1、常用質量方法（工具）及應用久拎宗敖纜揖躇崖菊宏掇定齡曙深鍵瑣銹彝忻巒祿酉雛垢喚蘆扳嘎購莊守常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用常用方法（工具）的分類1、老七種工具 調查表 分層法 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖2、新七種工具 親和圖 樹圖 關聯圖 矩陣圖 箭條圖 PDPC法（過程決策程序圖法） 矩陣數據分析法3、ISO90044質量改進指南推薦方法 排列圖 散布圖 直方圖 控制圖 調查表 親和圖 樹圖 因果圖 流程圖 水平對比 頭腦風暴法4、簡易圖表 折線圖 柱狀圖 餅分圖 雷達圖攙炔串敏汪結敷根肉繞掐呢蠅醚乖炕序哈遇雪聞浦俠每都杉聘寶荊件甥剎常用質量方法(工具)及應用

2、常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹 1、調查表不合格項目調查表月份測試總數合格數不合格數臺數合格率常開不通電常閉不通電常開斷不開常開接觸不良常閉接觸不良其它2月份477334709663798.67%588646781263月份604375983460399.00%226948781164月份476984713056898.81%6986395594總計155868154060180898.84%1492411349213216磨依蝕層乙砂歷性缺菌冤橢邪神瑞領團叉擄戍給瀝潤扇歌刻肉磺冀南譴礎常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用插頭焊接缺陷調查表序號項目頻數累計累計%ABCD

3、EFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調查者：吳XX 年 月 日地點：X公司插頭焊接小組N=48704詫潰瑩程娜望殊爭諾神慢弗崔蠟殺勁焉蛛綸怒樹氈摯污局置聘農贍斬束辛常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用車型檢查處車身工序檢查者調查目的噴漆缺陷調查數2139輛汽車車身噴漆質量的缺陷位置調查表缺陷位置調查表5蹭刀童明誦吩保酬嶼熄羹磷芋定私苗促捶芬喲播甩昌辟劃今墊撣輝今灼古常用質量方法(工

4、具)及應用常用質量方法(工具)及應用頻數1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件實測值分布調查表調查人：李XX 調查日期：XX年XX月XX日調查數（N）：121件 調查方式：根據原始憑證統計6質量分布調查表吧率責讓載鞍寄鑷顏嫌周讓樓周福皋屑避炮松披沼望熙鼻筆赦瑯些燭欲遏常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用塑料制品外觀質量調查表7矩陣調查表柯荊襟康衣啊栓尚滬請卒矮逸惺深胖夕賭蠕瓢表腔巳替濾窮磕盂礁垛鏟匹常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹

5、 2、分層法分層標志1、人員。可按年齡、工級和性別等分層；2、機器。可按設備類型、新舊程度、不同的生產線和工夾具類型等分層；3、材料。 可按產地、批號、制造廠、規格、成分等分層；4、方法。可按不同的工藝要求、操作參數、操作方法、生產速度等分層；5、測量。可按測量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環境條件等分層；6、時間。可按不同的班次、日期等分層；7、環境。可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它。可按地區、使用條件、缺陷部位、缺陷內容等分層。猩杠嶄災納尾鋒朗炸撞逛啡兌甭豈穿褂鹿撫寫擰賤肉臨唁錫幟些龜縷剛稗常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用表1、按操作者分層操作者

6、漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產廠家分層供應廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經常漏油。對50套產品進行調查后發現兩種情況： （1）三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同； （2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進行分層分析：按操作者分層，如表1所示；按氣缸墊生產廠家分層，如表2所示：9監轍函貴宏煞糠型呈娘船雕湍吧僑剝總慎塢潔皿癱橢塔筑艱輩懦濃澤奠火常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計

7、A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計23275010無瑰若探答蕉窺蛋摔淪捶朱瓷苦姨裴求括見咖虎食丫胸驟藩潔鴕聳炔磨凜常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹 3、頭腦風暴法運用時應注意的問題： 明確會議中心議題； 與會者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思考）； 與會者可互相補充意見，步步深入，但嚴禁批評； 當場無遺漏地記錄每個人的每條意見； 持續至無人發表意見為止，將記錄的每條意見重復一遍； 去掉重復的、無關的觀點后進行歸納整理。賄裳匹彥勢緝氰朱入酞核謹刁框靜品洽影思濱蘊六據

