1、前處理生產線工藝設計注意事項前處理生產線工藝設計注意事項（上）斯普瑞：2009年12月1日點擊：757次建立涂裝前處理生產線，先要完成工藝設計，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生良好的影響。工藝設計的內容主要包括：處理方法，處理時間，工藝流程等。1處理方式工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規模、生產量等因素的影響。例如幾何尺寸復雜的工件，不適合于噴淋方式；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入

2、，因而不適合于浸泡方式。11全浸泡方式將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間后取出，完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達的地方，都能實現處理目標，這是浸泡方式的獨特優點，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時間較長，特別是象連續懸掛輸送工件時，除工件在槽內運行時間外，還有工件上下坡時間，因而使設備增長，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，目前國外比較趨向于采用全浸泡方式，據稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。12全噴淋方式用泵將液體加壓，并以0102Mpa的

3、壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達到處理效果。由于噴淋時有機械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快、時間縮短。生產線長度縮短，相應節首了場地、設備、不足之處是，幾何形狀較復雜的工件，像內腔、拐角處等液體不易到達，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會帶來設備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重。據報道，全噴淋磷化易形成結晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應用于家用電器、零部件類的粉末涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。13噴淋-浸泡結合式噴淋-浸泡結合式，一般是在某道工序時，工件

4、先是噴淋，然后入槽浸泡，出槽后再噴淋，所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結合方式即保留了噴淋的高效率，提高處理速度，又具有浸泡過程，使工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋-浸泡結合式前處理即能在較短時間內完成處理工序，設備占用場地也相對較少，同時又可獲得滿意的處理效果。目前在國內外，對于前處理要求較高的汽車行業，一般都趨向于采取噴淋-浸泡結合方式。14刷涂方式直接將處理液通過手工刷涂到工件表面，來達到化學處理的目的，這種方式一般不易獲得很好的處理效果，在工廠應用較少。對于某些大型、形狀較簡單的工件，可以考慮用這種方式。2處理溫度從節省能源、改善勞動環境、降低生產成本、化學反應速度、處理時間和

5、生產速度要求出發，在生產應用中普遍采用的是低溫或中溫前處理工藝。工件除有液態油污外，還有少量固態油脂，在低溫下，固態油脂很難去除，因此脫脂溫度不管是浸泡還是噴淋均應選擇中溫范圍。如果只有液態油脂，選用低溫脫脂完全可以達到要求。對一般銹蝕及氧化皮工件，應選擇中溫酸洗，方可保證在10min內徹底除掉銹蝕物及氧化皮。除非有足夠的理由,一般不選擇低溫或不加溫酸洗除銹，低溫酸洗僅限于如：工件銹蝕很少、無氧化皮；除銹時間不受限制；允許采用鹽酸酸洗等情況。表面調整工序，通常不需加溫，一般就是常溫處理。低溫或中溫磷化，磷化速度都沒有明顯的差別，都可在較短的時間內快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有較長的工

6、序間存放時間，變應該選擇中溫磷化，才會有較好的防銹效果。整個前處理過程，都可采用常溫不加溫洗方式，如果最后一道水洗是熱水燙干，其水溫應在80C以上。前處理生產線工藝設計注意事項（下）斯普瑞：2008年6月22日點擊：477次3處理時間處理方式、處理溫度一旦選定，處理時間應根據工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求。4工藝流程根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。41完全無銹工件預脫脂-脫脂-水清洗-表調-磷化-水清洗-烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調

7、劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。42般油污、銹蝕、氧化皮混合工件脫脂除銹“二合一”-水清洗-中和-表調一磷化一水清洗-烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。43重油污、銹蝕、氧化皮類工件預脫脂-水清洗-脫脂除銹、二合一”-水清洗-中和-表調-磷化-水清洗-烘干（或直接進入電泳槽）。對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹、二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。5幾點注意事項在工藝設計中有些小地方應該十分注意

8、，即使有些是與設備設計有關的，如果考慮不周，將會對生產線的運行及工人操作產生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。51工序間隔時間各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，最好設有工序間水膜保護，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水,不能完全有效的瀝干，產生串槽現象，特別在噴淋方式時，會產生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因

