1、PAGE 目 錄TOC o 1-1 f h z u HYPERLINK l _Toc445365663 第一章 、編制說明及編制依據 PAGEREF _Toc445365663 h 1 HYPERLINK l _Toc445365664 第二章 、主要施工方法 PAGEREF _Toc445365664 h 2 HYPERLINK l _Toc445365665 第三章 、施工總資源計劃 PAGEREF _Toc445365665 h 19 HYPERLINK l _Toc445365666 第四章 、確保保工程質質量的技技術組織織措施 PAGEREF _Toc445365666 h 221

2、HYPERLINK l _Toc445365667 第五章 、確保保安全生生產的技技術組織織措施 PAGEREF _Toc445365667 h 224 HYPERLINK l _Toc445365668 第六章 、確保保文明施施工的技技術組織織措施 PAGEREF _Toc445365668 h 229 HYPERLINK l _Toc445365669 第七章 、確保保工期的的技術組組織措施施 PAGEREF _Toc445365669 h 31 HYPERLINK l _Toc445365670 第八章 、施工工現場平平面布置置設計 PAGEREF _Toc445365670 h 334

3、 HYPERLINK l _Toc445365671 第九章 、工程程回訪、保修、服務 PAGEREF _Toc445365671 h 336 HYPERLINK l _Toc445365672 第十章 、附表表部分 PAGEREF _Toc445365672 h 337、編制說說明及編編制依據據第一節、編制目目的施工組織織設計是是工程施施工的指指導性文文件，是是施工單單位編制制施工進進度計劃劃的依據據，是指指導全局局、統籌籌規劃施施工全過過程,并在施施工組織織管理中中起核心心作用的的重要的的技術經經濟文件件。為確確保我們們優質、高效、安全、文明地地完成本本工程施施工任務務，特制制訂本施施工組

4、織織設計。本施工組組織設計計僅對本本工程施施工和管管理中一一些基本本性、原原則性、程序性性的內容容作出規規劃、設設計和組組織，對對于具體體而詳細細的施工工和管理理的實施施程序、要求和和操作、各分部部分項工工程的施施工工藝藝細節，我們將將在今后后按現行行規范規規定和設設計要求求、本公公司管理理體系和和管理制制度、工工程的實實際施工工和管理理，編制制更為詳詳細的管管理制度度、施工工方案或或作業指指導書報報業主、設計、監理單單位審查查批準后后執行。第二節、編制原原則一、根據據竣工交交付使用用期限，保證工工程按期期完成、力爭提提前完工工。二、遵循循建筑施施工的特特點和客客觀規律律，在合合理安排排施工順

5、順序的基基礎上，充分利利用時間間和空間間實行平平行流水水、立體體交叉作作業，在在保證工工程質量量的前提提下，努努力加快快建設速速度，縮縮短工期期。三、切實實貫徹國國家有關關標準、施工驗驗收規范范和操作作規程，積極推推行全面面質量管管理，堅堅持“質量第第一”的方針針。四、做好好人力、物力的的綜合平平衡，確確保均衡衡施工。五、盡量量利用現現有設施施為施工工服務，減少臨臨時設施施，節約約施工臨臨時用地地。六、精心心作好施施工現場場的平面面布置，減少現現場材料料物資的的倒運堆堆放工作作，做到到文明施施工。七、制定定切實可可行的安安全防范范措施，確保安安全施工工。、主要施施工方法法第一節、基礎工程程一、

6、基礎礎鋼筋工工程1、按設設計間距距在墊層層上劃線線排放縱縱橫向鋼鋼筋，排排放時要要注意彎彎鉤朝上上，不傾傾向一邊邊，但雙雙層鋼筋筋網的上上層鋼筋筋彎鉤應應朝下。2、基礎礎四周兩兩根鋼筋筋交叉點點應每點點綁扎，中間部部分每隔隔一根呈呈梅花綁綁牢；雙雙向主筋筋的鋼筋筋網，則則需將全全部鋼筋筋相交點點扎牢。綁扎時時應注意意相鄰綁綁扎點的的鐵絲扣扣要成“八”字形（或左右右扣綁扎扎），以以免網片片歪斜變變形。3、基礎礎為雙向向彎曲時時，鋼筋筋網的長長向鋼筋筋應放在在短向鋼鋼筋的下下面。4、現澆澆與基礎礎連接用用的插筋筋下端，用彎鉤鉤與基礎礎鋼筋進進行綁扎扎，箍筋筋比柱箍箍筋縮小小一個柱柱筋直徑徑，以便便

7、連接。插筋位位置應用用木條或或鋼筋架架成井字字形固定定牢固，以免造造成柱子子軸線偏偏移。5、基礎礎配有雙雙層鋼筋筋網時，應在上上層鋼筋筋網下面面設置鋼鋼筋撐腳腳或混凝凝土撐腳腳，以保保證上下下層鋼筋筋間距和和位置的的正確。二、基礎礎混凝土土工程1、地槽槽開挖如如有地下下水，應應采用人人工降低低地下水水位至基基槽底5500mmm以下下部位，保持在在無水的的情況下下進行基基礎結構構施工。2、采取取承臺和梁梁鋼筋、磚膜一次次同時支支好，梁梁側模牢牢固，混混凝土一一次連續續澆筑完完成。3、混凝凝土澆筑筑，應先先清除墊墊層上淤淤泥和垃垃圾，基基槽內不不得存有有積水。4、混凝凝土澆筑筑應分層層連續進進行，

8、每每層厚度度為2550-3300mmm。5、混凝凝土澆筑筑時，應應經常注注意觀察察磚膜、鋼鋼筋、預預埋件、預留孔孔洞和管管道有無無走動情情況，發發現變形形或位移移時，應應停止澆澆筑，在在混凝土土初凝前前處理完完后，再再繼續澆澆筑。6、混凝凝土澆筑筑振搗密密實后，應用木木抹子搓搓平或用用鐵抹子子壓光。7、基礎礎澆筑完完畢，表表面應覆覆蓋和灑灑水養護護，時間間不少于于7d，必要時時應采取取保溫養養護措施施，并防防止浸泡泡地基。三、土方方回填1、填土土前應檢檢驗其土土料、含含水量是是否在控控制范圍圍內。土土料含水水量一般般以手握握成團，落地開開花為適適宜。當當含水量量過大，應采取取翻松、晾干、風干、

