1、焊接工藝評定報告.焊接工藝評定報告.焊接工藝評定報告.焊接工藝評定報告NO：PQR2000-01焊接工藝評定指導書編號WPS2000-01焊接方法及機械化程度手工電弧焊焊接接頭簡圖：附注：170521、焊前清理坡口及兩側10mm內的油銹等；32、焊條在75150烘1小時；23、點固焊用2.5焊條，且焊縫無超1標缺陷；1.5+0.554、在保證焊透和熔合優秀的條件下采.0+1用小電流、短弧焊接；1、2均為89*620號鋼管名稱種類號組別號牌號、規格標準號名稱牌號規格標準號母鋼管P11-120/89*6GB3087焊焊條J4222.5GB/T5117接鋼管P11-120/89*6GB3087焊條J

2、4223.2GB/T5117材材料焊縫地點：預熱：/預熱溫度對接焊縫地點水平轉動方向/層間溫度60角焊縫地點/其它電特性：焊后熱辦理：電流種類交或直極性溫度/保溫時間/焊接電流（A）801010010氣體：電壓（V）192212氣體種類/其它混淆氣體成分/技術舉措：焊接速度以覆蓋坡口為準多道焊或單道焊單道焊搖動或不搖動/多絲焊或單絲焊/搖動參數/其它/焊縫外觀檢查：表面無裂紋、表面氣孔、表面夾渣查驗員：拉力試驗報告編號：019試樣號寬（mm）厚（mm）面積斷裂載荷抗拉強度MPa斷裂特點和部位（KN）（mm2）125.4498.248.12490斷于母材225.4498.247.14480斷于母

3、材沖擊試驗報告編號：彎曲試驗報告編號：020試樣號缺口地點缺口型式試驗溫度沖擊力J試樣號及規格試樣種類D=/a支座間距離試驗結果1/254面彎16/18027合格2/254面彎16/18027合格3/254背彎16/18027合格4/254背彎16/18027無損檢測探傷方法、標準號、結果：整件經100%射線檢測，根據GB3323-87級合格角檢查方法（標準，結果）：焊焊透/其縫、未焊透/它組裂紋種類和性質：表面/合焊金相/檢縫兩焊腳差：/驗檢驗其他/結本評定按JB4708-2000規定焊接試件、查驗試樣、測定性能、確認試驗記錄正確，評定結果論WPS2000-01工藝參數，工藝舉措正確，可指導

4、生產施焊標記填表審核批準監檢確認焊接工藝評定指導書NOWPS2000-01焊接工藝評定報告編號PQR2000-01焊接方式及機械化程度手工電弧焊焊接接頭簡圖：名稱種類號組別號牌號、規格標準號12鋼管P11-120#/219*6GB3087705母評鋼管P11-120#/219*6GB30873材定21J422/2.5GB/T51171.5+0.55用焊條.焊0+材焊條J422/3.2GB/T51171料材1、2均為89620號鋼管其余試件長度不小于300mm附注本評定根據JB4708-2000擬訂焊接工藝參數、施焊試件，評定合格后合用于厚度1.5-12mm板一板或管一管對接焊焊條（焊絲）熔敷金

5、屬化學成份（%）CSiMnSPCrNiMoVTi0.090.150.50.030.05/焊接地點：焊后熱辦理：對接焊縫的地點水平轉動加熱溫度/，升溫速度/焊接方向：向上/向下/保溫時間/角焊縫地點：/冷卻方式空冷預熱：氣體：預熱溫度（允許最低值）/保護氣體/層間溫度（允許最高值）60混淆氣體組成/保持預熱時間/流量/加熱方式/電特性：電流種類交或直極性焊接工藝規范按下表：填充金額焊接電流電弧電壓范圍焊接速度線能量焊縫層次焊接方法（V）（Cm/min）（KJ/Cm）牌號直徑（mm）極性電流（A）10J4222.5交或直80101921025.914.220J4223.2交或直1001021210

