1、泓域咨詢/農藥產品項目運營管理分析農藥產品項目運營管理分析目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc114569944 一、 項目基本情況 PAGEREF _Toc114569944 h 2 HYPERLINK l _Toc114569945 二、 價值流圖 PAGEREF _Toc114569945 h 4 HYPERLINK l _Toc114569946 三、 精益生產體系 PAGEREF _Toc114569946 h 5 HYPERLINK l _Toc114569947 四、 精益生產的概念與目標 PAGEREF _Toc114569947 h 10 H

2、YPERLINK l _Toc114569948 五、 精益生產體系 PAGEREF _Toc114569948 h 11 HYPERLINK l _Toc114569949 六、 規劃運營能力的重要性 PAGEREF _Toc114569949 h 16 HYPERLINK l _Toc114569950 七、 運營能力的定義與度量 PAGEREF _Toc114569950 h 16 HYPERLINK l _Toc114569951 八、 決策論概述 PAGEREF _Toc114569951 h 19 HYPERLINK l _Toc114569952 九、 盈虧平衡分析方法簡介 PA

3、GEREF _Toc114569952 h 24 HYPERLINK l _Toc114569953 十、 學習效應的實際運用 PAGEREF _Toc114569953 h 26 HYPERLINK l _Toc114569954 十一、 學習效應的發現與學習曲線 PAGEREF _Toc114569954 h 29 HYPERLINK l _Toc114569955 十二、 運輸模型在物流配送系統規劃中的應用 PAGEREF _Toc114569955 h 30 HYPERLINK l _Toc114569956 十三、 選址規劃及其重要性 PAGEREF _Toc114569956 h

4、31 HYPERLINK l _Toc114569957 十四、 公司基本情況 PAGEREF _Toc114569957 h 33 HYPERLINK l _Toc114569958 十五、 建設進度分析 PAGEREF _Toc114569958 h 35 HYPERLINK l _Toc114569959 項目實施進度計劃一覽表 PAGEREF _Toc114569959 h 35 HYPERLINK l _Toc114569960 十六、 經濟收益分析 PAGEREF _Toc114569960 h 36 HYPERLINK l _Toc114569961 營業收入、稅金及附加和增值稅

5、估算表 PAGEREF _Toc114569961 h 37 HYPERLINK l _Toc114569962 綜合總成本費用估算表 PAGEREF _Toc114569962 h 39 HYPERLINK l _Toc114569963 利潤及利潤分配表 PAGEREF _Toc114569963 h 40 HYPERLINK l _Toc114569964 項目投資現金流量表 PAGEREF _Toc114569964 h 42 HYPERLINK l _Toc114569965 借款還本付息計劃表 PAGEREF _Toc114569965 h 45項目基本情況（一）項目投資人xx集團

6、有限公司（二）建設地點本期項目選址位于xxx。（三）項目選址本期項目選址位于xxx，占地面積約71.00畝。（四）項目實施進度本期項目建設期限規劃24個月。（五）投資估算本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資30220.37萬元，其中：建設投資22329.59萬元，占項目總投資的73.89%；建設期利息487.12萬元，占項目總投資的1.61%；流動資金7403.66萬元，占項目總投資的24.50%。（六）資金籌措項目總投資30220.37萬元，根據資金籌措方案，xx集團有限公司計劃自籌資金（資本金）20279.07萬元。根據謹慎財務測算，本期工程項目申

7、請銀行借款總額9941.30萬元。（七）經濟評價1、項目達產年預期營業收入（SP）：63700.00萬元。2、年綜合總成本費用（TC）：50403.24萬元。3、項目達產年凈利潤（NP）：9731.52萬元。4、財務內部收益率（FIRR）：23.95%。5、全部投資回收期（Pt）：5.74年（含建設期24個月）。6、達產年盈虧平衡點（BEP）：22523.93萬元（產值）。（八）主要經濟技術指標主要經濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積47333.00約71.00畝1.1總建筑面積77737.34容積率1.641.2基底面積26979.81建筑系數57.00%1.3投資強度萬元/畝302

8、.682總投資萬元30220.372.1建設投資萬元22329.592.1.1工程費用萬元19234.772.1.2工程建設其他費用萬元2637.912.1.3預備費萬元456.912.2建設期利息萬元487.122.3流動資金萬元7403.663資金籌措萬元30220.373.1自籌資金萬元20279.073.2銀行貸款萬元9941.304營業收入萬元63700.00正常運營年份5總成本費用萬元50403.246利潤總額萬元12975.367凈利潤萬元9731.528所得稅萬元3243.849增值稅萬元2678.2710稅金及附加萬元321.4011納稅總額萬元6243.5112工業增加值萬

9、元21078.2413盈虧平衡點萬元22523.93產值14回收期年5.74含建設期24個月15財務內部收益率23.95%所得稅后16財務凈現值萬元9770.15所得稅后價值流圖價值流圖是一種用于精益流程設計與優化的工具，最早由豐田公司提出。價值流圖是指用統一的圖標，以可視化的方式把產品從最早的原料采購到加工制造，再到產品配送到客戶的全部流動過程及信息流描述出來的圖形。除加工步驟和物流外，用于計劃和實現控制的信息流也在圖中顯示出來。此外，在價值流圖中還會顯示出人員、每天可用時間、提前期、加工時間、換產時間、停滯時間、平均庫存等信息。應用價值流圖，可以客觀、直觀地描述當前的流程現狀，在員工之間達