9、換土回回填、摻摻入干上上或其他他吸水性性材料等等措施，防止出出現橡皮皮土。如如土料過過干（或或為砂土土、碎石石類土）時，則則應預先先灑水潤潤濕，增增加壓實實遍數或或使用較較大功率率的壓實實機械等等措施。各種壓壓實機具具的壓實實影響深深度與土土的性質質、含水水量和壓壓實遍數數有關，回填土土的最優優含水量量和最大大干密度度，應按按設計要要求經試試驗確定定。2、回填填土應分分層攤鋪鋪和夯壓壓實，每每層鋪土土厚度和和壓實遍遍數應根根據土質質、壓實實系數和和機具性性能而定定。一般般鋪土厚厚度應小小于壓實實機械壓壓實的作作用深度度，應能能使土方方壓實而而機械的的功耗最最少。通通常應進進行現場場夯（壓壓）實

10、試試驗確定定。3、填方方應在邊邊緣設一一定坡度度，以保保持填方方的穩定定。填方方的邊坡坡坡度根根據填方方高度、土的種種類和其其重要性性，在設設計中加加以規定定。4、在地地形起伏伏之處填填土，應應做好接接槎，修修筑1:2階梯梯形邊坡坡，每臺臺階可取取50ccm，寬寬1000cm。分段填填筑時，每層接接縫處應應作成大大于1:1.55的斜坡坡。接縫縫部位不不得在基基礎、墻墻角、柱柱墩等重重要部位位。5、人工工回填打打夯前應應將填土土初步整整平，打打夯要按按一定方方向進行行，一夯夯壓半夯夯，夯夯夯相接，行行相相連，兩兩遍縱橫橫交叉，分層夯夯打。夯夯實基槽槽及地坪坪時，行行夯路線線應由四四邊開始始，然后

11、后再夯向向中間。用蛙式式打夯機機等小型型機具夯夯實時，打夯之之前應對對填土初初步整平平，打夯夯機依次次夯打，均勻分分開，不不留間歇歇。基坑坑（槽）回填應應在相對對兩側或或四周同同時進行行回填與與夯實。回填高高差不可可相差太太多，以以免將墻墻擠歪。較長的的管溝墻墻，應采采取內部部加支撐撐的措施施。回填填管溝時時，應用用人工先先在管道道周圍填填土夯實實，并應應從管道道兩邊同同時進行行，直填填至管頂頂0.55m以上上，方可可采用打打夯機夯夯實。6、采用用推土機機填土時時，應由由下而上上分層鋪鋪填，不不得采用用大坡度度推土，以推代代壓，居居高臨下下，不分分層次和和一次推推填的方方法。推推土機運運土回填

12、填，可采采取分準準集中，一次運運送方法法，以減減少運土土漏失量量。填土土程序宜宜采用縱縱向鋪填填順序，從挖土土區段至至填土區區段，以以4060mm距離為為宜，用用推土機機來回行行駛進行行碾壓，履帶應應重疊一一半。第二節、主體結構構模板工工程1、柱模模板施工工（1）柱柱模板施施工前，先按位位置線在在柱四邊邊離地558公公分處的的主筋上上焊接支支桿，從從四面頂頂住柱模模板，防防止柱模模產生軸軸向位移移。當柱柱模板支支撐處不不平時，用水泥泥砂漿或或墊塊墊墊平。清清理干凈凈柱下部部的垃圾圾及松動動的石子子、浮漿漿等雜物物。（2）柱柱模應先先按柱子子的大小小做成一一面一片片，每一一片的一一邊帶一一個角模

13、模。柱模模整體拼拼裝時，先用鐵鐵絲把四四邊的四四塊模板板與柱主主筋綁扎扎固定，然后用用形卡卡將相鄰鄰的兩片片模板卡卡緊。（3）柱柱箍全部部采用48的的鋼管制制作，柱柱箍最下下面從離離地255公分開開始，向向上間距距75公公分。當當柱截面面尺寸大大于公分時時，應在在柱中加加對拉螺螺桿。（4）柱柱模支好好以后，用樓板板的滿堂堂紅腳手手架較正正柱模的的垂直度度并固定定柱模板板。如在在支柱模模板時還還來不及及搭樓板板的腳手手架，可可采用下下述方法法較正柱柱模的垂垂直度并并固定柱柱模板：在澆下下層的地地面混凝凝土時，在柱子子四周距距柱邊334柱柱高處預預埋鋼筋筋拉環，柱模板板支好以以后在柱柱模的每每邊設

14、兩兩根拉桿桿固定在在鋼筋環環上，然然后用花花藍螺桿桿調整柱柱模的垂垂直度。用來調調整柱模模垂直度度的拉桿桿宜與地地面成445度的的夾角。（5）柱柱模垂直直度調整整合格并并固定完完畢后，將柱模模內的各各種雜物物清理干干凈，封封閉清理理孔，辦辦理柱模模板技術術復核手手續。2、模板板拆除（1）、柱模板板拆除柱模板必必須在混混凝土強強度不小小于1.2a且不會會因拆除除模板而而損傷棱棱角后方方可拆除除。在滿滿足上述述條件后后，柱模模板要優優先拆除除，以加加快模板板的周轉轉速度，減少周周轉材料料的用量量。拆柱模板板時，先先拆掉柱柱模的拉拉桿或支支撐桿，再拆除除柱箍及及連接每每片模板板的形形卡，然然后用撬撬

15、棒輕輕輕地撬動動模板，使其與與柱混凝凝土脫離離。拆柱柱模板時時，要嚴嚴格控制制不得拆拆得過早早，如出出現模板板與混凝凝土粘接接較牢，難以拆拆掉的情情況時，應用錘錘輕輕敲敲打模板板，要特特別注意意不得強強制拆除除，以免免造成柱柱混凝土土掉角或或松動。拆下的模模板應及及時清理理粘連物物，涂刷刷脫模劑劑，在指指定的地地點堆放放整齊，拆下的的扣件要要集中堆堆放到指指定的地地點。模板拆除除后，由由項目質質量員對對混凝土土施工質質量進行行檢查驗驗收，并并檢查模模板有沒沒有拆除除干凈。第三節、主體結構構鋼筋工工程1、柱子子鋼筋綁綁扎（1）按按圖紙要要求的間間距，計計算好每每根柱子子的箍筋筋根數，先將箍箍筋套

16、在在下層伸伸出的搭搭接筋上上，然后后立柱子子的主筋筋，柱主主筋直徑徑在166以下的的采用搭搭接接頭頭，在搭搭接長度度范圍內內，綁扎扎不少于于三點，且綁扣扣要向里里；柱子子主筋直直徑大于于16的的，全部部采用電電渣壓力力焊的方方法焊接接。（2）柱柱子主筋筋綁好以以后，要要檢查主主筋的搭搭接長度度，搭接接位置，是否符符合設計計要求及及施工規規范的規規定，接接頭處有有沒有按按規范要要求錯開開，對焊焊接接頭頭，要逐逐根檢查查焊接的的質量，注意檢檢查焊瘤瘤是否飽飽滿，有有無水平平裂縫，鋼筋中中心線偏偏移及角角度偏折折是否在在規范允允許的范范圍以內內，發現現不合格格的焊接接接頭時時，要割割去重焊焊。（3）

