1、住宅建筑工程施工重點與難點應對措施方案1施工組織重點與難點1.1預制構件裝配式吊裝1、本工程為XX市工業化住宅試點項目，預制構件多，預制構件精度 要求高，在 施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續的吊裝工作帶來巨大阻礙。預制構件加工質 量是工業化生成過程中的重要環節，直接關系到下道吊裝工程的施工質量和施工進度。2、裝配式施工對現澆結構的精度要求高，尤其對預留預埋的要求較高，必須確保 各種預埋件的標高、位置準確。3、本工程吊裝量大，吊裝機械的選擇、布置是重點，須確保滿足吊裝施工及進度 要求。4、吊裝質量的的控制是裝配式結構工程的重點環節，也是核心內容，主 要控制重 點在施工測量的精度上。為達到構

2、件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差 值而使后續構件無法正常吊裝就位等問題的出現，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認 真的復檢。5、預制構件的吊裝組織（預制構件進場、吊裝順序、平面布置等）是重點和難點。針對預制構件吊裝的重點難點我司將在預制構件裝配式住宅吊裝施工方案詳 細闡述。2.2筏板基礎大體積砼施工本工程5、6#樓均有大體積伐板基礎，混凝土方量大。筏板基礎混凝土方量多，且大體積砼澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用，所產生的 熱量使混凝土內部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差很大，表面與內部收縮不一致， 產生很大的拉應力，而混凝土早期的抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現混凝土表面裂 縫

3、。在施工時如何控制混凝土硬化期間水泥水化過程釋放的水化熱所產生的溫度應力和收 縮應力導致結構開裂，將成為本工程結構施工技術的關鍵。2.2.1本工程大體積砼施工技術要求本工程筏板基礎大體積砼技術要求如下：（1）混凝土中心溫度不宜大于75攝氏度，混凝土內外溫差不應大于25攝 氏度。（2）混凝土澆注要分層連續澆注，布置測溫點，始終防止混凝土冷縫出現。（3）防水混凝土終凝后應進行養護，養護時間不少于14天。2.2.2筏板基礎砼澆筑方法及技術措施1、材料要求（1）水泥：1）應優先選用低、中熱水泥；盡可能不用高強度、高細度水泥。2）應選用比表面積不宜超過350A/kg、C3A含量不宜超過8%。且C2S含量

4、相對較高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級宜為PO32.5P04253）對大體積混凝土所用水泥應進行水化熱測定，測定按現行國家標準水泥水化熱實驗方法（直接法）進行，配制混凝土所用水泥7天的水化熱不宜大于250KJ/Kg。（2）骨料：1）粗骨料：在滿足混凝土強度下，粗骨料盡量選用較大粒徑（24cm）應采用連續級配或合理的摻配比例。粗骨料最大粒徑不得大于鋼筋最小間距的3/4。當采用 泵送混凝土時，為了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，可參照下表選用，骨料中不 得含有有機雜質，其含泥量應w1%混凝土泵允許骨料直徑泵管直徑（mrh骨料直徑（mrjn卵石碎石100302512540301505

5、0402）細骨料：宜選用粗砂和中砂，含泥量應w 3%當采用泵送混凝土時，其粗細率以2.6-2.8為宜。（3）粉煤灰：粉煤灰不應低于二級，以球狀顆粒為佳；粉煤灰的摻量不宜大于30%。（4）膨脹劑：1）地下工程允許使用硫鋁酸鈣類膨脹劑，不允許使用氧化鈣類膨脹劑。2）膨脹劑應選用一等品，膨脹劑供應商應提供不同齡期的膨脹率變化曲線，對于-般底板混凝土，其限制膨脹率以0.02%-0.025%為宜，加強帶、后澆帶以0.035%-0.045% 為宜。3）膨脹劑應符合混凝土膨脹劑（JC476-2001 ）的要求。2、大體積混凝土施工（1）混凝土的場內運輸與布料1）泵管沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mrK 10