10、成共識：產品是如何制造出來的，價值是如何實現的。在這種共識的基礎上，找到現有流程中不創造價值或，創造價值少的環節，進而改進并描述未來理想的流程。因此，價值流圖實現了精益生產與流程優化的有機結合。價值流圖廣泛應用于制造業和服務業，只要有流程或業務的地方，就可以應用價值流圖。精益生產體系多功能團隊活動與持續改進是精益生產的基礎，TPS并行工程的產品開發和穩定快捷的供應鏈是精益生產的支撐，實現卓越績效是精益生產的目標。1、TPS（1）TPS的含義TPS是指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。精益生產認為生產系統中多余的庫存不但是一種浪費，同時掩蓋甚至滋生了各種

11、管理問題，引發一系列不良后果，如圖152所示。這正是有人把多余庫存視為“萬惡之源”的原因。TPS就是通過這種減少庫存暴露問題解決問題減少庫存的循環模式不斷提高運營管理水平。（2）看板控制系統1）看板及其分類。看板是泛指能夠傳遞信息的各類指示板、公告欄、卡片、空物料筐、空推車等標示物。根據其在生產控制中的作用分為生產指示看板、取貨看板和其他看板三類。生產指示看板是用來傳遞生產指示信息的，載有詳細的生產指示，是各個工序進行生產的依據。取貨看板上標有詳細的取貨信息。其他看板包括只有當出現缺件的緊急情況時才投入使用的緊急看板和用于滿足臨時增產需要的臨時看板。2）看板的使用原則。看板的使用原則包括：后工

12、序在需要的時候到前工序取零件，沒有看板不能取零件，數量不能超過看板規定的數量；每道工序按被取走的量生產，必須做到按看板出現的順序及其規定的數量生產；不良品絕對不能流入下一道工序；應使看板數量最小，以降低生產系統的庫存水平；利用看板的微調功能，通過增減看板的數量適應產量的小幅度變化。3）看板的使用方法。4）看板數量的確定。在看板控制的生產系統中，各加工中心的在制品的數量是由投放的看板數量控制的。當容器的容量一定時，在制品的庫存量與投入的看板數量同步增減。因此，看板的數量應保證不出現缺貨現象，且使生產系統的庫存水平最低。5）通過看板實現拉式生產。看板控制系統是實現準時化生產的重要技術手段。通過這種

13、控制系統實現適時適量的生產。在看板控制下的生產系統與傳統的“推式”生產系統不同，是一種“拉式”生產系統。它變工序間的“送貨”為“取貨”，即一改傳統生產過程中上游車間、工序把加工完的零件送到下游車間、工序的做法，采取下游車間、工序在需要的時候，按需要的量到上游車間、工序取零件的方式組織生產。上游車間、工序根據需要（通常是被取走的量）進行生產。整個生產過程是以需求為牽引力的拉動過程，實施按需生產，能夠真正實現準時化生產。在拉式生產系統中，信息流方向與物流方向相反，實際生產數量與計劃生產數量相一致；在推式生產系統中，信息流與物流方向相同，實際生產數量大于計劃生產數量，在中間環節產生一些庫存。2、并行

14、工程的產品開發精益生產采用并行工程開發新產品，以縮短開發周期，減少開發成本。與傳統的大量生產方式中采用的串行產品開發方式不同，并行工程是指由設計人員、工藝人員、生產人員、市場銷售人員和檢測人員等組成跨部門、多學科的開發團隊，集成地、并行地設計產品及其相關的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統方法或綜合技術。開發團隊按照并行工程的做法，同時考慮產品設計、工藝、制造等上下游各種因素的要求，進行平行交叉設計。通過實時信息交換，及早發現并協同解決設計階段的錯誤，使產品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測性、可生產性（按需要進行批量生產產品時，企業的設備、人力資源能否滿足要求）、可使用性、可維修性，

15、實現設計一次成功，達到縮短開發周期、降低產品成本和提高產品質量的目的。3、穩定快捷的供應鏈精益生產要實現產銷之間的即時性，消除成品庫存；在物料供應方面實施準時采購，消除物料庫存。因此，穩定的、快捷的供應鏈是精益生產的三大支柱之一，同時也是實現準時化生產不可缺少的條件。精益生產的典范豐田汽車公司建立了由銷售商和專營店組成的覆蓋整個日本的銷售網，并通過信息網將銷售商、專營店、企業三者聯系起來，及時獲得汽車市場的各種信息和銷售商的訂貨信息，按訂單組織生產，實現產銷之間的即時性。銷售商和專營店利用信息網互通有無，調劑余缺，減少庫存，提高服務水平。豐田與供應商建立長期合作、共同發展的互利共生關系。通過長

16、期合作，向供應商提供生產技術與管理方面的援助和指導，幫助供應商建立準時生產體系，不斷消除浪費，提高產品質量，降低成本。豐田以此保證適時適量地獲得所需的物料，并使供應商受益。4、多功能團隊活動與持續改進以質量管理小組、設備管理小組等團隊為主體，以生產現場為核心的持續改進活動是實現精益生產的基礎。在精益生產中，看板控制的準時生產過程不斷暴露出生產系統中存在的各種問題。團隊以這些問題為對象開展改進活動，通過持續的改進活動消除生產系統中任何形式的浪費，達到提高效率、降低成本的目的。以生產現場為核心的改進活動的內容主要包括手動作業、機器設備、材料和易耗品的利用方法等。生產活動中的作業可分為：創造附加價值

