1、目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc128468488 1報價書 PAGEREF _Toc128468488 h 3 HYPERLINK l _Toc128468489 1.1投標函件 PAGEREF _Toc128468489 h 3 HYPERLINK l _Toc128468490 1.2 授 權 書 PAGEREF _Toc128468490 h 4 HYPERLINK l _Toc128468491 1.3報價表 PAGEREF _Toc128468491 h 5 HYPERLINK l _Toc128468492 1.3.1設備分項報價表 PAGER

2、EF _Toc128468492 h 5 HYPERLINK l _Toc128468493 1.3.2投標價格匯總表 PAGEREF _Toc128468493 h 6 HYPERLINK l _Toc128468494 1.3.3本次投標我公司的優惠條件 PAGEREF _Toc128468494 h 7 HYPERLINK l _Toc128468495 1.3.4付款方式 PAGEREF _Toc128468495 h 7 HYPERLINK l _Toc128468496 1.3.5設備交付進度 PAGEREF _Toc128468496 h 8 HYPERLINK l _Toc12

3、8468497 1.3.6設備運輸 PAGEREF _Toc128468497 h 8 HYPERLINK l _Toc128468498 2 結構講明及資料圖紙 PAGEREF _Toc128468498 h 8 HYPERLINK l _Toc128468499 2.1水輪機結構講明 PAGEREF _Toc128468499 h 8 HYPERLINK l _Toc128468500 2.1.1轉輪 PAGEREF _Toc128468500 h 9 HYPERLINK l _Toc128468501 2.1.2主軸 PAGEREF _Toc128468501 h 9 HYPERLINK

4、 l _Toc128468502 2.1.3噴嘴及折向器 PAGEREF _Toc128468502 h 9 HYPERLINK l _Toc128468504 2.2發電機結構講明及勵磁裝置結構、功能 PAGEREF _Toc128468504 h 10 HYPERLINK l _Toc128468505 2.3附屬設備 PAGEREF _Toc128468505 h 19 HYPERLINK l _Toc128468506 2.4資料圖紙 PAGEREF _Toc128468506 h 25 HYPERLINK l _Toc128468507 3售后服務的保證措施 PAGEREF _Toc

5、128468507 h 254資質文件26 HYPERLINK l _Toc128468508 5近三年部分業績426配套廠家資質文件49報價書1.1投標函件十堰巨泓電力開發公司十竹公司：貴公司（招標人）關于“浪鷹巖一級電站技術改造所需的水輪發電機組及其附屬設備物資招標文件”我公司（投標人）已收悉，感謝貴公司對我公司的信任和支持，我公司認真研究了浪鷹巖一級電站機組招標文件，情愿遵照招標文件全部內容，承擔招標文件規定的承包人的全部義務和責任。我們的投標總價為人民幣： 萬元（大寫： ）。一旦通知我單位中標，我們保證與十竹水電開發有限公司簽訂合同，按合同完成全部承包項目。從你們確定的開標日期后60天

6、內，我們保證不改變投標總價。我們同意負擔直到合同簽署時，為此項投標所花費的一切費用。本投標書共三本（正本一本，副本兩本）投 標 人（公章） ：洪雅力達水力發電設備有限責任公司法定代表人（簽字） ：日 期 ：2008年3月10日地 址：四川省洪雅縣余坪鎮網 址 ： HYPERLINK http:/www.sclida www.sclida .comE-mail： HYPERLINK mailto:hyldgo hyldgo hyldgo開戶銀行：_帳 號：_郵政編碼：620360電 話 7560158傳 真 2 授 權 書授 權 委 托

7、書十堰巨泓電力開發公司十竹公司：茲托付 楊應華 （副總經理） ，居民身份證編號單位（投標人）的托付代理人，代表我單位就浪鷹巖一級電站水輪發電機組及其附屬設備的設計、制造合同簽署投標文件、進行談判、簽訂合同和處理與之有關的一切事務，其簽名真跡如本授權托付書末尾所示,特此證明。授權托付人（蓋章） ：洪雅力達水力發電設備有限責任公司法定代表人（簽名） ： 受權代表人（簽名） ：2008年3月10日1.3報價表1.3.1設備分項報價表序號設備名稱單價(萬元)數量(套)總價(萬元)備注1水輪機（CJA237-W-90/18）21.301 21.302發電機（SFW

8、E800-8/1180）29.80129.80重慶電機3調速器（CJWT-1）6.5016.50重慶速達4微機勵磁系統（含操縱屏）9.5019.50成都宏明5進水閥（Z941H-40C-DN400）3.5013.50浙江高能6自動化元件1）壓力變送器JYB-KD-XAG（00.6）MPa0.3020.602）鉑熱電阻PT1000.00590.0453）示流型信號器SLX0.1720.344）電池球閥0.7021.407備用備件1）碳刷0.1010.102）前、后徑向瓦1.5023.003）噴嘴襯環1Cr130.2010.204）噴針頭1Cr130.6010.605）密封圈0.0510.056）