6、0mm方木，以便拆裝；向下傾 斜輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接 鋪在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。2）泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過 多。3）泵送中途停歇時間不應超過45min,如超過45min則應清管。4）泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500伽。（2）混凝土的自由落距不得大于2 m。（3）混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T5008-2002）的有關規定。混凝土 實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于土20

7、伽。（4）混凝土澆筑1 ）混凝土澆筑宜采用斜面分層布料方法施工，即“一次澆筑、一個坡度、分層澆筑、 薄層覆蓋、順序推進、一次到位”。當水平結構的澆筑厚度超過500mm時，可按1： 8 1： 10的坡度（根據砼坍落度確定）分層澆注，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。采用插入式振搗棒，分三道布置：第一道布置在出料點，為防止混凝土集中堆積，先 振搗出料口處混凝土，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確保混凝土 下部密實；第三道布置在斜面中部在斜面上各點嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 每個澆筑區域的振搗由專人負責，特別加強最后一層的振搗，嚴防漏振。此外，在混凝土凝

8、固之前進行表面二次振搗，以防混凝土表面出現收縮裂縫。如圖所示七叮Cl G蹄5大體積混凝土澆注示意圖2）澆筑混凝土時間應按下表控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大 于初凝時間減90min。混凝土攪拌至澆筑完的最大延續時間（min）混凝土強度氣 25 r混凝土強度氣 25 r C3090603） 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端逐層推進。由于大體積 混凝土內泌水較多，若不排除，容易影響強度，因此混凝土泵送時，優先供應中間泵位，使 澆筑呈突弧形向前推進，以便使混凝土泌水隨混凝土澆筑流向兩側，再用離心泵及時排出泌 水，在收頭處澆筑時采用反向澆筑，使泌水形成一積水溝，便于抽除。4）振

9、搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑， 防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。5）振動混凝土時，振動器應均勻地插撥，插入下層混凝土 50cm左右，每點振動 時間10-15S以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。6） 混凝土澆筑完了以后2h，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線 用刮尺刮平并輕輕抹壓。二次振搗能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分 和空隙，增加混凝土的密實度，減小內部微裂和提高混凝土強度，這要求掌握好兩次振搗的 間歇，控制方法為：將運轉著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進行振搗，拔出時仍 能自行閉合，而不會在混凝

10、土中留下空隙。否則不能進行二次振搗。7）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，內外最大溫差以低于 25C為宜，混凝土8）底板吊模處混凝土澆筑方法：在下部混凝土澆灌完畢而還沒有初凝時，同時混凝土坍落度損失8 10cm時，及時利用吊車把混凝土澆灌到模板內。待吊模內的混凝土坍落度損失5cm時（大約1小時后），才能開始振搗。振動棒必須插入吊模下底板混凝土 10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實， 同時注意防止振搗時間過長，避免吊模混凝土中水泥漿從根部溢出，造成爛根。間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2卬伽2以上的強度時才允 許后續澆筑混凝土。 混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收

11、縮混凝土下的墊層或相鄰 其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h大量灑水澆濕。混凝土的表面處理混凝土表面泌水應及時引導集中排除。混凝土初凝前應進行二次收光，以封閉表面微裂縫，當混凝土表面浮漿較厚時， 可在混凝土初凝前加粒徑為2 4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。當施工面積較大時可分段進行表面處理。混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。施工縫、后澆帶與加強帶大體積混凝土施工除預留后澆帶盡可能不再設施工縫，遇有特殊情況必須設施工 縫時應按后澆縫處理。施工縫、后澆帶與加強帶宜用快易收口鋼板網作模板支擋。后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d膨脹率不應大于最終膨 脹率

