聚合物加工流變學：第5章 擠出流變分析_第1頁
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文檔簡介

1、5 擠出流變分析 5.1 概述5.2 塑化過程流變分析5.3 熔體輸送流變分析5.4 共擠出口模內的流動5.1 概述假設： （1）等穩流動（2）純剪切流動 （3）穩態流動 （4）層流 （5）無滑移 （6）不可壓縮 （7）冪律流體 5 擠出流變分析 5 擠出流變分析5.1 概述 擠出：聚合物材料（粒料或粉料）以及添加劑被壓縮、熔化、混合、輸送到口模中，成型固化得到所需截面形狀的產品。 熱塑性塑料的擠出成型過程在擠出機的機筒（含螺桿）和機頭兩大部分中進行。5 擠出流變分析5.1 概述加料 固體輸送 塑化 熔融混合 熔體輸送成型 冷卻定型擠出部分擠頭部分5 擠出流變分析5.1 概述 機筒與螺桿承擔了

2、熔化、混合、輸送的任務。 單螺桿擠出機可分為加料輸送、熔融（塑化）和計量三段。5 擠出流變分析5.2 塑化過程流變分析A:固體床；B:熔體池；C.D.E:料筒表面、螺齒側、螺桿表面與固體床之間的熔體膜5 擠出流變分析A區固體床表面所受的合力將造成固體變形。固體床的速度為：固體床的能量方程為：5 擠出流變分析B區：熔體池內存在的流動。5 擠出流變分析C區：熔體池的主要供給源。5 擠出流變分析5.3 輸送過程流變分析簡化的動力學方程：5 擠出流變分析5 擠出流變分析5 擠出流變分析5.4 共擠出口模內的流動雙層平膜共擠出流動假設：（1）A相的粘度比B相小，A相的速度分布最大；（2）流動是穩定而充分

3、發展的；（3）流道的深度與寬度之比是很小（hW)；（4）在模壁、截面均無滑動；（5）不考慮重力的影響；（6）界面的形狀是平坦的，而界面的位置在流動方向保持恒定。5 擠出流變分析5 擠出流變分析5 擠出流變分析5 擠出流變分析對于圓孔模 對于扁孔模 牛頓流體 非牛頓流體 對于圓孔模 對于扁孔模 5.5 擠出機頭設計5.5.1 圓孔模與扁孔模設計n1時 5.5.2 非規則截面口模設計5 擠出流變分析5 擠出流變分析形狀尺寸形狀系數fhR圓形直徑/矩形短邊長長邊/短邊橢圓形短軸長軸/短軸正三角形邊長/0.06495環隙間隙外徑/內徑 外徑外徑/內徑作業：欲用直徑為45mm螺桿擠出機生產直徑為6mm的PE棒材。已知：在120時PE的n0.28，K7.7N/（cm2S），

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