1、Word文檔 公路、隧道施工質量檢測總結 鋼支撐施工質量檢測 鋼支撐是被動支撐維持圍巖穩定，主要用于圍巖自穩力量極差，準時掌握圍巖的變形和坍塌 一）、加工質量檢測 1、加工尺寸檢測 a、檢測鋼拱架與連接件的外形、尺寸 b、檢查所用材料型號 c、檢查連接件眼孔協作狀況 d、檢查鋼架分節位置，應便于施工安裝、有利于鋼架受力、與開挖方法適應 2、強度與剛度抽檢 a、肯定數量的鋼架在試驗臺加載試驗，建立荷載與變形關系，計算出鋼架的強度和剛度 b、檢查型鋼有無冷彎褶皺、翹曲現象 c、檢查鋼架銹蝕、硬傷現象 3、焊接質量檢查 檢查焊接長度、深度，氧焊皮清除，是否有假焊 二）、安裝質量檢測 1、安裝就位檢測

2、 a、測量鋼架排距，誤差不應超過5厘米 b、測量鋼架拱頂標高，不得侵入襯砌空間5厘米 c、測量鋼架拱腳、墻腳到隧道中線的水平距離其誤差應滿意貫穿誤差 e、測量鋼架平面的偏斜度和傾斜度，于隧道中線方向偏差不得大于2度 2、固定與連接檢查 a、檢查鋼架腳安放在穩固的基礎上 b、檢查鋼架背后墊塊數量和楔緊程度 c、檢查鋼架間連接筋的布設與焊接質量 d、檢查鋼架與錨桿的連接 三）、檢測方法 1、對加工用的大樣靠模按加工數量定期檢測 2、鋼架加工尺寸采納隨機抽查方法，檢測已成型的部件和構件；可用靠模比較和鋼尺測量 3、每十榀鋼架抽檢一榀就位檢查。可用全站儀直角坐標法檢測 4、觀看每榀鋼架固定和連接質量

3、砂漿錨桿施工質量檢測 錨桿是具有深化、主動加固圍巖的支護構件。通過懸吊作用、組合梁作用、加固拱作用等對圍巖加固。錨桿分機械錨固和粘結錨固兩類。機械錨固錨桿對錨頭材料、加工精度以及鉆孔質量等要求高，但可馬上供應錨固力，必要時可施預加力；粘結錨固錨桿對錨桿加工、鉆孔的要求較低，安裝工序少，一般供應錨固力較慢，不能施預加力。 目前大路隧道廣泛使用的是早強砂漿藥包全粘結錨桿。錨桿由螺紋鋼筋截取而成。 一）、錨桿加工質量檢查 1、錨桿材料 a、抗拉強度 b、延展性和彈性 2、桿體規格 a、直徑、長度 b、有無彎曲、縮徑現象 3、加工質量 a、桿尾絲紋是否偏心、斷絲 b、與螺母、墊板協作適度 二）、錨桿安

4、裝檢查 1、錨桿位置。允許孔位偏差15毫米，系統錨桿檢查時應留意間距和排距的尺量 2、錨桿方向。局部錨桿鉆孔方向以串過巖層不利組合結構面為宜；系統錨桿鉆孔方向盡量垂直圍巖壁面，兼顧盡可能的多穿過巖層主要結構面 3、鉆孔質量。砂漿錨桿的鉆孔深度允許偏差50毫米、孔徑應大于桿體直徑15毫米、孔身應圓而直。檢查時可用帶長度刻度、直徑適當的木棍 三）、錨桿拉拔力測試 錨桿拉拔力測試是為了解錨桿錨固圍巖的作用和施工安裝質量的檢測。前者需在隧道開工前進行，后者應在施工期間進行 1、拉拔力設備 1錨桿；2充填砂漿；3噴射混凝土層；4反力板；5中空千斤頂；6千分表；7固定梁；8支座；9手動油壓泵、油壓表 2、

