1、耐腐蝕性能不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高。其基本原理是，當鋼中有足夠的鉻時，在鋼的表面形成非常薄的至密的氧化膜，它可以防止進一步的氧化或義腐蝕。氧化性的環境可以強化這種膜，而還原性環境則必然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。（一）在各種環境中的耐腐蝕性能大氣腐蝕不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨大氣中的氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源對不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水，只有對鋼表面的氯化物濃度起作用時才是重要的。農村環境lCrl3、lCrl7和奧氏體型不銹鋼可以適應各種用途，其外觀上不會有顯著的改變。因此，在農村暴露使用的不銹鋼可以根據價格，市場供應情況，力學性能、制作

2、加工性能和外觀來選擇。工業環境在沒有氯化物污染的工業環境中，lCrl7和奧氏體型不銹鋼能長期工作，基本上保持無銹蝕，可能在表面形成污膜，但當將污膜清除后，還保持著原有的光亮外觀。在有氯化物的工業環境中，將造成不銹鋼銹蝕。海洋環境lCrl3和lCrl7不銹鋼在短時期就會形成薄的銹膜，但不會造成明顯的尺寸上的改變，奧氏體型不銹鋼如lCrl7Ni7、lCrl8Ni9和0Crl8Ni9，當暴露于海洋環境時，可能出現一些銹蝕。銹蝕通常是淺薄的，可以很容易地清除。0Crl7Nil2M02含鉬不銹鋼在海洋環境中基本上是耐腐蝕的。除了大氣條件外，還有另外兩個影響不銹鋼耐大氣腐蝕性能的因素。即表面狀態和制作工藝

3、。精加工級別影響不銹鋼在有氯化物的環境中的耐腐蝕性能。無光表面（毛面）對腐蝕非常敏感。即正常的工業精加工表面對銹蝕的敏感性較小。表面精加工級別還影響污物和銹蝕的清除。從高精加工的表面上清除污物和銹蝕物很容易，但從無光的表面上清除則很困難。對于無光表面，如果要保持原有的表面狀態則需要經常的清理。淡水淡水可定義為不分酸性、鹽性或微咸，來源于江河、湖泊、池塘或井中的水。淡水的腐蝕性受水的pH值、氧含量和成垢傾向性的影響。結垢（硬）水。其腐蝕性主要由在金屬表面形成垢的數量和類型來決定。這種垢的形成是存在其中的礦物質和溫度的作用。非結垢（軟）水，這種水一般比硬水的腐蝕性強。可以通過提高pH值或減少含氧量

4、來降低其腐蝕性。1Cr13不銹鋼明顯地比碳素鋼耐淡水腐蝕，而且在淡水中使用有極好的特征。這種鋼廣泛用于例如需要高強度和耐腐蝕的船塢和水壩等用途。然而，應當考慮到在某些情況下。lCrl3在淡水中可能對中度點蝕敏感但是點蝕完全可以用陰極防蝕方法來避免。lCrl7和奧氏體型不銹鋼在室溫（環境溫度）幾乎完全可以耐淡水腐蝕。酸性水酸性水是指從礦石和煤浸析出的被污染的自然水，由于是較強的酸性所以其腐蝕性比自然淡水強得多。，由于水對礦石和煤中所含硫化物的浸析作用，酸性水中通常含有大量的游離硫酸，此外，這種水含有大量的硫酸鐵，對碳鋼的腐蝕有非常大的作用。受酸性水作用的碳鋼設備通常很快被腐蝕。用受酸性河水作用的

5、各種材料所做試驗的結果表明，在這種環境下奧氏體型不銹鋼有較高的耐腐蝕性能。奧氏體型不銹鋼在淡水和酸性河水中有極好的耐腐蝕性能，特別是其腐蝕膜對熱傳導的阻礙較小，所以在熱交換用途中廣泛使用不銹鋼管。鹽性水鹽性水的腐蝕特點是經常以點蝕的形式出現。對于不銹鋼，在很大程度上是由于鹽性水導致起耐腐蝕作用的鈍化膜局部破壞。這些鋼發生點蝕的其他原因是附著于不銹鋼設備上的茗荷介和其他海水有機物可形成報送的濃差電池。一旦形成，這些電池非常活躍，并且造成大量腐蝕和點蝕。在鹽性水高速流動的情況下，例如泵的葉輪，奧氏體型不銹鋼的腐蝕通常是非常小的。對使用不銹鋼管的冷凝器，需保持水流速大于1.5m/s，以使海水有機物和

6、其他固體在管中集聚得最少。對處理鹽性水的不銹鋼設備的結構，在設計時最好是減少縫隙和使用厚壁部件。土壤埋入土壤中的金屬，取決于天氣和其他因素，處于隨時都在變化的復雜的狀態下。實踐證明，奧氏體型不銹鋼一般具有極好的耐大多數土壤腐蝕的性能，而1Cr13和1Cr17則在很多土壤中要產生點蝕。0Crl7Nil2Mo0不銹鋼在所有土壤的試驗中完全可以耐點蝕。硝酸含鉻不小于14%的鐵素型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼有極好的耐硝酸腐蝕的性能。lCrl7不銹鋼己廣泛用于硝酸工廠的加工設備。然而，由于0Cr18Ni9通常具有較好的成形性能和焊接性能，因此在上述用途中己大量取代了1Cr17不銹鋼.其他奧氏體型不銹鋼的耐硝

7、酸腐蝕性能與0Cr18Ni9相近。0Cr17不銹鋼通常比0Cr18Ni9的腐蝕速率稍高，并且較高的溫度和濃度對其有較大的有害影響。如果對鋼進行的熱處理不適當，熱硝酸將使奧氏體和鐵素體型不銹鋼產生晶間腐蝕，因此，可用適當的熱處理來預防這種類型的腐蝕，或者使用耐這種類型腐蝕的不銹鋼。硫酸標準不銹鋼牌號很少用于硫酸溶液，因為其可使用的范圍很窄。在室溫條件下，0Cr17Ni12Mo2不銹鋼（最耐硫酸蝕的標準牌號）在硫酸濃度小于15%。或大于85%時是耐腐蝕性的。然而在較高的濃度范圍，通常使用碳鋼。馬氏體和鐵素體型不銹鋼一般不耐硫酸溶液腐蝕。如同硝酸的情況一樣，如果對不銹鋼不進行適當的處理，硫酸可造成晶