6、28.61930J4223.2交或直100102121028.619查驗、試驗項目項無損探傷拉力彎曲試驗沖擊試驗金相要目外觀它試驗其求射線超探面彎背彎側彎焊縫（宏觀）表面熱影響區本評定應檢項目試樣數整件整件222評定標準按JB4708-2000要求鎢極規格及種類/焊絲送進速度范圍/熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式（噴射過渡，短經過渡等）/技術舉措：多道焊或單道焊（每面）單道焊擺去焊或不搖動焊以覆蓋坡口為準多絲焊或單絲焊/搖動參數/錘擊/噴咀尺寸/其它/焊前清理或層間清理焊前去銹、污、層間清渣徹底背面清根方法/導電咀至工件距離（每面）/編制審核批準焊接工藝評定報告.NOHP01-01焊接工藝指導書編

7、號WPS01-01焊接方法GTAW/SMAW機械化程度手工焊接接頭簡圖：附注：1、焊前清理坡口兩側10-20mm處油污水12銹652、裝配點固氬弧焊打底，根部焊透33、3.2焊條施焊第二層，層間清渣干凈214、4焊條蓋面，焊縫與母材過分圓滑2.55、表面清理1名稱種類號組別號鋼號規格標準號合用范圍種類規格型號牌號標準號板子-1Q235-A=6GB32741.5-12填焊絲H08mm2SiA2SiAGB/T8110母-1Q235-A=6GB32741.5-12充焊條3.2E4303J422GB/T板子金5117材屬焊條4E4303J422GB/T5117拉伸試驗報告編號：HP01-1試樣號寬（m

8、m）厚（mm）斷裂載荷斷裂特點和部位面積（mm2）抗拉強度MPa（KN）124.45.5134.268507斷于母材224.95.4134.467498斷于焊縫熱影響區沖擊試驗報告編號：彎曲試驗報告編號：HP01-1試樣號缺口地點缺口形式試驗溫度沖擊力J試樣號及試樣種類D=4t/a支座間試驗結果規格距離3面彎24/180合格4面彎24/180合格5背彎24/180合格6背彎24/180合格無損檢測探傷方法、標準號、結果：按GB3323X射線100%探傷焊接地點：對接焊縫地點水平方向/角焊縫地點方向電特性：電流種類直流極性正極焊接電流1、100（A）2、110（A）3、180（A）電弧電壓10-

9、15（V）22（V）23（V）鎢極尺寸2.5其他/技術舉措：焊接速度（cm/min）自行掌握搖動或不搖動稍搖動搖動參數以覆蓋坡口為準預熱：預熱溫度層間溫度其他焊后熱辦理：1、后熱溫度保溫時間2、焊后熱辦理溫保溫時間保護氣體：氣體混淆比流量（L/min）保護氣體Ar99.998背面保護氣/多道焊或單道焊（每面）單行道多絲焊或單絲焊單絲焊其他/合格角根部/檢查方法（標準、結果）：焊縫焊縫/其、組焊縫、熱影響區：/他合檢焊縫兩焊腳差：/驗檢其他/驗結本評定按JB4708-2000規定焊接試件、查驗試樣、測定性能、確認試驗記錄正確，論評定結果合格焊縫外觀檢查：無超標缺陷合格查驗員：施焊標記填表3027

10、2審核批準監檢確認焊接工藝評定指導書（任務書）NOWPS01-01焊接工藝評定報告編號HP01-01焊接方法GTAW/SMAW機械化程度手工簡圖焊接接頭：平推對接單面焊1652坡口開式：V3襯墊（材料及規格）：/21其他：/2.51規格名稱種類號組別號鋼號規格標準號合用范圍種類型號牌號標準號評板子-1Q235-A=6GB32741.5-2焊絲2.5H08mm2SiAGB/T8110定焊用板子-1Q235-A=6GB32741.5-23.2E4303J422GB/T5117焊條母材材焊條4E4303J422GB/T5117注：本評定按JB4708-2000，規定焊接試件，查驗試樣，測定性能，確定