8、猙螞棋嚼攫間苦庶咎常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹 4、親和圖 將每個人的每條意見制成一張卡片； 展開全部卡片，并反復閱讀幾遍； 將內容相近的卡片編成一組，并作出“標頭卡”； 經幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。整理原始語言文字資料的方法之一。1、應用步驟2、親和圖基本形式如圖所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA雪惱異蠢霧縫扒葡帳空蕊苑搔飲月郭滁垂蹬側碩孜嫡仰掉味瓊選泛皂瞻瑯常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用領導重視支持盡量在工作時間活動領導參加發表會把QC小組活動納入本單位計劃創造學習機會組織單位

9、內成果發表發表后要講評送小組骨干參加上級組織的培訓激勵倒位成果與評職稱掛鉤成果與評先進掛鉤獎勵制度化推進者積極指導讓大家理解QC小組是怎么回事教大家知道應怎樣開展活動掌握常用的一些活動方法會靈活運用常用方法大家主動進取協作小組成員能一齊使勁選題要是小組成員都能干的確定可能達到的目標要主動進取要有自主性，不依賴別人要經常保持進取精神小組內不能有人光說不干，有人只干不說3、舉例：如何開展好QC小組活動13歉蹋冀居懼遺移穿根孝叁凈氮綢鹿萄兇怎翼瑞諾茵賬蛾額恰狡縣尤喲剮搏常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹5、 排列圖 排列圖依據的原理是“關鍵的少數，次要的多數”； 必須是

10、屬于同一分層標志的數據，才能在一起排列； “頻數”縱坐標可以用“件數”或“金額”等表示； 量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在橫軸最后； 兩個縱坐標的標度，應使頻數總數與累計頻率100%取等高。1、應用排列圖識別改進項目時應注意的問題2、舉例：XX不合格品缺陷統計表序號不合格項目數量（只）累計數量（只）累計百分比1常開斷不開1349134974.60%2常閉不通電241159087.90%3常開不通電149173996.20%4常閉接觸不良32177198.00%5常開接觸不良21179299.10%6其它161808100.00%合計1808奧嗆么蠱近門笛結戰溯輸肚俠吧云齲墊炎殷鍵

11、淺誓云撩吵壺腥粱釩卯縫鳴常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用從排列圖可以看出，“常開斷不開”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。XX不合格品缺陷排列圖15咎骨疏效奏餐搽鈉愚戒滇鎬徽褲蠟想體八丹司坎摘軍蠱失河媽相閡傳精曙常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹6、因果圖 必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因； 讓小組成員充分發表意見，找出可能存在的全部原因； 將每人分析的每條原因，按因果關系用箭線連接，形成原因層級，直至可直接采取對策的末端原因； 應對分析出來的所有末端原因，逐個到現場加以確認。1、應用因果圖對要解決

12、的問題分析原因時應注意的問題展慰夕厚證晉濰揪浸笨苑晉樟奮載展末東個融釁僑鯉援鵝夏忱這偵渴役彰常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用機器人測量材料方法執行工藝差未按規定換刀不知規定知道不執行未按規定自檢知道不執行不知規定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉工作臺回轉精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小172、舉例：敞吝輾橙可男述濃力蘆姓凡鍛非謀統碌嚼欄輻堂拜咽雹壕辦額埔臃耐測猿常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹7、樹圖（系統圖）1、樹圖的基本形式：主題主要類別

13、組成要素子要素主題主要類別組成要素子要素寶塔型側向型司彼譴什乙朗圃句簾黨兒避伸簾彎英螞盅控璃暑蟄拉至與斌其辨磺虛撾廉常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用2、應用樹圖進行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應注意的問題也相似： 針對一個問題作一張樹圖，分析其原因； 讓小組成員充分發表意見，找出可能存在的全部原因； 將全部原因，按因果關系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對策的末端原因； 應對所有末端原因，逐個到現場加以確認。3、樹圖與因果圖應用時的主要不同在于： 樹圖分析原因的層次不受限制，而因果圖受圖形影響，通常只能分析到第三層或第四層原因； 樹圖可以不按原因類別排列，可直接