8、間腐蝕。對于焊接后不能進行熱處理的焊接結構，應使用低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14M02，或穩定化的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不銹鋼.磷酸奧氏體型不銹鋼不銹鋼具有好的耐磷酸溶液腐蝕的性能，并廣泛用于磷酸的生產和處理設備。在溫度最高達107C的各種濃度的情況下，其具有有效的耐腐蝕性能。在溫度最高約達95C的情況下，用0Crl7Nil2M02不銹鋼的設備可以很好地處理（達磷酸）“超過100%H3p04）。應注意，氟化物或氯化物鹽類微量雜質有時存在于用濕法工藝生產的磷酸中。酸中的這些鹵化物的存在可能對不銹鋼的耐腐蝕性能有有害的影響。馬氏體和鐵素體型不銹鋼的耐

9、磷酸腐蝕性能顯著地比奧氏體不銹鋼要差，因此一般不用于這種酸。9、鹽酸甚至在室溫，各種濃度的鹽酸溶液都很快地腐蝕不銹鋼。因此在這種酸中不可能使用不銹鋼。10、其他無機酸奧氏體型不銹鋼在幾乎各種濃度和溫度下一般都具有好的耐硼酸、碳酸、氯酸和鉻酸腐蝕的性能，100%氯酸除外。1Cr13和1Cr17不銹鋼對鉻酸的耐腐蝕性能顯著地不如奧氏體型不銹鋼，但具有相對較好的耐硼酸和碳酸腐蝕的性能。11、乙酸奧氏體型不銹鋼一般有極好的耐乙酸腐蝕的性能，而馬氏體和鐵素體型不銹鋼對大多數耐乙酸腐蝕的用途是不適當的。奧氏體型不銹鋼在室溫完全可以耐各種濃度乙酸的腐蝕，在較高的溫度，0Cr17Ni12Mo2和0Cr19Ni

10、13M03比其他奧氏體型不銹鋼有更好的耐乙酸腐蝕性能。12、甲酸在室溫情況下，可以用任何奧氏體型不銹鋼完全地處理甲酸。然而，當是熱的甲酸時它可以很快地腐蝕不含鉬的不銹鋼，因此，需要使用0Crl7Nil2M02和0Crl9Nil3M03。在各種溫度下甲酸都會很快地腐蝕馬氏體和鐵素體型不銹鋼。13、草酸一般情況下，在室溫、最高濃度至少為50%時，不銹鋼有好的耐草酸腐蝕的性能。然而在較高的溫度，草酸溶液正如在室溫、濃度為100%時一樣，對所有的不銹鋼都會有相當的腐蝕。14、乳酸0Cr18Ni9不銹鋼在溫度最高約達38C時可用于乳酸貯存設備。在較高的溫度，無鉬奧氏體型不銹鋼產生點蝕，所以優先選用0Cr

11、l7Nil2M02和0Crl9Nil3M03。馬氏體和鐵素體型不銹鋼一般來說耐乳酸腐蝕的能力較低。15、堿不銹鋼通常有較好的耐弱堿腐蝕的性能，例如氫氧化銨。對于強堿，如氫氧化鈉和氫氧化鉀，在溫度最高約為105C、濃度最高約為50%時，奧氏體型不銹鋼有好的耐腐蝕性能，在較高的溫度和濃度，腐蝕速率可能變得顯著。當溫度高于常壓沸點（和稍低的溫度，接近50%濃度）時，奧氏體型不銹鋼就會出現應力腐蝕裂紋。16、鹽酸液除在某些條件下的鹵化物溶液之外，不銹鋼一般來說有極好的耐鹽酸溶液腐蝕的性能，對于酸性鹽，不銹鋼的耐腐蝕性能在一定程度上必然受鹽水解所形成的特殊的酸的影響。對于較高溫度的酸性鹽溶液，含鉬奧氏體

12、型不銹鋼（0Crl7Nil2Mo2和0Crl9Nil3Mo3）通常比其他牌號不銹鋼耐腐蝕性能要好。在不銹鋼用于鹵化物溶液，特別是氯化物溶液時，應考慮到即使腐蝕速率一般較低，但點蝕和（或）應力腐蝕裂紋在一定條件下也可能產生。盡管有很多在有氯化物的情況下使用不銹鋼取得極好的效果（如食品加工設備和在相對低的溫度條件下流動的海水）但必需分別考慮各種用途。點蝕或應力腐蝕裂紋是否產生，取決于環境和設備設計及操作等方面很多和因素。（二）腐蝕現象點蝕如前所述，不銹鋼極好的耐腐蝕性能是由于在鋼的表面形成看不見的氧化膜，使其成為是鈍態的。該鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時與氧反應，或者是由于與其他含氧的環境接觸

13、的結果。如果鈍化膜被破壞，不銹鋼就將繼續腐蝕下去。在很多情況下，鈍化膜僅僅在金屬表面和局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細小的孔或凹坑，在材料表面產生無規律分布的小坑狀腐蝕。引起點蝕的因素出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl-、Br-、I-、Cl04-溶液中存在FE3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含有H202、02等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。點蝕速率隨溫度升高而增加。例如在濃度為4%-10%氯化鈉的

14、溶液中，在90C時達到點蝕造成的重量損失最大；對于更稀的溶液，最大值出現在較高的溫度。防止點蝕的方法避免鹵素離子集中。保證氧或氧化性溶液的均勻性，攪拌溶液和避免有液體不流動的小塊區域。或者提高氧的濃度，或者去除氧。增加pH值。與中性或酸性氯化物相比，明顯堿性的氯化物溶液造成的點蝕較少，或者完全沒有（氫氧離子起防腐蝕劑的作用）。在盡可能低的溫度下工作。在腐蝕性介質中加入鈍化劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質中是有效的（抑制離子優先吸咐在金屬表面上，因此防止了氯化物離子吸咐而造成腐蝕）。采用陰極防腐。有證據表明，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護的不銹鋼在海水中不會造成點蝕。含鉬2%-4%的奧氏體