9、折向器刀板0.2510.257指導安裝費免費8運輸及運輸保險費2.5025.00小計76.975282.185合計捌拾貳萬壹仟捌佰伍拾元整關于報價的講明：以上為我公司初步報價，還可依照技術要求進一步協商。進水閥裝置采納電動操縱閘閥。調速器為專用沖擊式微機調速器，油壓2.5Mpa，設有通訊接口，采納標準的通訊協議。可控硅勵磁裝置采納單微機雙通道自并激勵磁系統，采納可編程操縱器，并帶通訊接口，采納標準通訊協議。1.3.2投標價格匯總表1）水輪機及其附屬設備名稱價格（元）1臺水輪機 21.3萬 1臺微機調速器 6.50萬 1套進水閥及操作系統和伸縮節 2.80萬 1套自動化元件（見報價表） 2.38

10、5萬 規定的備品備件 免費 規定的專用工具 免費 現場指導人員服務費 免費 合同總價 32.985萬 水輪機和進水閥要緊部件重量及分項報價（一臺）投標人應詳細列表。2）發電機及其附屬設備名稱價格（元）1臺水輪發電機及附屬系統 29.80萬 1套微機勵磁調節系統 9.50萬 1套水輪發電機操縱系統中的操作元件及愛護元件、測量元件(包括制動、冷卻、干燥等) 4.5萬 規定的備品備件 免費 規定的專用工具 免費 現場指導人員服務費 免費 合同總價 43.8萬 發電機要緊部件重量及分項報價（一臺）投標人應詳細列表。3）運輸運輸費用（含運輸保險費用） 5.0 萬 4）培訓費用 免費 1.3.3本次投標我

11、公司的優惠條件我公司將免費為貴電站提供機組隨機備品備件（清單詳見技術部分）。我公司將免費為貴電站提供安裝、調試用專用工器具（清單詳見技術部分）。我公司將依照貴電站施工進度的需要，為貴電站派駐現場指導人員協助電站安裝調試。我公司負責為貴電站培訓運行人員和檢修人員，并免收技術培訓費。在今后電站運行過程中，我公司將免費為貴電站提供咨詢服務。電站所需的備品備件我公司將長期實行優惠政策。我公司將終身為電站提供上門服務。1.3.4付款方式付款方式為：匯票或匯兌。預付款：為合同總價的30%，在合同生效后30天內業主支付給承包人，開展設計方面的有關工作。備料款第一次設計聯絡會后第1個月內，業主支付承包人合同總

12、價的25%作為備料款，進行材料采購。進度款：依照工廠投料、生產進度情況分不支付設備制造進度款。但累計支付的款項不超過合同總價的95%。質量保證金：質量保證期滿，承包人完成其全部合同責任及義務，業主退還全部質量保證金。在執行上述付款時，承包人要同時提交相應稅務發票。在執行上述付款時，業主有權按本合同條款的規定書面通知承包人扣除違約賠償金。1.3.5設備交付進度 具體交貨時刻依照用戶要求確定。1.3.6設備運輸設備發運地點：洪雅力達水力發電設備有限責任公司設備運輸方式：汽車運輸。2 結構講明及資料圖紙2.1水輪機結構講明型 號： CJA237-W-90/18設計水頭： 284m最大水頭： 294m

13、最小水頭： 290m額定流量： 0.347 m3/s水輪機額定出力：841kW額定轉速： 750r/min飛逸轉速： 1500r/min機組旋轉方向： 從發電機向水輪機看為順時針同意吸出高度： +2.1m水輪機是把水能轉換成機械能的原動機。水輪機的出力取決于工作時的水頭和流量。水輪機結構有兩支點和四支點兩種，兩支點的結構特點是水輪機、發電機共用一根主軸，軸承和飛輪在發電機端。而四支點是水輪機軸和發電機軸同時聯接在飛輪上，為剛性聯接，軸承在水輪機端。混流式水輪機主軸與轉輪聯接采納圓錐定位；沖擊式水輪機主軸與轉輪聯接采納直孔聯接。本機組為臥軸沖擊式，型號為CJA237-W-90/18，兩支點結構，

