1、ICS 83.140.99CCS G 33團體T/ZZB 27542022聚乙烯編織覆膜篷布Polyethylene woven tectorial membrane tarpaulins2022 - 06 - 15 發(fā)布2022 - 07 - 15 實施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā) 布爛爛T/ZZB 27542022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范圍1 HYPERLINK l _bookmark2 2 規(guī)范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 術(shù)語和定義1 HYPERLINK l _book

2、mark4 4 基本要求1 HYPERLINK l _bookmark5 5 技術(shù)要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 試驗方法4 HYPERLINK l _bookmark7 7 檢驗規(guī)則5 HYPERLINK l _bookmark8 8 標(biāo)志、包裝、運輸及貯存7 HYPERLINK l _bookmark9 9 質(zhì)量承諾7 I T/ZZB 27542022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作導(dǎo)則第1部分：化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。

3、 本文件由浙江藍(lán)箭萬幫技術(shù)有限公司牽頭組織制定。 本文件主要起草單位：海寧市金潮實業(yè)有限公司。 本文件參與起草單位：海寧市潮派電子商務(wù)有限公司、浙江中天紡檢測有限公司。 本文件主要起草人：劉學(xué)友、翟建新、吳玉倩、沈國康、張峰杰、張利國、姚煒威、張海威、陳勇錦。 本文件評審專家組長：盧鴦。 本文件由浙江藍(lán)箭萬幫技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。II T/ZZB 27542022聚乙烯編織覆膜篷布范圍本文件規(guī)定了聚乙烯編織覆膜篷布的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存和質(zhì)量承諾。 本文件適用于以聚乙烯編織布為基布，背面流延復(fù)合聚乙烯膜，正面流延聚乙烯膜作為粘合層與聚乙烯吹

4、塑薄膜復(fù)合，經(jīng)熱合加工制成的聚乙烯編織覆膜篷布（以下簡稱篷布）。 本文件適用于單位面積平均質(zhì)量為181 g/m2300 g/m2的篷布。 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2828.12012 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 4744 紡織品 防水性能的檢測和評價 靜水壓法GB/T 6673 塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定 GB/T 88081988 軟質(zhì)復(fù)合塑料材料

5、剝離試驗方法GB/T 111152009 聚乙烯（PE）樹脂 GB/T 26125 電子電氣產(chǎn)品 六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定 GB/T 31729 塑料薄膜單位面積質(zhì)量試驗方法 HG/T 25802008 橡膠或塑料涂覆織物 拉伸強度和拉斷伸長率的測定 HG/T 2581.12009 橡膠或塑料涂覆織物 耐撕裂性能的測定 第1部分：恒速撕裂法SL 2352012 土工合成材料測試規(guī)程 ASTM D 3884 紡織織物耐磨性指南（旋轉(zhuǎn)平臺，雙頭法） 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1單位面積平均質(zhì)量average mass per unit are

6、a篷布的總質(zhì)量與標(biāo)稱面積的比，用克每平方米（g/m2）表示。 基本要求1 T/ZZB 27542022研發(fā)設(shè)計對扁絲的線密度、寬度、拉伸比、加工溫度進行優(yōu)化設(shè)計。 對編織布的編織密度進行優(yōu)化設(shè)計。 采用正交試驗法對原材料和助劑的配比和工藝溫度進行優(yōu)化設(shè)計。 原材料拉絲用聚乙烯樹脂應(yīng)符合 GB/T 111152009 中擠出單絲類聚乙烯（PE）樹脂優(yōu)等品的技術(shù)要求。 復(fù)膜用聚乙烯樹脂應(yīng)符合 GB/T 111152009 中涂層類聚乙烯（PE）樹脂優(yōu)等品的技術(shù)要求。 工藝裝備拉絲工序宜配備帶計量泵的高速拉絲機、在線測厚儀、自動化下絲設(shè)備。 織造工序宜配備整經(jīng)機。 宜配備制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)，

