1、PAGE PAGE - 7 -本科生課程大綱課程名稱生產(chǎn)實習(Manufacturing Practice)課程代碼課程屬性工作技能課時/學分2周/2分課程性質(zhì)必修實踐學時責任教師 課外學時一、 課程介紹1.課程描述：本課程為工作技能層次上的必修課，是機械設計制造及其自動化專業(yè)和輪機工程專業(yè)實踐教學環(huán)節(jié)。課程以學生工藝設計為主題，培養(yǎng)學生從事機械制造工藝、工裝、刀具、毛坯的設計能力，以及工作中的團隊意識和溝通能力，加強學生的企業(yè)管理的意識和生產(chǎn)成本的控制意識。生產(chǎn)實習主要在生產(chǎn)企業(yè)中進行，主要在熟悉企業(yè)典型零件的制造工藝中加強以上能力的培養(yǎng)，為今后從事相關方面的工作奠定較好的實踐基礎。通過實習

2、同時進行科學的思想作風和工作作風的培養(yǎng)。具體教學要求如下：1）熟悉機械制造中各種工藝的作用，比如毛坯制作、熱處理、機械加工、特種加工、裝備制造以及產(chǎn)品裝配等。2）熟悉企業(yè)典型產(chǎn)品、典型零件的制造工藝。理解各工序之間的銜接。3）掌握各工序所用工裝夾具的設計方法，能夠分析夾具的定位與夾緊方案。4）熟悉各工序工藝參數(shù)的選取對加工質(zhì)量的影響。5）培養(yǎng)嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和理論聯(lián)系實際的科學作風，培養(yǎng)勞動觀念、團體觀念和經(jīng)濟觀念2.設計思路：在學習了機械制造類課程之后，為使學生將理論與實踐相結合，安排本次生產(chǎn)實習，通過實習是學生了解到機械制造工藝的編制原則，各類工序的設計準則，機床夾具設計中的原理、應用，定位

3、與夾緊方式的選擇，標準刀具的選用及非標刀具的設計，量檢具的選用及光滑極限量規(guī)的設計，以及成本管理、現(xiàn)場管理等企業(yè)管理的概況。為后續(xù)的機械制造課程設計、機械類專業(yè)課程及畢業(yè)設計等課程環(huán)節(jié)等奠定基礎。機械專業(yè)課程大綱將生產(chǎn)實習設定為工作技能層次上的必修課，具體內(nèi)容編排如下：2.1實習動員及安全教育（0.5天）2.1.1企業(yè)典型產(chǎn)品的制造工藝安排及特色。2.1.2生產(chǎn)實習的目的與教學要求。2.1.3生產(chǎn)實習的學習方法以及考核方法。2.1.4學生進車間實習的安全教育及企業(yè)相關實習的主要規(guī)章制度。2.1.5學生分組及實習日程安排。2.2熱加工（1.5天）2.2.1教學要求了解毛坯的制造過程，毛坯制造工序

4、的各類工藝裝備。分析毛坯制造過程常見缺陷及其產(chǎn)生原因。毛坯制造工序工藝參數(shù)的選取的原則。了解毛坯制造工序的安全規(guī)范、環(huán)境保護措施以及簡單的經(jīng)濟成本分析。了解熱處理工序的安排原則，不同類型熱處理的目的。不同類型熱處理工序工藝參數(shù)的選擇及質(zhì)量分析。2.2.2 實習過程車間工藝人員介紹典型產(chǎn)品的毛坯制造及熱處理工序。學生進入車間觀摩毛坯的生產(chǎn)及熱處理工序。分析毛坯制造及熱處理中的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因。分析工序成本的控制方法及現(xiàn)場管理。2.3機械加工（ 2天）2.3.1教學要求了解機械加工在典型零件制作過程中的作用及工藝路線的安排。理解典型零件加工方式的選擇。熟悉典型零件的工序設計，包括工藝參數(shù)的選取、

5、機床夾具的設計、工位器具的設計、量檢具的選取及光滑極限量規(guī)的設計等。了解工序與工序之間的銜接，工藝尺寸的關聯(lián)等。具備工序質(zhì)量的分析及控制的基本能力。了解機械加工生產(chǎn)的安全規(guī)范、環(huán)境保護措施以及簡單的工序成本分析。2.3.2實習過程車間工藝人員介紹典型產(chǎn)品的機械加工工藝及工序安排。學生進入車間觀摩典型零件的加工工藝，特別注意工序中的工藝參數(shù)、機床夾具、工位器具、量檢具的及光滑極限量規(guī)。分析機械加工的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因。分析工序成本的控制方法及現(xiàn)場管理。2.4數(shù)控加工（2天）2.4.1教學要求了解數(shù)控加工與生產(chǎn)類型的關系。了解數(shù)控機床的類型及選用原則。 熟悉數(shù)控加工程序的編制。了解典型零件的數(shù)控加