11、試驗記錄正確，合格后合用于/-1與/-1鋼之間氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，全焊透對接焊縫，焊件母材厚度范圍1.5-12mm，焊縫金屬厚度范圍0-12mm。熔敷金屬（耐蝕堆焊及塞焊）化學成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb焊接地點：保護氣體：對接焊縫地點平焊氣體混淆比流量（L/min）焊接方向/保護氣體Ar99.998-12角焊縫地點/背面保護氣/預熱：焊后熱辦理：預熱溫度（）（允許最低值）/1、后熱辦理：溫度范圍（）/層間溫度（）（允許最高值）/保溫時間（h）/保持預熱時間（h）/2、其他熱辦理：溫度范圍（）/加熱方式：/保溫時間（h）/電特性：電流種類直流接性正極焊接工藝規范參數：填充材

12、料焊接電流電弧電壓焊速線能量焊層/焊道焊接方法（V）（cm/min）（KJ/cm）牌號規格（mm）極性電流（A）1GTAWHO8Mn2siA2.5正極80-10010-158-102SMAWJ4223.2正極1102021312-153SMAWJ4224正極1702021312-15查驗、試驗項目及標準項外無損檢測拉伸彎曲試驗沖擊試驗金相要目其他觀試驗面背側焊HAZ求射線超聲表面宏微彎彎彎縫區本評定應/檢項目試樣數整件100%/222/查驗、評JB/4708GB/3323/GB228GB232GB232/定標準鎢極種類及直徑（mm）鈰鎢噴咀直徑（mm）9-12熔滴過渡形式/焊絲送進速度（m/m

13、in）焊工自行掌握技術舉措：搖動或不搖動焊稍搖動搖動參數以覆蓋坡口為準噴咀尺寸/背面清根方法不清根焊前清理或層間清理清理坡口兩側10-20mm處油污水銹單道焊或多道焊（每面）單道焊單絲焊或多絲焊單絲導電咀與工件距離（mm）6-10錘擊/其他/編日審日批日制期核期準期焊接工藝評定指導書（任務書）NOWPS01-02焊接工藝評定報告編號HP01-02焊接方法GTAW/SMAW機械化程度手工簡圖焊接接頭：T型接頭（組合焊縫）坡口開式：襯墊（材料及規格）：/12321其他：/名稱種類號組別號鋼號規格標準號合用范圍種類規格型號牌號標準號評板材-1Q235-A=6GB3274不限焊絲2.5H08mm2Si

14、AGB/T8110定焊用板材-1Q235-A=12GB3274不限3.2E4303J422GB/T5117焊條母材材焊條4E4303J422GB/T5117注：本評定按JB4708-2000，規定焊接試件，查驗試樣，測定性能，確定試驗記錄正確，合格后合用于/-1與/-1鋼之間氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，全焊透T型接頭，雙面坡口或單面坡口的焊接，焊件母材厚度、焊件焊縫金屬厚度范圍不限熔敷金屬（耐蝕堆焊及塞焊）化學成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb焊接地點：保護氣體：對接焊縫地點/氣體混淆比流量（L/min）焊接方向/保護氣體Ar99.998-12角焊縫地點垂直背面保護氣/預熱：焊后熱辦理：

15、預熱溫度（）（允許最低值）/1、后熱辦理：溫度范圍（）/層間溫度（）（允許最高值）/保溫時間（h）/保持預熱時間（h）/2、其他熱辦理：溫度范圍（）/加熱方式：/保溫時間（h）/電特性：電流種類直流接性正極焊接工藝規范參數：填充材料焊接電流電弧電壓焊速線能量焊層/焊道焊接方法（V）（cm/min）（KJ/cm）牌號規格（mm）極性電流（A）1GTAWH08Mn2siA2.5正極80-11010-155-102SMAWJ4223.2正極1102021312-153SMAWJ4224正極1702021312-15查驗、試驗項目及標準項外無損檢測拉伸彎曲試驗沖擊試驗金相要目其他觀試驗面背側焊HAZ求