14、采納水平進水。水輪機裝有一臺直徑為400的進水閥。閥門與進水管之間裝有伸縮節。機組配有一臺CJWT-1調速器。所有油系統管路、管件、閥門均采納不銹鋼或銅件材料。水輪機、調速系統、進水閥及其附屬設備、工器具及備品備件，包括：（1）1臺800KW臥式兩支點沖擊式水輪機(從閘閥進口至機殼為止的全部水輪機零部件及安裝零部件，包括基礎螺栓及予埋件)。（2）1套調速系統設備。（3）1套進水閥及其操作系統。（包括進口法蘭及連接螺栓；伸縮節及與鋼管連接管、連接螺栓；操作柜,旁通閥、排水閥、基礎螺栓及予埋件等。）。（4）配套的進水閥用手、電動操作。（5）配套的自動化元件、液壓元件、監測儀表、電氣操作設備等。（6

15、）備品備件及專用工器具。（7）機組潤滑、冷卻、測壓、密封的油、水、氣管路和調速系統操作油管等，供貨范圍為至設備進出口第一個法蘭處；所有設備電纜供至設備與外部連接的端子箱。2.1.1轉輪轉輪采納1Cr13整鑄結構、采納先進的水力設計。轉輪應設計成能承受包括最大飛速轉速在內的所有運行工況中施加的噴嘴作用合力。真機轉輪應與模型幾何相似，保證轉輪可不能出現斗葉掉塊和飛斗現象，以及轉輪大修間隔時刻不低于3年。 轉輪與主軸采納法蘭聯結，鍵傳遞扭矩，能夠方便的進行轉輪更換，并具有互換性。 精加工后的轉輪在廠內靜平衡試驗。2.1.2主軸機組采納兩支點結構，水輪機無主軸。2.1.3噴嘴及折向器噴嘴機構為噴嘴、噴

16、針、導流支架、平衡活塞、針桿襯套、密封圈等零件組成。噴針頭及噴嘴口采納1Cr13不銹鋼。噴嘴頭及噴嘴口進行碳化物處理，硬度不小于HV800，深度不小于0.3mm。噴嘴、噴嘴口、噴嘴頭應方便更換，并提供拆換工具。設有一個制動噴嘴，制動噴嘴口用錳鋼。 噴針要有可靠的位置信號。噴針關閉后其漏水量應符合規范要求。2.1.4機殼機殼用鋼板焊制，機殼上裝有反向噴嘴，和補氣裝置。反向噴嘴用與機組制動，補氣裝置用于機組補氣。2.2發電機結構講明及勵磁裝置結構、功能2.2.1發電機結構講明型 號： SFWE800-8/1180額定功率： 800kW額定電壓： 6.3kV 額定電流： 91.6空載勵磁電壓： 11

17、V空載勵磁電流： 116額定勵磁電壓： 35V額定勵磁電流： 271A額定功率因數： 0.8額定頻率： 50HZ額定轉速： 750r/min飛逸轉速： 1500r/min冷卻方式空冷（1）1臺800W臥式水輪發電機：從大軸連接法蘭或與水輪機轉輪聯接法蘭至測速裝置，包括發電機定、轉子、軸承、基礎板、冷卻器及發電機主引出線和中性點引出線及相間聯接線的成型絕緣母線的全部發電機零部件及安裝零部件（包括基礎螺栓及予埋件)。所需的主引出線和中性點引出線長度，按引動身電機機座下500mm計算（具體長度在設計聯絡中商定）。（2）1套配套的自動化元件、液壓元件、監測儀表、電氣操作愛護元件、制動柜及等。（3）專用

18、工器具及備品備件。（4）發電機潤滑、冷卻、密封的油、水、氣管路等供貨范圍為：至設備進出口第一個法蘭處；所有設備電纜供至設備與外部連接的端子箱。定子定子機座整體運輸，機座應設置起吊點，并提供起吊工具。定子基礎板應有足夠的強度和剛度，在運行和機組飛逸時不生產有害振動。定子鐵芯應采納低損耗、無時效、優質冷軋硅鋼片沖片去毛刺涂漆后在工地疊片，漆膜厚度應均勻，體積電阻應符合有關規定。每片用絕緣漆或其他合適的材料涂于兩面以減低渦流損失，由安裝單位在現場疊片下線，疊片之間所有連接均為搭接，形成一個連續鐵芯，疊片應用足夠的鍵或鴿尾固定到定子機座上，并經壓緊結構壓緊，鴿尾與定位筋的配合應考慮定子鐵芯熱膨脹，其徑