17、立立好主筋筋后，用用石筆在在柱四角角的主筋筋上劃出出箍筋的的分檔線線，然后后將已套套好的箍箍筋向上上移，由由上向下下綁扎箍箍筋。 箍筋與與主筋要要垂直，箍筋轉轉角與主主筋交點點均要綁綁扎。箍箍筋的接接頭（即即彎鉤疊疊合上）應在柱柱子四周周交錯放放置。 按設計計要求，箍筋端端頭應彎彎成1335度，彎鉤平平直段長長度不少少于100d。達不不到上述述要求的的，要用用電焊把把開口箍箍筋焊成成閉口箍箍筋，電電焊單面面焊接長長度不小小于100d。柱底、柱柱頂、梁梁柱交點點等處，箍筋應應按設計計要求加加密，在在綁扎柱柱箍筋時時宜一次次綁扎到到位，防防止遺漏漏，對一一次綁扎扎到位，確實影影響以后后梁鋼筋筋施工

18、的的，可暫暫時不綁綁扎梁柱柱交點處處的箍筋筋，此時時要做好好記錄，在穿好好梁鋼筋筋后及時時地補上上梁柱交交點處的的箍筋，嚴禁遺遺漏。（4）柱柱鋼筋的的保護層層厚度應應由柱主主筋的外外皮開始始計算，保護層層墊塊也也應放在在柱主筋筋的外面面，一般般情況下下，柱鋼鋼筋保護護層墊塊塊的間距距為10000mmm左右右。（5）在在柱截面面改變的的地方，柱鋼筋筋收縮的的位置、方法應應符合設設計要求求，當設設計不明明確時，如在梁梁柱交點點范圍內內，收小小柱子的的主筋，且主筋筋收縮的的坡度不不大于11：6，則可以以直接在在下層柱柱子鋼筋筋下料時時把柱主主筋彎好好；如主主筋收縮縮坡度大大于1：6，則則在樓層層處把

19、下下層柱的的主筋收收頭，在在澆混凝凝土前，重新插插上層柱柱子的主主筋。（6）柱柱主筋、箍筋綁綁扎以后后，要及及時預埋埋各種圈圈梁插筋筋，混凝凝土柱與與砌體墻墻接觸處處的砌體體拉接筋筋。第四節、腳手架架搭設本工程內內、外腳腳手架均均采用鋼鋼管搭設設。在搭搭設前，鋼管均均重新刷刷黃色油油漆，地地面底步步架子立立桿，屋屋面外側側扶手欄欄桿和上上下斜道道立桿、扶手欄欄桿均刷刷黑黃相相間油漆漆。外架架子利用用兩根框框架柱主主筋做好好防雷接接地，接接地電阻阻小于44。1、根據據建筑物物高度按按規范要要求外架架頂部比比建筑物物高1.2米搭設外外腳手架架。外腳腳手架搭搭拆有經經審批的的專項方方案。作作業人員員

20、持證上上崗，系系安全帶帶，做到到每搭設設二步驗驗收一次次，合格格后使用用。2、材料料采用外外徑48、厚厚3.55mm鋼鋼管搭設設。嚴禁禁鋼、竹竹混搭。嚴把材材料質量量關。3、外腳腳手架立立桿基礎礎應夯實實，根據據現場平平面尺寸寸，先放放線，澆澆15ccm厚C200砼做外外腳手架架，立桿桿間距：橫向11.0米米縱向1.5米，步高高除第一一步為22.100米外，其其余步高高為1.80米米，鋼管管腳手架架用扣件件連接。腳手架架內側鋼鋼管距墻墻面0.2米。垂直直每層、水平每每隔7米和轉角角處設剛剛性拉結結點。拉拉結點做做到有撐撐有拉上上、下錯錯開。腳腳手板用用1米1.55米，從第第二步起起層層鋪鋪設。

21、并并每層設設上下二二道扶手手欄桿，腳手架架外側從從第二步步起用標標準型密密目網四四周全封封閉圍護護。腳手手架外側側每隔99米以內設設一組剪剪刀撐，剪刀撐撐搭接長長度大于于0.44米，并有有二只扣扣件連接接，角度度4560，剪刀撐撐應連續續設施，上下連連續、通通暢。外外架頂部部四角設設避雷裝裝置。底底部設置置良好的的接地裝裝置，接接地電阻阻不大于于4歐姆。4、對外外架總的的搭設要要求是橫橫平豎直直，連接接牢固，底腳著著實，層層層拖拉拉，設施施齊全牢牢固，不不變形，不搖晃晃。架體體垂直偏偏差不大大于1/2000，且不不大于110厘米米，承載載不超過過2700kg/m2。在外架架轉角處處適合位位置搭

22、設設之字形形斜道，坡度不不大于11/3，并設防防滑條，間距330厘米米，供作作業人員員上下用用。5、嚴格格按施工工方案施施工。對對原材料料進行嚴嚴格的質質量檢查查，特別別是緊固固件。所所有與結結構連接接的預埋埋件，做做到埋設設牢固、位置正正確。施施工中要要隨時檢檢查緊固固件是否否缺少和和破損。嚴禁在在施工過過程中隨隨意拆除除拉結點點。嚴格格控制施施工堆積積層次和和單位面面積堆積積荷載。在檢查查中發現現失穩和和松動現現象要立立即進行行加固。6、主體體結構施施工腳手手架的施施工采用用48系列列扣件式式鋼管雙雙排落地地架子，架子寬寬1.0米米，立桿桿間距11.01.55米，步距距為1.80米米，架子

23、子搭設、剪刀撐撐、斜撐撐等設置置按規定定施工，架子沿沿單體建建筑物四四周搭接接通。腳腳手架地地基應平平整夯實實，并用用砼做基基礎，腳腳手架的的鋼立柱柱立于該該基礎上上，并加加設縱橫橫掃地桿桿。搭設設順序及及搭設方方法如下下：搭設順序序為：擺擺放掃地地桿（貼貼近地面面的大橫橫桿）逐根樹樹立立桿桿，隨即即與掃地地桿扣緊緊裝掃地地小橫桿桿并與立立桿或掃掃地桿扣扣緊安第一一步大橫橫桿（與與各立桿桿扣緊）安第一一步小橫橫桿第二步步大橫桿桿第二步步小橫桿桿加設臨臨時斜撐撐桿（上上端與第第二步大大橫桿扣扣緊，在在裝設兩兩道連墻墻桿后可可拆除）第三、四步大大橫桿和和小橫桿桿連墻桿桿接立桿桿加設剪剪刀撐鋪腳手手