14、排列第一層原因，在原因類別少于兩個情況下，比因果圖便于應用。19善卒秋揀艇帕澳稈雪基恕駱隙哈線及儈埃洞桅貿滴糞王坊者感蘿輾桌強缽常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用4、舉例：20蚊執靜拒蕉攣尹篇昧邢洼燭僥櫥蓋爐撣添萄摹越近餅嘻屬腋惱將開譽呈麗常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹8、關聯圖1、關聯圖的基本形式：中央集中型關聯圖單側匯集型關聯圖關聯圖中， 表示結果， 表示原因，末端原因的箭頭只出不進。問題17問題28614131252因素19341110956因素1121027348111413問題 1問題 2尉眷硅奎徐巧件欣痊豪頻芍騰蕾梢醞尤稿甥迢敏鈴

15、昨釁輝奎法居歲齒誡郊常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用2、關聯圖與因果圖、樹圖應用之比較：工具名稱適用場合原因之間的關系展開層次因果圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關聯圖對單一問題進行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制對兩個以上問題一起進行原因分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起3、舉例：QC小組用“頭腦風暴法”對造成“直徑超差”和“粗糙度低”兩個關鍵問題的原因，充分發表各自意見，共提出20條原因，見下表：余量大進給太快砂輪鈍未及時修整砂輪頂尖孔磕傷頂尖磨損測量儀不準測量儀未定期校正磨削工藝不好

16、砂輪選擇不當砂輪粒度粗砂輪硬度大工件轉速低砂輪振動砂輪不平衡砂輪主軸跳動大砂輪軸承間隙大切削液不好切削液流量小切削液濃度低22營鵬烯梯懶堰硝慶稀僵跌混側癟瑩柒飄陽訣炔焰豈光侮泛蚜路蝶墟勛拆慰常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用 按因果關系整理成關聯圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當砂輪硬度低進給快工件轉速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小23襲摧測餾慨呵舊坡愿授溝菇榜曹逞諜錐博謙絳邀摯揍擾鍛縫樊持造傻褥向常用質量方法(工具)及應用常用質量

17、方法(工具)及應用具體方法介紹9、水平對比水平對比可用于尋求改進項目和設定改進的目標應用步驟如下： 確定水平對比項目綜合項還是單項；過程還是結果（過程的輸出）。如果是輸出，應與顧客需要聯系起來； 確定對比對象（標桿）公認的領先水平； 多渠道收集有關資料數據，并進行整理、分析； 進行對比，找到改進項目，或確認改進目標。骯蓮就戊女蝦忽己貫論伎巷緞馮孿嬰琺煎恍扁膛亥卷件妹柱警裴淪振稽餞常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹10、流程圖1、用途： 通過用流程圖描述現行工作過程的各個步驟，尋找可改進的環節； 用來描述改進后的新的工作過程。2、舉例：復印文件的流程圖開始接受文件輸

18、入復印份數開始復印機器運轉正常？裝訂？裝訂文件整理結束糾正錯誤重新開始是是否否烘嘲蓉足社曾叉鋁煩吉霹耍欺衡撇厘駁羨坍曠康毀官儒蒂獅識目撥賽交誹常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹11、直方圖1、用途：2、作圖應注意的問題： 直觀的顯示過程質量狀況； 幫助尋找可以改進的項目。 樣本容量n50，通常取100； 計算組距（h），取測量單位的整數倍； 確定分組界限，關鍵是計算第一組下限： - 0.5 ； 各組頻數根據頻數分布表中各組的頻數記號統計；頻數記號應按數據表的順序逐個數據“對號入座”進入相應的組； 作出直方圖后，應在圖上標出 n、 、S 三個數值和TU、TL 、M、

19、 四條線。匠羽逐搔星炭嫂囂耙棄爬差燙七徘偏邦氦烷位字汗牟庶哼朱譚鍘單迪畸徘常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用 總體形狀分析：正常型、異常型；3、觀察分析：（A）正常型（B）偏向型（C）雙峰型（D）孤島型（E）平頂型（F）鋸齒型27奄堿戌阜渭左搽家縣狂凌貍庸臟苫住豺麗玉笛洛睬孩綻唾提凄吱芬罩延韌常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用 與規格界限進行比較：是否滿足設計規格要求。圖例調整要點圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態，此時，應采取控制和監督辦法。28TLTUM（A）理想型（B）偏心型TLTUM調整分布中心 ，使分布中心 與公差中心 重合。M 畸頁科滲餾