17、的作業（如裝配作業等）；不創造附加價值的作業（如打開和處理外購件的包裝等作業）；純屬浪費的作業（不）必要等待、整理在制品的堆放作業）三類。改進手動作業就是要徹底消除第類作業，盡可能減少第類作業，增加第類作業在總作業時間中的比例。手動作業的改進是不斷簡化、優化作業，消除人力資源浪費的過程。采取技術措施對機器設備進行改進，減少、簡化輔助作業，使設備更易于操作，更安全。改進材料和易消耗品的利用方法。通過改進消除生產過程中的跑、冒、滴、漏現象，改進下料方法、加工方法和模具夾具，減少材料消耗。精益生產的概念與目標1、精益生產的概念20世紀90年代，美國麻省理工學院國際汽車項目組對日本汽車工業進行了深入調

18、查，結果發現，以豐田汽車公司為代表的日本汽車公司與美國的汽車公司相比，只需大約一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的工程設計時間、一半的新產品開發時間和少得多的庫存，就能生產出質量更高、品種更多的轎車。詹姆斯，沃麥克博士對日本企業取得的這些成功經驗進行總結，提出了精益生產的概念，并于1990年出版了改變世界的機器一書。LP是以多功能團隊活動與持續改進為基礎，以豐田生產系統并行工程的產品開發和穩定快捷的供應鏈為支撐，通過精準定義價值，讓沒有浪費環節的價值真正流動起來，最終實現卓越績效的生產模式。而TPS是在生產的各個層面上，采用能完成多種作業的工人和通用性強、自動化程度高的機器，以質量的

19、持續改進為基礎，通過實施準時化生產和多品種混流生產，不斷減少各種浪費，獲得顯著經濟效益的生產方式。TPS由大野耐一創建，準時制與自動化是其兩大支柱。2、精益生產的目標精益生產致力于消除生產過程中的一切浪費。浪費包括只增加成本、不創造價值的一切要素和活動，如過量生產、無謂的搬運、多余的庫存、多余的操作或動作、次品等。精益生產所追求的目標是廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、更換作業時間最短、搬運量最低、生產提前期最短和批量最小。精益生產的最終目標是實現卓越績效。精益生產體系多功能團隊活動與持續改進是精益生產的基礎，TPS并行工程的產品開發和穩定快捷的供應鏈是精益生產的支撐，實現卓越績效是

20、精益生產的目標。1、TPS（1）TPS的含義TPS是指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。精益生產認為生產系統中多余的庫存不但是一種浪費，同時掩蓋甚至滋生了各種管理問題，引發一系列不良后果，如圖152所示。這正是有人把多余庫存視為“萬惡之源”的原因。TPS就是通過這種減少庫存暴露問題解決問題減少庫存的循環模式不斷提高運營管理水平。（2）看板控制系統1）看板及其分類。看板是泛指能夠傳遞信息的各類指示板、公告欄、卡片、空物料筐、空推車等標示物。根據其在生產控制中的作用分為生產指示看板、取貨看板和其他看板三類。生產指示看板是用來傳遞生產指示信息的，載有詳細的生

21、產指示，是各個工序進行生產的依據。取貨看板上標有詳細的取貨信息。其他看板包括只有當出現缺件的緊急情況時才投入使用的緊急看板和用于滿足臨時增產需要的臨時看板。2）看板的使用原則。看板的使用原則包括：后工序在需要的時候到前工序取零件，沒有看板不能取零件，數量不能超過看板規定的數量；每道工序按被取走的量生產，必須做到按看板出現的順序及其規定的數量生產；不良品絕對不能流入下一道工序；應使看板數量最小，以降低生產系統的庫存水平；利用看板的微調功能，通過增減看板的數量適應產量的小幅度變化。3）看板的使用方法。4）看板數量的確定。在看板控制的生產系統中，各加工中心的在制品的數量是由投放的看板數量控制的。當容

22、器的容量一定時，在制品的庫存量與投入的看板數量同步增減。因此，看板的數量應保證不出現缺貨現象，且使生產系統的庫存水平最低。5）通過看板實現拉式生產。看板控制系統是實現準時化生產的重要技術手段。通過這種控制系統實現適時適量的生產。在看板控制下的生產系統與傳統的“推式”生產系統不同，是一種“拉式”生產系統。它變工序間的“送貨”為“取貨”，即一改傳統生產過程中上游車間、工序把加工完的零件送到下游車間、工序的做法，采取下游車間、工序在需要的時候，按需要的量到上游車間、工序取零件的方式組織生產。上游車間、工序根據需要（通常是被取走的量）進行生產。整個生產過程是以需求為牽引力的拉動過程，實施按需生產，能夠

23、真正實現準時化生產。在拉式生產系統中，信息流方向與物流方向相反，實際生產數量與計劃生產數量相一致；在推式生產系統中，信息流與物流方向相同，實際生產數量大于計劃生產數量，在中間環節產生一些庫存。2、并行工程的產品開發精益生產采用并行工程開發新產品，以縮短開發周期，減少開發成本。與傳統的大量生產方式中采用的串行產品開發方式不同，并行工程是指由設計人員、工藝人員、生產人員、市場銷售人員和檢測人員等組成跨部門、多學科的開發團隊，集成地、并行地設計產品及其相關的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統方法或綜合技術。開發團隊按照并行工程的做法，同時考慮產品設計、工藝、制造等上下游各種因素的要求，進行平行

24、交叉設計。通過實時信息交換，及早發現并協同解決設計階段的錯誤，使產品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測性、可生產性（按需要進行批量生產產品時，企業的設備、人力資源能否滿足要求）、可使用性、可維修性，實現設計一次成功，達到縮短開發周期、降低產品成本和提高產品質量的目的。3、穩定快捷的供應鏈精益生產要實現產銷之間的即時性，消除成品庫存；在物料供應方面實施準時采購，消除物料庫存。因此，穩定的、快捷的供應鏈是精益生產的三大支柱之一，同時也是實現準時化生產不可缺少的條件。精益生產的典范豐田汽車公司建立了由銷售商和專營店組成的覆蓋整個日本的銷售網，并通過信息網將銷售商、專營店、企業三者聯系起來，及時獲得