12、的60%。膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用間隔為500伽的水泥釘固定。后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10-2。伽厚 的：1:1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。后澆縫與加強帶混凝土的膨脹率應高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上或按設計或產品說明書確定。3、大體積混凝土溫度監測監測方法及監測設備本工程采用的數字溫度傳感器測量精度為0.2 c。該大體積混凝土溫度監測系統由溫度傳感器、信號測量裝置、應用軟件及計算機四大部分組成。系統框架如下圖;溫度傳感器 數據采集裝置現場計算機系統采用電感方式，能定時在線監測各測點溫度，并自動記錄。現場采集好數據后可 供

13、技術人員進行分析，通過對數據的分析可以對混凝土內外溫差進行預警。一旦發現溫差上 升速率快，可立即采取應急措施。測溫點布置在該承臺布置3組測溫點，每組對應混凝土上中下3層部位設置溫度測溫點。所有測 溫孔統一編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。固定傳感器：將測溫傳感器的金屬殼固定在豎向鋼筋骨架上，位置要準確。如果該處沒有豎向鋼筋， 則另外加設22鋼筋并與周圍鋼筋綁扎固定。數據采集器防護：數據采集器上套塑料袋，使用中防水濺，防雨淋。傳感線末端焊有金屬接頭，將各個傳感器按照序號扣接到相應的采集器上。由于設備 內有電路自動區分傳感器的極性，在插接傳感器時無需區分極性。使用一根規定型號的數據線，

14、將各個采集器串聯(或并聯、混聯)，并接到機房數據適 配器的數據總線端口。測溫制度：根據大體積混凝土的溫度變化規律，混凝土自入模并接觸到傳感器開始測 溫并以此作為各測溫區的入模起始時間。測溫時間：第14天每2小時一次；第59天每4小時一次；第1014天每6小時 一次；第15天后每12小時一次。監測自混凝土澆注開始至澆注后30次止。監測預警溫差設置為20C,報警溫差設置為25C-I-測溫點布置圖4、大體積混凝土防裂縫措施為防止大體積混凝土出現有害裂縫，應采取以下幾項措施：（1）原材料的選擇1）用中、低水化熱的水泥配置混凝土，如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等， 降低水泥水化熱。2）用粒徑較大，級

15、配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻料；摻加減水劑，改善和易 性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。3）摻加相應的緩凝型減水劑。（2）混凝土澆筑1） 混凝土初凝時間的控制：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土 的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土 澆筑完畢，混凝土的初凝時間應根據工程實際情況計算確定，為了調整混凝土的初凝時間需 要摻入的外加劑（緩凝劑）要做試驗。2）合理安排施工工序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差3）采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，或在適當的部 位設置施工后澆

16、帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的聚 集，減少溫度應力。4）采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高 混凝土早期或相應齡期的抗拉強度合彈性模量。5）混凝土澆筑宜采用斜面分層布料方法施工，即“一次澆筑、一個坡度、分層澆筑、 薄層覆蓋、順序推進、一次到位”。采用插入式振搗棒，分三道布置：第一道布置在出料 點，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，使混凝土形成自然流淌坡度；第 二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實；第三道布置在斜面中部在斜面上各點嚴格控制 振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑區域的振搗由專人負責，特別加強最后一層的 振搗

17、，嚴防漏振。此外，在混凝土凝固之前進行表面二次振搗，以防混凝土表面出現收縮裂 縫。6）為防止混凝土在鋼筋下部泌水或混凝土表面產生細小裂紋，在混凝土初凝前和預沉后，用長刮杠刮平表面，初凝前反復用木抹子搓毛壓實，搓毛后立即用塑料 薄膜覆蓋，防止混凝土溫差過大和表面失水。7）為減少混凝土入模前在混凝土輸送管道內的熱損失，采取在管道外壁用麻袋包裹， 并反復澆水降溫的措施。8）混凝土壓光后，當人踩在上面無明顯腳印時，隨即覆蓋兩層麻袋，麻袋上撒20厚 鋸末并澆水進行保濕隔熱養護，以減少混凝土表面的熱擴散，延長散熱時間，減少混凝土內 外溫差。（3）保溫措施1）降低混凝土的入模溫度，以達到降低厚大體積混凝土溫