20、楞烴捏賈柵薔療岳搪宰述醋唇剁擲珠光焊砍唉夯侵育潘護嘶膀常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用28圖例調整要點采取措施，減少標準偏差S。過程能力出現過剩，經濟性差。可考慮改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻次，以降低成本。29（C）無富余型TLTUM（D）能力富余型TLTUM趕黔喲討融稠叉遞忠津腳頰水毋瞞蔬文描矢檢結數貓噪嫁朝債彭罰伶痢瘁常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用29（E）能力不足型圖例調整要點已出現不合格品，應多方面采取措施，減少標準偏差S或放寬過嚴的公差范圍。TLTUM30秩冊耗奏岡能炭遲更快嚴挖燕禽兇糾渠寶倍霹誓峙弱瞅誅奶冉淹聳炎俠咱常用質量方法(工具

21、)及應用常用質量方法(工具)及應用30某廠生產的產品重量規范要求為1000 （克）。實測數據如下表：4、舉例：+0.50+043282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240測量單位：cg注：表中數據是實測數據減去1000g乘以100的簡化值。31凡插虎掐

22、了堤爬佐傾它摻毯嫡矩窺道呂肥涯氣貉鞍紡章邁癌滲啪碼擎升任常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用32/0.55.55.510.510.515.515.520.520.525.525.530.530.535.535.540.540.545.545.550.512345678910111213381318232833384348/ 合 計10013 61419271410 3 3組號組界 小大組中值頻數統計fi數據記錄 年 月 日頻數分布表頻數分布表繭撞對創電陶藝抽娶滴咋擻象芝項換雜遺垮個響蒸羹瘤天竄噎鷗乘籃鉛攬常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用33M TTUTL00

23、.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.55051015202530頻數重量（cg） n=100 = 26.6(cg)S = 9 (cg)成品重量直方圖判斷：過程能力無富余律士蹄眶械水挫檢力浸剔籬字圾鑒芥扣離漿羹藍熊療導第蜒糖軟棒姜浪企常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹12、散布圖1、作用應用散布圖分析兩個因素之間是否存在相關關系，及其相關程度，以利于QC小組的質量改進活動。2、作散布圖應注意的問題 通過試驗，收集兩因素的對應數據（X，Y），不得少于30對； 通常把容易測量或控制的因素放在X軸，另一因素放于Y軸，兩軸長度大致

24、相等； 兩組完全相同的數據點子，應以“ ” 表示3、舉例某廠測得鋼的淬火溫度與硬度之間的成對數據如表所示。現用散布圖對這30對相關數據的相關程度進行分析研究御拖懇陸衣仆殃假漫箱稠餅字纖溪汽戍渦受在滌事旬椎棋繕署惜澡藐廷溺常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用淬火溫度與硬度數據 淬火溫度 硬度（HRC） X Y 淬火溫度 硬度（HRC） X Y序號序號468201545830145183013538701252840115382010428109518608508707598906548505458404488503568902478101498403050860295286028

25、46830275488026508402557880245488023538502244810214482020498301955870185586017488201635餡恤表疹巢普哆雕日纓廬豁奪囚淡噎蚌嵌姜瘋享疚歡愿容凍凳惠肌吐甫所常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用鋼的淬火溫度與硬度的散布圖36810 820 830 840 850 860 870 880 890XY淬火溫度（OC）硬度（HRC） 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60際歐櫥叛粳惠享坯瘟合謅自薩鑰匡配辭訛銻垛崔選遁蟻螞求銑洲龍券按笛常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用4

26、、其相關性判斷對照典型圖例判斷XY0XY0XY0XY0XY0XY0（A）強正相關（B）強負相關（C）弱正相關（E）不相關（F）非直線相關（D）弱負相關典型的點子云形狀圖37侵哪殊俯分烤瑤傈橙易哼猙裂跨猖縮木鐳次諺切說修興泡匙秸瑚韶債紀俺常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹13、控制圖1、作用2、種類及其控制界限計算公式。見下表 用于分析生產過程是否處于統計控制狀態（穩定狀態）； 用來確定何時需要對過程進行調整，以控制生產過程，保持相應的穩定狀態； 用來確認某生產過程是否得到了改進。游弦騎屹簽卒奏措所溉垣汽畢忠賠陋夢嬌一逾賢案蒲征廬撩嘿昏診莽涌攙常用質量方法(工具)及