25、汽車市場的各種信息和銷售商的訂貨信息，按訂單組織生產，實現產銷之間的即時性。銷售商和專營店利用信息網互通有無，調劑余缺，減少庫存，提高服務水平。豐田與供應商建立長期合作、共同發展的互利共生關系。通過長期合作，向供應商提供生產技術與管理方面的援助和指導，幫助供應商建立準時生產體系，不斷消除浪費，提高產品質量，降低成本。豐田以此保證適時適量地獲得所需的物料，并使供應商受益。4、多功能團隊活動與持續改進以質量管理小組、設備管理小組等團隊為主體，以生產現場為核心的持續改進活動是實現精益生產的基礎。在精益生產中，看板控制的準時生產過程不斷暴露出生產系統中存在的各種問題。團隊以這些問題為對象開展改進活動，

26、通過持續的改進活動消除生產系統中任何形式的浪費，達到提高效率、降低成本的目的。以生產現場為核心的改進活動的內容主要包括手動作業、機器設備、材料和易耗品的利用方法等。生產活動中的作業可分為：創造附加價值的作業（如裝配作業等）；不創造附加價值的作業（如打開和處理外購件的包裝等作業）；純屬浪費的作業（不）必要等待、整理在制品的堆放作業）三類。改進手動作業就是要徹底消除第類作業，盡可能減少第類作業，增加第類作業在總作業時間中的比例。手動作業的改進是不斷簡化、優化作業，消除人力資源浪費的過程。采取技術措施對機器設備進行改進，減少、簡化輔助作業，使設備更易于操作，更安全。改進材料和易消耗品的利用方法。通過

27、改進消除生產過程中的跑、冒、滴、漏現象，改進下料方法、加工方法和模具夾具，減少材料消耗。規劃運營能力的重要性運營能力規劃就是對企業的規模（盤子）做出決策，它對任何一個組織都至關重要。1、運營能力決定著初始投資與運營成本運營能力越大，所需要的初始投資就越多，并涉及其他資源的投入。此外，當運營能力達到適宜的水平時，可實現規模效益。2、運營能力影響到組織的日常運營管理擁有適宜運營能力的組織，其日常運營管理更加容易。經濟全球化和復雜的供應鏈使得運營能力規劃更加重要，也更加復雜。3、運營能力事關長遠運營能力關系著企業產量的增長，從而決定企業能否滿足未來潛在的需求。形成運營能力往往需要多年的時間，需要從長

28、計議。例如，建造一個新的發電廠并使之運營可能需要多年的時間，其間又會有各種各樣的風險。4、運營能力影響組織的競爭力如果組織擁有足夠的運營能力，或能迅速增加運營能力，就會阻礙其他組織的進入。運營能力通過影響交貨速度來影響組織的競爭力。運營能力的定義與度量1、運營能力的含義運營能力可定義為組織接收、持有、容納或給付的能力。運營能力從形成階段可分為設計能力、有效能力和實際能力。運營能力的表示方式依企業類型的不同而不同，可能是最大原料加工能力、最大產量（產值），也可能是最大運輸量、最大庫存量、最大床位數、最大就餐人數等。2、運營能力的度量（1）工程項目建設的基本階段一項工程項目（新建或改擴建）的建設與

29、運行維護通常包括四大階段，即策劃決策階段、勘察設計階段、建設安裝階段、運行維護階段。在策劃決策階段要編制項目建議書和可行性研究報告。在勘察設計階段要編制初步設計方案和施工圖設計方案，比較復雜的工程項目還需要在編制施工圖設計方案之前編制技術設計方案。建設安裝階段要完成基建施工、設施安裝，并進行竣工驗收。更進一步，建設安裝階段還可以再細分為建設準備、施工、生產準備、竣工驗收等階段。在運行維護階段需要按照正常的生產秩序進行生產運營，并對運營系統進行維護更新。（2）設計能力、有效能力與實際能力設計能力是指策劃決策階段和勘察設計階段完成后，施工圖設計方案中所確定的能力，即新建或改擴建后運營系統理論上達到

30、的最大能力。有效能力是在建設安裝階段完成后，竣工驗收所確定的能力。有效能力是在理想運營條件下能夠達到的能力。這里的運營條件包括：原料、動力的正常供應，設備的正常維修，工作制度和人員出勤等。一般而言，有效能力總是小于設計能力。實際能力是在一定的時期內，在運營系統的正常運行維護條件下能夠實現的產出。一般而言，實際能力總是小于有效能力。（3）利用率與效率為測評運營系統的能力，根據設計能力、有效能力和實際能力的定義，引入利用率和效率兩個指標。3、通過運營管理最大化實際能力運營能力管理的一個主要目的是在設計能力給定的情況下，最大化實際能力。效率有三種情況：當實際能力提高能力的幅度大于有效能力提高的幅度時

31、，效率得到提高；當實際能力提高的幅度等于有效能力提高的幅度時，效率保持不變；當實際能力提高的幅度小于有效能力提高的幅度時，效率反而降低。我們的目標是在設計能力給定的前提下，顯著地提高實際能力，使利用率和效率都得到提高。為此，需要在有效能力提高的基礎上，加強日常運營管理，大幅度地提高實際能力。決策論概述所謂決策，是指組織或個人為了實現某種目標而對未來一定時期內有關活動的方向、內容及方式所做的選擇或調整過程。決策遵循的是滿意準則，而不是最優準則。要想使決策方案達到最優，必須具備以下三個條件：能夠獲得與決策有關的全部信息；真實了解全部信息的價值所在，并據此制訂所有可能的方案；準確知道每個方案在未來的