6、工工序的設計，包括工藝參數(shù)的選取、機床夾具的設計、工位器具的設計、量檢具的選取及光滑極限量規(guī)的設計等。具備數(shù)控工序質(zhì)量的分析及控制的基本能力。了解數(shù)控加工生產(chǎn)的安全規(guī)范、環(huán)境保護措施以及簡單的工序成本分析。2.4.2實習過程車間工藝人員介紹典型產(chǎn)品的數(shù)控加工工藝及工序安排。學生進入車間觀摩典型零件的數(shù)控加工工藝，特別注意工序中的工藝參數(shù)及實現(xiàn)方式、機床夾具、工位器具、量檢具的及光滑極限量規(guī)。分析數(shù)控加工的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因，數(shù)控加工與普通機械加工的異同。了解數(shù)控加工后高精度位置尺寸的檢測方法。分析工序成本的控制方法及現(xiàn)場管理。2.5裝配(2天)2.5.1教學要求了解典型產(chǎn)品的裝配過程及工藝路線

7、的安排。理解典型產(chǎn)品的裝配部件和裝配零件的概念。熟悉典型產(chǎn)品裝配的工序設計，包括裝配順序、裝配夾具及工裝的設計、工位器具的設計、量檢具的選取及光滑極限量規(guī)的設計等。了解提高裝配效率的方法。具備裝配質(zhì)量的分析及控制的基本能力。了解裝配生產(chǎn)的安全規(guī)范、環(huán)境保護措施以及簡單的工序成本分析。2.5.2實習過程車間工藝人員介紹典型產(chǎn)品的裝配工藝及工序安排。學生進入車間觀摩典型產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)線，特別注意裝配中的裝配順序、裝配夾具及各類工裝、工位器具、量檢具的及光滑極限量規(guī)。分析產(chǎn)品裝配的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因。了解裝配過行程中的現(xiàn)場管理及成本管理。2.6裝備制造（ 2 天）2.6.1教學要求了解機械制造過程中

8、裝備制造的重要性。了解機械制造所需裝備的種類及設計和制造原則。了解模具的生產(chǎn)類型及制造工藝。了解機床夾具的生產(chǎn)類型及制造工藝。模具及夾具的成本管理及生產(chǎn)的現(xiàn)場管理。2.6.2實習過程車間工藝人員介紹典型產(chǎn)品模具及機床夾具的生產(chǎn)工藝及工序安排。學生進入車間觀摩典型產(chǎn)品模具及夾具的制造工藝，特別注意模具及夾具制造中的裝配、試模夾具及各類工裝、工位器具、量檢具的及光滑極限量規(guī)。分析模具及夾具的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因。了解模具及夾具制造中現(xiàn)場管理及成本管理。3. 課程與其他課程的關系：3.1先修課程工程材料及機械制造基礎數(shù)控技術機械CAX3.2后續(xù)課程畢業(yè)實習二、課程目標生產(chǎn)實習是輪機工程專業(yè)的基礎性實習

9、，同時又是工作技能方面的訓練，在完成生產(chǎn)實習安排的內(nèi)容后，要達到以下目標：序號實習類別實習內(nèi)容實現(xiàn)目標后續(xù)課程1實習動員及安全教育1）小型汽油機的生產(chǎn)工藝介紹2）生產(chǎn)實習的目的與教學要求。3）生產(chǎn)實習的學習方法以及考核方法。4）學生進車間實習的安全教育及企業(yè)相關實習的主要規(guī)章制度。5）學生分組及實習日程安排。了解生產(chǎn)實習的重要性，以及與后續(xù)課程之間的關系，掌握小型汽油機制造的一般過程以及實習過程中的注意事項及安全規(guī)章。后續(xù)生產(chǎn)實習2熱加工小型汽油機缸體壓鑄生產(chǎn)工藝及其特點和應用；連桿滲碳淬火工藝；常見壓鑄缺陷及原因分析；滲碳質(zhì)量控制及分析；現(xiàn)場管理及成本分析熟悉壓鑄工藝及產(chǎn)生缺陷的原因，滲碳及

