1、重要不合理改善案例TPM檢查問題點及改善課件重要不合理改善案例TPM檢查問題點及改善課件經營革新活動板活動目標/實績小組介紹公司戰略方向小組組織架構圖7S自主管理TPM檢查問題點及改善重要不合理改善/Why-Why分析7S管理區域設備預防保全現狀/庫存管理改善前后比較不合理明細改善前后比較經營革新活動板（現場小組）十分鐘教育專業技能培訓計劃專業技能培訓實施改善前后比較改善前后比較重要不合理改善/Why-Why分析注：剩余資料可對各框框后頁累加，或放于文件保管盒歸類管理。小組分類：現場小組 部門名: 小組名：經營革新活動板活動目標/實績小組介紹公司戰略方向小組組織7S公司戰略方向由經管室統一制定

2、派發公司戰略方向由經管室統一制定派發小組介紹口號：資源有限，改善無限；行動你我他，保全靠大家！ 小組名 : 神州八號 部 門 : 品 管 部 成立年限: 2009.07 成 員 : 35名 出身地: 四川、湖南、江西等共同愿意: 不斷追求完美，努力創建美好溫馨的家！每一個人都應清晰的知道自己應該做什么! 1、小組介紹的目的是充分展現本小組的各種特點，提升團隊協作精神 - 首先小組全員拍最好看的全家福 2、通過全員討論，自由介紹小組各種特點 - 如小組履歷、組員狀況、培訓背景、獲獎背景、生日慶祝、婚慶等案例小組介紹口號：資源有限，改善無限；行動你我他，保全靠大家！品質管理部（QM）品質保證（QA

3、）*生產1部 *生產2部 新招1人（3科）*生產3部 新招1人（2科）*供應商品質管理 新招1人品質管理（QC）來料檢驗 綜合檢驗*生產1部新招1人（1部4科）*生產2部*生產3部* 外協廠*客戶投訴* 出廠抽檢 新招2人* 品質保證 退貨： 維修（基準日期：20XX年X月X日）區分經理課長系長員工合計人數品質企劃（QP)*品質戰略*品質指標 *公司（品質）標準 管理 新招1人*品質會議運營 新招1人*品質培訓 新招1人*外協廠品質指導 新招1人品質改善（QI）*品質改善 新招1人*品質改善邀請書管理 新招1人*品質項目管理 新招1人小組組織架構圖 張貼最新刷新的架構圖案例品質管理部（QM）品

4、質保證（QA）*生產1部品質管理（QC）分類目標單位18.3月18.4月18.5月18.6月18.7月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月7S7S評價分數分不合理查找件數件改善件數件重要不合理查找件數件改善件數件TPM檢查問題點及改善問題點改善率%設備預防保全設備預防保全評價分數分十分鐘教育十分鐘教育件數件專業技能培訓課件開發率%培訓計劃達成率%活動目標/實績分類目標單位18.3月18.4月18.5月18.6月18.77S管理區域案例7S管理區域案例7S自主管理評價區域責任人評價周期評價者評價結果/措施評價表評價區域評價分數( )月( )月1周2周3周 4周1周 2周3

5、周4周 7S自主管理方案 7S自主評價結果7S自主管理評價區域責任人評價周期評價者評價結果/措施評價表7S自主管理 7S自主管理評價表 各區域負責人一起修改案例7S自主管理 7S自主管理評價表 各區域負責人一起修改案例不合理編號部位名稱（在什么位置）不合理內容（什么不合理怎么樣）不合理分類1不合理分類2發現日期發現者改善日期計劃完成不合理分類1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 5S 9. 成本 10. 流程/標準不合理分類2 1. 原有 2. 再發 3. 全新不合理明細- 不合理分類根據本部門實際情況可以自行設計- 要求打印空白表格，動員全員隨時手寫- 不合理沒有具體目標，不是