16、射線超聲宏微表面彎彎彎縫區本評定應檢項目試樣數整件S查驗、評JB4708定標準鎢極種類及直徑（mm）鈰鎢噴咀直徑（mm）9-12熔滴過渡形式/焊絲送進速度（m/min）焊工自行掌握技術舉措：搖動或不搖動焊稍搖動搖動參數以覆蓋坡口為準噴咀尺寸/背面清根方法/焊前清理或層間清理清理坡口兩側10-20mm處油污水銹單道焊或多道焊（每面）單道焊單絲焊或多絲焊單絲導電咀與工件距離（mm）6-10錘擊/其他/編日審日批日制期核期準期焊接工藝評定報告NOHP01-02焊接工藝指導書編號WPS01-02焊接方法焊接接頭簡圖：12321名稱種類號組別號鋼號規格標準號板材-1Q235-A=6GB3274母-1Q2

17、35-A=12GB3274板材材焊接地點：對接焊縫地點/方向/角焊縫地點平角焊方向電特性：電流種類直流極性正極焊接電流1層100（A）2層110（A）3層180（A）電弧電壓10-15（V）22（V）23（V）鎢極尺寸2.5其他/技術舉措：GTAW/SMAW機械化程度手工附注：1、焊前清理坡口兩側10-20mm處油污水銹2、點固，氬弧打底施焊第一層（遍）3、3.2焊條施焊第二層，層間清理干凈4、4焊條蓋施焊第三層（蓋面）5、表面清理合用范圍種類規格型號牌標準號號不限焊絲2.5H08mm2SiAGB/T8110填不限充3.2E4303J422GB/T5117焊條金屬4E4303J422GB/T5

18、117焊條預熱：預熱溫度/層間溫度/其他/焊后熱辦理：1、后熱溫度保溫時間2、焊后熱辦理溫保溫時間保護氣體：氣體混淆比流量（L/min）保護氣體Ar99.998背面保護氣/拉伸試驗報告編號：HP01-02試樣號寬（mm）厚（mm）面積（mm2）斷裂載荷抗拉強度MPa斷裂特點和部位（KN）/沖擊試驗報告編號：彎曲試驗報告編號：HP01-1試樣號缺口地點缺口形式試驗溫度沖擊力試樣號及試樣種類D=4t/a支座間J試驗結果規格距離無損檢測探傷方法、標準號、結果：/角根部焊透檢查方法（標準、結果）：按JB4708-2000宏觀金相焊縫焊縫熔合其4%硝酸乙醇腐化10倍放大境察看，未發現未熔合，、組焊縫、熱

19、影響區：無裂紋，未熔合他未焊透缺陷，合格合檢焊縫兩焊腳差：2-6驗檢其他/驗焊接速度（cm/min）自行掌握多道焊或單道焊（每面）單道搖動或不搖動稍搖動多絲焊或單絲焊單絲搖動參數以覆蓋坡口為準其他/焊縫外觀檢查：根部無未熔合，未焊透等超標缺陷合格查驗員：結本評定按JB4708-2000規定焊接試件、查驗試樣、測定性能、確認試驗記錄正確，論評定結果合格施焊標記30272填表審核批準監檢確認焊接工藝評定報告N0HP01-03焊接工藝指導書編號WPS01-03焊接方法焊接接頭簡圖：126532121名稱種類號組別號鋼號規格標準號鋼板-116MmR=6GB6645母-116MmR=6GB6645鋼板材

20、焊接地點：對接焊縫地點平焊方向/角焊縫地點/方向電特性：電流種類直流極性正極/反接焊接電流1層100（A）2層110（A）3層180（A）電弧電壓10-15（V）22（V）23（V）鎢極尺寸2.5GTAW/SMAW機械化程度手工附注：1、焊前清理坡口兩側10-20mm處油污水銹2、裝配點固，氬弧打底施焊第一層3、3.2焊條施焊第二層，層間清理干凈4、4焊條蓋面，表面清理合用范圍種類規格型號牌標準號號1.5-12焊絲2.5H08mm2SiAGB/T8110填1.5-12充3.2E5015J507GB/T5117焊條金屬4E5015J507GB/T5117焊條預熱：預熱溫度/層間溫度/其他/焊后熱

