1、冶河大橋大直徑灌注樁施工技術資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。冶河大橋大直徑灌注樁施工技術摘要:采用上部無水地帶人工挖孔，下部富水地帶機械成孔相結合的施工 方案，既避免了全部用人工挖孔無法全部挖到位、進度慢、危險性大的 缺點，又避免了全部用機械成孔速度慢、成本高的缺點，明顯提高了工程 進度，并大幅降低了工程成本。經綜合測算,有效縮短工期1個月以上，節 約投資12萬元。關鍵詞:大橋大直徑樁施工技術1工程概況冶河大橋位于河北省井隆縣境內，是連接井隆縣東西兩大動脈307國 道和石太高速公路的連接線完善工程。全長550米，寬18米,雙向四車 道。線路起點位于縣城微礦路上，與3

2、07國道形成菱形立交，然后跨越 307國道、冶河、石鐵分局井隆鐵路貨場及石太鐵路正線，終點與石太 高速公路連接。全橋設計為直線,15墩2臺,基礎為1.8m和1.5m樁基 礎,上部采用裝配式預應力砼簡支梁，橋跨布置為1*30m+ 1*40m + 9*30m + 3*40m+1x50m+1x40m,共計 16孔 128 片梁。1#15#墩采用中 1.8m 端承樁35根計604延米,0#、16#橋臺采用中1.5m端承樁16根計320延 米。樁端支承于破碎的弱風化白云質灰巖層上，樁底嵌入巖層深度大于資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。7m以上,樁身為C25普通硅酸巖混凝土。橋址

3、處地層主要為填土、卵石及奧陶系中統白云質灰巖。自上而下 分為3層，分別如下：a素填土:褐黃色，稍濕濕，稍密密實。土質不均，成分以粉土為主， 夾粉質粘土薄層。該層在河槽地段缺失，在307國道附近厚23m,在 5#、6#孔地帶厚7m左右，層底標高209.91213.18m。b卵石:雜色,中密密實。卵石成分以灰巖、砂巖為主，一般粒徑 515cm，局部含大量漂石，充填物為礫石、砂粒及粘粒土，層厚6016.20m,層底標高 195.45199.70m,容許承載力a =400600kPa。c弱風化白云質灰巖:灰色，隱晶質結構,中厚層狀構造。巖石不完整, 有溶蝕跡象，規模較小，裂隙發育，其間局部充填粘性土,

4、巖溶發育厚度一 般在基巖面下2.003.00m,容許承載力a =15002500kPa。2施工方案的選擇由于地質情況復雜,且冶河為季節性河流，根據地質勘察報告,自然地 表下810m以下富含地下水，且裂隙貫通，滲透速度較快,其上均為砂卵 石層，干燥無水,易坍塌。根據現場實際情況，整體河床干涸，僅10#、11# 墩位于主河槽處有少量流水。經過多種方案經濟分析比較，決定采用人工 挖孔與沖擊鉆成孔相結合的施工方案。即從自然地坪開始先進行人工挖資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。孔作業（混）疑土護壁）,至810m左右（地下水位線處）,然后采用沖擊鉆進行 泥漿護壁機械成孔。樁身砼采

5、用導管水下灌注。3關鍵技術3.1人工挖孔根據樁直徑大，土質較松散，為沖積卵石土層，地表以下810m內無 水（地質勘測報告），上部采用人工挖孔方法施工。：3.1.1平整場地、定樁位在施工現場的控制網及高程復測完畢之后，利用各控制點首先放出橋 中心線及橋中心控制樁;然后利用橋中心控制樁為控制點用經緯儀及測距 儀精確定出各樁位中心樁，并對已定樁位采取釘圍板或磚砌的方式精心保 護。開挖前在樁孔周圍釘鋼筋頭將中心樁引出樁孔外，待挖至1m深澆注 護壁砼后再將其引至護壁上，同時在護壁上打出控制標高對挖深及樁長進 行控制。3.1.2安裝提升系統提升架采用三角轆轤，將其置于樁孔之上，并將腳架的三條腿埋入土 中不