24、片。剪刀撐的的搭設是是將一根根斜桿扣扣在立桿桿上，另另一根斜斜桿扣在在小橫桿桿的伸出出部分上上，這樣樣可以避避免兩根根斜桿相相交時把把鋼管別別彎。斜斜桿兩端端扣件與與立桿節節點（即即立桿與與橫桿的的交點）的距離離不宜大大于200cm，最下面面的斜桿桿與立桿桿的連接接點離地地面不宜宜大于550cmm，以保保證架子子的穩定定性。腳手架各各桿件相相交伸出出的端頭頭，均應應大于110cmm，以防防止桿件件滑脫，但必須須統一長長短，隨隨砌墻隨隨即設置置連墻桿桿與墻錨錨拉。腳腳手架在在兩端設設置剪刀刀撐，中中間每隔隔12-15mm設一道道。剪刀刀撐應聯聯系3-4根立立桿，斜斜桿與地地面夾角角為455-60

25、0度；剪剪刀撐應應沿架高高連續布布置，在在相鄰兩兩排剪刀刀撐之間間，每隔隔10-15mm高加設設一組長長剪刀撐撐。剪刀刀撐的斜斜桿除兩兩端用旋旋轉扣件件與腳手手架的立立桿的大大橫桿扣扣緊外，在其中中間應增增加2-4個扣扣結點。每層都要要設置連連墻桿，垂直距距離不大大于4mm。連墻墻桿一般般應設置置在框架架或樓板板附近等等具有較較好抗水水平力結結構部位位，其水水平距離離為4.5-66.0mm，即3-4根立立桿設11點。水平斜拉拉桿設置置在有連連墻桿的的步架平平面內，以加強強腳手架架的橫向向風度。在鋪腳手手板的操操作層上上必須設設護欄和和擋腳板板。欄桿桿高度00.9-1.00m。擋擋腳板亦亦可用加

26、加設一道道低欄桿桿（距腳腳手板面面0.22-0.4m）代替。7、腳手手架拆除除對腳手架架進行例例行安全全檢查，確認腳腳手架不不存在安安全隱患患。如發發現，應應對腳手手架進行行整修和和加固，保證腳腳手架在在拆除過過程中不不發生危危險；對參與腳腳手架拆拆除工作作的人員員進行安安全、質質量、技技術交底底；外腳手架架的拆除除嚴禁在在垂直方方向上同同時作業業，應在在水平方方向上逐逐步向下下拆除；拆除腳手手架時，先清理理腳手板板上的垃垃圾雜物物等，并并嚴禁高高空拋擲擲。拆除除的鋼管管、扣件件等也嚴嚴禁高空空拋擲； 拆除腳手手架時應應設置明明顯的停停用標志志，設專專人看管管；8、腳手手架安全全要求搭設腳手手

27、架的操操作人員員應持證證上崗；必須有完完善的安安全防護護設施。（按規規定設置置安全網網、安全全護欄等等里腳手手除外）；有適當的的防電、避雷裝裝置；有爬梯或或斜道；架子工必必須熟悉悉并嚴格格遵守安安全技術術操作規規程，配配戴和使使用勞動動保護用用品；腳手架在在搭設和和使用過過程中，必須隨隨時檢查查，經常常清理腳腳手架上上的垃圾圾，注意意控制腳腳手架上上的荷載載；六級以上上的大風風以及大大雨、大大霧天氣氣應暫停停作業（里腳手手除外）；經常檢查查有無立立桿沉陷陷、接頭頭松動、架子歪歪斜變形形、空頭頭板問題題，發現現問題及及時處理理。第六節、鋼結構構及屋面面工程 1、主主構件制制作（1）原原材料檢檢驗

28、鋼構進廠廠時，必必須附有有材料質質檢證明明書、合合格證（原件）。并按按國家現現行有關關標準的的規定進進行抽樣樣檢驗并并與竣工工資料一一起存檔檔待查。表面檢驗驗：鋼材材表面有有銹蝕、麻點和和劃痕等等缺陷時時，其深深度不得得大于該該鋼材厚厚度負偏偏差的11/2，鋼材表表面銹蝕蝕等級應應符合現現行國家家標準涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級的的規定。（2）下下料構件下料料按放樣樣尺寸號號料。放樣和號號料應根根據工藝藝要求預預留制作作時焊接接收縮余余量及切切割邊緣緣加工等等加工余余量。氣割前將將鋼材切切割區域域表面的的鐵銹、污物等等清除干干凈，氣氣割后應應清除熔熔渣和飛飛濺物。不應有有明顯的的

29、損傷劃劃痕，鋼鋼板不平平時應預預先校平平后再進進行切割割。翼緣緣板、腹腹板需拼拼接時，應按長長度方向向進行拼拼接，然然后下料料。構件上、下翼板板，等截截面的腹腹板采用用自動直直條火焰焰切割機機進行下下料，變變截面腹腹板采用用半自動動火焰切切割機下下料。下料過程程嚴格執執行工藝藝卡，減減少切割割變形，確保質質量。標標識清楚楚，割渣渣必須清清理干凈凈。下料后，由專職職質檢員員對構件件進行檢檢測。檢檢測工具具：卷尺尺、平臺臺、塞規規。允許許偏差：依據工藝藝要求，進行焊焊縫坡口口處理，坡口表表面須清清理干凈凈，下料料后各構構件須堆堆放平整整。(3)組組立構件組立立在全自自動組立立機上進進行。組立前須須

30、核實待待組立件件與設計計圖紙是是否相同同，并檢檢驗COO2氣體體的純度度，焊絲絲的規格格、材質質。先將腹板板與翼板板組立、點焊成成“T”型，再再點焊成成“H”型，點點焊采用用CO22氣體保保護焊。腹板采用用二次定定位，先先由機械械系統粗粗定位，再由液液壓系統統精確定定位，保保證腹板板對中性性。組立后由由專職質質檢員對對構件進進行檢測測，檢測測工具：卷尺、角度尺尺、塞尺尺。允許許偏差：構件組立立后，須須堆放平平整，工工序轉移移過程中中慢起慢慢放以減減小構件件變形。（4）焊焊接焊接工工序是本本工藝流流程的一一道重要要工序，應嚴格格控制焊焊接變形形、焊接接質量。焊接在自自動龍門門埋弧焊焊機上進進行，