21、辦理：1、后熱溫度保溫時間2、焊后熱辦理溫保溫時間保護氣體：氣體混淆比流量（L/min）拉伸試驗報告編號：022試樣號寬（mm）厚（mm）面積（mm2）斷裂載荷抗拉強度MPa斷裂特點和部位（KN）125.15.914886581斷于母材224.65.9144.686.5598斷于母材沖擊試驗報告編號：彎曲試驗報告編號：HP01-3試樣號缺口地點缺口形式試驗溫度沖擊力J試樣號及D=4t/a支座間試樣種類試驗結果規格距離7焊縫中心V/663面彎24/180合格8焊縫中心V/684面彎24/180合格9焊縫中心V/625背彎24/180合格10熱影響區V/496背彎24/180合格11熱影響區V/3

22、4無損檢測12熱影響區V/44探傷方法、標準號、結果：按GB3323X射線100%探傷級合格角根部/檢查方法（標準、結果）：/焊縫焊縫/其/、組焊縫、熱影響區：/他/合其他/保護氣體Ar99.998-12背面保護氣/技術舉措：焊接速度（cm/min）自行掌握多道焊或單道焊（每面）單道搖動或不搖動稍搖動多絲焊或單絲焊單絲搖動參數以覆蓋坡口為準其他/焊縫外觀檢查：無超標焊接缺陷，合格查驗員：焊檢/縫兩焊腳差：/驗/檢其他/驗結本評定按JB4708-2000規定焊接試件、查驗試樣、測定性能、確認試驗記錄正確，論評定結果合格施焊標記30272填表審核批準監檢確認焊接工藝評定指導書（任務書）NOWPS0

23、1-03焊接工藝評定報告編號HP01-03焊接方法GTAW/SMAW機械化程度手工簡圖1652焊接接頭：平板對接單面焊坡口開式：V32襯墊（材料及規格）：/1其他：/21名稱種類號組別號鋼號規格標準號合用范圍種類規格型號牌號標準號評板子-116MmR=6GB66541.5-12焊絲2.5H08mm2SiAGB/T8110定焊用板子-116MmR=6GB66541.5-123.2E5015J507GB/T5117焊條母材材焊條4E5015J507GB/T5117注：本評定按JB4708-2000，規定焊接試件，查驗試樣，測定性能，確定試驗記錄正確，合格后合用于/-1與/-1鋼之間氬弧焊打底，手工

24、電弧焊蓋面，全焊透對接焊縫，焊件母材厚度范圍1.5-12mm焊縫金屬厚度范圍2-12mm熔敷金屬（耐蝕堆焊及塞焊）化學成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb焊接地點：保護氣體：對接焊縫地點平焊氣體混淆比流量（L/min）焊接方向/保護氣體Ar99.998-12角焊縫地點/背面保護氣/預熱：焊后熱辦理：預熱溫度（）（允許最低值）/1、后熱辦理：溫度范圍（）/層間溫度（）（允許最高值）/保溫時間（h）/保持預熱時間（h）/2、其他熱辦理：溫度范圍（）/加熱方式：/保溫時間（h）/電特性：電流種類直流接性GTAW正極/SMAW反接焊接工藝規范參數：焊層/焊填充材料焊接電流電弧電壓焊速線能量焊接方法

25、道（V）（cm/min）（KJ/cm）牌號規格（mm）極性電流（A）1GTAWH08Mn2SiA2.5正極80-10010-158-102SMAWJ5073.2正極1102021312-153SMAWJ5074正極1702021312-15查驗、試驗項目及標準項無損檢測彎曲試驗沖擊試驗金相要外拉伸其他目觀試驗面背側射線超聲表面焊縫HAZ區宏微彎彎彎求本評定/應檢項試樣數整件100%/222/33/查驗、JB4708GB/3323/GB228GB232GB232/GB2106GB2106/評定標-87鎢極種類及直徑（mm）鈰鎢噴咀直徑（mm）9-12熔滴過渡形式/焊絲送進速度（m/min）焊工自