32、執行結果。現實中，上述條件往往得不到滿足。所以，決策者難以做出最優決策，只能做出相對滿意的決策。決策者在做出決策時，要獲取適量的信息。這里的“適量”有兩個含義：其一，決策者在做出決策時要盡可能地通過多種渠道收集信息，信息的數量和質量直接影響著決策水平；其二，決策者在決定收集什么樣的信息、收集多少信息以及從何處收集信息等問題時，要進行成本一收益分析，不計代價地收集信息是不可取的。1、決策要素決策有四個基本要素，即決策目標、自然狀態、決策方案和收益值。（1）決策目標即決策要實現的目的，如利潤最大、成本最低、時間最短、距離最近等。（2）自然狀態即一組影響決策結果的經濟狀態，如產品需求旺盛、一般或低迷

33、，車市“遭遇嚴冬”或“春天來了”，股票的牛市或熊市等。自然狀態是決策者無法控制的。（3）決策方案即一組可供決策者選擇的決策方案，如建設大型、中型或小型設施等。（4）收益值即每一個決策方案在每一個自然狀態下的收益，如盈利50萬元、成本降低10萬元等。2、決策環境決策環境是指決策者對決策環境的認知程度。據此，可把決策環境分為確定型、風險型和不確定型三種。（1）在確定型決策環境下，決策者對信息的了解最充分，自然狀態完全確定，因此決策結果完全肯定。確定型決策環境很少。（2）在風險型決策環境下，決策者對信息的認識比較充分，盡管自然狀態是不確定的，但每種自然狀態發生的概率是已知的。風險型決策環境不多。（3

34、）在不確定型決策環境下，決策者對決策環境知之甚少，只能判斷未來有幾種自然狀態，但沒有足夠的信息給出每種狀態發生的概率。決策更多的是在不確定型環境中進行的。3、決策過程（1）識別問題，確定目標并非每個決策者都能正確地判斷所要解決的問題。個人知識、經驗、本單位利益的局限性，或無法控制的因素等使得某些決策者不能正確地識別所要解決的問題。為此，必須大量，獲取并解釋信息，在此基礎上識別所要解決的問題，進而確定決策目標。（2）確定自然狀態確定何種自然狀態要根據決策問題而定。例如，為確定是否擴建汽車交易市場，就需要確定未來23年內的汽車需求狀況。（3）提出若干決策方案為提高決策的科學性，一般需要提出多個備選

35、方案。當然，什么都不做也是一種選擇。在提出決策方案時，需要進行經濟、技術等方面的可行性分析。（4）估算收益值決策方案在每一個自然狀態下的收益值是由銷售部門及經濟師和會計師根據銷售情況、成本信息估算出來的。（5）評價并選擇決策方案在確定型決策環境下，可借助確定型模型（如線性規劃、非線性規劃等）評價決策方案，進而做出選擇。在風險型決策環境下，可采取最大期望值準則，即把每一個方案看作離散型隨機變量，然后計算其數學期望。數學期望是可能結果乘以可能結果發生概率的總和。如果決策目標是收益值最大，那么選擇數學期望值最大的方案；反之，選擇數學期望值最小的方案。在不確定型決策環境下，并不知道每種自然狀態發生的概

36、率，為了做出決策，首先要選定決策準則。通常有樂觀準則、悲觀準則、折中主義準則、等概率準則、后悔值準則等。1）樂觀準則。樂觀準則即大中取大準則，也稱赫維斯準則。按照這種準則，決策者從最樂觀的角度出發，先計算每個方案在不同自然狀態下的最大收益值，再從這些收益值中選取最大值，所對應的方案即最佳方案。2）悲觀準則。悲觀準則即小中取大準則，也稱沃爾德準則。按照這種準則，決策者從悲觀角度出發，先計算每個方案在不同自然狀態下的最小收益值，再從這些收益值中選取最大值，所對應的方案即最佳方案。3）折中主義準則。折中主義準則即a準則，也稱霍爾威茲準則。按照這種準則，決策者首先設定一個a值，以此作為收益最大的自然狀

37、態的概率，1a作為收益最小的自然狀態的概率。通過這種折中方式把不確定型決策環境轉化成風險型決策環境，再根據最大期望值準則選擇最優決策方案。4）等概率準則。等概率準則即平均主義準則，也稱拉普拉斯準則。按照這種準則，決策者把每一種自然狀態發生的概率視為相等的，通過平均方式把不確定型決策環境轉化成風險型決策環境，再根據最大期望值準則選擇最優決策方案。5）后悔值準則。后悔值準則即最大最小后悔值準則，也稱薩維奇準則。按照這種準則，首先計算各個方案的最大后悔值，然后從這些最大的后悔值中選擇最小值，所對應的方案即為最優決策方案。4、完全信息價值及其應用在風險型決策環境的基礎上，如果通過對經濟發展態勢進一步了

38、解，能夠獲得關于自然狀態的完全信息，就確切知道了未來哪種狀態一定發生，可以認為是風險決策環境轉化成了確定型決策環境。此時，決策問題變成了是否有必要掌握完全信息。這類決策的基本思路是：首先，計算確定狀態下的最大期望收益值；然后，計算EVC與EV的差值，這個差值就是完全信息價值；最后，比較完全信息價值與掌握完全信息所付出的代價，差值高于代價就有必要掌握完全信息，否則，放棄掌握完全信息。計算完全信息價值的意義在于：企業在投入人力、物力和財力進行市場調查、分析處理信息之前，要對占有信息的渠道、難度及代價做出預測，如果占有完全信息的代價不高，低于完全信息價值，就付諸行動，把未來的情況調查清楚；反之，不如