9、此在考慮工序間隔時，應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當的工序間隔時間。52溢流水清洗提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現象。溢流時應該從底部進水，對角線上部開溢流孔溢流。53工件工藝孔對于某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當的位置鉆好工藝孔，保證水能在較短的時間內充分流盡。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干，產生二次生銹，影響磷化效果。54磷化除渣對于任何一種磷化液都會或多或少產生沉渣（輕鐵系彩色磷化沉渣很少），應在工藝予設計時注明設有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。55槽

10、體及加熱管材料雖然對于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設計的內容，如果在工藝設計時不予提醒，可能會造成設備設計人員的疏忽，而影響整個生產線的運行。對于硫酸、鹽酸酸洗時，其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選用不銹鋼材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料，當然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。（全文完）金屬前處理潔凈度檢測方法斯普瑞：2009年11月12日點擊：684次簡單地說，金屬除油所起的作用是去除金屬表面上在先前操作中積累的污物，為后續的操作作準備。清洗金屬不僅涉及除油劑類型的選擇，而且還涉及到必須以給定速度（工件/小時）獲得合格工件

11、的合適的除油過程和工藝設備。除油操作的等式可解釋如下：工藝設備+工藝過程+除油劑=合格的工件/小時等式中每一項在以給定的速度提供合格的工件而經濟地操作中，都起到了一定的作用。等式也說明了某些操作中可能需要一種以上的除油劑，如在電鍍線中。選擇的工業設備：吊掛線、滾桶線、螺旋型清洗機、超聲波清洗等。污物污物是由先前操作或引入金屬的表面調整所留存在金屬表面上的物質。下面列出了在金屬除油調整時可能遇到的各種污物的例子。在有些情況下，金屬表面上可能會有一止一種污物：銹斑；鱗皮（焊接或熱加工）；銹蝕；阻止后續精飾的氧化物；酸洗殘渣；含碳的污物；拉延化合物；機器油；印記油；旋轉潤滑油；指印；精拋光化合物；拋

12、光化合物；金屬化合物；手套印；防腐蝕化合物；銅焊焊劑；浸滲加工潤滑油的磷化膜；腐蝕產物；打印油墨；磨光化合物殘渣；來自前道電鍍工序留在表面上的光亮劑殘余物；儲藏時車間積塵。這些污物一般可分成三類：有機污物是一般用于金屬成形、軋制、機加工操作中的潤滑劑。潤滑劑可能是以石油或合成（水溶性）配方為基礎的，也可能會是肥皂、豬油、蠟制品。無機污物包括銹斑、熱加工和焊接的鱗皮、酸洗殘渣以及氧化物（銹蝕）。雜式污物包括車間灰塵、操作工件的手套印、銅焊操作的焊劑、淬火操作的焚燒物。通常污物的去除不是簡單反應，如豬油與苛性鈉反應生成肥皂，反應可能更為復雜。成為除油問題的一個重要范疇是污物的陳化。在金屬表面陳化了

13、一段時間的污物變得更難于去除。一個典型的例子是鋅鑄件上陳化的高光化合物。所以工件結束后，隨后的操作工序后盡快地除油是非常重要的。專利除油劑首先，一種用于所有污物和所有金屬的除油劑是不存在的，雖然氯化溶劑已開始獲得這一美譽。專利除油劑分成以下幾類：堿性（弱至強）；中性（pH值70）；酸性（弱至強）；乳化液；溶劑。市場上除油劑的物理狀態可以是粉末、液體或凝膠。在除油劑的開發中，不僅要考慮污物，還要考慮待除油的基體金屬。通常除油劑作用是去除污物，且對金屬表面無不利影響。例如，含有苛性鈉的產品對壓鑄件、鍍鋅件或黃銅件除油，這樣的產品將與這些有色金屬表面反應。因此，選擇合適的用于待除油的金屬基體的除油劑

14、是非常重要的。大多數工業用的專利除油劑屬于堿類。許多溶劑型除油劑出于對環境和其它有毒的考慮正在逐步被淘汰；酸性除油劑一般用于不銹鋼合金、鍛鋁合金、銅和黃銅合金的除油。專利的堿性浸漬和噴射除油劑一般按配方配置用于清洗各種金屬表面的金屬成形潤滑劑，面且也在各種金屬，如鐵類金屬、鋁合金、黃銅和鎂合金的除油上獲得應用。在最近三年內，由于美國聯邦和地方法規及企業自身所實施的對環境限制，新的除油劑配方的開發變得更為麻煩。例如，對噴射除油劑的要求是產品在特定的要求除油時間內對大多數金屬安全，但必須不含磷酸鹽、硅酸鹽、絡合劑和亞硝酸鹽，低的COD/BOD，且工作pH值在8至9之間。在配制除油劑時會涉及到一些限

