1、依托綠色工廠建設引領阿膠行業綠色智能化轉型升級1.東阿阿膠股份有限公司，山東聊城2522012.23.東阿縣工業和信息化局，山東聊城2522013.摘要：東阿阿膠2018年被工信部評為第三批綠色工廠，成為傳統中藥行業 實施綠色轉型升級的典范，依托綠色工廠建設，東阿阿膠以智能制造、綠色制造、 自主創新為抓手，不斷引領阿膠行業綠色智能化轉型升級。本文從基礎設施建設、 清潔能源利用、節能設備引進研發和應用、節能管理四個方面對東阿阿膠建設智 能化綠色工廠的做法闡述，為阿膠行業綠色智能化轉型升級提供參考。關鍵詞：綠色制造；清潔能源利用；節能管理東阿阿膠股份有限公司（以下簡稱東阿阿膠）1952年建廠，19

2、96年在深交 所掛牌上市，是全國最大的阿膠及系列產品生產企業，擁有行業內唯一的國家膠 類中藥工程技術研究中心，是國家膠類中藥標準制定者、國家非物質文化遺產傳 承保護企業。東阿阿膠是國家高新技術企業、國家級創新型企業、國家綜合性新藥研發技 術大平臺產業化示范企業，擁有院士工作站、博士后科研工作站、泰山學者崗位。 東阿阿膠是中國滋補養生第一品牌、中成藥最大單品，12次入選“中國500最具 價值品牌”，連續8年被評為最具發展力上市公司，連續三屆榮獲“國家質量金 獎”，3次榮獲山東省科技進步一等獎，擁有3枚中國馳名商標。先后榮獲全球卓越績效獎最高獎（世界級）、“中國品牌年度大獎”、中宣部“誠信之星”企

3、 業。東阿阿膠以智能制造、綠色制造、自主創新為抓手，秉持“優化生產工藝， 構建循環經濟鏈，減少原材料、資源的耗損，降低污染物、廢棄物排放”的綠色 生態環保理念，投資建設了阿膠生物科技園。該園區集生產、物流、工業旅游、 體驗等服務功能于一體。項目達產實現三高三低：“三高”即：高標準、高品質、 高回報；“三低”：低能耗、低排放、低污染。生產車間參照國家新版GMP、美 國FDA和歐盟GMP標準設計，車間內參觀路線以科普走廊形式，展示阿膠文化和 產品知識。阿膠園區的設計、建設及生產環境為東阿阿膠建設智能化綠色工廠奠 定了扎實的綠色制造基礎。2018年被工信部評為第三批綠色工廠，成為傳統中藥 行業實施綠

4、色轉型升級的典范，2020年評為山東省智能制造標桿企業。阿膠生 產節能標準化示范創建項目于2021年4月順利通過國家標準化研究院專家組 驗收。一、基礎設施建設東阿阿膠位于山東省東阿縣阿膠街78號，建設廠房、車間、物流倉庫等建 筑面積20萬平方米，綠化率達到35%。從節能角度出發對廠房建筑進行墻體及 屋頂環保設計，車間節能效果明顯，溫度波動小，冬季采暖能耗大大降低。廠房 和辦公樓建筑多為混凝土和鋼結構，使用的門窗也優先考慮了節能、環保的特性。 門窗節能是建筑節能的關鍵，因此公司經過綜合研究選擇了保溫性能較好的新型 金屬門窗。人員進出大門使用鋁合金地彈門，安裝雙層中空玻璃。使用斷橋鋁合 金門窗，雙

5、層中空LOW-E玻璃，門窗的節能、環保性能達到了 GB/T84782008 標準的規定。為保證廠房辦公設施裝修符合綠色環保、節能的要求，在裝修材料質量控制 方面，公司要求供應商必需提供裝修材料有害物質檢測合格報告，使用的建筑材 料優先就地取材，采用可重復回收再利用的材料，減少了建材在全生命周期中的 能源消耗。二、清潔能源利用太陽能光伏項目：在廠房設施頂部安裝3.4兆瓦光伏發電設備，2015年4月 實現了全部并網發電，至今運行效果很好。年發電量約350萬千瓦時，年節約標 準煤約430噸，減排二氧化碳3450噸，減排二氧化硫105噸。并推廣至黑毛驢 繁育中心（5.6兆瓦）、毛驢屠宰車間（0.24兆