15、型不銹鋼具有良好的耐點蝕性能。使用含鉬奧氏體型不銹鋼可顯著減少點蝕或一般腐蝕，腐蝕介質例如氫化鈉溶液、海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。晶間腐蝕含碳量超過0.03%的不穩定的奧氏體型不銹鋼（不含鈦或鈮的牌號），如果熱處理不當則在某些環境中易產生晶間腐蝕。這些鋼在425-815C之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區間時，都會產生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用）并且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感。敏化作用也可出現在焊接時，在焊接熱影響區造成其后的局部腐蝕。最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續48h為

16、一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規定，5個試驗周期的平均腐蝕率應不大于0.05mm/月。奧氏體型不銹鋼焊接結構的晶間腐蝕可用如下方法預防：使用低碳牌號00Crl9Nil0或00Crl7Nil4Mo2，或穩定的牌號0Crl8NillTi或0Cr18NillNb使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時碳化物沉淀出造成有害影響的數量。如果面品結構件小，能夠在爐中進行熱處理，則可在1040-1150C進行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425-815C區間快速冷卻以防止瑞沉淀。焊接鐵素體不銹鋼在某些介質中也可能出現晶間腐蝕。這是當鋼從925C以上快速冷卻時，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應變造成的，焊接

17、后進行消除應力熱處理可消除應力并恢復耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦，通常可減少焊接鋼結構在一些介質中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。應力腐蝕裂紋應力腐蝕裂紋是靜應力和導致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。只有拉伸應力造成這種形式的破壞。事實上，所有的金屬與合金（只有極少數的金屬除外）在某些環境中都易出現應力腐蝕裂紋，關于某些金屬的破壞是屬于“應力腐蝕”或是屬于“氫脆”（例如高強度鋼在硫化氫中的裂紋），還存在一些不同的觀點。為了進行討論，所有這樣的外界環境導致的破壞都包括在應力腐蝕裂紋一類中。硬化的（淬火和回火）馬氏體型不銹鋼在含有氯化物、熱氫氧化物或硝酸鹽、或

18、硫化氫溶液中對應力腐蝕裂紋是敏感的。對于奧氏體型不銹鋼，濃氯化物的氫氧化物溶液是造成應力腐蝕裂紋的主要介質。己證明，另外幾種環境也會使奧氏體和馬氏體型不銹鋼產生應力腐蝕裂紋。然而，應注意在很多這樣的環境中，存在雜質可能己經造成了裂紋。敏化的奧氏體型不銹鋼對晶間形式的應力腐蝕裂紋是敏感的。如果敏感性嚴重和（或）應力高，這種形式的裂紋可能在認為是弱的環境中產生。除非進行了足夠的試驗可以證明所遇到的環境不會造成晶間應力腐蝕裂紋，否則絕不能將敏化和奧氏體型不銹鋼用于應力狀態的用途。產生應力腐蝕裂紋破壞的環境通常是相當復雜的。例如。所涉及的應力通常不僅僅是工作應力，而是這種應力的由于制作、焊接、或熱處理

19、在金屬中產生的殘余應力組合。這種情況常常可以用將制作后的設備消除應力的方法來減輕。同檔，如上所述，造成裂紋的腐蝕介質經常僅僅是正在處理的產物中的雜質。在整體溶液中，所存在的腐蝕介質的數量可能沒有多到足以造成裂紋的程度，但是在裂縫處或液體上面的飛濺區，介質的局部濃度可能造成破壞。盡管己有了幾種通用的防止應力腐蝕裂紋的方法，但最好的方法還是選用能在該環境中耐應力腐蝕裂紋的材料。因此，在熱的氯化物環境中應選用0Crl8Nil3Si4（美國AISLXM15）或鐵素體型不銹鋼。在硫化氫環境中選用鐵素體和奧氏體型不銹鋼一般是適合的，而不能選用硬化的馬氏體型不銹鋼。五、金相組織（一）不同元素對不銹鋼組織和相

20、的影響對于馬氏體型鉻不銹鋼來說，對組織產生主要影響的元素有鉻、碳和鉬；對馬氏體型鉻鎳不銹鋼來說，產生主要影響的元素有鎳、鉬、鋁、鈷、氮和鈦等。馬氏體型鉻鎳不銹鋼中由于所含的鉻與碳發生交互的作用，使其在高溫下形成穩定的r相區和穩定的a+r相區。碳量的增加可使r相區得到擴大，但是隨著鉻含量的增加碳的溶解極限下降。馬氏體型鉻鎳不銹鋼中添加鎳解決了馬氏體型不銹鋼為提高其耐蝕性以犧牲鋼的硬度為代價的問題。但是其中的鎳含量不易過高，否則由于鎳擴大奧氏體相區和降低Ms溫度而使不銹鋼變成奧氏體型不銹鋼，從而完全喪失淬火能力。影響鐵素體型不銹鋼組織的元素主要有鉻、鉬、碳、氮和鎳，另外有一些鐵素體型不銹鋼中還添加

21、有鈦、鈮和銅等元素，對組織也有一定的影響。其中添加鉻和鉬的主要的目的是加速和促進a相和a相的形成和沉淀，使鐵素體晶粒更加粗大。影響奧氏體型不銹鋼組織的主要元素有碳、鉻、鎳、鉬、氮、銅、硅和錳等，有時在生產易切削不銹鋼時，也將硫作為添加元素。碳在奧氏體型不銹鋼中是形成、穩定和擴大奧氏體區的元素。碳在奧氏體型不銹鋼中是形成、穩定和擴大奧氏體區的元素，其形成奧氏體的能力遠高于鎳許多倍。碳在奧氏體型不銹鋼中是有用元素，但同時也是有害元素，一方面由于碳作為一種間隙元素可通過固溶強化顯著提高奧氏體型不銹鋼的強度，同時也可提高高濃度氯化物腐蝕介質中的耐蝕能力;但另一方面由于碳在某些條件下生成Cr23C6,使