31、操操作人員員必須經經過培訓訓，持證證上崗。焊接所用用的焊絲絲、焊劑劑必須符符合國家家規范和和設計要要求，焊焊劑使用用前應按按要求烘烘烤。根根據鋼板板的厚度度，選用用焊接電電流、焊焊接速度度、焊絲絲的直徑徑，根據據材質選選用焊絲絲的材質質和焊劑劑的牌號號。焊接前由由技術人人員制定定焊接工工藝卡，并在第第一次碼碼施焊后后對焊接接工藝進進行評定定，根據據評定報報告修改改焊接工工藝卡，直到滿滿足各項項要求。焊接后由由專職質質檢員對對焊縫進進行檢查查，不得得有未焊焊透、夾夾渣、裂裂紋等缺缺陷。焊焊縫外觀觀不得有有氣孔、咬邊、偏焊等等超差缺缺陷。如如有上述述缺陷，必須用用碳弧氣氣刨或角角向磨光光機將缺缺陷

32、徹底底清除后后再補焊焊。焊后工件件須有序序堆放，以減小小變形。（5）變變形矯正正本工程焊焊接變形形矯正在在翼緣矯矯正機和和壓力機機上進行行：翼板板對腹板板的垂直直度在翼翼緣矯正正機上矯矯正，根根據腹板板和翼緣緣板的厚厚度選擇擇矯正壓壓力和壓壓輥的直直徑。撓撓度矯正正在壓力力機上進進行。局局部彎曲曲、扭曲曲用火焰焰校正，緩冷、加熱溫溫度根據據鋼材性性能選定定但不得得超過9900。工人人必須持持證上崗崗。矯正后后，由專專職質檢檢員檢測測有關參參數，檢檢測工具具：卷尺尺、平臺臺、游標標卡尺。構件各各項參數數允許偏偏差如下下：（6）端端頭板、檁托制制作端頭板板厚度一一般在112.000mmm以上，又因

33、數數量較大大，選擇擇使用火火焰切割割機進行行下料。墻托板板、檁托托板用剪剪板機下下料。切割前將將鋼材切切割區域域表面的的鐵銹、污物等等清除干干凈，氣氣割后清清除熔渣渣和飛濺濺物。切切割后，端頭板板長度、寬度誤誤差必須須在規范范允許偏偏差內。端頭板磨磨擦面采采用砂輪輪打磨，磨擦面面打磨范范圍不小小于螺栓栓孔直徑徑的4倍倍，打磨磨方向宜宜與構件件受力方方向垂直直。處理理后的摩摩擦面按按批做抗抗滑移系系數實驗驗，摩擦擦系數不不小于00.355。端頭板連連接螺栓栓孔和墻墻托、檁檁托板孔孔用在鉆鉆床上加加工，以以確保端端頭板的的互換性性以便于于安裝。鋼架所所有聯接接副的端端頭板應應進行配配鉆，并并打鋼印

34、印標記。肋板采用用剪板機機下料（厚度大大于122mm采采用火焰焰下料），并切切角25525mmm，以以便于肋肋板焊接接。允許偏差差如下：（7）屋屋架梁制制作將矯正好好的H型型鋼在放放好線的的平臺大大樣上進進行端頭頭板切割割、修整整，并將將腹板、翼緣板板按規范范要求開開坡口。采用端端頭切割割機進行行切割，切割尺尺寸依據據設計文文件和施施工工藝藝卡進行行控制，切割端端面與HH型鋼中中心線角角度要嚴嚴格控制制，檢測測后如超超出規范范允許偏偏差范圍圍，必須須修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點點焊時，確保端端頭板與與H型鋼鋼中心線吻吻合，位位臵尺寸寸準確，嚴格控控制偏差差。點焊焊工作在在專用胎胎具上進進行

35、，以以便進一一步控制制端頭板板、檁托托板與“H”型鋼的的角度。焊接成形形后的構構件，用用搖臂鉆鉆或磁力力鉆制孔孔，由專專職檢測測員對端端頭板焊焊縫做檢檢測，超超出規范范要求，須進行行修整，并將記記錄歸檔檔。（8）試試拼裝所有屋面面梁在出出廠前必必須在自自由狀態態經過試試拼裝。測量試試拼裝后后的主要要尺寸，消除誤誤差。（9）除除銹本工程防防腐要求求較高，所有鋼鋼構件均均采用全全自動拋拋丸機進進行噴丸丸除銹，表面應應達到設設計要求求標準等等級。拋丸除除銹后，構件應應在4小小時之內內進行噴噴漆保護護，噴漆漆為氯磺磺化聚乙乙烯防腐腐涂料，二道底底漆。上上一道油油漆完全全干后，方可噴噴下道漆漆。油漆漆厚

36、度必必須達到到設計要要求。所所有端頭頭板，底底板均不不能噴漆漆，并加加以保護護。(10)復檢、編號、包裝、發運各工序完完工后，對構件件進行全全面檢測測，測量量數據整整理成資資料存檔檔，合格格品發放放合格證證并編號號。構件包裝裝時，采采用木塊塊等柔性性材料作作墊層，以保護護涂層不不受損傷傷，確保保構件不不變形，不損壞壞、不散散失。以下資料料隨構件件一起發發運。產品合合格證施工圖圖和設計計變更文文件，設設計變更更的內容容在施工工圖中相相應部位位說明。制作中中技術問問題處理理協議文文件。鋼材、高強度度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等等質量證證明書或或試驗報報告。焊接工工藝評定定報告。構件驗驗收記錄錄預拼裝裝

37、記錄構件發發運、包包裝清單單2、屋面面檁條、墻面檁檁條制作作制作工藝藝：原材材料驗收收下料軋制制成形除銹噴噴涂檢驗驗、編號號、包裝裝允許偏差差如下：軋制成形形構件在檁檁條成形形機上軋軋制成形形，在沖沖床上沖沖孔。成成形檁條條進行嚴嚴格檢測測，各項項參數整整理成資資料，當當誤差超超出允許許范圍時時，須立立即對機機器進行行調整。各項參參數合格格后進行行批量生生產。3、其它它附件制制作其它附件件主要有有：水平平支撐、柱間支支撐、拉拉條，制制作工嚴嚴格按圖圖施工依依據規范范嚴格控控制質量量。4、彩板板的選型型、加工工根據設計計要求，本工程程屋面，墻面均均采用彩彩色巖棉棉夾芯板板。彩鋼板采采購嚴格格按規

