1、鋼結構制作施工工藝標準1.061工藝流程1.062制作工藝(1)放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一對應。發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規、鐵皮剪等。尺必須經過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。5）樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、

2、工作線、彎曲線等各種加工符號。6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銃端等需要的加工余量。銃端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm氣割后加工的則每邊加45mm切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關）。焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。8）號料應有利于切割和保證零件質量。9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。10）放樣和樣板、樣桿允許偏差如表1.062-1所示:11）號料后允許

3、偏差如表1.0.6.2-2所示:蛇樣和樣極、樣桿允炸偏雀董LD6X1項日允許用掛平均線距離和分段尺寸+l.Otmni帖的FliF:Lj)1Otiun宣度.怪度E、L+1.0mm孔IP(A)士l.Onm:加工牌概甫度|0.2*S1.0.6.2-1披樣和憚帳/樣桿允許偏匚號料后允舛備羞履1.0.62-1J*l零杵蚱形尺寸+1.0mmF1mm（2）切割1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。常用的切割方法有：機械切割：使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設備（主要用于型材及薄鋼板的切割）。氣割：利用氧氣一乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進行（主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）鋁

4、、等離子切割：利用等離子弧焰流實現（主要用于不銹鋼、銅等金屬的切割）。2）剪切時應注意以下工藝要點：剪刀口必須鋒利，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發現損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調換。上下刀刃的間隙必須根據板厚調節適當。當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。剪切時，將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現象，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銃、刨或砂輪磨削等

5、方法將硬化表面加工清除。3）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：型鋼應經過校直后方可進行鋸切。所選用的設備和鋸條規格，必須滿足構件所要求的加工精度。單件鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加0.51.0mm）。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工余量，以供鋸切后進行端面精銃。鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。4）氣割操作時應注意以下工藝要點：氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。在氣割過程中應注意：氣壓穩定，不漏氣。壓力表、速度計等正常無損。C.機體行走平穩，使用

6、軌道時要保持平直和無振動。割嘴氣流暢通，無污損。割炬的角度和位置準確。氣割時應選擇正確的工藝參數（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預熱火焰能率等），工藝參數的選擇主要是根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度進行確定。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風線長和射力高。氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，-4割件表面距離焰心尖端以25mm為宜。氣割時，必須防止回火。為了防止氣割變形，操作中應遵循下列程序：大型工件的切割，應先從短邊開始。在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。在鋼