39、選擇維持現有狀態，按照風險型決策環境下的最大期望值準則選擇方案。盈虧平衡分析方法簡介盈虧平衡分析就是通過分析產量一成本一利潤之間的關系，確定保本產量，即盈虧平衡點的一種方法。盈虧平衡點即損益分界點，其含義是：當產量達到盈虧平衡點時，正好持平，不虧不盈；當產量小于盈虧平衡點時，只虧不盈；當產量大于盈虧平衡點時，才有盈利。盈虧平衡分析的關鍵是確定各項成本。成本可分為固定成本與變動成本兩大類。固定成本是指在一定范圍內不隨產品產量或商品流轉量的變化而變動的成本，包括管理費用、租金、財產稅、固定資產折舊、部分修理費等。總的固定成本以F來表示。變動成本是指在一定范圍內隨產品產量或商品流轉量的變化而變動的成

40、本，包括原料、包裝物和直接人工等。單位變動成本以p來表示。1、盈虧平衡分析的前提條件（1）僅涉及一種產品。（2）生產的產品全部銷售出去。（3）單位變動成本是不變的。（4）單位價格保持不變，設為p。（5）單位價格大于單位變動成本。2、盈虧平衡點的計算3、實際應用盈虧平衡分析要注意的問題在實際中，為了進行盈虧平衡分析，還要注意以下一些問題。（1）現實中，產品銷量和產量常常不同。在利用盈虧平衡分析時，應使用可預期的銷售量。（2）在某一范圍內，單位變動成本是不變的，但超過某一范圍，單位產品的變動成本會隨著生產規模的變化而變化。如果產品的變動成本隨生產規模的變化會有較大的變動，應確定相應的總變動成本函數

41、。（3）實際中，產品的價格常隨市場供求的變化而變化。如果產品價格隨銷售量的變化發生較大的變動，應確定相應的總銷售收入函數。（4）實際生產經營中，許多不確定性因素的變動具有相關性。例如，固定資產投資增加可能表示購買了先進的機器設備，代表方案技術水平的提高，其結果是增加產量、降低了單位產品變動成本；而產品成本下降也會使企業得以降低產品售價，增加產量等。（5）采用某一正常生產年份的數據，以盈利為零作為盈虧平衡狀態，沒有考慮資金的時間價值。而建設項目生產經營期是一個長期的過程，不可能每一年的數據都相同，并且存在資金的時間價值。資金的時間價值是指資金在時間推移中所具備的增值能力。萬變不離其宗，盈虧平衡的

42、基本原理就在于某一時點，總收入正好等于總成本。學習效應的實際運用（一）學習曲線的建立從學習效應的產生過程看，學習效應主要是操作者提高了熟練程度之后產生的現象。當生產過程全部由機器來完成時就不存在學習效應了。因此，學習曲線的變化率取決于人工工作與機器工作的比例。學習曲線變化率簡稱學習率，它反映了學習效果。（二）學習率的估計對于某一特定的行業，如果生產了一定數量的產品，很容易從學習效應的表達式中推算學習率。因此，只要知道了第一件產品的作業時間和第n件產品的作業時間，就可以計算出該行業的學習率。當估算學習率時，產品生產量越大，作業時間受到隨機性因素的干擾越大。對于一項全新的作業，或作業累積時間不長，

43、可參考類似行業的學習率，然后根據本行業的具體情況做出相應的修正。（三）學習效應的應用學習效應的應用體現在以下幾個方面。（1）規劃運營能力如果企業在規劃運營能力時考慮了學習效應，就可以避免過多的富余能力。如果企業在制訂生產計劃時考慮了學習效應，就可以使企業更科學地預測未來的生產能力，估計成本和編制預算。（2）制定勞動定額科學地制定勞動定額是學習效應的直接應用。勞動定額是指在一定的生產和技術條件下，生產單位產品或完成一定工作量應該消耗的勞動量。標準或在單位時間內生產產品或完成工作量的標準，一般用勞動或工作時間來表示。在制定勞動定額時，只有充分考慮學習效應，才能制定出先進合理的勞動定額。所謂先進合理

44、，就是制定的定額要在已經達到的實際水平基礎上有所提高，在正常生產條件下，經過一定時期的努力，大多數職工可以達到，部分先進職工可以超過，少數后進職工也能夠接近以至達到的水平。這樣的定額才能保證勞動生產率的提高。（3）控制工程進度利用學習曲線可以估計生產周期，進而幫助企業制訂相應的生產計劃和安排作業進度。（4）新產品定價當新產品的工藝過程與某類產品的工藝過程相同或相似時，可利用這類產品的學習率來估計新產品的生產周期，估算直接勞動成本，從而為新產品的定價提供依據。（5）采購談判對于大型設備的采購，供貨商總會提出工程造價。其中，工時費用是工程造價的組成部分，學習效應為降低報價提供了依據，使采購商在談判

45、中處于主動地位。對供貨商來說，則可以確定招標底價。總之，利用學習效應，有助于公司運營戰略的實施，比如運營能力、進度、價格和成本控制等。（四）應用學習效應注意的事項根據學習效應的表達式，對產品結構復雜、手工作業占比較大、加工數量小的作業，學習效果較為明顯。反之，學習效果不顯著。這是在應用學習效應時要首先注意的事項。在應用學習效應時，還應注意新產品、新工藝或新設備的投入對學習效應的影響作用。此時，作業時間會有一個大幅度的增加。此外，學習曲線如使用不當也會帶來一定的風險。環境變化中的不可測因素有可能影響學習規律，如果管理人員忽視環境動態變化的特性，就可能會給企業帶來損失。一個著名事例是道格拉斯飛機制

