1、昌吉州、市黨?！安疬w共建”項目文體中心工程高支模專項施工方案 施工單位： 新疆金匯建設工程有限公司 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 年 月 日 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc387101755 第一節、工程概況 PAGEREF _Toc387101755 h - 2 - HYPERLINK l _Toc387101756 一、工程概況 PAGEREF _Toc387101756 h - 2 - HYPERLINK l _Toc387101757 二、施工平面布置 PAGEREF _Toc387101757 h - 3 - HYPERLIN

2、K l _Toc387101758 三、施工要求 PAGEREF _Toc387101758 h - 3 - HYPERLINK l _Toc387101759 四、技術保證條件 PAGEREF _Toc387101759 h - 3 -第二節、編 制 依 據 PAGEREF _Toc387101759 h - 3 -第三節、施 工 計 劃 PAGEREF _Toc387101759 h - 4 - HYPERLINK l _Toc387101760 一、施工進度計劃 PAGEREF _Toc387101759 h - 4 - HYPERLINK l _Toc387101761 二、材料與設備

3、計劃 PAGEREF _Toc387101761 h - 4 -第四節、施工工藝技術 PAGEREF _Toc387101759 h - 7 - HYPERLINK l _Toc387101762 一、技術參數 PAGEREF _Toc387101762 h - 7 - HYPERLINK l _Toc387101763 二、工藝流程 PAGEREF _Toc387101763 h - 7- HYPERLINK l _Toc387101764 三、施工方法 PAGEREF _Toc387101764 h - 8 - HYPERLINK l _Toc387101765 四、檢查驗收 PAGERE

4、F _Toc387101765 h - 12 -第五節、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc387101759 h - 14 - HYPERLINK l _Toc387101766 一、組織保障 PAGEREF _Toc387101766 h - 14 - HYPERLINK l _Toc387101767 二、技術措施 PAGEREF _Toc387101767 h - 15 - HYPERLINK l _Toc387101768 三、監測監控 PAGEREF _Toc387101768 h - 17 - HYPERLINK l _Toc387101769 四、應急預案 PAGEREF

5、 _Toc387101769 h - 18 - HYPERLINK l _Toc387101770 第六節、勞動力計劃 PAGEREF _Toc387101770 h - 19 - HYPERLINK l _Toc387101771 一、專職安全生產管理人員 PAGEREF _Toc387101771 h - 19- HYPERLINK l _Toc387101772 二、所需勞動力安排 PAGEREF _Toc387101772 h - 19 - HYPERLINK l _Toc387101773 第七節、計算書及相關圖紙 PAGEREF _Toc387101773 h - 20 - HYP

6、ERLINK l _Toc387101774 【計算書】 PAGEREF _Toc387101774 h - 20-第一節、工程概況一、工程概況工程基本情況工程名稱昌吉州、市黨?！安疬w共建”項目文體中心工程地點昌吉市128號小區建筑面積（m2）3257.98建筑高度（m）12.6基礎形式獨立基礎主體結構框 架抗震等級二 級抗震設防烈度7 度地上層數2層 高（m）一 層：4.2m 二 層：8.4m高支模層結構情況高支模所在層二層腳手架掛密目安全網有高支模層底標高（m）4.08柱砼強度等級C35高支模層頂標高（m）12.47梁板砼強度等級C35最大板跨（m）8普通板跨（m）6.9、5.1最大板厚（

7、mm）130普通板厚（mm）130最大柱截面尺寸（mm）650650普通柱截面尺寸（mm）650650最大梁跨（m）8.00普通梁跨（m）6.90最大梁斷面尺寸（mm）350700普通梁斷面尺寸（mm）300600高支模下方層結構情況高支模所在層二層腳手架掛密目安全網有高支模層底標高（m）4.08柱砼強度等級C35高支模層頂標高（m）12.47梁板砼強度等級C35最大板跨（m）8.00普通板跨（m）5.10、6.90各責任主體名稱建設單位昌吉市項目代建管理局設計單位北京市工業設計研究院有限公司施工單位新疆金匯建設工程有限公司監理單位昌吉盛業監理公司項目經理何素平總監理工程師王建波技術負責人王

8、磊 專業監理工程師何 斌主要特點：根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）規定，本模板工程屬高大模板工程。難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點：確保高支模穩定，安全，無事故。鋼筋砼結構質量滿足要求。二、施工平面布置見施工組織設計三、施工要求1、確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。四、技術保證條件1、安全網絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二節、編制依據建筑結構荷載規范GB 50009-2012混凝土結構設計規范GB 50010-2010混