19、向、周向應有足夠的間隙。疊片時采取有效的壓緊措施，鐵芯最終疊壓力1.41.6MPa。拉緊螺桿把緊時，測力扳手力矩應相匹配，各螺桿壓緊力應均勻。疊片槽部公差不應大于0.3mm，各種運行工況下，鐵芯在振動頻率為100Hz時同意雙幅振動量不大于0.03mm。定子鐵芯內的通風溝布置應使氣流順暢，風量分配均勻，定子上下兩端回風，讓定子鐵芯充分冷卻，風摩阻損耗最小。定子端箍應采納非磁性材料，定子鐵芯齒壓板的壓指也應采納非磁性材料。定子繞組為星形連接。三相的相序為俯視逆時針A,B,C。線圈在定子槽內與鐵芯之間的配合應緊密，當1.05倍UN時，線棒對地電位應不超過10V。線棒表面對鐵芯應絕緣良好。線圈股線應采

20、納有效的換位方式減少損耗。廠商應講明所采納的換位方式。定子繞組導體應為軟銅線，其電導系數應符合國家標準。線圈的端部和連接線應牢靠地支撐和固定，以防止發電機在可能遭受最嚴峻的短路時引起的作用力而產生變形和振動，所有的接頭和連接應用銀銅焊，并符合有關國家標準的技術要求。定子自振頻率應進行計算并提供數值。定子繞組在實際冷態下，直流電阻在最大與最小兩相間的差值，在校正由于引線長度不同引起的誤差后不應超過最小值的1.5。繞組絕緣，按國家標準規定的F級絕緣，應用高等級絕緣樹脂的絕緣結構，并進行真空加壓浸漬，使絕緣和線棒成為無空隙的嚴密而均勻的整體、絕緣應能受熱產生適當的彈性，使線圈具有無損傷地放入線槽或取

21、出的性能，整個線圈應能承受潮氣而不致損傷，應使用半導體物質作完善的電暈屏蔽，并能承受規定的連續溫度而無損傷，定子單個線圈應在1.5倍額定線電壓時不起暈，整機耐壓時，槽部和端部應在1.05倍額定線電壓時不起暈。定子線圈應能互換。定子單個線圈介質損失角正切增量tg()在冷態或熱態下的指標應符合SD152-87和GB7894-87最新版本的規定。定子繞組的交流耐壓試驗電壓為(kV):繞組嵌線前：2.75Un2.5繞組嵌線后：2.5Un2（下層繞組）、2.5Un1（上層繞組）定子裝配完成后：2.0Un3.0Un為發電機額定線電壓（kV）轉子轉子采納實心磁極或梳齒磁極，宜采納無風扇結構，轉子在結構上應具

22、有足夠的機械強度，轉子結構應能承受水輪機飛逸轉速，其應力不超過表6-1的要求。磁極線圈采納散熱匝拼焊結構，極身、托板絕緣應采納整體壓制密封結構，以防止油污進入。線圈使用F級絕緣，線圈間的極間連接應可靠，并便于檢修拆卸。在發電機與水輪機安裝完畢后，在作轉子超速試驗前，應按國家標準規定的方法檢查其動態平衡。主軸主軸采納45#鋼鍛制，具有足夠的強度和剛度。主軸可在直到最大飛逸轉速范圍內的任一轉速下運轉，而不產生有害的振動和變形。水輪機和發電機連接起來的轉動部分的臨界轉速至少比最大飛逸轉速高25%。軸承軸承應承受水輪發電機組所有轉動部分的重量，以及水輪機不平衡水推力在內的組合荷載。在推力軸承和導軸承的

23、油溫不低于10時應同意水輪發電機組啟動。應同意水輪發電機組在停機后立即啟動，并在各種工況下運行，包括從機組飛逸轉速到停機的整個過程。運行中，軸承的結構應作到嚴防油氣的逸出，在正常運行溫度下，假如軸承冷卻水中斷，應同意帶額定負荷無損運行3min。軸瓦采納優質巴氏合金瓦。軸承應設計成在不干擾轉子的情況下能夠裝拆、更換、檢修。軸瓦溫度不超過65，同時能承受20min的飛逸轉速。各軸承采納可靠的防止甩油、漏油、油氣逸出的措施。潤滑油的冷卻方式為水冷卻。每個軸承油槽中應裝設一個材料是紫銅或銅鎳合金的油冷卻器，在規定的溫度下，有足夠的能力按軸承的運行要求把油冷卻。全部冷卻器包括管路、閥門、配件等均不漏油、

24、不漏水。冷卻器應能防止沉淀物堆積，并便于檢修和清洗，冷卻器應設計成能正反向進水。冷卻器運行水壓是0.10.4MPa，試驗水壓是0.6MPa，歷時60min，通過冷卻器的水壓降不超過0.02MPa，冷卻器的最高進水溫度不大于28.0。飛輪飛輪設計應滿足機組調節保證和機組穩定的要求。機組總的GD2不小于2.33t.m2。機坑發電機空冷器和中性點電流互感器裝于鋼筋混凝土坑內，在坑頂設置高出樓板1cm的花紋鋼蓋板將坑封蓋，構成封閉的風罩，以容納冷卻空氣。發電機在各種運行工況下，不應在發電機坑內及任何處所引起有害的振動，發電機引出線孔口應嚴格密封，機坑蓋板上應備有可拆卸板，以便用廠房內起重機吊出空氣冷卻