6、越多越好或越少越好- 重要的是實際存在的不合理全面查找- 然后分析不合理類型（原有/再發/全新）- 針對不同的不合理用不同方法解決- 重點管控已發生的不合理再發不合理部位名稱不合理內容不合理不合理發現發現者改善日期計劃完編號不合理分類1改善者改善日期不合理名：改善前改善后不合理內容：改善內容：改善效果（金額/量化/文字）：改善前后比較編號不合理分類1改善者改善日期不合理名：改善前改善后不合理內重要不合理改善編號不合理分類1改善者改善日期發生狀況圖解不合理名：注油不良發生源（漏油）何時2011年6月22日下午在哪里木工車帖皮組進行什么作業時裁皮作業什么問題壓力表閥門漏油問題具體陳述- 壓力表閥門

7、油噴出發生時的措施事項為？- 停機后待檢- 呼叫電工，初步判斷原因- 首先自己處理，否則委托 專業人員Why Why Why Why Why - 壓力表閥門漏油- 密封圈螺絲松動- 密封圈本身不良品- 工人操作方法不當- 設備引進時沒有嚴格把關- 工人不懂操作方法- 沒有給工人培訓- 沒有操作標準- 沒有工人培訓計劃- 沒有設備保養計劃防止再發對策項目防止再發對策方案責任人完成時間標準化上司注釋沒有操作標準建立具體的操作標準制作標準沒有工人培訓計劃明確分工生產與設備部責任，進行系統性的培訓-沒有設備保養計劃制作設備點檢基準書，樹立具體的保養計劃制作標準重要不合理改善案例重要不合理改善編號不合理

8、分類1改善者改善日期發生狀況圖解不合TPM檢查問題點及改善序號分類問題點圖片說明責任部門責任人檢查日期要求完成期限改善效果備注1標準流程三樓加料房試模用臥式干燥機: 試模材料放置區各種原料堆在一起,拿取不便,造成工時浪費; 8/13日TPM檢查問題點,回復已改善,實際仍未改善.注塑部趙小森2014-8-192標準流程三樓加料房試模用臥式干燥機: 1.材料干燥明細看板損壞嚴重,具體數據看不清; 2.材料干燥看板上的信息與實際干燥的物料不相符,看板上顯示第一/四/五/六層都有在干燥原料,實際上是第二/三/四/五層在干燥原料. 3.具體材料干燥時間未注明. 8/13日TPM檢查問題點,回復已改善,實

9、際仍未改善.注塑部趙小森2014-8-193設備缺陷三樓加料房: 2#加料機過濾器非常臟,長期未清掃; 30#加料機過濾器防護網特別臟,長期未清掃. 8/13日TPM檢查問題點,回復已改善,實際仍未改善.注塑部趙小森2014-8-194標準流程三樓加料房: 2#干燥機看板與實際干燥溫度不一致,看板顯示干燥溫度75,實際干燥溫度70. 8/13日TPM檢查問題點,回復已改善,實際仍未改善.注塑部趙小森2014-8-19案例TPM檢查問題點及改善序號分類問題點圖片說明責任部門責任人檢評價項權重評價標準評價分數卓越優秀一般不足很不足1.00.80.60.40.21、基準書與點檢表是否正確貼在對象設備

10、上552、執行者對基準書的理解度1083、執行者是否按照周期執行（點檢表填寫）30100%9099%8089%7079%70%以下244、執行者是否正確執行（與實物對比）2085、發生異常時，執行者是否填寫并采取措施20166、執行者與管理者是否進行故障履歷管理1067、管理者的關注度與領導力55總分100-72評價意見設備預防保全現狀案例 設備預防保全評價表評價項權重評價標準評價分數卓越優秀一般不足很不足1.00.8十分鐘教育題 目： 對微缺陷的理解編號培訓日期講師內容分類： 基礎知識 經驗及訣竅 改善案例 疑問點其它 目 的: 事先查找引發浪費的不合理（缺陷），并去除它，預防發生浪費。 內容 微缺陷指，認為很難再細化的微小的缺陷，其結果對故障或不良的影響小的缺陷， 但是，一旦忽略微缺陷，就會通過“上升作用”發展成中、大缺陷。受教育者簽名故障不良返工短停機工傷堵塞、沉淀失誤、誤判設備精度、可靠性污垢、污染晃動、震動泄漏漏油 忽略微缺陷= 潛在缺陷“潛在缺陷的暴露化”建議多做與部門工作相關的主題首先寫好目的，再填寫具體內容案例十分鐘教育題 目： 對微缺陷的理