18、度的目的。2）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩慢降溫，充分發揮徐變特性， 減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇 的溫度變化。3）采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝 土的“應力松弛效應”。4）加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化， 中心溫度不宜大于75C，內外溫差控制在25C以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度和濕度變化不至過大，以有效控制有害裂縫的出現5）混凝土降溫速度不大于1.5 C/ d;6）混凝土溫差過大應急措施：為了防止混凝土內外溫差過大導致溫度應力超標

19、， 在該承臺內預埋DN50的U形PVC降溫冷凝管作為應急措施。（4）混凝土的養護1）混凝土表面應進行保濕、保溫養護，前者采用表面灑水養護，使強度正 常增長，后者可采用覆蓋和蓄水的辦法，覆蓋材料應盡量考慮就地取材、方便施工和經濟 合理的方法，覆蓋厚度必須經過計算確定，常用的覆蓋材料主要有塑料薄膜、油布、草袋等， 對于蓄水保溫養護混凝土表面在各澆筑塊初凝后可先覆蓋濕麻袋（或塑料薄膜），終凝后注 水，蓄水深度由計算確定且不少于50伽。2）混凝土養護期間需進行放線等其他作業時，應掀開保溫層盡快完成并隨即恢復保/hh/tz o3）混凝土的養護期限：除滿足上條規定外，混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計 算

20、，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d,炎熱天氣適當延長。4）養護期內（含撤除保溫層后）混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態（塑料膜內 應有凝結水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護；但氣溫低于5c時，不得澆水養護。 2.3工程防滲漏措施地下室防滲漏措施地下室滲漏部位主要在砼本身裂縫、施工縫、預埋件和管道穿墻處。施工縫留置的位置必須正確，嚴禁在墻上垂直留施工縫，地下室外墻上留設的水平施工縫，應留設于墻上高出地下室底板上表面約500mn處地下室外墻水平施工縫處按設計要求設鋼板止水帶，施工縫處砼要振搗密實，以提 高施工縫處的抗滲性能。應加強對施工縫的處理，要認真清除施工縫處的浮粒和

21、雜物并應將原砼表面鑿毛， 用清水將施工縫沖洗潔凈然后澆筑新砼。預埋件的表面應進行認真除銹處理，預埋件的安裝必須牢固，對預埋件周圍的砼 應加強振搗，確保預埋件周邊的砼密實性。管道和電纜穿墻的部位，必須認真做好防水 處理，管道穿墻處必須設置止水片，也可在管道四周焊錨固筋，以便使管道與結構形成 整體。屋面防滲漏措施屋面砼必須一次澆灌，施工中由于砼澆灌時間間隔過長而造成的施工冷縫決不允許 出現。屋面上的女兒墻和高出屋面的水箱間、機房、樓梯間等與屋面砼接觸處的砼必須高 出屋面板200mm并與屋面板同時澆灌，阻止水從該處滲漏。屋面外墻砌體根部必須設置200 高砼砍臺，砍臺在屋面砼施工時一次性支設吊模澆筑，

22、吊模部分必須振搗密實。屋面天溝的坡度要嚴格控制，支模、澆砼、砂漿找平時均要檢查，屋面排水坡度為2%、1%,水落口周圍為5%,防水層鋪設的質量和厚度必須滿足設計和 規范要求。屋面砼施工完后，雨天要注意觀察滲漏情況，作好記錄，分析原因，認真 處理。如 不下雨要蓄水24小時以上進行觀察。防水層施工完后也要進行蓄水觀察。坡屋面找平層按 防水砂漿要求操作，掛面要求灰漿飽滿，勾縫嚴密，接頭符合操作規程要求，避免臺風季節 雨水倒灌。出屋面的管道、金屬支架、砼墻、柱、墩及雨水口的防水要派專人監督施 工，地漏 及管道周圍填砼要密實。管道與砼交界處用防水油膏填縫，然后施工找平層及防水層。女兒墻橫向坡度為6%，并向

