1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業TOC o 1-3 h u 第一章 工程概況1.1、工程概況本站為地下三層站，5號線車站兩端區間采用盾構法施工市域線車站兩端預留明（暗）挖條件，車站底板埋深約26米，外包長度181.6米，標準段外包寬度為46.1米。本站支護形式采用一級放坡+12001400鉆孔灌注樁，基坑外圍設置三軸攪拌樁850600止水帷幕，三軸攪拌樁按有效長度大小分為JBZ1、JBZ2，JBZ1有效樁長19.14米，JBZ2有效樁長為12.78米。由于施工現場不具備三軸攪拌樁施工條件，且由于5號線

2、、市域線新鄭州站站工程工期緊，要求與9月底封頂，時間上不允許三軸攪拌樁機來回裝拆，將原1號線邊坡上部分止水帷幕變更為雙排雙管高壓旋噴樁。（850600*600）。調整范圍為5號線基坑西側5-8軸南2.8m5-11軸北1.3m，5-16軸南1.3m5-18軸南1.5m，共43.9m；基坑東側5-8軸南5.7m5-11軸北1.3m，5-16軸南1.3m5-18軸北1.5m，共46.8m。設計樁頂標高及設計樁底標高均同原設計樁頂、底標高。1.2、地質、水文情況1.2.1、地理位置及周邊環境、地形地貌擬建場地局部為1號線新火車站站站基坑，地形起伏較大，站區處所處地貌單元為黃河沖積平原。1.2.2、地層

3、巖性 場地范圍表層及其下各巖土層的地層巖性分述如下：雜填土：雜色，稍濕，松散，平均厚度1.50m；粉土夾粉砂：淺黃色褐黃色，稍濕，稍密，平均厚度2.49m；粉質粘土夾粉土：灰色，軟塑，平均厚度1.51m；粉土夾粉質粘土：灰色，濕，稍密，平均厚度5.44m；粉質粘土：灰色黑色，軟塑可塑，平均厚度2.79m；粉土：灰色灰黃色，濕，稍密中密，平均厚度2.07m；粉砂：淺灰色，飽和，中密，平均厚度0.91m；細砂：灰黃色黃褐色，飽和，密實，平均厚度7.25m；（8-1）粉土：褐黃色棕黃色，濕，密實，平均厚度1.24m；（9）粉土：黃褐色，濕，密實，平均厚度4.33m；（10）細砂：黃褐色，飽和，密實，

4、平均厚度2.93m；（11）粉質粘土夾粉土：黃褐色黃色，可塑硬塑，平均厚度7.28m；（12）粉質粘土：褐黃色，硬塑，平均厚度11.92m；（13）粉質粘土：棕黃色，硬塑堅硬，平均厚度14.30m；（14）粉土：棕黃色，濕，密實，平均厚度6.92m；（15）細砂：棕黃色，飽和，密實，平均厚度4.13m；（16）粉質粘土：棕紅色，硬塑堅硬，最大揭露厚度3.00m；各巖土層主要物理力學及設計參數見表一層號土層名稱狀態平均厚度（m）密度（kN/mm3)標貫擊數Nfak(kPa)壓縮模量Es（MPa)抗剪強度滲透系數Kv(cm/s)qsik(kPa)qpk(kPa)Ck（kPa)k(）1雜填土稍濕，松

5、散1.50 2粉土夾粉砂稍濕，稍密4.29 18.5 6.9 1207.113.0 23.0 3.30E-03423粉質粘土夾粉土軟塑1.51 19.2 4.3 903.523.0 13.0 1.75E-06404粉土夾粉質粘土濕，稍密5.44 19.5 5.1 1207.115.0 22.0 5.11E-04455粉質粘土軟塑可塑2.79 19.0 5.9 1204.625.0 13.0 2.00E-06406粉土濕，稍密中密2.07 19.5 14.1 16011.318.0 25.0 3.86E-04527粉砂飽和，中密1.91 20.0 7.4 18016.53.0 26.0 5.50