38、格格采購，要有材材料質檢檢證明，合格證證原料。5、鋼結結構、屋屋面板安安裝為了提高高安裝精精度，在在安裝時時的安全全性采用用單元安安裝。（1）安安裝準備備組織工人人學習有有關安裝裝圖紙和和有關安安裝的施施工規范范，依據據施工組組織平面面圖，做做好現場場建筑物物的防護護、對作作業范圍圍內空中中電纜設設明顯標標志。做好現場場的三通通一平工工作。清掃埋埋件上的的灰土。（2）定定位測量量土建隊應應提供以以下資料料進行交交面：= 1 * GB3線標志志，標高高基準點點每個埋埋件軸線線偏移量量每個個基礎標標高偏差差地腳腳螺栓螺螺紋保護護情況依據土土建隊有有關資料料，安裝裝隊對埋埋件的水水平標高高，軸線線，

39、間距距進行復復測。符符合國家家規范后后方可進進行下道道工序。并在埋埋件表面面標明縱縱橫兩軸軸線的十十字交叉叉線，作作為安裝裝的定位位基準。支承面地地腳螺栓栓的允許許偏差（3）構構件進場場依據安裝裝順序分分單元成成套供應應，構件件運輸時時根據長長度、重重量選用用車輛，構件在在運輸車車上要墊墊平、超超長要設設標志、綁扎要要穩固、兩端伸伸出長度度、綁扎扎方法、構件與與構件之之間墊塊塊，保證證構件運運輸不產產生變形形，不損損傷涂層層。裝卸卸及吊裝裝工作中中，鋼絲絲繩與構構件之間間均須墊墊塊加以以保護。依據現場場平面圖圖，將構構件堆放放到指定定位臵。構件存存放場地地須平整整堅實，無積水水，構件件堆放底底

40、層墊無無油枕木木，各層層鋼構件件支點須須在同一一垂直線線上，以以防鋼構構件被壓壓壞和變變形。構件堆放放后，設設有明顯顯標牌，標明構構件的型型號、規規格、數數量以便便安裝。以一榀榀鋼架梁梁為一個個單元,第一單單元安裝裝時應選選擇在靠靠近山墻墻,有柱柱間支撐撐處.（4）屋屋面梁安安裝屋面梁安安裝過程程為：地地面拼裝裝檢驗空中中吊裝。地拼裝裝前對構構件進行行檢查，構件變變形、缺缺陷超出出允許偏偏差時，須進行行處理。并檢查查高強度度螺栓連連接磨擦擦面，不不得有泥泥砂等雜雜物，磨磨擦面必必須平整整、干燥燥，不得得在雨中中作業。地面拼裝裝時采用用無油枕枕木將構構件墊起起，構件件兩側用用木杠支支撐，增增強穩

41、定定性。連接用高高強度螺螺栓須檢檢查其合合格證，并按出出廠批號號復驗扭扭矩系數數。長度度和直徑徑須滿足足設計要要求。高高強度螺螺栓應自自由穿入入孔內，不得強強行敲打打，不得得氣割擴擴孔。穿穿入方向向要一致致。高強強度螺栓栓由帶有有公斤數數電動扳扳手從中中央向外外擰緊，擰緊時時分初擰擰和終擰擰。初擰擰宜為終終擰的550%。終擰扭矩矩如下：Tc=K.PPc.dd(Pcc=P+P)Tc終終擰扭矩矩（N.m）P高強度度螺栓設設計預拉拉力（KKN）P預預拉力損損失值（KN）10%Pd高強強度螺栓栓螺紋直直徑K扭矩系系數在終擰11h以后后，244h以內內，檢查查螺栓扭扭矩，應應在理論論檢查扭扭矩10%以內

42、。高強度螺螺栓接觸觸面有間間隙時，小于11.0mmm間隙隙可不處處理；1.03.00mm間間隙,將將高出的的一側磨磨成1:10斜斜面，打打磨方向向與受力力方向垂垂直；大大于3.0mmm間隙加加墊板，墊板處處理方法法與接觸觸面同。梁的拼接接以兩柱柱間可以以安裝為為一單元元，單元元拼接后后須檢驗驗以下參參數：梁的直直線度與其它它構件聯聯接孔的的間距尺尺寸。當參數超超出允許許偏差時時，在磨磨擦面加加調整板板加以調調整。梁梁吊裝時時，兩端端拉攬風風繩，制制作專門門吊具，以減小小梁的變變形，吊吊具要裝裝拆方便便。安裝過程程高強度度螺栓連連接與擰擰緊須符符合規范范要求。對于不不穩定的的單元，須加臨臨時防護

43、護措施，方可拆拆卸吊具具。（5）屋屋面檁條條安裝檁條條安裝前前，對構構件進行行檢查，構件變變形、缺缺陷超出出允許偏偏差時，進行處處理。構構件表面面的油污污，泥沙沙等雜物物清理干干凈。檁條安安裝須分分清規格格型號，必須與與設計文文件相符符。屋面檁條條采用相相鄰的數數根檁條條為一組組，統一一吊裝，空中分分散進行行安裝。同一跨跨安裝完完后，檢檢測檁條條坡度，須與設設計的屋屋面坡度度相符。檁條的的直線度度須控制制在允許許偏差范范圍內，超差的的要加以以調整。墻檁條安安裝后，檢測其其平面度度、標高高，超差差的要加加以調整整。結構構形成空空間穩定定性單元元后，對對整個單單元安裝裝偏差進進行檢測測，超出出允許

44、偏偏差應立立即調整整。（6）其它附附件安裝裝其它附件件主要有有：水平平支撐、拉條、等。附件安裝裝時，檢檢查構件件是否有有超差變變形、缺缺陷，規規格型號號應與設設計文件件相同，安裝必必須依據據有關國國家規范范進行。（7）復檢調調整、焊焊接、補補漆構件吊裝裝完，對對所有構構件復檢檢、調整整，達到到規范要要求后，對需焊焊接部位位進行現現場施焊焊，對構構件油漆漆損壞進進行修補補。（8）彩彩板進場場在現場的的堆料場場，用枕枕木墊起起，上面面用塑料料布鋪墊墊，將運運到現場場的彩板板按規格格分開堆堆放、標標識。做好防護護措施，防止行行人在上上踩和重重物擊落落。（9）鋼鋼構件驗驗收由于要進進行下一一道工序序，

45、組織織本單位位專業工工程師、項目隊隊長、班班組長對對鋼構件件進行自自檢，發發現超差差，及時時調整。自檢后寫寫書面報報告呈交交建設單單位，請請求組織織驗收，驗收合合格，可可進行屋屋面板安安裝。（10）屋面板板安裝安裝前復復測屋面面檁條的的坡度，合格后后才能施施工。板的垂直直運輸根據我們們的經驗驗，彩板板的重量量較輕的的特性，采用架架設空中中斜鋼索索的運輸輸方案。具體做做法自制制鋼架固固定在梁梁上高約約1.55米。用用6根8鋼絲絲繩一頭頭固定在在鋼架上上，另一一頭固定定在地面面上，并并在每個個鋼架上上安一滑滑輪，用用絞磨把把面板運運至屋面面，由人人工抬至至施工部部位。屋面板板固定屋面板采采用瓦楞楞

