1、tF ； Lmi（OK） 點數(shù)包裝料機壞法人品管稽核不到穿、-定制流程混亂過濾器工程未作檢驗刪遺洗劑戶品質(zhì)未作檢驗職責不明確物料內(nèi)混有雜規(guī)程（無）聖作業(yè)招耳書（壬ARM板品質(zhì)異常檢討書n.、客訴案例檢討不良描述:1、2015-6-25, xx反饋xx項目，現(xiàn)場收到26塊ARM板，有14塊為不合格產(chǎn)品,不良原因包括廠程序無法燒錄、網(wǎng)卡燈不良、虛焊、假焊、少錫、多錫.連錫、 9 r ni r 3 了 d l - 一八 亠 . a. - . 亠 漏缺、芯片，電容、 跳線帽、（如圖）緊急對策:1、查核倉庫在制品，產(chǎn)線在制品及工程售后 領(lǐng)岀全部召回貼上不合格標簽，重工處理 力 針對威海項目投訴的異常制定

2、出重工維修 方案，重工流程 生產(chǎn)領(lǐng)出f研發(fā)f售后f 工藝f晶廣f檢驗二、魚骨圖分析內(nèi)層線導(dǎo)通不穩(wěn)定，引起三、原國分析U產(chǎn)生的原因;14v闿嘲飆敢可瞬輛焊接風禺 導(dǎo)射邸訣件和 整個電路功能失效。這些缺陷包括錫珠、錫球開路、光澤度不好,1.2、產(chǎn)品岀廠前的包裝、運輸、用戶使用過程中的保護性,安都未考慮。2v流出原因；2、xx公司自行購買原材料找代加工商生產(chǎn)，加工質(zhì)量和過程控制無法得到保證,并且生產(chǎn)完畢出廠未進行出廠檢驗,2豪 蠟事T工程部在4月份己經(jīng)發(fā)現(xiàn)，但是工程部和質(zhì)彊部門未對所有產(chǎn)品及在制品全 部追回隔離處理,導(dǎo)致異常品再次流到客人處。改善對策（加工商） 一、不產(chǎn)生不良將焊接工藝重新按照上面1

3、.3提出的要求生產(chǎn),二、鄧瓠出不良品;IPQG旌制程巡檢時，將重更關(guān)鍵檢控山列入到檢驗范II內(nèi)鼻蜂小時計對關(guān)鍵慮檢驗遍,確保重復(fù)性發(fā)生質(zhì)量事故L3教導(dǎo)巡檢員處理異常方法，當異常出現(xiàn)時必須做到前堵,.立即停止生產(chǎn)改善）。五、改善對策（XX公司）一、來料控制：1.1、ARM到廠后，IQC按照ARM板檢驗規(guī)程）逐一檢驗，在交貨質(zhì)疑不穩(wěn)定情況下* 對ARM板采取全數(shù)檢驗，確保來料合格率控制在100%入庫卩二、出廠控制:由品質(zhì)部負責最終產(chǎn)品的 檢驗 和型式試檢匸作,1.2.生產(chǎn)領(lǐng)出裝機調(diào)試嚴格把關(guān)，出廣前1.3 .針對客戶自己單個買配件出廠之前.品質(zhì)部需再次重新檢驗確認板的是否存在質(zhì)量風八 八- 4尺 亠 亠 4 4險，直至合格后方能出廠。小結(jié):1、此次ARM板出現(xiàn)品質(zhì)事故夕每個部門都需要檢討下，沒有質(zhì)量風險意識，從銷售接單至PMC F單給采購,采購對供應(yīng)商、若核、評估,能否滿足我司生產(chǎn)要求,出現(xiàn)品質(zhì)事故,有沒有引導(dǎo)供應(yīng)商從源頭堵住。品質(zhì)岀廠前未把好質(zhì)量關(guān)口，：關(guān)于上次訂的流程是安排工程部進行檢查,這是不合同時要改變自己的工作方法，使理的，應(yīng)該研發(fā)部給出技術(shù)支持、品質(zhì)部負貢檢垂 從這次事件可臥看出在聚囲過程沒有進 行監(jiān)督、檢驗，并且對成品出貨及配件發(fā)貨存在僥幸心理發(fā)出,Z更合理更髙效的完成工作。3、通過這次產(chǎn)品質(zhì)量事故，必須重新梳理流程，把來料的ARM板歸為品質(zhì)部