26、行掌握技術舉措：搖動或不搖動焊稍搖搖動動參數以覆蓋坡口為準噴咀尺寸/背面清根方法/焊前清理或層間清理清理坡口兩側10-20mm處油污水銹單道焊或多道焊（每面）單道焊單絲焊或多絲焊單絲導電咀與工件距離（mm）6-10錘擊/其他/編日審日批日制期核期準期焊接工藝評定指導書（任務書）NOWPS01-04焊接工藝評定報告編號HP01-04焊接方法GTAW/SMAW機械化程度手工簡圖焊接接頭：T型接頭（組合焊縫）坡口開式：12襯墊（材料及規格）：/321其他：/名稱種類號組別號鋼號規格標準號合用范圍種類規格型號牌號標準號評板材-116MmR=6GB6654不限焊絲2.5H08mm2SiAGB/T8110

27、定焊用板材-116MmR=12GB6654不限3.2E5015J507GB/T5117焊條母材材焊條4E5015J507GB/T5117注：本評定按JB4708-2000，規定焊接試件，查驗試樣，測定性能，確定試驗記錄正確，合格后合用于/-1與/-1鋼之間氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面全焊透，T型接頭雙面坡口或單面坡口的焊接，焊件母材厚度、焊件焊縫金屬厚度范圍不限熔敷金屬（耐蝕堆焊及塞焊）化學成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb焊接地點：保護氣體：對接焊縫地點/氣體混淆比流量（L/min）焊接方向/保護氣體Ar99.998-12角焊縫地點垂直背面保護氣/預熱：焊后熱辦理：預熱溫度（）（允許最低

28、值）/1、后熱辦理：溫度范圍（）/層間溫度（）（允許最高值）/保溫時間（h）/保持預熱時間（h）/2、其他熱辦理：溫度范圍（）/加熱方式：/保溫時間（h）/電特性：電流種類直流接性GTAW正極/SMAW反接焊接工藝規范參數：填充材料焊接電流電弧電壓焊速線能量焊層/焊道焊接方法（V）（cm/min）（KJ/cm）牌號規格（mm）極性電流（A）1GTAWHO8Mn2siA2.5正極80-10010-155-102SMAWJ5073.2正極1102021312-153SMAWJ5074正極1702021312-15查驗、試驗項目及標準項外無損檢測拉伸彎曲試驗沖擊試驗金相要目其他觀試驗面背側焊HAZ求

29、射線超聲宏微表面彎彎彎縫區本評定應檢項目試樣數整件5查驗、評JB4708定標準鎢極種類及直徑（mm）鈰鎢噴咀直徑（mm）9-12熔滴過渡形式/焊絲送進速度（m/min）焊工自行掌握技術舉措：搖動或不搖動焊稍搖動搖動參數以覆蓋坡口為準噴咀尺寸/背面清根方法/焊前清理或層間清理清理焊接地區油污水銹單道焊或多道焊（每面）單道焊單絲焊或多絲焊單絲導電咀與工件距離（mm）6-10錘擊/其他/編日審日批日制期核期準期焊接工藝評定報告焊接工藝指導書編號WPS01-04焊接方法焊接接頭簡圖：12321名稱種類號組別號鋼號規格標準號板材-116MmR=6GB6645母-116MmR=6GB6645板材材焊接地點

30、：對接焊縫地點/方向/角焊縫地點平角焊方向電特性：電流種類直流極性正極/反接焊接電流1100A/正極2110A/正極3180A/正極電弧電壓10-15（V）22（V）23（V）鎢極尺寸2.5HP01-04GTAW/SMAW機械化程度手工附注：1、焊前清理焊接地區油污水銹2、點固，氬弧打底，保證焊透3、3.2焊條施焊第二遍，層間清理干凈4、4焊條蓋面，保證焊腳尺寸5、表面清理合用范圍種類規格型號牌標準號號不限焊絲2.5H08mm2SiAGB/T8110填不限充3.2E5015J507GB/T5117焊條金屬4E5015J507GB/T5117焊條預熱：預熱溫度/層間溫度/其他/焊后熱辦理：1、后