23、內傾斜。找平層每3米設分格縫10寬，填嵌油膏。卷材的搭縫口應采用與卷材材質相當，材性相容的密封材料封嚴。配筋細石砼防水層與女兒墻交接處應留20mm縫隙，填嵌油膏，并加卷材 保護，250寬250高分格縫填封材料的深度應是寬度的0.5 0.7倍，嵌填密封材料的基面刷相配套的 基層處理劑。伸出屋面的管道、屋面出入口、屋面扦修孔的防水節點做法分別按SJ A-40-1、SJ A-38-2、SJ A-39 施工。廚房、衛生間防滲漏措施衛生間廚房防水重點是細部處理。地面防水采用迎水面防水，地面防水層沿 墻做高 350mm衛生間廚房貫穿樓板的管道根部處理是防水的重點，也是極易出現滲漏的地方，該 處的施工必須認

24、真仔細，其詳細施工方法如下：（一）待立管安裝完畢，固定并檢查合格后，清洗潔凈樓板孔壁砼，保持濕潤，清除 里管外圍的油污和漆膜。（二）制成定型（抱箍式）專用托地式模板。砼的調制，配合比為1： 2： 2 （水泥：砂：細石子）。水灰比不大于0.5，并滲入水 泥用量的6%的防水劑。水泥選用325號普通硅酸鹽水泥，空隙內的砼面應比樓板面低10mm 拍平壓實抹光。隔24小時澆水養護，并檢查縫底是否漏水。（三）管周防水處理砼硬化干燥后，將管道外壁200mn高的范圍內刷除灰漿和油污。刮除管根砼面的灰疙 瘩和雜物，掃刷潔凈，按選定的聚胺酯的防水材料，將10mm勺凹坑填平防水材料，并將 管周的立面涂刷200mm高

25、的防水涂料。（四）試水：管根孔隙的防水材料固化后，進行蓄水試驗，將地漏臨時堵上，放水 最淺處2cm以上，試水24小時，檢查有無滲漏，如有滲漏則及時修補后再試，直至合格， 方可交付衛生潔具等的安裝。（五）地漏的作用是排除衛生問、陽臺的污水。傳統地漏的存水彎在樓板下面，當 發生堵塞及周邊滲水時，很難到下層去處理，因此，防水施工應按施工規范要求做好細部處 理。（六）正確安裝好地漏：地漏的位置根據設計、標高須知和土建施工配合，地漏蓖子 要低于地評面層不小于20mm。（七）地漏的灌筑：地漏位置固定，樓板周圍的縫隙小于20mm用1:3水泥砂漿填嵌密實，當縫隙大于21mm用1:2:2的細石砼填嵌密實。（八）

26、地漏的防水處理：為防止砼的干縮裂縫，為水滲漏造成通道，水沿地 漏外圍滲漏。必須在地漏上口外圍留10 15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封膠。（九）因浴盆的大小不同，排水孔的位置不同，常造成與樓板預留的排水口錯位， 當浴盆排水時，在浴盆的底部積水而滲漏。因此防水施工時要認真處理。確定浴盆的大小尺寸確定安裝位置，設置好排水孔。根據確定的浴盆安裝位置，認真處理好穿過樓板的管孔，嚴格灌筑好穿管與樓板 間的孔隙和嵌好密封膠。做好浴盆三面墻面的防水。抹灰前，先填塞好墻體的一切空洞與縫隙和空頭縫。先清除墻孔洞中的灰疙瘩，澆水濕潤，隨用1:1:4水泥混合砂漿嵌補好縫隙、孔洞、空頭縫。（十）由于衛生間大便器是陶瓷釉質