6、得少于30cm,以保證在使用過程中架子不會傾覆，埋完后在支腿周圍 壓上重物。資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。3.1.3樁孔挖土 1m深并清底中心樁位引護完畢后，用人工從上至下逐層開挖。孔內挖土人工用 鍬、鎬進行，首先用鎬對土進行松動，然后用鍬將土翻起。如遇卵石及大 量漂石時，用鑿石機將其松動破碎后再挖。當挖至1m深時對樁底進行清 理,將松動土全部鏟起放入桶中，經過提升轆轤將余土提出樁孔外直至清完。3.1.4綁扎一節鋼筋孔底清理干凈并將余土運出后，開始綁扎護壁鋼筋。先在樁孔壁上劃 出加強鋼筋的位置，然后打入相應數量的鋼筋頭并將橫向加強筋固定其上; 加強筋固定后，開始綁

7、扎豎向筋，鋼筋設置為9 8200,采用鐵絲梅花綁扎 法進行。3.1.5支一節模板模板采用一節組合工具內定型鋼模板，用尺寸350 x 900mm弧形鋼模 及拼裝板組成，用U形卡連接，上下各設一道兩半圓的8號槽鋼內箍頂緊， 不另設支撐,以便井下作業，拆上節支下節,如此循環。3.1.6澆一節護壁砼護壁厚15cm（允許誤差 30mm）,采用C20砼,砼護壁縱向搭接資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。10cm。為保證接縫嚴密，砼在澆注過程中振搗密實，上部100mm高澆灌 口澆注完畢后用砼堵塞，防止有地下水沖壞土壁。砼澆注過程中，隨時用 小錘敲擊模板外側以檢查砼是否澆注到位。3.2

8、機械成孔根據現場地質情況,為克服大粒徑卵石、漂石層的鉆孔困難，選用 CZ-30型沖擊鉆機。對于1.5m樁采用外徑1.5m十字型沖錘一次成孔， 中1.8m樁采用二次成孔工藝，即先用外徑1.5m十字型實心沖錘沖擊成孔, 再用外徑1.8m圓筒空心沖錘擴孔到設計孔底，用圓形掏渣筒掏渣,并選用 合理的鉆進參數。3.2.1護壁技術泥漿的配制由于地下水位下砂卵石層較厚且含大量漂石,造成沖 孔困難且孔壁易坍塌，泥漿易漏失，因此制備高質量的泥漿顯得尤為重 要。本工程采用優質粘土造漿，另外摻入孔中泥漿量0.1%0.4%的純堿， 它能夠有效的提高泥漿性能指標，使粘土顆粒進行分散而不易)凝結，為粘 土吸收外界的正離子

9、顆粒提供了條件，并可增加水化膜厚度，提高泥漿的 膠體率和穩定性,降低失水率。設置泥漿循環系統根據工程實際，本工程設置沉淀池及泥漿池，以 使掏渣筒排渣后泥漿中的鉆渣可充分沉淀。泥漿能夠回流循環使用。并資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。配備BW-160型泥漿泵一臺，以便及時補漿并隨鉆進要求改進泥漿性能。3.2.2施工過程控制(1)鉆機定位時利用人工挖孔施工所形成上部鋼筋砼護壁代替鋼表1泥漿性能技術指標相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率()穩定性(g/cm)1.31.52628V4950.03護筒進行定位導向，并保持泥漿面。沖擊成孔過程中采取分離樁位、交 錯布置，以防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，相鄰 孔沖擊施工時必須待鄰孔砼灌注完畢24h或砼壁強度達到2.5MPa后,方 可開鉆。開鉆前在孔內投入粘土，并加適量粒徑不大于15cm的小片石，頂 部拋平，用小沖程1m沖砸，泥漿比重1.2-1.5，鉆進0.5-1.0m再回填粘土, 繼續以小沖程沖砸,如此重復二、三次,必要時多重復幾次。在砂卵石層中