現的問題，做好各項記錄統計工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，加強生產部門之間的溝通協調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部提升“質量”做好服務工作；品質改善三.2014年度品質工作計劃 在全體 人員的努力下，實現了作業按流程、判定按標準、工作有記錄、記錄有統計的工作系統化、標準化目標。加強品質異常的分析，處理，追蹤。但仍存在一些的不足，品質部需要加強自身的能力和團隊管理，2014年予以改進：料對不合格的供應商停止采購，加大抽檢力度，及時發現反饋處理異常，預防物料品質問題上線后的發生 機對鋼網模具等的制做，標識，擺放，預防品質問題的發生 第二十一頁，共二十三頁。 2014年質