1、食品工廠設計油脂加工工廠設計學院：班級：組長: 組員：名目油脂廠工廠平面總圖1油脂廠車間平面圖2油脂廠工藝流程圖3產品方案設計4工藝設計說明書5-12物料衡算13-17第五節 工藝設計說明書1、生產工藝示意圖工藝流程為：大豆生產飼用豆粕的制油工藝大豆清理 裂開軟化 軋胚調整 浸出混合油蒸發汽提 浸出毛油脫溶 大豆粕菜籽油的制取工藝菜籽油的制取多承受預榨-浸出工藝：油菜籽 清理軟化軋胚蒸炒預榨預榨餅浸出混合油蒸發汽提浸出毛油過濾脫溶菜籽粕毛油花生油的生產工藝為保持花生油固有的香味，花生油的制取多承受壓榨-浸出法工藝壓榨-浸出法工藝花生果篩選剝殼及仁殼分別花生仁花生殼裂開軋胚蒸炒壓榨過濾壓榨毛油花

2、生餅 浸出毛油花生粕脫溶浸出混合油蒸發汽提2、工藝流程說明A瓣，粉末杜嬰低于 5%，假設生胚水分過高，需用平板烘干機將生胚水分調整為6%8%。大豆生胚宜承受直接直接浸出，由于大豆生胚含油率較高，溶劑比應為1-1-1-1。混合油經預處理、蒸發、汽提得浸出毛油送去精煉。為了破壞大豆中所含的抗養分因子和尿素酶等，浸出濕粕除脫溶外還須進展烘烤，再擺脫機內，105B.的凈菜籽含雜量應低于 0-5%。收獲的油菜籽一般不需軟化，但對含水分低的9%，50-6012min。然后承受鍋和榨機蒸炒鍋蒸炒后，進入ZY-244%-5110。混合油經預處理。蒸發。汽提得浸出菜籽籽油。C.花生果承受吸風振動篩篩選除去其中所

3、含的小雜質然后承受刀籠剝殼機進展剝殼及仁殼分別分別后花生仁中含殼率在2%花生仁經雙對崐裂開機破成1|4-1|6瓣，粉末度小于8%。破仁用對困軋胚機軋成厚度0-5mm的胚片生胚經關心蒸炒鍋和榨機蒸炒鍋蒸炒進入ZX-18型螺旋榨油機的熟胚水分為1%2%，溫度為130左右，壓榨出油經過濾后得花生毛油送溶劑比為1=0-8-1.混合油經預處理蒸發、汽提得浸出毛油送去精煉浸出濕粕可承受高料層蒸烘機或立式高料層蒸脫機脫溶后，即得花生粕。3、工藝流程及設備說明本設計選擇的工藝適用于油料，處理量為 5000 噸/年；本工藝設計簡明，設備使用效果好，使用率高，少鋪張固定資源；油料的清理一般流程為:油料篩選 取石打

4、泥凈料油料應先用篩選設備,風選設備或風篩結合設備除去其中的輕型,大型和小型雜質及磁性金屬夾雜物.假設油料中含有并肩泥，可承受牙板剝殼機、鐵錕筒碾設備、風篩結合的設備或淘洗加以清楚；計所用的清理設備及其特點如下：、TQLZ100項目規格處理量噸/小時620項目規格處理量噸/小時620吸風量M/min6070振動頻率r/min920950振幅mm2.55.5配備動力KW0.42振動角deg045篩面傾角deg012篩面長度mm2022篩面寬度mm1000篩體重量(kg)400篩體重量(kg)400整機重量(kg)700、TCXT30TCXT30 永磁滾筒，是飼料設備引進消化吸取之產品，主要用于分別

5、原料中的100MT68不占場地，無須動力等優點。項目項目規格處理量面粉r=0.545永磁體直徑mm小麥r=0.7530070外筒直徑mm480除鐵效率全機毛重kg200GS99% 906450170、TQSX120TQSX120作平穩，效率高，去石效果好。項目項目規格處理量噸/小時615配備動力KW0.32外型尺寸mm158015161875機重kg600吸風量m/min130吸風量m/min130路程,有利于油脂的吸取,也有利于提高蒸炒效果.對軋坯的要求是料坯薄而均勻,YYPY2*80*150YYPY2*80*150 液壓軋坯機日產量大，工作平穩，液壓系統壓力穩定牢靠，軋輥之間還設有緩沖裝置