31、熱溫度保溫時間2、焊后熱辦理溫保溫時間保護氣體：氣體混淆比流量（L/min）拉伸試驗報告編號：024試樣號寬（mm）厚（mm）斷裂載荷斷裂特點和部位面積（mm2）抗拉強度MPa（KN）/沖擊試驗報告編號：彎曲試驗報告編號：HP01-3試樣號缺口地點缺口形式試驗溫度沖擊力J試樣號及試樣種類D=4t/a支座間試驗結果規格距離無損檢測探傷方法、標準號、結果：角根部焊透檢查方法（標準、結果）：按按JB4708-2000焊縫焊縫熔合其宏觀金相4%硝酸乙醇腐化10倍放大鏡察看無裂紋、組焊縫、熱影響區：無裂紋，未溶合他未熔合，未焊透，合格合其他/保護氣體Ar99.998背面保護氣/技術舉措：焊接速度（cm/

32、min）自行掌握多道焊或單道焊（每面）單道搖動或不搖動稍搖動多絲焊或單絲焊單絲搖動參數以覆蓋坡口為準其他/焊縫外觀檢查：根部無未熔合，未焊透等缺陷合格查驗員：焊檢縫兩焊腳差：3驗檢其他/驗結本評定按JB4708-2000規定焊接試件、查驗試樣、測定性能、確認試驗記錄正確，論評定結果合格施焊標記填表審核批準監檢確認焊接工藝評定報告N0HP01-05焊接工藝指導書編號WPS01-05焊接方法焊接接頭簡圖：12653212.51名稱種類號組別號鋼號規格標準號板材-10Cr18Ni9=6GB4327母-10Cr18Ni9=6GB4327板材材焊接地點：對接焊縫地點平焊方向/角焊縫地點/方向/電特性：電

33、流種類直流極性正/反焊接電流1100A/正極290A/正極3150A/正極電弧電壓10-15（V）22（V）23（V）鎢極尺寸2.5GTAW/SMAW機械化程度手工附注：1、焊前清理坡口兩側10-20mm處油污水垢等雜質2、氬弧打底，保證根部焊透3、3.2焊條施焊第二層，層間清理干凈4、4焊條蓋面，焊縫因渡過滑5、表面清理合用范圍種類規格型號牌號標準號1.5-12焊絲2.5H0Cr21Ni10GB4242填1.5-12充3.2E308A102GB/T983焊條金屬4E308A102GB/T983焊條預熱：預熱溫度/層間溫度/其他/焊后熱辦理：1、后熱溫度保溫時間2、焊后熱辦理溫保溫時間保護氣體

34、：氣體混淆比流量（L/min）拉伸試驗報告編號：026試樣號寬（mm）厚（mm）斷裂載荷斷裂特點和部位面積（mm2）抗拉強度MPa（KN）125.45.7124.481651斷于焊縫熱影響區2245.8127.281.5641斷于焊縫熱影響區沖擊試驗報告編號：彎曲試驗報告編號：HP01-3試樣號缺口地點缺口形式試驗溫度沖擊力J試樣號及試樣種類D=4t/a支座間試驗結果規格距離3面彎18039合格4面彎18039合格5背彎18039合格6背彎18039合格無損檢測探傷方法、標準號、結果：GB3323-87X射線100%探傷級合格角根部/檢查方法（標準、結果）：焊縫焊縫/其、組焊縫、熱影響區：/他

35、合其他/保護氣體Ar99.998-12背面保護氣/技術舉措：焊接速度（cm/min）自行掌握多道焊或單道焊（每面）單道焊搖動或不搖動稍搖動多絲焊或單絲焊單絲焊搖動參數以覆蓋坡口為準其他/焊縫外觀檢查：無未溶合，未焊透等超標缺陷合格查驗員：焊檢縫兩焊腳差：/驗檢其他/驗結本評定按JB4708-2000規定焊接試件、查驗試樣、測定性能、確認試驗記錄正確，論評定結果合格施焊標記填表審核批準監檢確認焊接工藝評定指導書（任務書）NOWPS01-05焊接工藝評定報告編號HP01-05焊接方法GTAW/SMAW機械化程度手工簡圖：焊接接頭：平板對接（單面焊）1265坡口開式：V3襯墊（材料及規格）：/21其