22、得耐腐蝕性能顯著下降。鉻在奧氏體型不銹鋼中的作用與其在鐵素體型不銹鋼中作用基本相同。影響比相不銹鋼組織的主要元素有鎳、氮、錳、鉻、鉬、硅和鎢等。鎳在a+r雙相不銹鋼中能擴大r相區。有關資料指出，鎳的添加還能促成形成o(x)相，增加脆化敏感性并有使脆化敏感溫度向高溫方向移動的傾向，也將使馬氏體相變溫度降低，改善雙相不銹鋼的冷加工性能。(二)相及相變熱處理是不銹鋼生產和加工過程中以及最終產品加工過程中重要的工序。對于馬氏體型不銹鋼，通常進行淬火回火熱處理。對于鐵素體型不銹鋼，需進行恢復由于加工引起的應硬化和焊接部位回火后恢復韌性的熱處理，通常是高溫加熱后進行空冷的退火熱處理。對于奧氏體型不銹鋼，根

23、據使用目的需要進行固溶處理、穩定化處理、消除應力退火和時效處理等。通過進行熱處理來控制不銹鋼的金相組織時，可采用相變和恢復、再結晶等形式來實現。相變的內涵可以說有以下3種情況，即結構的變化、組成的變化和其規律性的變化告示。在不銹鋼發生的相變中最常見的馬氏體相變就是其結構發生變化的一種形式，而所發生的其他的相變均為擴散相變。馬氏體型不銹鋼馬氏體型不銹鋼有良好的淬火性能，即使是截面積很大的工件，也可在空冷條件下實現淬火硬化。為比較馬氏體型不銹鋼與其他碳含量相同的碳素鋼、合金鋼的淬火性能，用等溫相變曲線進行了分析。結果表明其珠光體相變時間延遲，曲線鼻部的溫度上升。其中鎳使珠光體相變明顯推遲，只需添加

24、1%即可大大改善淬火性能，但回火過程則需要相當長的時間。馬氏體型不銹鋼中的合金元素可改變鋼的Ms點。其中碳的影響尤為顯著，碳的濃度高時Ms點向低溫方向移動，易生成殘留奧氏體。以13%Cr鋼為例，在淬火加縶溫度為1180C時，在碳含量大于0.80%的情況下Ms點降至室溫以下。生成物為過冷奧氏體相組織。但由于也隨之生成了殘留奧氏體，因此淬火硬度也下降了，對于高碳馬氏體型不銹鋼來說，為避免該現象的發生和殘留奧氏體相變引起的尺寸變化，需在粹火后通過進行低溫處理來盡量減少殘留奧氏體的存在。對于馬氏體型不銹鋼，進行淬火處理后還需進行回火處理。一般將這兩者連在一起統稱為淬火回火處理。進行回火處理是將由奧氏體

25、相的相變得到的馬氏體進行回火，其目的是為改善馬氏體型不銹鋼的拉伸性能和得到高的持久強度和屈強比。回火后在其基體中過飽和固溶的碳形成碳化物析出，且隨時間的延長逐漸形成穩定相。是采用低溫回火還是采用高溫回火，依成分和使用目的而異。低碳馬氏體型不銹鋼在440-540C進行回火時顯著變脆，發生常說的二次硬化。由于此問題的產生不是夾雜元素的偏析等原因造成的，因此為同時照顧到韌性、拉伸性能和耐應力腐蝕性能，應盡可能在高溫下進行回火，也可通過添加鉬、鎢和釩等元素來改善性能。鐵素體型不銹鋼鐵素型不銹鋼在碳和氮的含量極少時，無論在高溫下還是在室溫下均為鐵素體單相。當碳和氮的含量增加時就會在高溫下生成r相，可通過

26、回火處理析出碳化物和氮化物而變為鐵素體單相。據有關資料介紹。在600-900C回火時大部分碳和氮將析出。高鉻鐵素體型不銹鋼在經高溫加熱后會產生各種脆化現象。這些現象與其金屬組織有關，如o相脆化、475C脆性和高溫脆性。相脆化：在Fe-Cr二元系合金中，在鉻含量為46at%-53at%的很窄范圍內產生，是非磁性和硬的相。當鉻含量大于25%和加熱溫度高于600C時即可在較短時間內產生。當鋼中含有硅、錳、鎳和鉬等元素時，其產生范圍加寬。鉻、硅和鋁對o相也有一定的影響。隨鉻的增加TTT曲線向短時間方向擴展。硅雖有明顯的析出促進作用但鋁卻予以抑制。在冷加工中，可在很短時間內便產生。相析出。一旦發生。相脆

27、化的鋼，可加熱至850-900C使析出的。相固溶，然后再進行急冷就可消除脆性和恢復韌性。475C脆性：是將鐵素體鋼在400-500C長時間加熱時出現的脆化現象475C脆性產生與。相脆化產生相比較，首先是產生溫度范圍不同，其次是475C脆性較。相脆化在更短的時間內產生。能夠減輕475C脆性的合金添加元素還沒有發現。對發生475C脆性的鋼在600C進行短時間處理即可消除脆性和恢復韌性。高溫脆性：當高鉻鐵素體型不銹鋼從900-1000C的高溫急冷時，隨著晶粒的粗化和碳化物向晶界凝集發生明顯脆化。鉻含量越高，脆化的程度越大。破壞現象與475C脆性相象。由于晶粒粗化，因此在進行深沖、彎曲等冷加工時表面易

28、發生粗糙等缺陷。又因為晶界上析出碳化物因此晶間腐蝕敏感性增加。為避免該缺陷的產生同，需從高溫緩冷至800C左右，或650-800C短時間的退火。奧氏體型不銹鋼從Fe-Cr-Ni三元系平衡相圖的分析中可知，當70%Fe等濃度斷面中鎳含量為10%時，該合金在800-1000C下為r單相。具代表性的Crl8-Ni8鋼由于存在碳、氮等奧氏體穩定化元素，因此室溫下即為r單相。其中氮較碳有約兩倍的固溶度，因而含氮量為0.1%-0.3%的高強度不銹鋼己得到了應用。目前己明確碳、氮、鈷、錳和銅等元素是奧氏體穩定化元素，鋁、釩、鉬、硅和鎢等元素是鐵素體穩定化元素。作為固相內的平衡相，除a相、r相以外還有金屬間化