46、組裝，第一排排屋面瓦瓦應順屋屋面坡度度方向放放線，檐檐口伸臵臵檐溝內內1200mm，屋面板板檐口拉拉基準線線施工，按規定定打防水水自攻螺螺絲。用用防水蓋蓋蓋好，再用道道康寧膠膠密封。下一排排屋面板板扣在上上排屋面面板的波波峰并用用自攻螺螺絲固定定，縱向向應用道道康寧膠膠密封。金屬板板端部錯錯位控制制在規范范內，然然后依次次安裝。屋脊蓋蓋板安裝裝，應保保證屋脊脊直線度度，兩邊邊用防水水堵條，用防水水鉚釘，鉚接。屋檐包邊邊板包邊邊應保證證直線度度以及和和屋脊的的平行度度，用防防水鉚釘釘鉚接。所有的自自攻螺絲絲要橫直直豎平，并將屋屋面上鐵鐵屑及時時處理干干凈。第七節、地面工工程 1.為防止止地坪空空

47、鼓，墊墊層表層層應清理理干凈，去除浮浮漿、油油漬；基基底需用用水濕潤潤。2.地地面混凝凝土采用用設計要要求標號號。3.新新澆混凝凝土選用用商品砼砼時其坍坍落度應應控制在在10-12ccm之間間。4.新新澆混凝凝土骨料料的含泥泥量應控控制在11%以內內，最大大骨料粒粒徑控制制在3ccm以內內。5.新澆混混凝土宜宜用平板板振動器器或用鋼鋼制輥筒筒搗實，在無法法用輥筒筒壓實的的部位，可先用用木蟹拍拍實，再再用長靠靠尺刮平平找平，新澆混混凝土搗搗實后應應及時對對其面層層水平進進行控制制，對偏偏差部位位加以調調整，新新澆混凝凝土面層層平整度度應控制制在3mmm/33m以內內。6.混混凝土面面多余的的泌水

48、應應及時除除去，施施工時可可以用皮皮管吸去去多余泌泌水，亦亦可用海海綿吸取取、轉移移多余泌泌水。2）、地地坪施工工技術要要求去除浮浮漿新澆筑的的地坪混混凝土表表面浮漿漿較多，施工時時混凝土土表面的的浮漿必必須清理理干凈，不影響響地面的的施工質質量。當當新澆混混凝土初初凝期后后（即上上人而不不明顯下下沉為標標準），用加裝裝圓盤的的機械鏝鏝均勻地地磨掉混混凝土表表面的浮浮漿層即即可。提漿及表表面收光光用加裝圓圓盤的機機械鏝按按照撒布布的順利利進行壓壓磨提漿漿，施工工時至少少二次用用帶鏝的的機械縱縱、橫交交錯進行行壓磨提提漿；對對于柱子子、墻體體跟部等等臨邊、臨角部部位機械械不容易易壓磨，則可直直接

49、用手手工木蟹蟹進行壓壓磨、提提漿。完成地面面提漿施施工后，視混凝凝土的硬硬化情況況，當地地坪表面面漸無光光澤后，即可進進行面層層的收光光施工，收光時時至少三三次改裝裝機械鏝鏝的葉片片。機械械鏝的運運轉速度度和葉片片角度的的變化應應視地坪坪混凝土土的硬化化情況作作相應的的調整。每次收收光開始始時調節節一次葉葉片的角角度，避避免損傷傷地坪。收光是是地坪最最終修飾飾作業，所以施施工時一一定要選選擇責任任心強、技術水水平較好好的人員員進行作作業。機械作業業處理不不到的部部位則由由人工用用鐵抹子子進行壓壓光處理理，施工工時人工工收光應應稍早于于機械，作業時時不允許許砂眼和和收光痕痕跡的出出現，并并保持接

50、接縫平整整。以確確保整個個地面的的施工質質量。地坪的養養護后期養護護的好壞壞直接關關系到，特別是是在氣溫溫較高的的天氣里里施工時時，更應應該加強強對地坪坪的養護護。為了了確保地地坪混凝凝土強度度的穩定定增長，地坪施施工完成成5-66小時后后，即可可進行養養護，地地坪的養養護可采采用在其其表面涂涂敷養護護劑的方方法，亦亦可直接接用水或或用薄膜膜覆蓋的的方法進進行養護護，地坪坪的養護護時間一一般應不不少于77天。養護期間間，地坪坪表面要要防止其其他工種種施工時時油、灰灰漿、染染料、腐腐蝕性液液體等污污染，必必須經過過地坪表表面的設設備要加加設保護護設施。在養護護期間地地坪表面面嚴禁負負重和進進行交

51、叉叉作業。第八節、電氣安裝裝 1、照照明燈具具、器具具安裝（1）、開關、插座及及燈具安安裝應位位置正確確，安裝裝牢固，表面整整潔美觀觀。（2）、暗插座座、暗開開關的蓋蓋板緊貼貼墻面，四周無無縫隙，燈具的的配件齊齊全，固固定可靠靠，燈具具及其控控制開關關工作正正常可靠靠。（3）、照明配配電箱位位置正確確，部件件齊全，箱體開開孔合適適，切口口整齊，暗式配配電箱蓋蓋緊貼墻墻面，零零線經匯匯流排連連接，無無絞連現現象，箱箱體油漆漆完整，箱內外外清潔，箱蓋開開啟靈活活，箱內內接線整整齊，回回路編號號齊全、正確，箱殼接接地良好好。（4）、箱、盤盤、板垂垂直度，體高550mmm 以下下，允許許偏差11.5m

52、mm，體高高50mmm及其其以上，允許偏偏差3mmm，成成排燈具具中心線線，允許許偏差55mm。明、暗暗開關、插座的的面板，并列安安裝高差差小于00.5mmm，同同一場所所高差小小于5mmm，板板面垂直直度偏差差不大于于0.55mm。（5）、照明配配線，應應按設計計要求的的相序分分配負荷荷，盡量量三相負負荷平衡衡。（6）、插座接接線，應應符合下下列要求求：單相兩孔孔插座，面對插插座的右右孔或上上孔與相相線相接接。左孔孔或下孔孔分零線線相接。單相三三孔插座座面對插插座的右右孔與相相線相接接，左孔孔與零線線相接，上孔與與接地線線相接。插座的接接地端子子不應與與零線端端子直接接連接。（7）、照明配配