36、他：/2.51名稱種類號組別鋼號規格標準號合用范圍種類規格型號牌號標準號號評板材-10Cr18Ni9=6GB43271.5-12焊絲2.5H0Cr21Ni10GB4242定焊用板材-10Cr18Ni9=6GB43271.5-123.2E308A102GB/T983焊條母材材焊條4E308A102GB/T983注：本評定按JB4708-2000，規定焊接試件，查驗試樣，測定性能，確定試驗記錄正確，合格后合用于/-1與/-1鋼之間氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，全焊透對接焊縫，焊件母材厚度范圍1.5-12mm、焊金屬厚度范圍0-12mm熔敷金屬（耐蝕堆焊及塞焊）化學成分CSiMnPSCrNiMoVTi

37、Nb焊接地點：保護氣體：對接焊縫地點平焊氣體混淆比流量（L/min）焊接方向/保護氣體Ar99.998-12角焊縫地點/背面保護氣/預熱：焊后熱辦理：預熱溫度（）（允許最低值）/1、后熱辦理：溫度范圍（）/層間溫度（）（允許最高值）/保溫時間（h）/保持預熱時間（h）/2、其他熱辦理：溫度范圍（）/加熱方式：/保溫時間（h）/電特性：電流種類直流接性正極/反極焊接工藝規范參數：填充材料焊接電流電弧電壓焊速線能量焊層/焊道焊接方法（V）（cm/min）（KJ/cm）牌號規格（mm）極性電流（A）1GTAWH0Cr21Ni102.5正極80-10010-155-102SMAWA1023.2反極10

38、01021310-123SMAWA1024反極1501021310-12查驗、試驗項目及標準項外無損檢測拉伸彎曲試驗沖擊試驗金相要目其他觀試驗面背側焊HAZ求射線超聲表面宏微彎彎彎縫區本評定應/V/檢項目試樣數整件100%/222/查驗、評GB/3323/GB228GB232GB232/定標準JB4708-87鎢極種類及直徑（mm）鈰鎢2.5噴咀直徑（mm）9-12熔滴過渡形式/焊絲送進速度（m/min）焊工自行掌握技術舉措：搖動或不搖動焊稍搖動搖動參數以覆蓋坡口為準噴咀尺寸/背面清根方法不清根焊前清理或層間清理清理焊接地區油污水銹單道焊或多道焊（每面）單道焊單絲焊或多絲焊單絲導電咀與工件距離

39、（mm）6-10錘擊/其他/編日審日批日制期核期準期焊接工藝評定指導書（任務書）NOWPS01-06焊接工藝評定報告編號HP01-06焊接方法GTAW/SMAW機械化程度手工簡圖：焊接接頭：T型接頭坡口開式：12襯墊（材料及規格）：/321其他：/名稱種類號組別號鋼號規格標準號合用范圍種類規格型號牌號標準號評板材-10Cr18Ni9=6GB4327不限焊絲2.5H0Cr21Ni10GB4242定焊用板材-10Cr18Ni9GB43273.2E308A102GB/T983不限焊條=12母材材焊條4E308A102GB/T983注：本評定按JB4708-2000，規定焊接試件，查驗試樣，測定性能，確定試驗記錄正確，合格后合用于/-1與/-鋼之間氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，全焊透T型接頭，雙面坡口或單面坡口的焊接，焊件母材厚度，焊件焊縫金屬厚度范圍不限熔敷金屬（耐蝕堆焊及塞焊）化學成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb焊接地點：保護氣體：對接焊縫地點/氣體混淆比流量（L/min）焊接方向/保護氣體Ar99.998-12角焊縫地點垂直背面保護氣/預熱：焊后熱辦理：預熱溫度（）（允許最低值）/1、后熱辦理：溫度范圍（）/層間溫度（）（允許最高值）/保溫時間（h）/保持預熱時間（h）/2、其他熱辦理：溫度范圍（）/加熱方式：/保溫時間（h）/