46、造公司被麥克唐納兼并的事例。道格拉斯公司曾經根據學習曲線估計它的某種新型噴氣式飛機的成本能夠降低，于是對顧客承諾了價格和交貨日期。結果由于低估了飛機制造過程中的工藝修改對學習曲線的影響，導致對顧客承諾的價格和交貨日期不能實現，遭到嚴重的財政危機，這是它不得不接受兼并的重要原因之一。學習效應的發現與學習曲線人們早就注意到了這樣的現象：隨著操作者熟練程度的提高，即使在不增加設備和人員數，量的情況下，企業的生產能力也會不斷提高。換言之，隨著工人熟練程度的提高，加工單位產品所需的勞動時間呈現出遞減的趨勢。這種現象就是學習效應。系統地分析和研究學習效應是，在20世紀20年代。當時，在美國的一家飛機制造廠

47、，人們發現生產每架飛機所需的直接勞動時間隨著飛機累積數量的增加而有規律地減少。生產第4架飛機所需的人工工時比第2架的減少了20%左右，第8架只花費了第4架飛機80%的工時。也就是說，當產量從x架增至2x架時，所需的直接勞動時間比第x架減少20%。而且，曲線在開始階段下降很快，以后逐漸變得平坦。而后，在其他產業，如汽車、石油化工、人造纖維織物等產業都發現了類似的現象。當把直接勞動時間和累積數量之間的關系繪制成圖形時，得到了后來人們所稱的學習曲線。運輸模型在物流配送系統規劃中的應用（一）運輸模型及其求解典型物流配送要解決的問題是：如何把某種產品從若干個產地配送到若干個銷地才能使總的運輸費用最低。解

48、決這類問題的前提條件是每個產地的供應量、每個銷地的需求量以及各地之間的單位運輸費用已知。運輸模型是解決這類問題的一種有效方法。運輸模型是一種特殊的線性規劃模型，由以下三個部分組成。（1）決策變量（2）目標函數（3）約束條件物資配送方案往往不是唯一的，但最低運輸費用只有一個。求解運輸模型最常用的是表上作業法。其思路是從最低的單位運輸費用出發，在滿足供應量和需求量兩個約束的前提下，求得可行解，然后用最小費用法尋找最優解，即最低運輸費用所對應的配送方案O。當決策變量較多時，可利用專業軟件求解運輸模型。（二）運輸模型在物流配送系統規劃中的應用1、物流系統物資配送方案優化運輸模型最廣泛的應用是給出費用最

49、低的物資配送方案。對物流配送系統來說，運輸成本是運營成本的主要組成部分。下面舉例說明運輸模型在物流配送系統中的應用。2、物流中心選址規劃運輸模型不但可用于現有物流系統中物資配送方案的優化，而且可以直接用于工廠或物流中心的選址規劃。隨著企業的發展，企業可能需要建設新的工廠或物流中心（或配送中心、倉儲中心或分銷中心）。此時，可借助運輸模型進行新的工廠或物流中心的選址規劃。例如，路路通物流公司為了滿足化學制劑廠日益擴大的需求，需要新建一個物流中心。通過多因素評分法初步確定備選地址為長治和洛陽。為此，可應用運輸模型分析計算出增加長治或洛陽后總的運輸費用。這樣，就可以選擇較小運輸費用所對應的城市作為新建

50、物流中心的地址。選址規劃及其重要性（一）選址規劃的概念選址規劃就是確定工廠或服務設施的位置，涉及兩個層面：第一個層面是選位，即選擇一定的區域，如國家、地區、省市等；第二個層面是定址，即選擇工廠或服務設施的具體地址。不但采礦業、原木采伐業、漁業等必須把企業地址選在資源所在地，其他企業也經常面臨選址規劃的問題。例如，隨著經營規模的擴大，原來的地址缺乏足夠的擴展余地，就必須選擇新的地址。服務業市場的轉移帶來的必然是服務設施的遷移。有時，選址規劃是企業的一種戰略舉措，如銀行、快餐店、超市等常把爭取區位優勢看作運營戰略的一個組成部分。時至今日，隨著全球運營的出現，選址問題已經跨越國家、地區界限，而要在全

51、球范圍內予以考慮了。（二）選址規劃的重要性選址規劃的重要性表現在以下兩個方面。（1）直接影響運營成本并決定著運營管理的難度。地理布局決定著直接成本的高低，如原材料和產品的運輸成本、勞動力成本及其他輔助設施的成本等。（2）影響企業的競爭力。選址規劃影響著企業的產品或服務的成本、生產效率以及投資收益。選址規劃直接影響著供需關系，影響著員工的情緒，甚至影響著公共關系等。此外，選址規劃還影響著企業所在供應鏈的績效。公司基本情況（一）公司簡介企業履行社會責任，既是實現經濟、環境、社會可持續發展的必由之路，也是實現企業自身可持續發展的必然選擇；既是順應經濟社會發展趨勢的外在要求，也是提升企業可持續發展能力

52、的內在需求；既是企業轉變發展方式、實現科學發展的重要途徑，也是企業國際化發展的戰略需要。遵循“奉獻能源、創造和諧”的企業宗旨，公司積極履行社會責任，依法經營、誠實守信，節約資源、保護環境，以人為本、構建和諧企業，回饋社會、實現價值共享，致力于實現經濟、環境和社會三大責任的有機統一。公司把建立健全社會責任管理機制作為社會責任管理推進工作的基礎，從制度建設、組織架構和能力建設等方面著手，建立了一套較為完善的社會責任管理機制。公司不斷推動企業品牌建設，實施品牌戰略，增強品牌意識，提升品牌管理能力，實現從產品服務經營向品牌經營轉變。公司積極申報注冊國家及本區域著名商標等，加強品牌策劃與設計，豐富品牌內