6、，減小軋輥之間的碰撞，提高了軋輥的使用壽命。項目項目規格處理量噸/天250300配備動力KW452軋輥規格mm8001500軋機轉速r/min240軋制料坯厚度mm0.250.35喂料輥電機功率KW0.75喂料輥電機轉速r/min96油泵電機功率KW1.1液壓系統工作壓力Mpa44.5緩沖缸工作壓力Mpa44.5外型尺寸長高寬291017602632mm整機重量噸14E 其他設備、TGSSTGSS 系列埋刮板輸送機是吸取國內外先進技術而設計的輸送機械，其規格型GB10596飼料和散裝油料等行業和部門。、TDTGTDTG 系列高效斗式提升機適用于垂直輸送顆粒，粉狀油料及散裝油料，具有70c、LS

7、SLSS 螺旋輸送機具有構造簡潔，密封性能好，操作安全便利，可以中間多點進料和卸料等特點。4、車間布置概述小以及設備的治理修理等都有很大的影響。設備布置的原則在車間內布置設備時應留意以下問題在布置設備時，必需保證工藝流程的暢通。做到上下左右貫穿，也就是保證工藝流程在水平方向和垂直方向的連續性。每個設備都要考慮到肯定的地位。包括設備本身所占地位，設備附屬裝置所安全距離等。一樣的設備或操作有關的設備，應盡可能布置在一起。這樣可以集中治理，統一操作，節約勞力。在設備布置時，要考慮到設備間的管線應盡可能縮短，管線和油料的輸送盡量避開穿插。同時管道應盡量沿墻敷設。考慮設置安全防護罩的位置。設備與設備之間

8、，設備與建筑物之間的安全距離可參考下表。設備間，設備與建筑物之間的安全距離工程工程安全距離m往復運動機械，其運動局部別墻1.5回轉機械與墻之間的距離0.81.0回轉機械之間距離0.81.2升運機頭外罩 離天花板0.81.2泵的間距1.0通道，操作平臺 通行局部的最小凈空2.0高度不常通行的地方，凈空高度1.9車間布置說明以油料流向布置設備，留出相應的操作面和走道，車間分為兩層樓，軋坯機設備之間留有足夠的空間便于治理，利于安全生產。3910103035002200。裝洞孔和吊物洞孔。車間地面，待設備安裝后，室內地面和窗戶以下承受地板磚鋪墊。車間外墻用水刷不護面。車間照明和動力電線承受預埋穿線管暗

9、縛。第六節 物料衡算1、油料衡算條件：每年生產加工 5000t 油成分雜質油水成分雜質油水含量6%38%11%工藝指標清理后的含雜指標 0.3%關心蒸炒鍋第一層潮濕水分 18%關心蒸炒鍋出料口料坯中水分 6%入榨水分5%壓榨后干餅殘油 12%組分油料衡算A、油含油500038%1900t/nB、水分含水500011%550 t/nC、雜質含雜50006%300t/n組分油組分油水雜質含量1900550300(t/n)按工序進展油料衡算工序油料衡算示意圖E1E2E3NN1N2N3N4N5原料油料清理軋坯關心蒸炒調整蒸炒壓榨E3E4E5各工序油料衡算清理X，由油料衡算關系可以列出以下方程式：X/(

10、X+5000-300) 100%=0.3%解得X14.1t/n故得E1300-14.1285.9t/nN15000-285.94714.1t/nN2N14714.1t/n關心蒸炒經過清理后的油料中的含水率=500011%/4714.1100%=11.7E3N111.7%/E3N1100%18%解得E3362.2t/n又有 E3N111.7%E3 /E3N1E3100%6%解得E3648.1t/n故N3E3N2E3362.2+4714.1-648.14428.2t/n調整蒸炒N36%E4/ N3E4100%5%解得E446.6t/nN4N3E4=4428.246.44381.8 t/n壓 榨N41900t/nN44381.8-1900-219.092262.71t/nN5X，則 解得X308.56 t/n故N5308.56+2262.71+219.092790.31t/nE5 N4-N5=1591.49t/n工序輸入輸出工序輸入輸出E1285.9 t/n清理N 5000 t/n凈籽 N14714.1t/n軋坯凈籽 N14714.1t/n生坯 N24714.1t/n生坯 N24714.1t/nN34428.2t/n關心蒸炒E3362.2t