29、合物。相。碳、氮和鎳等奧氏體穩定化元素抑制。相的生成，但錳與鉬、硅、鈦、鈮、鋯、釩和鋁等鐵素體穩定化元素促進。相的生成。除此以外在奧氏體型不銹鋼中由于添加不同的元素，還有可能生成拉弗斯（Laves）相或x相等金屬間化合物。其析出的反應是隨合金組成、時效溫度及制造合金時的加工和熱處理條件來決定的，是一個非常復雜的變化。在鋼中添加鉻、鎳、錳、碳和氮等元素時，馬氏體相變初始溫度Ms幾乎與這些合金元素的添加成比例降低，在常溫下也可保持r相。奧氏體不銹鋼就是其具代表性的合金之一。雖說為使奧體型不銹鋼的r相穩定添加了大量的錳或鎳，但實際上r相往往并非穩定而是處于亞穩定態。從熱力學角度來看可以說a相到是穩定

30、的。一般稱這些奧氏體相為亞穩定奧氏體相。當對亞穩定奧氏體相冷卻至極低溫或室溫下進行加工時，其中的部分或全部亞穩定奧氏體相將發生馬氏體相變。通過對奧氏體型不銹鋼進行冷卻或加工得到的馬氏體中除有a相外還有相。該相具有hep結構且有0.7%左右的收縮，是非磁性的，容易發生加工誘發相變。相是當Cr：Ni為5：3且Cr+Ni定為24%時生成的。由于面心立方結構的（111）面的每兩個原子面上發生堆垛缺陷時將成為8馬氏體結構，因此8相的生成和堆垛缺陷有著密切的關系。奧氏體型不銹鋼的馬氏體相變中一個重要的問題是，一旦發生馬氏體相變后經再加熱進行恢復的問題。對于Crl8-Ni8鋼主要發生擴散型的逆相變，而象Cr

31、l6-Nil0鋼則發生剪切的逆相變。后者的鉻含量較前者低，鎳含量較前者高。從金相組織上來看，奧氏體型不銹鋼是相對穩定的，其中碳化物的析出與其耐蝕性能、高溫強度以及韌性等主要性能密切相關。在通常作為固溶熱處理溫度1000C附近，碳的固溶量可達到最高，但當溫度低于800C時固溶量急劇下降而產生碳化物。所以進行固溶化處理或焊接后如果冷卻速度過慢，在晶界上會產生碳化物，成為晶間腐蝕的原因。鋼中的碳有活性隨鎳含量的增加而增加，隨鉻含量的增加而減少。也就是說鎳的增加使碳的固溶量減少，鉻的增加使碳的固溶量增加。另外在晶界還析出鉻碳化物，合金添加元素有時也生成相應的碳化物。雙相不銹鋼通常進行不同的鉻含量和鎳當

32、量的組合可以得到鐵素體（a相或6相）和奧氏體（r相）的雙相組織。如果以鉻含量的多少來進行分類的話，可分類為18%Cr系、22%Cr系、25%Cr系和28%Cr系。同時為確保r相的量需添加4%-11%的鎳，為提高其耐蝕性需添加不多于4%的鉬。在最終經1050-1100C固溶處理后，在a相基體中分散有不多于50%的r相。在400-1000C下進一步進行時效時，生成金屬間化合物、碳化物以及氮化物等各種析出物。在雙相組織中，鉻、鉬和硅等鐵素體穩定元素濃縮在a相中。而鎳、錳、碳和氮等奧氏體穩定元素濃縮在r中。在時效過程中最有影響的是o相，可造成o相脆化。另外時效還可產生M23C6,也和鐵素體型不銹鋼一樣

33、發生475C脆性。沉淀硬化型不銹鋼沉淀硬化型不銹鋼是除具備不銹鋼特有的耐蝕性外，還可通過進行時效處理實現沉淀硬化的高強度不銹鋼，根據基體的金屬組織情況，即根據鉻當量和鎳當量之間的平衡情況，沉淀硬化型不銹鋼可分為馬氏體系沉淀硬化型不銹鋼、半奧氏體系沉淀硬化型不銹鋼、奧氏體鐵素體系沉淀硬化型不銹鋼、奧氏體系沉淀型不銹鋼和鐵素體系沉淀硬化型不銹鋼。馬氏體系沉淀硬化型不銹鋼，鉻和鎳的含量少且鉻含量和鎳含量低。由于馬氏體相變結束溫度高于室溫，因此固溶化處理奧氏體相冷卻過程發生馬氏體相變，在室溫下為馬氏體組織。半奧氏體系沉淀硬化型不銹鋼，比前者鉻含量和鎳含量高，Ms點接近室溫。固溶處理后形成亞穩定r相，經

34、冷加工或低溫處理，低溫退火處理可以發生馬氏體相變。單獨和復合添加有鋁、鈦和鉬等沉淀硬化元素，經在450-550C時效處理產生a相和n相實現硬化。奧氏體系沉淀硬化型不銹鋼，含有較多的奧氏體穩定化和鐵素體穩定化元素，鎳當量高且Ms點在室溫以下。在固溶處理狀態下為r單相組織。作為沉淀硬化元素添加的有碳、磷、氮、鈦、鋁、鈮和釩等元素，經比其他系鋼高的溫度時效處理后析出碳化物、氮化物磷化物或n相和r相等。鐵素體系沉淀硬化型不銹鋼，只含少量的鎳等奧氏體穩定化元素，含較多的鉻、硅和鉬等鐵素體穩定化元素，因而在固溶化狀態下即呈鐵素體組織。對其通過添加硅和鎳來促進沉淀硬化。時效溫度為550-600C。特點和用途