25、器，并有人孔蓋板，蓋板應密封嚴密并隔音。集電環與電刷滑環應采納高耐磨性能材料制成（選用50Mn或30SiMn鑄鋼），并有單獨的罩子愛護。電刷應選用優質D252電化石墨。電刷的布置應考慮維修的方便，能夠在發電機運轉中直觀檢視，而不需要移去罩子，刷握應布置得易于裝入電刷，電刷壓力應在其磨損前后保持一致，滑環裝配應便于就地重新拋光其表面。滑環及引線的全部絕緣應耐油、不吸潮，電刷引線應采納鍍銀編織銅線。引出線主引線和中性點引線均應為線電壓級全絕緣。主引出線和中性點引出線均引至發電機機基礎板下300mm處。主引出線應能適應與電力電纜連接的要求，連接頭應加厚鍍銀，以確保定期試驗多次拆接的需要，連接的細節和

26、方位待最終確定。發電機冷卻系統發電機冷卻系統要求牢固耐用，冷卻效率高，易于檢修和更換冷卻元件。要求冷卻器設計成能正反向進水，排水管上設雙向示流信號器，能防止沉淀物堆積和便于沖洗。冷卻器采納翅片式。使用材料是紫銅管。管口應加套防磨短管，提高短管耐磨水平。冷卻器的最高進水溫度不大于28.0。當發電機在額定轉速、額定功率因數、額定電壓時，空氣冷卻器應有足夠的冷卻容量，出風溫度不高于40,并保證發電機所有部件溫升不超過規定值。冷卻器設計的最大工作水壓0.4MPa，試驗水壓0.6MPa，歷時60min而不泄漏，冷卻器的水壓降不超過0.02MPa，當所有冷卻器投入運行，發電機按額定出力連續運行，冷卻器內的

27、流速不超過1.5m/s。冷卻器進出口水溫差在58之間。在供水管道上各裝設冷卻水壓力表1個。承包人應提供發電機冷卻系統圖。冷卻系統：空氣冷卻發電機應包括冷卻器及附屬部件、內部管道、閥門、操縱測量設備及相互的導線電纜等。空冷器應考慮設置收集冷凝水的裝置。0滅火裝置發電機采納水滅火方式。承包人對每臺發電機提供一套水滅火系統的設備，每套系統包括如下設備：滅火所需的噴霧頭，噴霧頭應采納霧狀良好的優質噴頭；布置在發電機內用于裝設噴霧頭的環形管和連接裝置，裝置對定子線圈端部應有足夠的絕緣距離；每套系統的電氣報警裝置；該裝置應自帶后備電源，能將火災信號送至電站火災報警監控系統,探測器應抗電磁干擾。承包人還必須

28、提供必要備品備件。水滅火系統的供水壓力為0.40.6MPa。噴霧頭不應有堵塞,平常不應有漏水現象，并便于裝拆檢修。1軸電流的防止)每臺發電機的軸承以及埋入檢溫計均應對地絕緣，其總絕緣電阻在（1030）時用1000V兆歐表測量不小于1M，絕緣墊應有足夠的爬距，并有必要的機械強度，能承受各處相應的機械荷載而不致于損壞。2檢測儀表機組配有各部位測溫埋設電阻。測溫電阻要求埋設有足夠深度。定子繞組測溫電阻總數許多于12只；定子鐵芯槽底埋設測溫電阻總數許多于6只；每個冷卻器上應裝設測量冷風溫度的測溫電阻1只，另外裝2只溫度信號計；裝設測量熱風的測溫電阻2個及2只溫度信號計。在每塊導軸承瓦內應各裝設1只測溫

29、電阻，1只溫度信號計；在每個軸承的油槽內至少應有1只測溫電阻。測溫電阻全部采納Pt100三線制電阻，由承包人將接線引至機組接線端子排上。測溫系統包括全套測溫元件、測溫盤和端子接線盒及內部連接導線、管件等。操縱檢測系統：自動操縱裝置、自動檢測裝置各種傳感器、自動化元件、檢測儀器等。3測速裝置隨機配有一套機械轉速信號器，作為機組過速愛護的第二種愛護，要求具有兩對獨立的信號接點。轉速信號應包括從0230額定轉速范圍內所需的任一轉速，以便同時滿足機組同期、制動、愛護和操縱的需要，此轉速信號以繼電器接點輸出，且便于調整和設定，電氣轉速信號器還應帶有一組420mA的模擬量輸出。測速裝置成套供給。4機組操縱