15、制，這些限制必須具有下列特性，例如：無鉻酸鹽；無磷酸鹽；無硅酸鹽；無氟化物；無絡合劑；無亞硝酸鹽；無溶劑；無泡沫產品；高閃點溶劑；粉末或液體；低BOD；無乳化劑；pH值70至9.0o這些限制的原因如無氰化物、無溶劑、無絡合劑和無磷酸鹽是不言而喻的。從這一系列的限制中，人們不難發現將來的產品不僅對環境安全，提供的除油劑更能使污物從除油液中分離。潔凈度測試工件表面所需要的除油程度是隨除油之后的操作而變化，且由其所決定的。工件的潔凈度能描述為隨特定的表面污染物，如油、脂、氧化物或特定的污物的去除而變化的函數。用于測定表面潔凈度的測試方法從原始的至非常復雜的都有。以下概述一些測試方法：水膜破裂試驗水膜

16、破裂試驗測試表面上沒有水膜破裂的連續水膜的存在。若水膜連續不破裂，表明不存在憎水性表面污染物。油、脂以及不溶性有機物是憎水性污染物的實例。水膜破裂試驗不能反映是否有親水性污染物或氧化物的存在。白手套試驗白手套試驗用于測試除油以后表面上有無微粒，在一定程度上有無有機污染物的存在。當工件水洗后仍舊濕的或干燥后都可以進行測試。待測試的工件表面用白手套、棉或擦鏡紙擦拭，然后鑒定用于擦拭表面的材料是否有黑、灰、灰白色殘留或油污的存在。如發現有污染物存在，在工件表面或用于擦拭表面的物品上進行顯微鏡檢査或先進的化學或表面分析以確定污染物的性質。其它方法復雜的物理和化學分析方法可用來測試已經除油的表面上的殘留

17、的污染物。已除油和干燥的試樣浸入湍流的溶劑溶液中，然后溶劑用來分析有機污染物和不溶性顆粒，溶劑中發現的污染物數量表面除油的程度。已經除油的工件表面需要經過特殊的分析以確定是否有氧化物、有機物和顆粒污染物的存在。在嚴格的除油操作中要管出允許存在的污染物及其濃度。分析技術如紅外顯微輪廓測定（Sandia國家實驗室開發），X射線充電子分光鏡（OakRidge國家實驗室）和光反射技術（陶氏化學公司）已用于分析關鍵的除油操作中殘余污物。如污物攙入能顯示熒光的物質，將除油后的工件暴露于紫外光下確認殘留物是不是存在。根據表面張力的測定來測試表面的潔凈度的方法以投入使用。務必確保使用對基體表面特定的測試液。涂

18、裝操作技藝斯普瑞：2007年10月20日點擊：322次涂裝操作技巧1、總述掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節約涂料，獲得符合質量要求的涂層，避免涂料的質量和體力的消耗，減少廢品產生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變為習慣，不但能提高生產效率，還可以提高涂膜質量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設備時采用的基本技巧。2、涂裝前的準備噴槍和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態。檢査噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規定空氣消耗量為300-2

19、500L/min,應配置16-25立方米或25立方米的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規定的進氣管直徑。3、噴涂壓力達到合適的霧化氣壓的條件：實現液體理想霧化所需的最低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是：噴霧形狀好，所設壓力對（壓力應盡可能低）過高的壓力不會改進涂層質量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。4、噴涂技巧概述a扳動槍機之前，槍應處于運動狀態；b保持噴槍與工件之間距離的恒定，不得時遠時近；c噴槍在噴涂時應勻速運動；d在噴涂相同的工作時，第一個噴涂行程的起點應相同；e工件表面應全部為濕潤的漆