35、不銹鋼按照其組織結構分為奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、雙相不銹鋼、馬氏體型不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼。各類型不銹鋼主要使用特性對比如表2-5-6所示。我國不銹鋼標準主要牌號的特點和用途如表2-5-7所示；日本JIS標準主要牌號的特點和用途如表2-5-8所示。一、奧氏體型不銹鋼奧氏體型不銹鋼是不銹鋼中最重要的一類，其產量和用量占不銹鋼總量的70%。按照合金化方式，奧氏體型不銹鋼可分為鉻鎳鋼和鐵鉻錳鋼兩大類。前者以鎳為奧氏體化元素，是奧氏體鋼的主體；后者是以錳、氮代替昂貴的鎳的節鎳鋼種。總體講，奧氏體鋼耐蝕性好，有良好的綜合力學性能和工藝性能，但強度、硬度偏低二、鐵素體型不銹鋼鐵素體型不銹鋼含鉻1

36、1%-30%，基本不含鎳，是節鎳鋼種，在使用狀態下組織結構以鐵素體為主。鐵素體型不銹鋼強度較高，而冷加工硬化傾向較低，耐氯化物應力腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕性能優良，但是對晶間腐蝕敏感，低溫韌性較差。三、雙相不銹鋼一般認為，在奧氏體基體上存在15%以上的鐵素體，或在鐵素體基體上存在15%以上的奧氏體即可稱其為奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼。雙相不銹鋼兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼的優點。四、馬氏體型不銹鋼馬氏體型不銹鋼是一類可以用熱處理的手段調整其性能的鋼，其強度、硬度較高。五、沉淀硬化型不銹鋼沉淀硬化型不銹鋼是通過熱處理手段使鋼中碳化物沉淀析出，從而達到提高強度目的的鋼。表2-5-6不銹鋼主要使用特性

37、對比特性馬氏體型不銹鋼鐵素體型不銹鋼奧氏體型不銹鋼雙相不銹鋼備注耐蝕性耐大氣腐蝕性能一般良好良好良好與合金因素有關耐酸性能一般良好良好良好與合金因素有能關耐孔蝕、間隙腐蝕一般良好良好良好與合金因素有關耐一一般良好一般良好與合金因素有關耐高溫強度良好稍差良好稍差高溫脆性熱咼溫氧化、硫化一般良好良好性能熱疲勞一般良好一般加焊接性能一般一般良好良好工冷加工（深沖）稍差良好良好稍差性能冷加工（脹形）稍差一般良好稍差強度其他切削性能一般一般一般一般室溫強度良好一般一般良好低溫強度、韌性稍差差良好差疲勞、切口敏感性一般一般良好一般非磁性能差差良好差電熱性能良好一般表2-5-7我國不銹鋼主要牌號的特點和用途

38、類型牌號特點和用途奧lCrl7Mn6Ni5N節Ni鋼種，車輛用代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道lCrl8Mn8Ni5N節Ni鋼種，代替牌號1Cr18Ni9lCl18MnlONi5Mo3N對尿素有良好的耐蝕性，可制造尿素腐蝕的設備lCrl7Ni7經冷加工有高的強度。鐵道車輛。傳送帶螺栓螺母用lCrl8Ni9經冷加工有咼的強度，但伸長率比lCrl7Ni7稍差。建筑用較飾部件YlCrl8Ni9提高切削性，耐燒蝕性。最適用于自動車床。螺栓螺母YlCrl8Ni9Se提高切削性，耐燒蝕性。最適用于自動車床。鉚釘、螺釘0Cr18Ni9作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛，食品用設備，一般化工設備。原子

39、能工業用設備OOCrlgNilO比0Crl9Ni9碳含量更低的鋼。耐晶間腐蝕性優越，為焊接后為進行熱處理部件類0Cr19Ni9N在牌號0CrlgNi9上加N。強度提高。塑性不降低。使材料氏體型的厚度減少。作為結構用鋼強度部件0Crl9Nil0NbN在牌號0Cr19Ni9上加Nb,具有與0Cr19Ni9相同的特笥和用途00Crl8Nil0N在牌號00Crl9Nil0上添加N,具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19NigN相同，但耐晶間腐蝕性更好lCrl8Nil2與0Crl9Ni9相比，加工硬化性低。旋壓加工，特殊拉拔，冷鐓用0Cr23Nil3耐腐蝕性，耐熱性均比0Crl9Ni9好0Cr25Ni2

40、0抗氧化性比0Cr23Ni13好，實際上多作為耐熱鋼使用0Crl7Nil2Mo2在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性比0Crl9Ni9好，主要作耐點蝕材料lCrl8Ni2Mo2Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設備，有良好的耐晶間腐蝕性0Crl8Nil2Mo2Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設備，有良好的耐晶間腐蝕性00Crl7Nil4Mo2為0Crl7Nil2Mo2的越低碳鋼，比0Crl7Nil2Mo2耐晶間腐蝕性好0Crl7Nil2Mo2N在牌號0Crl7NilMo2中加入N,提高強度，不降低塑性，使材料的厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強度較高的部件00Crl7Nil3Mo2N在牌號00Cr

41、l7Nil4Mo2中加入N,具有以上牌號冋樣性能，用途與0Crl7Nil2Mo2N相同，但耐晶間腐蝕性更好0Crl8Nil2Mo2Cu2耐腐蝕性、耐點腐蝕性比0Crl7Nil2Mo2好，用于耐硫酸材料00Crl8Nil4Mo2Cu2為0Crl8Nil2Mo2Cu的越低碳鋼，比0Crl8Nil2Mo2Cu2的耐晶間腐蝕性好0Crl9Nil3Mo3耐點腐蝕性比0Cr17Ni2Mo2好，作染色設備材料等氏體型為0CrlgNil3Mo3的越低碳鋼，比0Crl9Nil3Mo3耐晶間腐蝕00Crl9Nil3Mo3性好lCrl8Nil2Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設備，有良好的耐晶間腐蝕性0C