27、的，表面較光滑，不易粘結，在固定大便器時， 常造成接口松動，連接不嚴。這是主要漏水之處，故特作施工防水說明。大便器管定位以后，樓板周圍的縫隙要謹慎處理。縫隙小于20mm用1:3防水砂漿加水泥用量6%防水劑。當縫隙大于21mm時，用 1:2:2細石砼封嵌堵實。具體做法與前相同。大便器與樓板接觸處四周應在樓板找平層上 留15mM 10mm凹槽，在槽內填嵌密封材料。防水層施工不得與其它工序交叉，待保護層 具有強度后才可繼續下道工序施工。2.4房屋裂縫控制一.地下室外墻裂縫控制本工程地下室面積大（地下室停車庫及設備用房總建筑面積為50866m2），外墻長度長，我們認為對地下室墻體裂縫的控制是本工程結構

28、質量的主要環節。目前隨著商品混凝土泵送工藝的大量使用，隨著混凝土設計強度要求的不斷提高，結構裂縫出 現的幾率大大提高了。根據我司以往工程的施工經驗，總結了混凝土出現裂縫的原因及其 預防措施，我們把如何控制地下室外墻混凝土裂縫作為施工的重點技術措施之一。混凝土出現裂紋的主要原因工程裂縫是影響建筑工程使用極限狀態的主要因素。裂縫產生的原因主要是變形作用， 如溫度變形、收縮變形、基礎不均勻沉降變形等諸多因素，統稱為變形作用引起的裂縫問題， 此類裂縫幾乎占全部裂縫的八成以上。混凝土裂縫其微觀裂縫是本身物理力學性質決定的， 最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm當結構所處的環境下正常，保護層厚度滿足設計要求，

29、無侵蝕介質，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬 至 0.4mm。對于沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理，距離五至十米時可看清的 0.5mm至1.0 mm的裂縫是必須修補的，呈網狀密布的裂縫，因外觀要求必須處理，對有滲 水的任何寬度裂縫必須處理。控制混凝土開裂的措施加強混凝土本身的內在質量做好原材料的檢驗工作，特別是水泥的安定性必須符合要求；同時在滿足混凝土強 度的前提下盡量減少水泥的用量；配合比要先計算，再試配，精益求精，最大限度減少坍落 度，并滿足現場的施工要求。鋼筋方面：鋼筋施工要到位，鋼筋保護層的厚度嚴格控制；洞口必須嚴格按照人防設計要求加 設附加鋼筋。其他措施：墻體混凝土澆筑采用泵送，盡量減小

30、砼的砂率和水灰比，泵送時，嚴禁在一處連續 布料厚度超過1米，應沿墻體長度方向布置多個下料口均勻下落混凝土，每個下料口間距 不超過4米。安要求振搗；控制好拆模和養護時間。二、不同材質等部位抗裂縫措施外墻砌體施工時，砌筑砂漿內摻少量微沫劑及防水粉，改善和易性，保證磚水平 和豎向縫飽滿，隔斷滲水通道。外墻砌磚分三次完成，磚砌筑至梁或板底時，用斜磚楔 緊，斜磚上下兩端砂漿要飽滿。外墻砌磚外側磚縫要進行勾縫處理，確保勾縫密實。砌體與砼框架柱墻的拉結筋要按設計要求留置好。如果由于施工偏差等原因造成抹灰層超厚，如在23cm之間則采用多遍抹灰，每 次11.5cm厚，如超過3cm,則應多遍抹灰并用膨脹螺栓掛鋼絲網。不同材料交接處均須先釘鋼絲網然后才能抹灰，每邊至少搭接 150mm底灰采用纖維水泥砂漿打底，防止抹灰開裂。5窗框安裝前先檢查洞口尺寸，偏差大于50mm的支模打細石砼修正偏差，洞口尺寸 偏差介于3050mn時通過抹防水砂漿修正偏差，杜絕塞縫偏差過大。窗框安裝后進行塞縫， 采用進口發泡膠，填堵門窗縫隙。為防止隔墻洞口邊墻體產生裂縫，必須在洞口上按規定設鋼筋混凝土過梁，并待下 面砌體沉降穩定，砂漿有一定強度后再砌洞口上面砌體。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴，待 達到一定強度后再用水泥