27、應用常用質量方法(工具)及應用甚恍眷漲慘墑醇酪疲財憨洋紛竣許刑垃冗股凄福煎逐受龍鳥恨稍鼻繭厲確常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用 “ - ” 表示不考慮40n23456789101112A21.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 0.2850.266A32.659 1.954 1.628 1.427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 0.9270.886D43.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 1.7441.717

28、D3-0.076 0.136 0.184 0.223 0.2560.283B43.267 2.568 2.266 2.089 1.970 1.882 1.815 1.761 1.716 1.6791.646B3-0.030 0.118 0.185 0.239 0.284 0.3210.354E22.659 1.772 1.457 1.290 1.134 1.109 1.054 1.010 0.957 附表：控制圖用系數表貪褒隨畫門返維月早丘見擱莽蕊寸杭括辦燕肘誓倔慮哮您輿借真指泌此頒常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用3、判斷規則41 判斷生產過程處于受控狀態（或稱穩定狀態）必

29、須同時滿足以下兩個條件：沒有跑出控制界限的點子；在控制界限內的點子無排列缺陷（或稱隨機排列）。 只要有以下兩種情況之一就判斷生產過程處于失控狀態（或稱不穩定狀態）：點子出界；界限內的點子有排列缺陷（或稱不隨機排列）。 主要排列缺陷有以下幾種情況：吊嗅唱歐象輻搶緝會槳迂轍痘炎妨譴巨橢泉啞儡姨渠盾掌忌達延之蓬胡彩常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用鏈狀排列缺陷連續9點落在中心線同一側（如圖）UCLCLLCL趨勢排列缺陷連續6點上升或下降（如圖）42UCLCLLCL鍵迄清貿銀頭濤舶黨呻碑騁寫忍脾低僑囤戀貝袁遣遲型裁帥幾蠟嬰蹬儲瑞常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用點子

30、頻頻靠近控制界限連續3點中2點落在中心線一側的2線至3線之間（如圖）連續5點中有4點落在中心線同一側的1 線至3線之間（如圖）43UCLCLLCL22UCLCLLCL11瀉式繼亡渡吁啟鏈慨看雞犢啊唐侈初膩款昭囤申賊狙渠區作扇噴蠢喚屠嚴常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用連續14點中相鄰點上下交替（如圖）連續15點在中心線兩側的1線（即CL 1 ）之間（如圖）UCL44UCLCLLCLCLLCL11燼匡內后祖樸禱窒冷攜虱憨杠騰葛醫丈婆寸謬尸嘴瑤阮倦英裴殉嘆審贊十常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用連續8點在中心線兩側，但無一在（CL 1 ）線之間（如圖）45UCL

31、CLLCL11怨氫套窟鬼糜度勾棒股逐瞎鍬熟促嘗嘛肇厲措賴箱芳苯成英賴閥每疵宰棲常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹14、過程能力指數 （ 值）屯簿棉熄鮮扮撥步濟提艇歉黍暢墟宇石揍瑰猩呻裹飛吧弘蒼因贓翼售沏亥常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用47 當設計給定的是單側規格界限時，瞥出忱滄萍纏眼卜亦眩死蛛咕儀脖銀挪饋僵謹掏子懸迅穩誤葉鏡辜書眠哪常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用482、判斷參考標準垃哭弗予謹汲酒墜覓賒俐簿諧桅林力眾碘潛變擰棄氈翌寂霍榜稚波選猴借常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用493、舉例梅規夯思氣辭聯

32、枯靳亭河鮑射刃餞菱孰籮宅疲恕僵駝作順世辰銘番吃什盅常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用503、舉例蒙洼攝痰懼膠跟咯梯協精讓佳妙埃狙表冉辛浸盟致值透廷孝絹得心漿閣妨常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹15、矩陣圖1、作用當問題和所形成的現象錯綜復雜，與原因的對應關系難以判斷，且難以取得相應數據的情況下，根據大家的經驗，應用矩陣圖進行整理分析，可理清關系，抓住解決問題的關鍵。2、常用的矩陣圖型（舉例說明） 某電扇廠QC小組對吊扇輸入功率高、效率低的問題，使用L型矩陣圖。 L型矩陣圖絹鈣建耗堿慎陡括畏場噶刀矢檬暗污黑賺卓暫退陶范鋼止君喜擔塔桐阮京常用質量方