53、涵，不斷提高自主品牌產品和服務市場份額。推進區域品牌建設，提高區域內企業影響力。（二）核心人員介紹1、覃xx，1957年出生，大專學歷。1994年5月至2002年6月就職于xxx有限公司；2002年6月至2011年4月任xxx有限責任公司董事。2018年3月至今任公司董事。2、汪xx，1974年出生，研究生學歷。2002年6月至2006年8月就職于xxx有限責任公司；2006年8月至2011年3月，任xxx有限責任公司銷售部副經理。2011年3月至今歷任公司監事、銷售部副部長、部長；2019年8月至今任公司監事會主席。3、方xx，中國國籍，無永久境外居留權，1959年出生，大專學歷，高級工程師

54、職稱。2003年2月至2004年7月在xxx股份有限公司兼任技術顧問；2004年8月至2011年3月任xxx有限責任公司總工程師。2018年3月至今任公司董事、副總經理、總工程師。4、余xx，中國國籍，無永久境外居留權，1970年出生，碩士研究生學歷。2012年4月至今任xxx有限公司監事。2018年8月至今任公司獨立董事。5、秦xx，中國國籍，無永久境外居留權，1961年出生，本科學歷，高級工程師。2002年11月至今任xxx總經理。2017年8月至今任公司獨立董事。建設進度分析（一）項目進度安排結合該項目建設的實際工作情況，xx集團有限公司將項目工程的建設周期確定為24個月，其工作內容包括

55、：項目前期準備、工程勘察與設計、土建工程施工、設備采購、設備安裝調試、試車投產等。項目實施進度計劃一覽表單位：月序號工作內容246810121416182022241可行性研究及環評2項目立項3工程勘察建筑設計4施工圖設計5項目招標及采購6土建施工7設備訂購及運輸8設備安裝和調試9新增職工培訓10項目竣工驗收11項目試運行12正式投入運營（二）項目實施保障措施施工中應遵照執行下列工期保證措施，按合同規定如期完成。1、項目建設單位要在技術準備、人員配備、施工機械、材料供應等方面給予充分保證。2、選派組織能力強、技術素質高、施工經驗豐富、最優秀的工程技術人員和施工隊伍投入該項目施工。3、認真做好施

56、工技術準備工作，預測分析施工過程中可能出現的技術難點，提前進行技術準備，確保施工順利進行。4、科學組織施工平行流水作業，交叉施工，使施工機械等資源發揮最大的使用效率，做到現場施工有條不紊，忙而不亂。5、項目建設單位要制定嚴密的工程施工進度計劃，并以此為依據，詳細編制周、月施工作業計劃，以施工任務書的形式下達給參與工程施工的施工隊伍。經濟收益分析（一）生產規模和產品方案本期項目所有基礎數據均以近期物價水平為基礎，項目運營期內不考慮通貨膨脹因素，只考慮裝產品及服務相對價格變化，同時，假設當年裝產品及服務產量等于當年產品銷售量。（二）項目計算期及達產計劃的確定為了更加直觀的體現項目的建設及運營情況，

57、本期項目計算期為10年，其中建設期2年（24個月），運營期8年。項目自投入運營后逐年提高運營能力直至達到預期規劃目標，即滿負荷運營。（三）營業收入估算本期項目達產年預計每年可實現營業收入63700.00萬元；具體測算數據詳見營業收入稅金及附加和增值稅估算表所示。營業收入、稅金及附加和增值稅估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1營業收入0.0044590.0054145.0063700.002增值稅0.002109.962562.102678.272.1銷項稅0.005796.707038.858281.002.2進項稅0.003686.744476.755602.733稅金及

58、附加0.00253.20307.45321.403.1城建稅0.00147.70179.35187.483.2教育費附加0.0063.3076.8680.353.3地方教育附加0.0042.2051.2453.57（二）達產年增值稅估算根據中華人民共和國增值稅暫行條例的規定和關于全國實施增值稅轉型改革若干問題的通知及相關規定，本期項目達產年應繳納增值稅計算如下：達產年應繳增值稅=銷項稅額-進項稅額=2678.27萬元。（三）綜合總成本費用估算本期項目總成本費用主要包括外購原材料費、外購燃料動力費、工資及福利費、修理費、其他費用（其他制造費用、其他管理費用、其他營業費用）、折舊費、攤銷費和利息支

59、出等。本期項目年綜合總成本費用的估算是以產品的綜合總成本費用為基點進行，根據謹慎財務測算，當項目達到正常生產年份時，按達產年經營能力計算，本期項目綜合總成本費用50403.24萬元，其中：可變成本43129.71萬元，固定成本7273.53萬元。達產年項目經營成本48729.16萬元。具體測算數據詳見綜合總成本費用估算表所示。綜合總成本費用估算表單位：萬元序號項目第1年第2年第3年第4年第5年1原材料、燃料費0.0028359.5034436.5340513.572工資及福利費0.002616.142616.142616.143修理費0.00812.99812.99812.994其他費用0.0

60、04786.464786.464786.464.1其他制造費用0.00466.02466.02466.024.2其他管理費用0.00469.92469.92469.924.3其他營業費用0.003850.523850.523850.525經營成本0.0036575.0942652.1248729.166折舊費0.001160.431160.431160.437攤銷費0.0026.5326.5326.538利息支出0.00487.12487.12487.129總成本費用0.0038249.1744326.2050403.249.1其中：固定成本0.007273.537273.537273.539