9、凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011年版）鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設計第三節、施工計劃一、施工

10、進度計劃見施工組織設計二、材料與設備計劃1、鋼材的選用鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483.0以上的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關

11、規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001的規定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三

12、根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001的規定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）5鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。鋼管扣件應符

13、合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定?？奂尿炇諔舷铝幸幎?，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定。連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用模板結構或構件的樹種應根據當地實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折

14、裂、枯節的木材。模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定。方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定：制作的原木、方木結構，不應大于15%；板材和規格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。(6)本工程采用10050的木方，驗算時取8050進行驗算

15、。3、竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規定。各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第四節、施工工藝技術一、技術參數【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)130模板支架高度(m)8.4板長(m)8板寬(m)4.

16、5立柱型號（mm）483縱距(mm)800橫距(mm)800水平拉桿步距(mm)1800立柱距混凝土板短邊(mm)400立柱距混凝土板長邊(mm)250面板材質覆面木膠合板面板厚度（mm）15小梁材質鋼管小梁材質規格(mm)483小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊(mm)50兩端各懸挑長(mm)250、250主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)483主梁布置方式垂直樓板長邊可調托座內主梁根數1【板模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)8結構層高(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm)350700梁側樓板厚度(mm)130支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨

17、度方向立柱間距(mm)800梁兩側立柱間距(mm)1000步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)900、900梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)400、800梁底支撐小梁材料方木小梁材質規格(mm)5080梁底支撐小梁根數5梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)300面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)483二、工藝流程板扣件：搭支架測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 復檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁扣件：彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱

18、扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置，保證整體穩定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地

19、方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前。4、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設

20、計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向

21、各設一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上

22、段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿；如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式、門式9、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。四、檢查驗收1、不滿足要求的相關材

23、料一律不得使用，采用問責式制度，總監，專業監理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表

24、面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節點處相交桿件的軸線距節點中心距離1

25、50 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求 7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還

26、應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的規定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；第五節、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系二、技術措施1、準備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，

27、施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設應根據模板支設圖；4) 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模板前，清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后

28、用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫12、相鄰模板之間高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差3（1）模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（2）梁、板模板安裝順序及技

29、術要點模板安裝順序腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位中間起拱，四周不起拱。（3）柱模板主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海綿，柱子陽角接縫處必須加墊海綿條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。角柱模板的支撐，預埋位置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐。(4) 梁、板模

30、板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5) 梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高2,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1001) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到3) 板底模2米，混凝土強度達到5

31、0%；2米、8米混凝土強度達到75%；8(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米(7) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2

32、層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(8) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。三、監測監控1、監測措施(1) 監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規格數量精度精密水準儀12”全站儀RXT-23212”，最大允許

33、誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機8檢測板手2(5) 監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規范要求；6) 支架與桿件是否有變形現象；(6) 監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率

34、為每天一次。1) 本工程立柱監測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2) 監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。四、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(

35、4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓

36、延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。 其他人身傷害事故處理：當發生

37、如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：何素平 手機 全 員：車大永 手機術負責人：王 磊 手機院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白

38、三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下 何素平（項目經理）組長，負責協調指揮工作；雍賢龍（施 工 員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；車大永（安 全 員）組員，負責現場安全檢查工作；熊朝春（架子工班長）組員，負責現場具體施工；二、所需勞動力安排高支模開始時間 2014.5.12高支模工期（天）6作息時間（上午）8：0013：30作息時間（下午）15：0020：30砼工程量（m3）180高支模建筑面積（m2）820.8木工（人）40鋼筋工（人）25砼工（人）15架子工（人）5水電工（人）3其它工種（

39、人）7第七節、計算書及相關圖紙【計算書】梁模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL8新澆混凝土梁計算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)350700新澆混凝土結構層高(m)8.4梁側樓板厚度(mm)130 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼

40、筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)900梁兩側立柱間距lb(mm)1000步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增

41、加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)442,558梁底支撐小梁根數5每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300模板及支架計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 設計簡圖如下：HYPERLINK D:PINMINGCSC2014OutPut梁模板(扣件式)_平面圖.dwg平面圖HYPERLINK D:PINMINGCSC2014OutPut梁模板(扣件式)_立面圖.dwg立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)100

42、00 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.573kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.809kN/m q1活0.91.4

43、0.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.10721.8090.0872+0.1211.7640.08720.02kNm Mmax/W0.02106/375000.52N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63217.9587.54/(10010000281250)0.002mml/25087.5/2500.35mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載

44、能力極限狀態) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39321.8090.087+0.4461.7640.0870.819kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14321.8090.087+1.2231.7640.0872.37kN R3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92821.8090.087+1.1421.7640.0871.947kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2l=0.39317.950.0870.617kN R2=R4=1.143 q2l=1.14317.950.0871.795

45、kN R3=0.928 q2l=0.92817.950.0871.458kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)5080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max0.819+0.91.35(0.3-0.1)0.35/4+0.5(0.7-0.13)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.13)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.13)+1.40.72max0.