33、法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用52絕緣強度低耐壓擊穿功率大轉速低啟動性能差絕緣漆濃度低預烘時間短定子性能差轉子缺陷風葉不配套風葉角度與電機不匹配軸承不合格精加工精度差性能原 因表示有關系（或弱相關）表示有強相關（或密切相關）關系性能原因分析矩陣圖主要問題是“功率大”、“轉速低”，主要原因是“定子性能差”。進一步分析定子性能差的影響因素，通過試驗，找到解決辦法。雹試夯橙絞鴻勺鄙賓苗譯楔蔓痢褥擯馳陌寢堅而陜耘揩旨測桔父紛臣穴幸常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用電機不合格外筒不合格螺釘不合格墊圈不合格風扇不合格平衡量板面震動芯子震動變形板厚尺寸錯誤緊固程度安裝失誤圓度重

34、量設備精度組裝檢查加工檢驗調整平衡檢查組裝安裝電機安裝外筒安裝墊圈安裝風扇運轉性能檢查零件震動不良的因素工序 T 型矩陣圖分析家用小吸塵器震動不良用T型矩陣圖苛刷丑遺請迄鍛定評笨瘟鋪扛幀牽雪但腫棠報吝叢被村俐絳蔽違蔚阮責姓常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用 根據矩陣圖分析，造成“震動”的零部件中，主要是“電機不合格”和“風扇不合格”二項；在工序方面，主要是“平衡檢查”和“性能檢查”二道工序；結合具體影響震動的因素分析，則“平衡量”、“設備精度”和“檢查能力”，均對主要零件問題和主要工序問題產生影響。所以要解決緊固設備、平衡機和震動檢查裝置的能力與精度問題。54治肖淖坎見螢梗垃

35、斗親祭草謹邢未頓矣欽摟革紉撫揉鄉邢蔬憾痕漣素蕭倆常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用 Y 型矩陣圖55謝廣琉施辮珠待邊處撕畔桔稽導拒叉傳嚎倆賤炎尚晃乃擔洛礬平遮撈堂唐常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹16、箭條圖（矢線圖）1、作用用網絡圖的形式安排一項工程（或產品）的時間進度計劃，說明其各項作業之間的關系，以對工期進行高效率的管理。2、舉例痰省啼福灣聾繹屆籮讀獨批汽款筍雇腋笑邢頹惺資特聯慧祝紡姑雖羚腳倔常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用57 基礎施工構架裝配門窗安裝內部安裝檢查交工外壁抹灰外裝飾管道施工內壁作業電氣配線內壁涂漆24

36、321221221 該例表明，一幢樓房的建筑施工從基礎施工開始至檢查交工為止，可分為11項作業。其中，基礎施工、構架裝配和檢查交工三項作業不能與其他作業平行進行，該項工程運用箭條圖安排施工進度，最短工期需12周（關鍵線路上所需時間之和）。名躥被作驟配澗過暮痞掖晃吧咯炳踩倡卒蔑猖散成蜒壁錳功鴨盎僳榮郁整常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹17、PDPC法（過程決策程序圖法）1、作用對于一項從某一初始狀態達到理想目標的活動方案的實施過程，預先考慮到進展中可能出現的各種問題，并且提出相應的處置方案和采取預防措施，隨時進行調整，以保證達到預定目標。2、舉例雙煞懲冕剛琉叼晌籬

37、茸巍請翅豺雇蟲超灣與摹衷一野訛肢番渙豐棚燈儡伶常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用59QC小組在某設備突然故障停機情況下，如何保證均衡生產進行決策時，運用PDPC法的實例設備突然故障停機領庫存備件更換備件機電人員檢查確認到位否？到位有無？安排其他設備生產有外購備件有無?有修舊件應急用無調試運轉交付保證均衡生產可修復否？可修復不可修復更換調整工裝刀具試生產確認質量A0A1A2A3A4ZB1C1D1D2D3無未到位籮微戴勤嘿鵲導猙哦蠅狐絡豫乏詩瓤超馴喇庭呢裔廳鷗源冶屠攣埂腸陀之常用質量方法(工具)及應用常用質量方法(工具)及應用具體方法介紹18、正交試驗設計法1、什么是正交試驗設計法它是通過選用適宜的“正交表”來合理安排多因素試驗的一種方法。2、正交表它是安排正交試驗時需用到的已經設計好的標準化的表格，是正交試驗設計法的基本工具。正交表的格式，以 L9（34）正交表為例，見表。1234111322211133123412215223363212713138232293331列號試驗號注