6、E-03558細砂飽和，密實7.25 20.0 29.4 29026030.0 1.00E-027510008-1粉土濕，密實1.24 20.5 29.4 24016.522.0 20.0 729粉土濕，密實4.33 19.6 9.5 2601818.0 24.0 6.00E-0470100010細砂飽和，密實2.93 20.2 26.3 30028030.0 1.10E-0275100011粉質粘土夾粉土可塑，硬塑7.28 19.4 16.1 31012.425.0 20.0 80120012粉質粘土硬塑11.92 19.8 26.8 32012.727.0 18.0 80120013粉質粘

7、土硬塑，堅硬14.30 19.6 32012.7851300第二章 編制依據與原則2.1、編制依據（1）、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-2003）（2）、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）（3）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）（4）、工程測量規范（GB50026-93）（5）、地下鐵道、輕軌交通工程測量規范 (GB50308-1999)（6)、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）（7）、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）（8）、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）（9）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ

8、56-2005） （10）、原1號線邊坡范圍部分三軸攪拌樁止水帷幕調整方案技術核定單2.2、編制原則2.2.1、安全第一的原則本方案的編制始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。2.2.2、確保工期的原則編制科學的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術，合理安排工程進度，實現網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監控，確保實現工期目標。第三章 施工前的條件準備3.1、施工準備為使高壓調整范圍的高壓旋噴止水帷幕能有足夠的施工空間展開施工，開工前將基坑南北兩側B型樁平臺上層土方開挖外運，用機械將場地平整、壓實。3.1.1、材料準備利用現

9、有拌和站旁的水泥儲存罐，就近設置水泥漿攪拌系統，引入施工場地內。3.1.2、施工用水源由降水井向外引108供水管至用水點。3.1.3、施工用電采用施工場地的供電線路，分接到各用電設備上。3.2、高壓旋噴樁主要工程量主要工程數量表序號項 目 名 稱單位數量備注1高壓旋噴樁止水帷幕850600*600（根）m(151)19263.3、施工安排3.3.1、技術準備(1)、了解場地內的各種地下障礙物情況，作出妥善處理。(2)、根據基準樁、水準點及施工要求進行樁位放線及抄平。定出旋噴樁的中心點位。(3)、施工用水、臨時用電的連接及臨時設施的搭建。(4)、做好對施工人員的生產、技術、質量、安全等方面的交底

10、。(5)、健全指揮系統及安全管理施工、工程質量及環境保障體系。(6)、控制好旋噴的施工技術參數，確保工程質量。(7)、方案編制人員及技術主管與現場技術人員、施工人員召開會議、做好詳細的技術交底及總體施工規劃。(8)、測量人員放出施工范圍內的基準樁、做好現場樁位布置點，經驗收符合確認后方可正式施工。(9）、高壓旋噴止水帷幕在施工前進行試樁，復核各項施工參數能否滿足設計要求，其試樁擬定1#帷幕樁進行試噴，試噴中將對各項技術參數（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等）進行記錄并及時反饋設計人員。試成樁后12h將進行樁頭開挖，確定樁體直徑、中心位置等進行檢查。由于噴射壓力較大，容易發生竄漿，影響鄰孔的

11、質量，應采用間隔跳打法施工，一般二孔間距大于1.5m。如1、3、5施工后進行2、4、6號樁的施工。3.3.2、設備準備 根據旋噴樁的工程規模及施工工期要求，選定如下設備投入施工過程中。如下頁表中所示：設備配置表序號設備名稱型 號單位數量狀態1旋噴鉆機XP-30B臺1良好2高壓泵SYC-40B臺13攪拌機JB-100臺24潛水泵臺45高壓管匯m若干6運輸車臺27旋噴鉆頭個若干8水平尺把19壓力表50Mpa個210鋼尺50.00m把211鋼卷尺5.00m把23.3.3、隊伍準備計劃安排在旋噴樁方面有多年施工經驗的隊伍來完成，施工操作人員計劃在16人，根據工程需要，再增減施工操作人員。3.3.4、施