30、方式發電機滿足下述機組操縱方式要求:由一個操作指令使機組自動完成開、停機與發電間的轉換操作。所有中間過程按規定程序自動操縱機組各元件，如開停機過程出現不正常狀態時，自動發出信號。若開停機過程中出現事故時，則自動轉入事故停機。機組采納手動和自動準同期并列方式。機組負荷、電壓及頻率設遠方調整接口，正常運行時由遠方操縱。為現場檢修、調試方便，設現場操縱方式。5電氣特性和要緊參數容量保證值在額定轉速、額定溫升、額定電壓時：發電機額定容量800KW進相運行深度0.95在額定轉速、額定電壓、功率因數為1時,發電機持續容量不應小于1000KW。承包人應提供發電機在各種工況下的功率特性園圖。短路比不小于1，在

31、投標書中應給出設計值。電抗 = 1 * GB3 直軸同步電抗Xd：1.498（標么值） = 2 * GB3 直軸瞬變電抗Xd：0.261（標么值） = 3 * GB3 直軸超瞬變電抗Xd：0.261（標么值）諧波畸變率 = 1 * GB3 當定子繞組接成正常工作接法時，在空載及額定電壓下，線電壓波形正弦性畸變率不超過5。 = 2 * GB3 在空載額定電壓和額定轉速時,線電壓的電話諧波因數(THF)不應超過1.5。絕緣耐壓 = 1 * GB3 定、轉子繞組絕緣的出廠交流50HZ耐壓標準按GB8564-88規定； = 2 * GB3 在交流耐壓前應對定子繞組進行3倍額定電壓的直流耐壓和泄漏電流測

32、定。承受過電流的能力發電機在熱狀態下應能承受150額定電流歷時2min不發生有害變形及接頭開焊等情況。現在,電壓應盡可能接近額定值。承受不平衡電流的能力發電機在不對稱的系統中運行時,若任何一相電流均不超過額定值,且負序電流重量與額定電流之比不超過12時,應能長期安全運行。在不對稱故障時,應能承受在下述值下的短時不對稱運行：負序電流I2與額定電流之比的平方與同意不對稱運行時刻t(Sec)的乘積(I2/In)2t不小于40。且機組應能承受由此不平衡電流所引起的振動。防暈定子單個線棒應在1.5倍額定線電壓時不起暈。整機耐壓時，槽部和端部在1.05倍額定線電壓時不起暈。6機械特性發電機旋轉方向為：從集

33、電環側看順時針。發電機應能在最大飛逸轉速下歷時20min而不產生有害變形,現在轉子材料的計算應力不超過屈服點的2/3。在水輪發電機甩100額定負荷，調速系統正常工作條件下，應同意機組不經任何檢查，并入系統。發電機飛輪力矩GD2不小于1.53t-m2（最后由調保計算確定）。發電機機械結構強度應能承受在額定負荷及端電壓為105額定電壓下定子出口突然發生對稱或不對稱短路歷時3s而不產生有害變形。發電機轉子繞組應能承受2倍額定勵磁電流，持續時刻許多于50s。發電機應限制在定子座上方1m處測量的噪聲不大于80dB(A)。發電機結構強度應滿足電廠所在地的地震烈度7度的要求。在各種正常運行工況下，發電機的定

34、子座在水平方向同意的雙幅振動量不應超過0.07mm。定子和轉子組裝完成后，定子內園和轉子外園半徑的最大與最小值分不與其平均半徑之差不大于設計空氣間隙的5，定子和轉子間的氣隙,其最大值或最小值與其平均值之差不應超過平均值的10。發電機和水輪機組裝后的轉動部分的臨界速度應不小于飛逸轉速的125%。發電機按海拔高度1650米制造。7技術保證發電機組應能適應每年每臺機組開停機次數平均不小于700次的要求。效率發電機在額定容量、額定電壓、額定轉速、額定功率因數時，其效率保證值不應低于93。8可靠性指標（水輪發電機組及其附屬設備）可用率不小于95無故障連續運行時刻18000h大修間隔時刻10年（指吊出轉子

35、進行檢修）退役前的使用期限不小于40年2.2.2勵磁裝置結構及功能勵磁系統為靜止可控硅勵磁，微機調節器 。要緊性能保證下列要求： （1）同步發電機的勵磁電壓和電流為發電機額定勵磁電壓和電流的110%時，勵磁系統保證連續運行。 （2）勵磁系統勵磁頂值電壓倍數1.6倍，且當發電機機端電壓為額定值的80%時，勵磁頂值電壓倍數予以保證同意強勵時刻小于10S，但不大于50S。 （3）勵磁系統電壓響應時刻，上升（強行勵磁）不大于0.08S，下降（快速減磁）不大于0.15S。 （4）在下述廠用電源電壓及頻率偏差范圍內，勵磁系統保證同步發電機正常運行： 直流220/110V，電壓偏差為額定值的-20%+10%