53、電箱上上，應標標明用電電回路名名稱，字字跡清楚楚，不易易退色。第九節、雨水管管安裝1、工藝藝流程：安裝準備備找線線定位安安裝固定定2、雨水水管制作作安裝：雨水管管管材按按照設計計要求。3、雨水水管安裝裝：安裝裝雨水管管隨外沿沿抹灰架架子由上上往下進進行，每每個結頭頭處安裝裝一個伸伸宿節防防止雨水水管損壞壞后維修修，先在在水落口口處吊線線墜彈出出雨水管管沿墻的的位置線線，根據據雨水管管每節長長度，預預量出固固定卡位位置，間間距一般般為12200mmm，設設在下面面一節管管的上端端，臥卡卡子用水水泥砂漿漿固定，不得打打入木塞塞固定和和固定在在木塞上上。雨水水管若遇遇建筑腰腰線時，與腰線線連通粉粉刷

54、時加加鋼絲網網防止腰腰線裂縫縫空鼓。4、質質量標準準4.1保證證項目：4.11.1雨水水管的質質量必須須符合設設計要求求，表面面無空鼓鼓氣泡現現象、顏顏色一致致。4.1.2雨水管管的安裝裝必須牢牢固，固固定方法法、間距距應符合合規范要要求，排排水通暢暢，不漏漏水。4.2基本本項目：4.2.1雨水水管的連連接口應應緊密，承插方方向、長長度、排排水口距距散水的的高度，正、側側面視為為順直。5、成品品保護5.1雨雨水管存存放應平平整，橫橫、豎分分層碼放放。5.2雨水水管安裝裝前，對對雨水斗斗應采取取措施，不使雨雨水斗的的排水澆澆墻，造造成墻面面污染。6、應注注意的質質量問題題6.1雨水水管安裝裝不直

55、：安裝卡卡箍時未未認真找找正。應應彈線；側向應應控制距距墻的距距離，目目測順直直。6.2雨水水斗高于于找平層層：造成成屋面積積水，應應加強管管理；操操作應認認真，保保證防水水層按要要求的坡坡度做。6.33雨水水管固定定不牢：主要是是在基層層下木塞塞用圓釘釘或木螺螺絲固定定而造成成；固定定點嚴禁禁下木塞塞，雨水水管卡箍箍采用塞塞水泥砂砂漿固定定，其他他采用射射釘或螺螺栓。、施工總總資源計計劃第一節、 勞動動力投入入計劃做好勞動動力的計計劃、組組織、指指揮、監監督、協協調工作作，爭取取最有效效、合理理安排勞勞動力，以確保保工期、質量、安全目目標的實實現，是是項目管管理的十十分重要要的內容容，選用用

56、素質較較高，并并具有施施工經驗驗的勞動動力，并并通過教教育，培培訓不斷斷提高勞勞動者的的素質，是項目目管理的的又一項項重要工工作加強強進場施施工人員員的教育育，包括括施工技技術教育育和安全全教育，向勞動動人員進進行技術術交底和和安全交交底，讓讓各種施施工人員員熟悉工工程技術術要點和和安全注注意點。勞動力隨隨工程進進行分批批組織進進場，先先進場人人員是施施工管理理人員、測量人人員、材材料人員員、少量量修建臨臨設的普普通工人人；在臨臨建完成成后，組組織各勞勞動力進進場。本標段工工程量大大，勞動動力資源源需求大大，技術術素質要要求高，如我公公司有幸幸中標，我司將將發揮公公司優勢勢，調整整精兵強強將滿

57、足足工程需需要，依依據施工工計劃勞勞動力分分批進場場。詳見附表表部分 勞動動力計劃劃表。第二節、機械設設備投入入計劃為保證施施工按計計劃順利利進行，確保工工期和工工程質量量，我公公司將抽抽調、新新購精良良的機械械設備投投入本工工程并配配備維修修人員，保證進進場設備備的完好好率和利利用率。為保證施施工按計計劃順利利進行，確保工工期和工工程質量量，我公公司將抽抽調、新新購精良良的機械械設備投投入本工工程并配配備維修修人員，保證進進場設備備的完好好率和利利用率。機械進場場時，根根據機械械施工現現場的具具體情況況，從實實際出發發，根據據不同的的施工規規模、施施工條件件、施工工程序，全面考考慮，統統籌安

58、排排。項目部必必須提前前為機械械施工準準備良好好環境，整平場場地，清清除地面面障礙，查清有有無架空空線路影影響和地地下管線線設施，避免機機械施工工作業引引發事故故。根據施工工機械作作業時，計算施施工機械械的最大大用電量量和用水水量，設設置相應應的電、水輸入入設施，保證機機械施工工用電和和用水的的需要。機械設備備在閑置置時，由由操作手手進行保保養，并并配合維維修工整整理更換換零件，保證機機械設備備處于備備戰狀態態，具有有技術狀狀態完好好，安全全裝置齊齊全、靈靈敏、可可靠。對調用的的各種需需運輸的的機械，做好運運輸路線線安排，保證機機械按照照計劃進進場，機機械進場場后及時時進行調調試，并并做好保保

59、養，確確保機械械狀態良良好。第三節、測量、檢測、試驗儀儀器投入入計劃為了保障障工程的的正常施施工和有有效的質質量控制制，公司司成立實實驗室和和控制測測量隊，全面負負責本工工程測試試計量工工作。各各施工隊隊配備必必要的測測試儀器器設備和和測試計計量專業業技術人人員，特殊試試驗委托托權威機機構進行行。本工程所所使用的的測量試試驗儀器器設備應應在工程程開工前前準備就就緒，并并妥善保保養、調調試，保保證年檢檢完好率率達到1100%，工程程開工時時應將所所需的試試驗測量量儀器設設備及配配件一次次配到位位，工程程竣工驗驗收后方方可退出出場外，確保能能滿足工工程施工工的全部部要求，加快施施工進度度，提高高施

60、工效效率。測量實驗驗儀器注注意事項項：1、測量量試驗儀儀器設備備必須配配置齊全全，數量量和型號號滿足施施工要求求，所有有儀器設設備必須須按時年年檢和校校核。2、所有有測量實實驗儀器器有專人人保管，只能由由專業人人員使用用，其他他無關人人員不準準使用，儀器設設備存放放在專用用保管箱箱柜中。3、加強強測量實實驗儀器器設備的的維修保保養，使使其經常常保持良良好的狀狀態，提提高使用用率和生生產效率率。、確保工工程質量量的技術術組織措措施第一節、保證質質量的組組織管理理措施建立各級級各部門門及各級級管理人人員的質質量責任任制，明明確各自自的質量量責任,明確獎獎罰制度度，使產產品質量量直接與與經濟利利益掛