7、對生產(chǎn)效率和基布疵點進行跟蹤統(tǒng)計。 檢驗檢測應(yīng)配備樹脂熔融指數(shù)、拉伸負(fù)荷、撕裂負(fù)荷、刺破強力、防水性能、耐磨性能等項目的檢驗檢測設(shè)備并開展檢測。 技術(shù)要求外觀應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1外觀外 觀 要 求 稀檔 10 m 內(nèi)經(jīng)、緯絲每 0.1 m 內(nèi)少 2 根，允許 1 處 破洞 不應(yīng)有同一位置因斷經(jīng)、緯絲而形成的破洞 疏經(jīng) 不應(yīng)有寬度大于 3 mm、長度大于 500 mm 疏經(jīng) 缺緯 不應(yīng)有寬度大于 5 mm，或長度大于 500 mm 缺緯 皺褶 不應(yīng)有使復(fù)膜層破裂的基布皺褶 污點 不應(yīng)有大于 50 mm的油污、雜物 顏色 圖案及色條應(yīng)整齊，不應(yīng)有明顯色差 覆膜質(zhì)量 不應(yīng)有覆膜開裂、缺膜、氣泡、硬

8、塊、分層 熱合縫、包邊 不應(yīng)有明顯翹邊、毛邊、皺褶 不應(yīng)有燙傷、孔隙 包邊內(nèi)缺繩長度不應(yīng)大于 200 mm 扣 不應(yīng)有明顯變形，不應(yīng)有漏扣、無底扣、雙底扣、雙面扣、半扣、壓繩、銳邊、毛刺 尺寸及偏差應(yīng)符合表2要求。 2 T/ZZB 27542022表2尺寸偏差單位為毫米 項目 尺寸 偏差 長度 5 000 不允許負(fù)偏差 5 000 100 寬度 4 000 不允許負(fù)偏差 4 000 100 熱合縫寬度 40 10 包邊寬度 45 5 單位面積平均質(zhì)量及極限偏差極限偏差為-6%。 物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3物理力學(xué)性能項目 要求 拉 伸 負(fù) 荷 /N 經(jīng)向 1 000 緯向 850 撕

9、 裂 負(fù) 荷 /N 經(jīng)向 150 緯向 150 熱 合 縫 拉 伸 負(fù) 荷 /N 550 熱 合 縫 剝 離 力 /N 4 熱 合 縫 靜 水 壓 /kPa 12 刺 破 強 力 /N 400 耐 磨 性 能 / 轉(zhuǎn) 400 限用物質(zhì)限量應(yīng)符合表4規(guī)定。 表4限用物質(zhì)限量限用物質(zhì) 要求 mg/kg 鉛 （Pb） 500 鎘 （Cd） 100 汞 （Hg） 1 000 六 價 鉻 （Cr6+） 1 000 多 溴 聯(lián) 苯 （PBBs） 1 000 多 溴 二 苯 醚 （PBDEs） 1 000 3 T/ZZB 27542022試驗方法外觀在燈光或自然光下目測，測量用分度值為1 mm的量具。 尺寸

10、按GB/T 6673規(guī)定，分別測量篷布的長度、寬度、包邊寬度和熱合縫寬度。篷布正面結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。 標(biāo)引序號說明： 1 包 角 ； l1 長 度 ； 2 包 邊 ； l2 寬 度 ； 3 扣 ； l3 包 邊 寬 度 ； 4 熱 合 縫 ； l4 熱 合 縫 寬 度 。 圖1篷布正面結(jié)構(gòu)示意圖單位面積平均質(zhì)量用分度值為10 g的電子秤稱量1張樣品篷布的質(zhì)量，單位為千克（kg），精確至0.01 kg。并按公式（1）計算篷布的單位面積平均質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m2），精確至整數(shù)。 （1） 式中：Md篷布的單位面積平均質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m2）； m 篷布的稱量質(zhì)量，單位為千克（kg

11、）； a 篷布的標(biāo)稱長度，單位為米（m）； b 篷布的標(biāo)稱寬度，單位為米（m）。 注：篷布的單位面積平均質(zhì)量包含加強帶、熱合縫、包邊、包繩、扣、包角等的質(zhì)量。覆膜布單位面積質(zhì)量的測定參見GB/T 31729。 4 T/ZZB 27542022拉伸負(fù)荷按HG/T 25802008的規(guī)定進行，采用方法1。 撕裂負(fù)荷按HG/T 2581.12009的規(guī)定進行，采用方法C。 熱合縫拉伸負(fù)荷按HG/T 25802008的規(guī)定進行，采用方法1。試樣長度方向應(yīng)垂直于熱合縫方向。 熱合縫剝離力按GB/T 88081988的規(guī)定進行，采用B法。試樣寬度方向應(yīng)居于熱合縫正中。若試樣兩層編織布無法剝離，則視為合格。