10、前工序對滲碳質(zhì)量的控制，各工序工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。機械制造課程設計畢業(yè)設計機械加工1）缸體機械加工工藝路線的安排。2）缸體加工方式的選擇。3）缸體的工序設計，包括工藝參數(shù)的選取、機床夾具的設計、工位器具的設計、量檢具的選取及光滑極限量規(guī)的設計等。4）缸體精鏜工序與電鍍工序以及絎磨工序之間的銜接及相互影響，工藝尺寸的關聯(lián)等。5）精鏜工序的質(zhì)量控制措施。6）缸體加工生產(chǎn)的安全規(guī)范、環(huán)境保護措施以及簡單的工序成本分析。在熟悉缸體的制造工藝的基礎上，掌握缸體工藝路線的安排原則，各工序特別是精鏜、絎磨等工序的夾具設計原則，以及各工序的量檢具的選用及專用量檢具的設計方法，掌握缸體工序質(zhì)量的分析方法，

11、了解現(xiàn)場管理以成本管理與產(chǎn)品質(zhì)量控制的關系。機械制造課程設計畢業(yè)設計4數(shù)控加工1）箱體數(shù)控加工工序。2）箱體數(shù)控加工機床的選用原則。3）數(shù)控加工程序的編制。4）箱體數(shù)控加工工序工藝參數(shù)的選取、夾具的設計、工位器具的設計、量檢具的選取及光滑極限量規(guī)的設計等。5）數(shù)控工序質(zhì)量的分析及控制的基本能力。6）數(shù)控加工現(xiàn)場管理與成本分析。在熟悉箱體數(shù)控工序的基礎上，掌握箱體數(shù)控工序的安排原則，程序編制，工藝參數(shù)選取，數(shù)控工序夾具設計，量檢具選用及專用量檢具設計方法，了解數(shù)控工序產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，了解現(xiàn)場管理以成本管理與產(chǎn)品質(zhì)量控制的關系。機械制造課程設計畢業(yè)設計5裝配1）小型汽油機的裝配過程及工藝路線的

12、安排。2）小型汽油機運動組件的裝配工藝。裝配中的工裝夾具及工位器具的選取與設計。3）小型汽油機裝配生產(chǎn)線及控制方式。4）小型汽油機裝配質(zhì)量的控制及實現(xiàn)方法。5）裝配生產(chǎn)的安全規(guī)范、環(huán)境保護措施以及簡單的工序成本分析。在熟悉小型汽油機裝配工藝基礎上，了解裝配生產(chǎn)線的工作原理，理解裝配順序的安排原則及對裝配質(zhì)量的影響，掌握重點工序裝配工裝的設計方法，裝配質(zhì)量的控制方法等，了解現(xiàn)場管理以成本管理與產(chǎn)品質(zhì)量控制的關系。機械制造工藝先進制造技術6裝備制造1）機械制造過程中裝備制造的重要性。2）缸體模具的制造工藝及質(zhì)量控制。3）箱體數(shù)控加工夾具的制造工藝及質(zhì)量控制。4）模具及夾具的成本管理及生產(chǎn)的現(xiàn)場管理

13、了解裝備制造在機械制造的重大意義之后，理解缸體模具及箱體夾具的制造工藝，以及模具對后續(xù)缸體的成型和箱體夾具對箱體加工的影響，掌握缸體模具及箱體夾具質(zhì)量控制的方法。了解現(xiàn)場管理以成本管理與產(chǎn)品質(zhì)量控制的關系。機械制造工藝先進制造技術三、學習要求為提高生產(chǎn)實習的教學質(zhì)量，要求學生在實習前，參考生產(chǎn)實習教學大綱以及實習單位的工藝，預習實習內(nèi)容，并提出問題，在實習中進行解答，加深對實習的認識，實習結束后，要書寫實習報告，實習報告內(nèi)容應包含實習目標，操作過程，個人心得等內(nèi)容。四、進度計劃為方便實習的開展，在時間上，除實習動員及安全教育統(tǒng)一安排外，其他各部分的實習不分先后順序，教授內(nèi)容及課后作業(yè)各部分可以根據(jù)該部分的教學計劃有所不同。實習類別主題實習內(nèi)容學生預習課下作業(yè)實習動員及安全教育生產(chǎn)實習總體講座安全教育及實習動員生產(chǎn)實習教學大綱機械制造過程總結熱加工毛坯成型原理熱處理原理典型零件的成型典型零件的熱處理鑄造及熱處理原理熱加工實習報告機械加工機械加工制造工藝缸體加工工藝缸體制造工藝機械加工實習報告數(shù)控加工數(shù)控加工工藝箱體的數(shù)控加工箱體加工工藝數(shù)控加工實習報告裝配裝配工藝小型汽油機的裝配工藝及裝配裝備小型汽油機裝配工藝裝配實習報告裝備制造裝備制造工藝缸體模具的制造工藝，箱體夾具的制造工藝缸體及箱體壓鑄及加工工藝裝備制造實習報告五、參考教材與主要參考書六、成績評定（一）考核方式 D ：A.閉