42、rl8Nil2Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設備，有良好的耐晶間腐蝕性0Crl8Nil6Mo5吸取含氯離子溶液的熱交換器，乙酸的設備，磷酸設備，漂白裝置等，在00Crl7Nil4Mo2和00Crl7Nil3Mo3為能適用的環境中使用1Cr18Ni9Ti作焊芯、抗磁儀表、醫療器械、耐酸容器及設備襯里輸送管道等設備和零件0Crl8Nil0Ti添加Ti提咼耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件0Crl8NillNb含Nb提咼耐晶間腐蝕性0Crl8Ni9Cu3在牌號0Cr19Ni9中加入Cu,提高冷加工性的鋼種。冷鐓用0Crl8Nil3Si4在牌號0Crl9Ni9中添加Ni,添加Si，提咼耐應力腐

43、蝕斷裂性。用于含氯離子環境0Cr26NiSM02具有雙相組織，抗氧化性，耐點腐蝕性好。具有咼的強度，作耐海水腐蝕用等lCrl8NillSi4AITi制作抗高溫濃硝酸介質的零件和設備00Crl8Ni5Mo3Si2具有鐵素體一奧氏體型雙相組織，耐應力腐蝕破裂性好，耐點蝕性能與00Crl7Nil3Mo2相當，具有較高的強度適于含氯離子的環境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業熱交換器和冷凝器等。0Cr13Al從咼溫下冷卻不產生顯著硬化，汽輪機材料，淬火用部件，復合鋼材00Cr12比0Crl3含碳量低，焊接部位彎曲性能，加工性能，耐咼溫氧化性能好。作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴嘴奧氏體型奧氏體

44、鐵體型鐵體型素素lCrl7耐蝕性良好的通用鋼種，建筑內裝飾用，重油燃燒器部件，家用電器部件YlCrl7比lCrl7提高切削性能。自動車床用，螺栓，螺母等lCrl7Mo為1Cr17的改良鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強。作為汽車外裝材烊使用00Cr30Mo2高Cr一Mo系，C、N降至極低，耐蝕性很好，作為乙酸、乳酸等有機酸有關的設備，制造可性堿設備。耐鹵離子應力腐蝕破裂00Cr27Mo要求性能，用途，耐蝕性和軟磁性與00Cr30Mo0類似lCrl2作為汽輪機葉片及高應力部件之良好的不銹耐熱鋼1Cr13具有良好的耐蝕性，機械加工性，一般用途，刃具類0Cr13作較咼韌性及受沖擊負荷的零件、如汽輪機葉片

45、、結構架、不銹設備、襯里、螺栓、螺帽等馬氏體型YlCrl3不銹鋼中切削性能最好的鋼種，自動車床用lCrl3Mo為比lCrl3耐蝕性咼的咼強度鋼鋼種，汽輪機葉片，咼溫部件2Cr13淬火狀態下硬度咼，耐蝕性良好。作汽輪機葉片3Cr13比2Cr13淬火后的硬度咼，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等Y3Cr13改善3Cr13切削性能的鋼種3Cr13Mo作較咼硬度及咼耐磨性的熱油泵軸，閥片、閥門軸承，醫療器械彈簧等零件4Cr13作較咼硬度及咼耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫療器械、彈簧等零件lCrlTNi2具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件、容器和設備7Crl7硬化狀態下，堅硬，但比8Crl7、11Cr

46、17韌性高。作刃具、馬氏體型量具、軸承8Crl7硬化狀態下，比7Cr17硬，而比llCrl7地韌性高。作刃具、閥門9Crl8不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等llCrl7在所有不銹鋼，耐熱鋼中，硬度最高，作噴嘴、軸承YllCrl7比llCrl7提高了切削性的鋼種。自動車床用9Crl8Mo軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼9Crl8MoV不銹切片機械刃具及剪切工具、手術刀片、高耐磨設備零件等0Crl7Ni4Cu4Nb添加鋼的沉淀硬化型鋼種。軸類、汽輪機部件0Crl7NiTAl添加鋁的沉淀硬化型鋼種，作彈簧、熱圈、計器部件沉淀硬0Crl5NiTM02AI用于有一定耐蝕要求的高強度

47、容器、零件及結構件表2-5-8日本不銹鋼主要牌號的特點和用途分類牌號主要組成特點和用途奧氏體型SUS20117Cr-4.5Ni-6Mn-N是節Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經冷加工后具有磁性，用于鐵路車輛SUS20218Cr-5Ni8Mn-N是節Ni鋼種，301鋼的替代鋼。用于庖廚器具SUS30117Cr-7Ni經冷加工后可得到高強度。用于鐵路車輛、帶式輸送機、螺栓和螺母、彈簧等SUS301L17Cr-7Ni-低C-N是低碳SUS301鋼，具有優良的抗晶間腐蝕性能的焊接性能。用于鐵路車輛等SUS201J117Cr7.5NJ0.1C拉伸加工性能和彎曲加工性能優于304鋼，加工硬化居304鋼和301

48、鋼中間。用于彈簧、廚房用具、器件、建筑、車輛等SUS30218Cr-8Ni-0.1C冷加工后可獲高強度，但延伸劣于301鋼。用于建筑物外部裝飾材料SUS302B18Cr-8Ni-2.5Si-0.1C抗氧化性能優于302鋼，在900C以下具有與310S鋼等同的抗氧化性能和強度。用于汽車尾氣凈化裝置、用作工業爐等高溫設備材料SUS30318Cr-8NJ-高s提高切削性能和抗高溫粘結性能。最適用于自動車床。螺栓和螺母SUS303Se18Cr-8Ni-Se提高切削性能和抗高溫粘結性。最適用于自動車床。用于鉚釘和螺絲SU830418Cr-8Ni是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產設備、昔通化工

49、設備、核能等SUS304L18Cr-9Ni-低是極低碳304鋼。具有優良的抗晶間腐蝕奧氏體型性能。用于焊接后不能進行熱處理的部件SUS304N118Cr-8Ni-N在304鋼中添加N,在抑制延伸性能下降的同時提高強度，有減小材料厚度的效果。用于結構強度用部件SUS304N218Cr-8Ni-N-Nb在304鋼中添加N和Nb,使其具有同上一樣的性能。用途與304N1鋼相同SUS304LN18Cr-8Ni-N-低C在304L鋼中添加N。使其具有同上一樣的性能。用途與304N1鋼同，但抗晶間腐蝕性能SUS304J117Cr-7Ni-2Cu減少SUS304鋼中的Ni、添加Cu。冷成形性能特別是深沖性能