12、 熱合縫靜水壓按GB/T 4744的規(guī)定進行。 刺破強力按SL 2352012中16章規(guī)定進行。 耐磨性能按ASTM D3884的規(guī)定進行，研磨輪型號選擇CS-10，負(fù)載重量9.8 N，當(dāng)試樣正面磨損露出基布時， 停止試驗，記錄旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動的循環(huán)次數(shù)。 限用物質(zhì)限量按GB/T 26125的規(guī)定進行。 檢驗規(guī)則組批連續(xù)生產(chǎn)的同類別、同型號、同規(guī)格、同一交貨批的篷布為一批，每批不超過 1 萬張。 檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 檢驗時機產(chǎn)品出廠前，應(yīng)進行出廠檢驗。 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、原料、工藝有較大改變，考核對產(chǎn)

13、品性能影響時； 正常生產(chǎn)過程中，每年進行一次檢驗； 因故停產(chǎn)六個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； 出廠檢驗結(jié)果與前次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。 5 T/ZZB 27542022檢驗項目檢驗項目見表5。 表5檢驗項目序號 檢驗項目 出廠檢驗 型式檢驗 技術(shù)要求條款 試驗方法條款 1 外觀 5.1 6.1 2 尺寸 5.2 6.2 3 單位面積平均質(zhì)量 5.3 6.3 4 拉伸負(fù)荷（經(jīng)向、緯向） 5.4 6.4 5 撕裂負(fù)荷（經(jīng)向、緯向） 5.4 6.5 6 熱合縫拉伸負(fù)荷 5.4 6.6 7 熱合縫剝離力 5.4 6.7 8 熱合縫靜水壓 5.4 6.8 9 刺破強力 5.4 6.9 10 耐磨性能 5.4

14、 6.10 11 限用物質(zhì)限量 5.5 6.11 注：“”為檢驗項目，“”為不檢項目。 抽樣方案出廠檢驗以張為單位，樣品從檢驗批中隨機抽取。外觀、尺寸和單位面積平均質(zhì)量檢驗樣本按GB/T 2828.12012規(guī)定的正常檢驗一次抽樣方案，采用特殊檢驗水平S-4，接收質(zhì)量限（AQL）6.5，見表6。從檢驗合格的樣本中隨機抽取一個樣本用于物理力學(xué)性能檢驗。 表6抽樣方案單位為張 批量 樣本量 接收數(shù) Ac 拒收數(shù) Rc 225 2 0 1 26150 8 1 2 151500 13 2 3 5011 200 20 3 4 1 20110 000 32 5 6 型式檢驗從出廠檢驗合格的批中隨機抽取三個

15、樣本，進行外觀、尺寸和單位面積平均質(zhì)量檢驗。從檢驗合格的樣本中隨機抽取一個樣本用于物理力學(xué)性能和限用物質(zhì)限量檢驗。 判定規(guī)則出廠檢驗6 T/ZZB 27542022外觀、尺寸和單位面積平均質(zhì)量以張為單位計數(shù)檢驗，按表 6 規(guī)定進行判定。檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)剔除，不得出廠。 物理力學(xué)性能檢驗結(jié)果中如有不合格項，則應(yīng)從該批中抽取雙倍樣，對不合格項目進行復(fù)檢， 仍有不合格項，則該批產(chǎn)品不合格。 所有項目檢驗結(jié)果均符合要求時，判定該批產(chǎn)品合格；否則，判定該批產(chǎn)品不合格。 型式檢驗型式檢驗項目全部符合要求時，判定該批產(chǎn)品合格；有一項不符合，則判定該批產(chǎn)品不合格。 標(biāo)志、包裝、運輸及貯存標(biāo)志至少應(yīng)有下列標(biāo)志： 制造廠名、廠址； 產(chǎn)品名稱；