1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱某特大橋交底地點交底組織單位某鐵路項目部交底負(fù)責(zé)人施工單位接收負(fù)責(zé)人空心墩檢查設(shè)備施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、工程概況某特大橋4#-18#墩為雙線圓端形空心橋墩，空心墩內(nèi)均設(shè)置墩內(nèi)檢查設(shè)備，空心墩內(nèi)檢查設(shè)備由操作平臺、檢查梯組成。4#-18#墩內(nèi)檢查設(shè)備參數(shù)見下表。編號墩臺號墩身高平臺層數(shù)檢查梯層數(shù) 底層檢查梯高度1426562.92532.5781.4365412130.94755.512130.9585411123.9694811120.

2、97104610112.98114410110.9912439102.91013409100.91114409100.9121539.59100.4131632671.4141731.5670.9151827563.92、空心墩內(nèi)檢查設(shè)備結(jié)構(gòu)形式本橋空心墩內(nèi)檢查設(shè)備由操作平臺和檢查梯組成，檢查設(shè)備的平臺采用角鋼焊接成骨架，上鋪混凝土預(yù)制步板而成。檢查平臺根據(jù)高度不同分為平臺1平臺N型，組成檢查平臺的支架共分三種形式：型支架，型支架和N2型支架，其中型和型支架的區(qū)別為角鋼開口的方向不同，其余形式全部相同。平臺1由一個型，一個型和一個N2型支架組成（共三個支架），其余平臺由一個型，一個型和三個N2

3、型支架組成（共五個支架）。支架之間用兩道63635的角鋼連接，上鋪混凝土步板組成檢查平臺。混凝土步板分為A型板和B型板兩種，其中B型板為長60cm的扇形板，根據(jù)高度不同其尺寸有所變化，步板由C20混凝土和8的鋼筋網(wǎng)片制成。檢查梯由骨架（75758角鋼）和踏梯（20的圓鋼）焊接而成，踏梯沿高度方向的間距為30cm，沿檢查梯長度方向每隔150cm焊接一道63635角鋼加強檢查梯的剛度。3、檢查設(shè)備鋼構(gòu)件加工及防腐處理 鋼構(gòu)件加工：鋼構(gòu)件在加工之前按設(shè)計要求對角鋼和鋼筋進行切割下料，切割采用機械切割，不得采用電弧焊燒割。下料完成仔細(xì)檢查核對各桿件的尺寸，確認(rèn)無誤后方可焊接。焊接設(shè)備必須滿足焊接工藝的

4、要求，為保證焊接質(zhì)量，選用502電焊條，焊條必須有質(zhì)量證明書，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接作業(yè)人員必須有焊工合格證，且在有效期內(nèi)。鋼構(gòu)件防腐：鋼構(gòu)件在防腐涂裝之前對其表面進行徹底除銹，不留死角，且應(yīng)將鋼構(gòu)件表面的雜物及油污等清除干凈。涂裝標(biāo)準(zhǔn)見下表。涂裝（涂層）名稱每道干膜最小厚度（m）至少涂裝道數(shù)總干膜最小厚度（m）特制環(huán)氧富鋅防銹底漆或水性無機富鋅防銹底漆40280棕紅色鐵環(huán)氧中間漆40140灰鋁色石墨醇酸面漆40280涂裝涂料時環(huán)境作業(yè)要求：、水性無機富鋅防銹底漆、醇酸漆不宜在5以下施工，環(huán)氧類漆不宜在10以下施工。、不應(yīng)在相對濕度85%以上，雨天、霧天或風(fēng)沙場合施工。、待涂表

5、面高于露點3以上方可施工。4、檢查設(shè)備安裝檢查設(shè)備鋼構(gòu)件按設(shè)計要求進行防腐涂裝完成，待涂層實干，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行安裝。安裝時仔細(xì)核對在墩身空心壁上預(yù)埋件的位置，統(tǒng)一掛線，將檢查平臺支架安裝在同一標(biāo)高線上。根據(jù)墩內(nèi)底部距第一層平臺的實際高度，確定底部丙式檢查梯的長度，按設(shè)計要求將丙式檢查梯的底部與預(yù)埋在墩身實心段頂部的角鋼焊接，頂部與第一層平臺的支架焊接。其余各層依次用乙式檢查梯將各層平臺焊接連接，最上層為甲式檢查梯將進人洞與下層平臺焊接連接。每層檢查平臺上的支架用擋板角鋼焊接連接成一體，擋板角鋼上鋪步板，步板安裝時應(yīng)拼裝嚴(yán)密，不留縫隙。5、質(zhì)量要求焊接質(zhì)量：選擇合格的焊接工藝，焊

6、條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，并通過焊接工藝試驗驗證。 、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 、引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后

7、，方可向前施焊。、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。、收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用

8、氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 防腐涂刷質(zhì)量：涂裝涂料涂層需在上一道涂層實干后，方可涂裝下一道漆，底漆、中間漆、面漆最遲暴露時間不得超過7天，兩道面漆間隔若超過7天需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面才能繼續(xù)涂刷。6、安全施工注意事項、檢查設(shè)備的安裝屬于高空作業(yè)，作業(yè)人員必須掛牢安全帶，安全帶應(yīng)掛在操作人員上方牢固處。、高處作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)點處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)、上下人員的梯子進行檢查，確認(rèn)符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。、高處作業(yè)時嚴(yán)禁向下拋擲物料或工具等物，作業(yè)點處的工具、物料等要放置穩(wěn)妥牢靠，以防物料、工具等墜落傷人。高處作業(yè)地點要經(jīng)常清理雜物。、鋼筋機械的使用嚴(yán)格按照機械操作規(guī)