36、 交流380/220V，電壓偏差為額定值的-15%+15% （5）自動勵磁調節器保證發電機機端電壓精度優于1%。 （6）自動勵磁調節器保證發電機電壓調差頻率整定范圍一般在10%且可調節。 （7）在發電機空載運行情況下頻率值每變化1%自動勵磁調節系統保證發電機電壓的變化不大于額定值的0.25%。 （8）自動勵磁調節器能滿足： A、發電機空載額定轉速下，突然投入勵磁系統，使發電機電壓從上升到額定值，電壓超調量不大于額定值的10%，震蕩次數不大于3次，調節時刻不大于5S。 B、發電機突然甩掉負荷后，發電機電壓超調節器量不大于20%額定值，震蕩次數不超過5次，調節時刻不大于5S。 （9）自動勵磁系統設

37、置手動操縱單元，保證同步發電機勵磁電壓從空載電壓的40%到額定勵磁電壓的110%范圍內穩定的平滑調節。 （11）在任何實際可能的情況下勵磁系統保證勵磁繞組兩端過電壓值不超過出廠試驗時繞組對地耐壓試驗電壓值的70%。裝置結構特征：裝置除勵磁變壓器，測量用電壓互感器，及電流互感器外，其余部件均置屏內，屏前后有門，屏正上方有檢驗儀表和信號燈，方便操作維護。 （12）屏體尺寸：80080022602.3附屬設備2.3.1機組自動化元件 1、自動化元件按微機監控配置。2、水輪機發電機在運行中需要監測的各種信號元件，其配置適應遠控的信號采集監測要求。（1）機組正常啟動與停機，保證在正常停機期間，能處于隨時

38、自動啟動的狀態。 （2）在設備發生故障時，如定子、軸溫升高等，能及時報警并事故停機或事故緊急停機。2.3.2微機調速器調速器型式及講明1）調速器為單元操縱的沖擊式水輪機專用調速器，具有PID調節規律，具有頻率-出力調整、轉速調整、開度調整、水頭操縱、電力系統頻率自動跟蹤、自診斷和容錯及穩定功能。調速器額定操作油壓為2.5MPa。2）調速器電液轉換裝置優先采納數字閥或步進電機。3）調速器為組合式，配置大尺寸觸摸屏，調速器的運行狀態和運行參數在觸摸屏上顯示，并可進行調整。4）調速器采納電氣返饋，電氣返饋元件采納冗余設置。返饋元件采納進口元件，應具有防潮、防振、防撞的功能。調速器對電氣元件工作狀態進

39、行自動檢測，并在觸摸屏上顯示。當工作的返饋元件故障時應提供報警信號。5）調速器應具有事故閉鎖功能，當二個返饋元件均故障時，應對調速器狀態進行閉鎖，以防誤開機。6）調速油壓裝置采納帶工業儲能罐或中間自動補氣油筒的結構。若采納前者由承包人提供補氣閥；若采納后者，承包人應保證自動補氣裝置動作可靠，且可不能造成過補氣狀態。7）調速器電源為開關電源裝置，交、直流220V雙電源輸入，兩個電源分不由廠用電和廠內直流電源系統輸入。8）調速器操縱噴咀按效率外包絡線優化運行，當負荷40%Nr時，機組切換為單噴咀運行；當負荷50%Nr，機組切換為雙噴咀運行。9）每臺機調速設備供貨包括，測速裝置、操作柜、回復機構（機

40、、電），調速器內外操作油管路(不銹鋼)、閥件、調速設備之間的信號電纜、愛護、操縱和信號裝置、儀表等。微機調速器調速器的電氣部分應滿足或等同達到下列要求:1）微處理機微處理機應為工業型的,且具有足夠的抗電磁干擾的能力。調速器主機CPU字長應16位；應有足夠的模擬量輸入/輸出,以滿足采樣、操縱、顯示的需要；應有足夠的開關量輸入/輸出,以滿足狀態監示、操縱、信號和報警的需要；應具有完善的自診斷功能。2）通信接口調速器應按遠方監控系統要求，設置I/O接口及串行通信接口，并和電站計算機監控系統廠家配合，完成相應通信軟件的編制、調試和聯調開通。調速器還應帶有與打印機及便攜式計算機的接口設備。3）承包人應隨