6、瓦）。天然氣能源站項目：為改善能源供應質量，并實現節能減排，建設天然氣能 源站項目。2017年6月完成項目建設，投入使用，以清潔高效的天然氣為動力源， 通過能源的梯級利用，提供充足的高溫蒸汽，滿足公司的蒸汽需求，并降低公司 用能成本。年產蒸汽9萬噸，相比外購蒸汽節省700噸標準煤，減少二氧化碳的 排放約9580噸。三、節能設備引進、研發和應用在設備選型方面，充分考慮阿膠產品的特殊性，充分考慮綠色環保、智能化 程度高的新型技術，采用自動化、智能化、數字化技術降低能源消耗。設備的采 購和廠房的建設同步實施，保證合理利用資源不浪費。引進高效能節能設備：公司率先引進多臺機械壓縮式（MVR）蒸發濃縮機組

7、替 代三效蒸發濃縮器，此技術將蒸發過程中的熱能再次通過壓縮機高頻運行，提高 系統的蒸發溫度，降低了傳統的蒸發環節的蒸汽連續補給，蒸發效率提高30.7%， 能耗降低70.1%，年節約蒸汽約1.5萬噸，降低蒸汽費用300萬元，該技術已在 中藥生產企業推廣應用。研發節能專用設備：通過為期三年的設備研發，于2016年開發研制出阿膠 智能提沫機，實現阿膠精提環節的密閉生產。年節約蒸汽消耗3100噸，節能率 達31.3%；降低了一線員工的勞動強度，改善了現場工作環境。已在阿膠生產企 業推廣應用。輔助生產設備節能升級改造：引進節能型變壓器，減少變壓器電損約3%； 2017年12月引進2臺節能型空壓機，并對空

8、壓機系統進行改造，實現空壓機系 統節能30%；對生產車間23臺空調機組的節能電機全部更換為永磁同步節能電機， 節能率達16%。四、節能管理建設企業能源管理中心：公司建設了企業能源管理平臺，該平臺針對廠區的 電力、蒸汽及自來水用量進行在線時時監測，實現了公司能源的可視化和集中化 管理，對能源消耗過程進行動態監控和數字化管理，有針對性的對重點用能區域 加強管理，挖掘節能潛力，指導公司的調度生產。制度體系建設：公司專門出臺了一系列規章制度和文件，并按各管理程序、 制度及職責要求實施管理，設立專人專崗負責節能工作，通過建立和完善節能管 理機構，有力的保證了管理工作的有效開展。從制定政策、落實獎懲入手，

9、給各 部門、生產線制定能耗目標，規定了具體的獎懲政策，分解落實到工序、班組和 個人，節獎超罰，進而調動了全員資源節約和綜合利用的積極性。資源循環再利用：我公司產生的可回收利用的廢棄物主要有：污水、污泥、 驢皮煉膠后殘留毛渣、復方阿膠漿提取藥渣。1、污水回用：東阿阿膠工業園加強污水處理和中水回用，純化水處理后的 中水和污水處理處理后的廢水經檢測達到景觀回用水標準，用于工業園景觀湖補 水和綠化用水，最大限度提高水資源利用率，年可節約用水近10萬立方。2、污泥：為妥善處理污水處理過程中產生的污泥，我公司跟某公司有限公 司簽訂了污泥清運處置合同，合同中明文規定了回收的污泥作為有機肥進行 回收利用。3、

10、毛渣：驢皮煉膠完成后，蒸球設備內殘留少量驢皮毛渣，是很好的牲畜 飼料原料和農田有機肥料，我公司與當地用戶達成一致意見，由專人負責毛渣的 清運。4、復方阿膠漿藥渣：復方阿膠漿是我公司生產的集補氣、養血功能于一體 的非處方藥。目前我公司所有的復方阿膠漿藥渣全部回流至上游養驢產業，作為 驢飼料使用。標準化建設：東阿阿膠積極推動阿膠行業膠類中藥綠色制造和智能制造的標 準化建設，目前已形成阿膠綠色化生產團體標準7項，智能制造團體標準3項，填補了阿膠行業綠色制造和綠色產品評價標準的空白，引領阿膠行業綠色化、智 能化發展，對于阿膠行業和阿膠生產企業有重要指導意義，有利于推進綠色高端 產品供給，提升產品質量，引導綠色生產。同時，對阿膠生產企業提出了更高要 求，促進阿膠生產企業開展節能減排工作，規范工廠實施綠色制造，推動企業進 行技術升級，提高行業整體技術水平，促進行業健康持續發展。結語綠色工廠作為工業制造過程的核心單元，是踐行工業綠色發展理念、實現綠 色轉型升級的核心對象，作為阿膠傳統制造業的領軍企業，公司通過調整用能結 構，積極使