46、5-0.35/2，(1-0.5)-0.35/2/21，2.37+0.91.35(0.3-0.1)0.35/4=2.391kN/m q2max0.617+(0.3-0.1)0.35/4+0.5(0.7-0.13)+(0.5+(24+1.1)0.13)max0.5-0.35/2，(1-0.5)-0.35/2/21，1.795+(0.3-0.1)0.35/41.813kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1072.3910.92，0.52.3910.320.207kNm Mmax/W0.207106/640003.238N/mm2f15.44N/mm2

47、 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6072.3910.9，2.3910.31.306kN max3Vmax/(2bh0)=31.3061000/(25080)0.408N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6321.8139004/(10093502560000)0.314mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)1.8133004/(893502560000)0.077mml/250300/2501.2mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段

48、根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1432.3910.9，0.3932.3910.9+2.3910.32.46kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R52.321kN，R2R42.46kN，R32.025kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1431.8130.9，0.3931.8130.9+1.8130.31.865kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R52.114kN，R2R41.865kN，R31.521kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管

49、主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.18106/508035.395N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax4.408kN max2Vmax/A=24.4081000/48918.028N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0

50、.061mml/250442/2501.768mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R40.373kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，右側立柱扣件受力R0.373kN18=8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)489回轉半徑i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿自重q(kN/m)0.15 =h/i=1800/15.8=113.924=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.496

51、1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.91.82/100.073kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.5-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.7)+0.91.42121.654kN/m 2)小梁驗算 q1max0.755+(0.3-0.1)0.35/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.13)+0.91.41max0.5-0.35/2，(1-0.5)-0.35/2/21，2.182+(0.3-0.1)0.35/4=2.199kN/m 同上四六計算過程，可得： R10.

52、36kN，R25.095kN，R35.095kN，R40.36kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2+0.15(8.4-0.7)+Mw/lbmax0.36+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.13)+0.91.41(0.9+0.5-0.35/2)/20.9，5.095，5.095，0.36+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.13)+0.91.41(0.9+1-0.5-0.35/2)/20.9+1.155+0.073/16.322kN fN/(A)+Mw/W6322.296/(0.496489)+0.073106/508040.387N/mm2f20

53、5N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座2可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR2，R315.42kNN30kN 滿足要求！板模板（扣件式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱標高12.6m新澆混凝土樓板板厚(mm)130新澆混凝土樓板邊長L(m)8新澆

54、混凝土樓板邊寬B(m)4.5 二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.40.29風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系

55、數s0.8 三、模板體系設計模板支架高度(m)8.4立柱縱向間距la(mm)800立柱橫向間距lb(mm)800水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)400立柱距混凝土板長邊的距離(mm)250主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁兩端各懸挑長度(mm)250，250主梁兩端各懸挑長度(mm)250，250模板及支架計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 設計簡圖如下：HYPERLINK D:PINMINGCSC2014OutPut板模板(扣件式)_平面圖.dwg模板設計平面圖HYPERLINK

56、 D:PINMINGCSC2014OutPut板模板(扣件式)_立面圖_長向.dwg模板設計剖面圖(樓板長向)HYPERLINK D:PINMINGCSC2014OutPut板模板(扣件式)_立面圖_短向.dwg模板設計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=100

57、0151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.13)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.13)+1.40.72.5 1=6.782kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.7820.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4=

58、 0.237kNm Mmax/W0.237106/375006.332N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.13)1=3.363kN/m 5ql4/(384EI)53.3633004/(38410000281250)0.126mml/250300/2501.2mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)5080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 因

59、B/lb取整4500/800取整5，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為250mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.13)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.13)+1.40.72.50.32.099kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.13)0.31.154kN/m q1活0.91.4Q1kb=0

60、.91.42.50.30.945kN/m M10.107q1靜L2+0.121q1活L20.1071.1540.82+0.1210.9450.820.152kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0970.82+0.213.150.8，0.1070.0970.82+0.1813.150.80.534kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.0990.252/2，0.0970.252