1、水泥質量控制基本知識2009年4月18日1水泥基本知識第一節：水泥的定義與分類1、水泥的定義： 凡磨成細粉狀，加入適量水后，成為塑性漿體，既 能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能把砂石等 材料牢固地粘結在一起的水硬性膠凝材料。 2、水泥按用途和性能可分為： a、通用水泥（一般的土木工程建筑用的水泥） b、專用水泥（如油井水泥） c、特種水泥（或特性水泥）（如膨脹水泥、快硬水泥、抗硫酸鹽腐蝕）2水泥基本知識3、通用水泥定義： 以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規定的混合材料制成的水硬性膠凝材料 。4、通用水泥的分類： 通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為： 硅酸鹽水泥（ P、P ）、普通硅酸鹽

2、水泥 （PO） 、礦渣硅酸鹽水泥（PSA 、PSB） 、火山灰質硅酸鹽水泥（PP ）、粉煤灰硅酸鹽水泥（PF）和復合硅酸鹽水泥（PC）3水泥基本知識5、本公司生產水泥品種： 硅酸鹽水泥（PII)、普通硅酸鹽水泥（PO） 、復合硅酸鹽水泥（PC）其中硅酸鹽水泥1200噸為一編號，普通硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥1500噸為一編號。6、硅酸鹽水泥定義： 凡由硅酸鹽水泥熟料、0%-5%的石灰石或粒化高爐礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。 強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。 4水泥基本知識7、復合硅酸鹽水泥定義： 凡由硅酸鹽水泥熟

3、料、兩種或兩種以上規定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥，代號PC（混合材摻量20%而50%）強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。5水泥基本知識8、普通硅酸鹽水泥定義： 凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，代號PO。 （注：活性混合材料摻加量為5%且20%，其中允許用不超過水泥質量8%的非活性混合材料或不超過水泥質量5%的窯灰代替 ） （混合材摻量5%而20%）強度等級分為42.5、 42.5R、 52.5、52.5R四個等級。 6水泥基本知識9、硅酸鹽

4、熟料： 是一種由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當配比，磨成細粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產物。(C3S、C2S、C3A、C4AF)10、混合材按活性分為： a、活性混合材 （如粉煤灰、火山灰、粒化高爐礦渣、煤矸石） b、非活性混合材（如石灰石、粘土質材料等） 7水泥質量控制知識第二節：水泥生產質量控制1、水泥生產所用原材料：熟料、石灰石、粉煤灰、煤矸石、石膏；（原材料必須堅持 “先檢驗，預均化或按質搭配，后使用”的原則）2、出磨水泥控制指標與頻次:8水泥質量控制知識項目頻次內控指標控制原因比表 面積1h/次PO:360m2/kgPC:380m2/kg

5、在一定程度上，水泥粉磨得愈細，其比表面積愈大，水泥粉末與水拌合時，它們的接觸面積也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝結和硬化過程，對提高水泥強度，特別是早期強度有良好的效果; 但是，不適當地提高水泥粉磨細度，會使磨機產量較低，電耗增高。另外，當水泥細度過細時，需水量增加，水泥石結構的致密性降低，反而會影響水泥的強度 SO32h/次PO:2.300.3PC:2.300.3水泥中三氧化硫的含量實質上是磨制水泥時石膏摻入量反映,石膏在水泥中主要起調節凝結時間的作用；若水泥中SO3摻入量不足, 可使水泥產生快凝；若水泥中SO3摻入量過多，可引起水泥安定性不良LOSS2h/次PO:4.50控制LOSS主

6、要就是控制混合材的摻量，因為LOSS高，水泥的抗折強度會降低，影響水泥的耐久性F-CaO4h/次f-CaO影響水泥的安定性混合材摻量1h/次K2.0水泥中摻加混合材不但可以增加水泥產量，降低水泥成本，可以改善水泥的某些物理性能，但是，由于混合材的加入，水泥中熟料組分就相應減少因而使水泥強度有不同程度的降低，摻加量愈大，強度降低愈顯著，因此要適當控制水泥中混合材的摻量 9水泥質量控制知識項目風險環節控制原因進廠熟料石灰石1、取樣檢測不規范； 2、未按質控處通知單要求進入質控處指定庫號； 3、輸送過程中漏入途經庫；4、輸送過程中出現堵料現象時，將沿途其它庫軋板打開，疏通皮帶；1、質控處根據熟料產地

7、、質量情況入指定庫號；2、生產過程中根據不同產地或編號熟料質量制定生產水泥配比；熟料庫底 下料1、未按質控處通知單要求放質控處指定庫號； 2、多庫搭配時未能按質控處要求比例出庫；1、生產過程中根據不同產地或編號熟料質量制定生產水泥配比；石灰石、石膏下料石灰石與石膏混倉或入錯倉；1、兩者在水泥生產中作用不同，石灰石起填充作用，石膏起混凝作用；入庫水泥1、未按質控處通知單要求入指定庫號；2、輸送過程中存在漏庫現象；3、不同品種水泥出現混庫現象；1、根據出磨水泥質量確定出廠水泥庫號2、不同品種水泥質量控制不同，因此堅決杜絕水泥漏庫出庫水泥1、未按質控處通知單要求出庫；2、發放過程中存在漏庫現象；3、

8、未能按質控處通知單發庫比例發放水泥；1、水泥出庫依據過程控制狀況制定，因此，發運工段必須按照質控處出庫通知單執行；2、不同品種水泥質量控制不同，因此堅決杜絕水泥漏庫散裝水泥1、不同品種水泥出現混庫；2、散裝發放過程中未采取過濾裝置，將結塊水泥發放出廠；1、不同品種水泥國家及內控指標不一樣，因此，堅決杜絕水泥混庫現象10水泥質量控制知識項目風險環節控制原因包裝出廠 水泥1、每班包裝機開啟前，發運工段未自查袋重；2、小包、破包水泥直接上車；3、低品種水泥轉包高品種水泥時，未洗包裝倉直接包裝；1、GB175-2007規定：袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應不少于標志質量的99%；隨機抽取20袋總質量（含包裝袋）應不少于1000kg。2、水泥包裝袋上應清楚標明：執行標準、水泥品種、代號、強度等級、生產者名稱、生產許可證標