41、機提供調速器的維護、調試全套軟件一份和該軟件的安裝使用講明書一份。4）顯示調速器應設置觸摸顯示屏，以顯示調速器的各種參數。調速器參數與性能1）要緊參數(1) 噴針接力器全關閉行程時刻調整范圍為1030s；(2) 噴針接力器全開啟行程時刻調整范圍為1030s；(3) 頻率給定調整范圍，單機運行時為4555H；(4) 永態轉差系數bp為010，無級可調； (5) 比例增益Kp為0.520，無級可調； (6) 積分增益Ki為0.0510 1/s，無級可調； (7) 微分增益Kd為05s，無級可調；(8) 調速器操作電源為交流220V、50H，及直流220V。2）調速器特性(1) 靜態特性曲線應近似為

42、一直線，其非線性度不大于5；(2) 調速器轉速死區不得超過0.1；(3) 水輪機突甩25額定負荷后，接力器不動時刻不超過0.2s；(4) 調速器應保證機組在各種工況和運行方式下穩定運行，在空載工況自動運行時，應保證機組轉速擺動相對值不大于0.2；(5) 當機組并網運行、永態轉差系數整定在2時，由于調速器引起的機組出力擺動相對值不大于1.0；(6) 調速器靜、動態特性，除本節指定外，應符合GB/T9652.11997“水輪機調速器與油壓裝置技術條件”的有關規定；(7) 調速器的比例、積分、微分常數應能分不進行調整和操縱，并能依照需要方便地操作其“投入”或“切除”；(8) 調速器應有足夠的容量，當

43、油壓裝置為最低工作油壓，水輪機噴針水力矩最大時在規定的接力器最小全關閉（或開啟）時刻內，將噴針從100開度關至零（或從零開至100開度）。測速裝置1）調速器的轉速信號取自發電機機端PT，其額定值為交流100V電壓信號。在額定轉速10范圍內，測速裝置靜特性曲線的非線性度不大于2，轉速死區不大于0.03。2）測頻回路應盡可能采納先進的脈沖測量回路，以提高調節速度。為了加速同期應設置頻率跟蹤回路。當測頻單元輸入信號消逝時, 應能使機組差不多保持所帶負荷, 且不阻礙機組的正常和事故停機。調速器結構1）調速器柜的左右側應開門以便安裝、檢修，調速器的操作油管由側面引出，柜上儀表安裝方位應便于運行操作。調速

44、器柜的顏色應與機組涂色一致。2）調速器上設有下列儀表：機組頻率表、功率放大器輸出電流表、機組轉速表、油壓表、噴針開度指示表、噴針開度限制指示表、鎖定信號、電源電壓表等。3）調速器各機構和裝置應符合GB/T9652.11997中有關規定。4）調速器的電液轉換器應有專門強的防污、防卡阻能力。5）調速器的電氣部分應有防潮防濕裝置。愛護和信號調速系統設有事故低油壓愛護。當油源壓力降至事故低油壓整定值時，機組緊急停機。調速器應設鎖定裝置（包括機械及電氣鎖定裝置）投入和退出的信號燈。調速器柜上還應有反映機組運行狀況（如：停機、發電、緊急停機、各種故障等）的信號指示燈。調速器電氣部分應設置自檢愛護，并配有相

45、應的信號指示。微處理機的電源回路應設有過電壓、過電流愛護,在電源消逝后應能自動報警并自動保存存貯器內的內容,確保數據不丟失。調速系統用油要求調速系統采納L-TSA-46號汽輪機油。新油各項指標符合上述標準，運行油符合水電部電力系統油質試驗方法中規定的油質標準。表計1）所有指示儀表的精度不低于2.5級。2）調速器柜上的調節旋鈕及指示燈。(1) 電氣部分有：交流電源指示燈及直流電源指示燈等。(2) 機械部分有，開、停機鈕、機械開度限制、噴針接力器關閉開啟時刻調整、手動自動切換、交流電源指示燈、直流電源指示燈等。管道及閥門調速設備包括調速器柜、壓油裝置、接力器之間的管道、閥門、管件均由承包人供給。管道應采納不銹鋼無縫管，管道與管件用法蘭連接，管道、管件、閥門的壓力應滿足調速器工作要求管道、閥門連接件的密封應嚴密、密封結構合理，以保證不漏油，所有密封件應隨管件一起提供，并考慮適當數量的備品。接線與端子調速器的電氣接線供應至調速器柜端子排。壓油裝置油泵的電氣接線供應至端子箱。要求調速設備元件在環境溫度045，相對濕度90的條件下能長期可靠運行。所有柜子端子數量應留有足夠的余量。2.3.3進水閥型式進水閥采納雙面止水閘閥，采納手、電動操作。操作柜、旁通閥、必需的