5、測試方法 a、依據測試目的確定拉拔時間。對于錨固圍巖作用的測試，一般按安裝完成后2小時、4小時、8小時、12小時、24小時、48小時時間序列進行；對于檢測安裝質量的測試，待砂漿強度達到設計值后進行 b、加載要求。以每分鐘10kN的速率勻速加載；測位移時停止加載；非破壞性試驗，拉拔力達到設計值停止加載；破壞性試驗可測得最大承載力 c、繪制錨桿的拉力位移曲線，供分析使用。 3、錨桿安裝質量測試的要求 a、每安裝300根錨桿至少隨機抽樣一組（3根），設計變更或材料變更另作一組 b、同組錨桿的平均拉拔力應大于等于設計值 c、同組單根錨桿的拉拔力不得低于設計值的90 四）、砂漿錨桿注滿度檢測 1、原理

6、瑞典的H.Thurner提出：在錨桿體外端放射一個超聲波脈沖，它沿桿體鋼筋以管道波形式傳播，到達鋼筋底端反射，在桿體外端可接收此反射波。測超聲能量損耗來判定砂漿、灌注質量的好壞 假如水泥砂漿密實的填充錨桿與圍巖之間，則超聲波在傳播過程中能量損失很大，在桿體外端測得的反射波振幅很小，甚至測不到； 假如無砂漿握裹，則超聲波僅在鋼筋中傳播，能量損失不大，接收到的反向波振幅則較大； 假如握裹砂漿不密實，中間有空洞或缺失，則得到的反射波振幅的大小介于前二者之間 2、測試方法 a、置備標準錨桿。在現場按設計參數，對不同類型圍巖，各設34組標準錨桿，每組12根。每組按密實度為90、80、70填充水泥砂。 b

7、、測試標準錨桿反射振幅值，作為檢測其他錨桿的標準 c、每根錨桿讀數515次，取反射振幅值的均值。儀器自動顯示被測錨桿的長度、砂漿密實度級別 噴射混凝土支護質量需做的內堅外美。 外觀上做到表面平整密實、斷面輪廓符合設計要求，無漏噴、離鼓、裂縫、外露鋼筋網現象 內在的混凝土抗壓強度和厚度達到設計要求，與巖面粘貼牢靠、不得有空洞空隙 噴射混凝土回彈率也是檢驗施工質量的一項指標，因回彈率高噴射混凝土的骨料級配變化大，與設計的強度指標相差就多 一）、抗壓強度試驗 1、試塊置備 a、噴大板切割法。施工時將混凝土噴在模型內，達到肯定強度后，加工成101010厘米的立方體試塊，在標準條件下養護 b、鑿方切割法

8、。在有肯定強度的噴層上，鑿取混凝土，加工成101010厘米的立方體試塊，在標準條件下養護 2、試塊數量 a、為獵取噴射混凝土強度增長曲線，可按初凝時間、5MPa時間、7天時間、28天時間制備試塊 b、為檢查28天強度，每10延米隧道至少拱、墻各取一組試樣，每組至少3個。變更材料、協作比另取一組 3、評定合格的標準 a、同一協作比試塊的抗壓強度平均值不低于設計強度 b、任意一組試塊抗壓強度平均值不得低于設計強度的80 c、同批試塊低于設計強度的試塊組數不得多于下表所示值: 二）、噴射混凝土層厚度檢測 1、檢查方法 a、鑿孔或鉆孔。可用酚酞試液涂抹孔壁，呈紅色為混凝土，尺量 b、斷面儀。比較噴射混凝土前后的輪廓線 2、檢查數量 a、每10延米至少檢查一個斷面 b、每斷面由拱頂起，每隔2米鑿孔檢查一個點 3、鉆孔處厚度合格條件 a、60以上不小于設計厚度 b、平均厚度不得小于設計厚度 c、最小厚度不應小于設計厚度的一半 三）、初期支護地質雷達法檢測 1、檢測內容 a、支護、襯砌厚度 b、背部回填的密實度 c、背后的空洞 d、內部的鋼架、鋼