50、優良。用于污水滲坑、熱水槽等SUS304J217Cr-7Ni-4Mn-2Cu深沖性能優于SUS304鋼。用于洗澡用熱水器、門把手等SUS304J318Cr-8Ni-2Cu在304鋼中添加Cu,改善了泠加工性能和非磁性能。成分為SUS304鋼和SUSXM7鋼之間。用于冷加工用螺栓和螺母等SUS30518Cr-12Ni-0.1C與304鋼相比加工硬化性能低。用于旋壓成形加工、特殊拉拔和冷壓制等SUS305J118Cr-13Ni-0.1C是低碳305鋼，加工硬化性能低。用途與305鋼相同FUS309S22Cr-12Ni雖耐腐蝕性能優于304鋼，但實際上多作為耐熱鍋使用SUS310S25Cr-20Ni

51、抗氧化性能優于309S鋼，多作為耐熱鋼使用SUS31618Cr-12Ni-2.5Mo對于海水及各種腐蝕介質的抗腐蝕性能優于304鋼。用于抗點蝕材料SUS316L18Cr-12Ni-2.5Mo-低是極低碳316鋼。性能為316鋼的性能加奧氏體C上抗晶間腐蝕性能SUS316N18Cr-12Ni-2.5Mo-N是在316鋼中添加N,在抑制延伸性能下降的同時提高強度，有減小材料厚度的效果。是耐腐蝕性能優良的高強度的材料SUS316LN18Cr-12Ni-2,5Mo-N-低C是在316L鋼中添加L,使其具備同上的特性。用途等同316N鋼，但有優良的抗晶間腐蝕性能SUS316Ti18Cr-12Ni-2.5

52、Mo-Ti是在SUS316鋼中添加Ti來改善抗晶間腐蝕性能SUS316J118Cr-12Ni-2Mo-2Cu耐腐蝕性能和抗點蝕性能優于316鋼。用于耐硫酸腐蝕用材料SUS316J1L18Cr-12Ni-2Mo-2Cu-低C是低碳316J1鋼。使316J1鋼具備抗晶間腐蝕性能SUS31718Cr-12Ni-3.5Mo抗點蝕性能優于316鋼。用于印染設備材料型SUS317L18Cr-12Ni-3.5Mo-低C是極低碳317鋼。使317鋼具備抗晶間腐蝕性能SUS317LN18Cr-13Ni-3.5Mo-N-低C在SUS317L鋼中添加N,具有高強度和高耐腐蝕性能。用于各種罐和容器SUS317J118

53、Cr-16Ni-5Mo用于使用含氯離子液體的熱交換器、醋酸生產設備、磷酸生產設備和漂白裝置等316L鋼和317L鋼不能適用的環境中SUS317J225Cr-14Ni-lMo-0.3N與SUS317鋼相比為高Cr、高Mo，添加了N。具有高強度且具有優良的耐腐蝕性能SUS317J3L21Cr-12Ni-2.5Mo-0.2N-低C抗點蝕性能優于SUS317鋼。用于處理公害裝置和醋酸環境SUS317J4L22Cr-25Ni-6Mo-0.2N-低C抗點蝕性能優于SUS317L鋼。用于紙槳造紙業、海水熱交換器等SUS317J5L21Cr-24.5Ni-4.5Mo-具有優良的耐海水腐蝕性能。用于各種在奧氏體

54、SUS32118Cr-9Ni-Ti添加Ti，使其提咼抗晶間腐蝕性能。不推薦用于裝飾部件SUS34718Cr-9Ni-Nb含Nb，使其提咼抗晶間腐蝕性能SUS38416Cr-18Ni加工硬化程度低于305鋼。為大變形量冷壓制和冷成形用材料SUSXM718Cr-9Ni-3.5Cu是在304鋼中添加Cu,使其提咼冷加工性能的鋼種。冷壓制用SUSXM15J118Cr-13Ni-4Si增加304鋼中的Ni、添加Si,提高抗應力腐蝕裂紋性能。用于含氯離子和環境中SUS329J125Cr-4.5Ni-2Mo具有雙相組織。有優良的耐酸性能和抗點蝕性能。有高強度。用于廢氣脫硫裝置等SUS329J3L22Cr-5

55、Ni-3Mo-N-低C含硫化氫、二氧化碳和氯化物等的環境中具有耐蝕性。用于油井管、化工產品運輸1.5Cu極低C海水中使用的裝置上船，各種化工裝置上SUS329J4L25Cr-6Ni-3Mo-N-低C在海水等高濃度氯化物環境中具有優良的抗點蝕性能和抗SCC性能。用于海水熱交換器和鹽制設備等SUS40513Cr-Al從高溫冷卻時也不會發生顯著的硬化。用于透平材料、淬火用部件和復合材料SUS410L13Cr-低C降低410S鋼的含碳量。具有良好的焊接部位彎曲性能、加工性能和耐高溫氧化性能。用于汽車尾氣處理裝置、鍋爐燃燒室和燒嘴等SUS42916Cr是改善430鋼焊接性能的改良鋼種SUS43018Cr

56、是具有良好的耐腐蝕性能和通用鋼種。用于建筑裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件SUS430F18Cr咼s是在430鋼上加上易切削性能的鋼種。用奧氏體型于自動車床、螺栓和螺母等SUS430LX18cr-Ti或Nb-低C在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能。用于熱水罐、供熱水系統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等SUS43U1L18Cr-0.5Cu-Nb-極低(C,N)在430鋼中加Cu和Nb，且為極低C和N。改善了耐腐蝕性能、成形性能和焊接性能。用于汽車的外裝飾材料、廢氣處理材料等SUS43418CrTMo是430鋼的改良鋼種。較430鋼耐鹽分。用于汽車外裝飾材料SUS436L18Cr-lMo-Ti,Nb,2r極低(C,N)降低434鋼的C和N,單獨或復合添加TiNb或Zr.改善了加工性能和焊接性能。用于建筑物內，外裝飾、車輛部件、廚