20、所覆蓋；f相鄰噴涂行程的重疊量保持一致；g對于相同的工件，噴涂行程次數應保持一致；噴槍距離a噴槍與工件的距離大約為：普通空氣霧化，15cm-20cm；無氣噴涂霧化，30-38cmb要獲得侵濕、色深、叫較厚的涂層時，噴槍可以離得近些；c要獲得較干、色淺、較薄的涂層時，噴槍可離開遠些；噴涂行程a噴槍的移動軌跡與工件表面保持平行；b噴槍槍體與工件表面保持垂直，否則會造成浪費涂料；c不要讓噴槍弧形運動，為移動操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運動；d相鄰的噴涂行應有一個搭接量；對于普通無氣噴涂，搭接量為50%；對于無氣噴涂，搭接量為25%；e當涂層厚度的均勻性要求高時應采用交叉噴涂法，先作堅直方向的噴涂

21、。f在空氣外噴涂時，應注意風向，未噴的表面應在風的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。這些基本技巧只是起到拋磚引玉的作用，由于工件和涂料的千差萬別，用戶可根據自已的實際情況，結合這些基本原則來確定適合自己噴涂技巧。各型噴涂設備的使用說明書中均已詳細的講解了設備的正確操作和維護保養守則，這里僅就一些用戶易上于忽略的問題進行探討。一、設備投入前應注意的事項1用戶所配空氣壓縮機的容量應符合說明書的規定的該機空氣消耗量，并應盡可能大于消耗量。出氣管和進氣管口經應符合說明書中的規定，以便保持足夠的進氣量。2空壓出來的壓縮空氣經過過濾后進入噴設備，這樣有利于確保氣動系的使用壽命。3涂料要先過濾，濾網應選擇

22、根據涂料的粘度、粒度，濾網太細涂料不易通過，過粗則噴槍容易被堵塞。4空氣壓縮機應盡可能的遠離噴涂現場，以減少壓縮機污染的可能性。5所有無氣噴涂設備都應良好的接地，以免靜電火花。二、噴涂過程中的注意事項1噴涂過程中，清洗、更換噴咀或不噴時應及時將噴槍扳機自鎖擋片鎖住。在任何情況下，噴槍口不準朝向自己的他人，以免損傷。2采用盡可能低的噴涂壓力，過高的涂料壓力不會改進涂層，只會縮短設備的壽命及增加噴咀的磨損，同時增加不安全因素。三、噴涂結束后的注意事項噴涂結束后，設備應及時清洗。氣動型無氣噴涂設備的清洗一般分三個步驟：1涂料的排出：將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍

23、內剩余涂料排出。2溶濟空載循環將吸入管插入溶濟內，用容濟空載循環將設備各部件清洗干凈。3溶濟的排出，將吸入管提出溶濟桶，空載循環，排出溶濟。請用戶嚴格遵守清洗守則，這對于保持設備的良好狀態和延長設備的使用壽命是極為重要的。噴砂的功能與用途斯普瑞：2007年10月11日點擊：335次1工件表面的清理可用作對金屬的銹蝕層.熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機件表面等進行處理以去除表面附著層，顯露基體本色表面清理質量可達到Sa3級。2工件表面涂覆前的預處理工藝的前處理工序，以獲得活性表面，

24、提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3改變工件的物理機械性能條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。4工件表面的光飾加工可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。中國噴砂設備工藝要求與參數簡介斯普瑞：2008年1月3日點擊：344次噴砂設備的選擇1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。2、生產效率確定設備種類：根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機

25、。3、工件尺寸確定設備規格：根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。4、壓縮空氣要求：根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。一、功能或用途工件表面的清理可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級。工件表面涂覆前的預處理可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。改變工件的物理機械性

26、能可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。工件表面的光飾加工可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。二、主要參數影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。三、環保特點1極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。2可直接安裝在生產線上，節省生產面積，有利工件周轉。3工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。4.在工作過程中磨料循環使用，消耗量些5主要零部件使用壽命長，且便于維修

27、。常用噴砂工藝參數獲得表面結果的三要素:壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P磨料的類型（S）噴槍的距離（H）、角度壓力大小的調節對表面結果的影響在S、H、0三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為50150mm,噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。3磨料類型對表面結果的影響磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱

28、形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、0三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、0值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。簡識-噴砂（shotblast）斯普瑞：2009年7月22日點擊：473次【什么是噴砂】是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使

29、工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。【噴砂的主要應用范圍】（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美

30、化裝飾的作用。（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。（四）改善零件的機械性能機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。（五）光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。【噴砂工作時應注意的事項】1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢査一次。3、檢查通風管及噴砂機門是