12、工工期安排旋噴止水帷幕擬定工期為15天，投入1臺旋噴鉆機及其配套設備，投入1臺巖芯鉆機輔助引孔，以滿足施工要求。3.3.5、施工順序首先施工5號線基坑東側5-16軸南1.3m5-18軸北1.5m范圍，再施工基坑東側5-8軸南5.7m5-11軸北1.3m范圍，其次施工西側5-16軸南1.3m5-18軸南1.5m范圍，最后施工基坑西側5-8軸南2.8m5-11軸北1.3m范圍。第四章 高壓旋噴樁施工工藝及技術要求4.1、高壓旋噴樁4.1.1、高壓旋噴樁施工原理高壓旋噴樁的施工原理是利用鉆機的鉆具將帶有噴嘴的鉆頭鉆進至設計深度后，在高壓泵高壓的作用下，將一定水灰比的水泥漿液，通過高壓管泵送至鉆頭，使

13、所注入的高壓水泥漿液經過噴嘴噴射出來，沖擊、切割周圍土體；同時鉆具又以一定速度旋轉并進行提升，這樣水泥漿液強制攪拌周圍土體形成圓柱體的樁體。由于漿液克服地層阻力而滲入周圍地層孔隙中，依靠水泥漿液的特性，固化地層，使得地層強度得以提高。4.1.2工藝流程4.1.2.1施工前的準備工作(1)、熟悉旋噴樁加固施工設計圖，了解現場的有關狀況。(2)、根據施工作業面的具體情況布置設備安設位置，檢查進場設備的完好情況及鉆具配套的完整性。(3)、正式施工前必須進行試鉆，通過試鉆檢查設備對地層的適應性，并核對地質資料，調整及確定施工的技術參數。 (4)、施工前，技術負責人向監理提交方案報審表，重點控制樁位放線

14、、成孔深度、提升速度等施工工序。各工序由專人負責，技術負責人全面負責現場施工、分項工程的質量驗收、施工組織管理。上道工序驗收合格后，方可進行下道工序的施工，確保工程質量。4.1.2.2工藝流程施工的工藝流程如下：4.1.2.3鉆機就位 對施工現場的臨時坐標及水準點要求嚴加保護，便于施工進行復核及樁中心點的恢復，放出的樁位中心允許偏差小于2cm；放點采用鋼尺拉線利用木樁插放作為樁位標志，放點完成后由專人進行復核，確認無誤后由技術負責人員向監理工程師進行檢查，插入的木樁點用白灰作好標記，以利于迅速找到中心點。4.1.2.4鉆孔 鉆進過程中，應保持鉆桿垂直，偏差不大于1.0%，并要求準確控制好鉆進及

15、噴漿的深度或高程。當施工中遇到不明障礙物時，應立即停鉆，待查明原因并得到妥善處理后方可繼續進行。4.1.2.5高壓旋噴 鉆孔達到設計深度后，提拔鉆具，換噴射鉆頭及鉆具（兩道工序可合二為一），下放噴頭至設計位置后即可進行高壓旋噴。在旋噴過程中，控制好漿液的水灰比，對工序的作業時間做好記錄，并及時填寫相關現場記錄。地面試噴：鉆孔驗收、高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。開噴：噴管先至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風、供水開噴。待各壓力參數和流量參數均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行噴射灌漿。注漿管分段提升

16、,旋噴冒漿量應控制在10 %25 % ,相鄰兩樁施工間隔時間 8 h ,間距應1m。4.1.2.6提拔沖洗高壓管在旋噴施工過程中，可能因某種原因導致工程暫停，遇此情況時，噴射補接搭接長度不小于15cm。單孔注漿效果滿足設計要求后，將鉆具提至地面，該孔施工結束。將鉆具逐節拆下，進行沖洗，以備下次使用。4.1.2.7清理冒漿旋噴結束后，若孔口出現大量冒漿，應待漿液初凝后及時清理出現場。4.1.3施工工藝參數高壓噴射注漿種類二重管法水壓力（Mpa）-流量（L/min）-空氣壓力（Mpa）0.7-0.8流量（m3/min）1-2漿液壓力（Mpa）20-40流量（L/min）80-120注漿管外徑（mm

17、）42,50,73提升速度（cm/min）25旋轉速度（r/min）10引孔鉆機開孔直徑（mm）92水灰比1:14.1.4質量檢測質量檢驗在旋噴樁施工完畢后28天取芯，送往試驗室做抗壓強度試驗。抽檢試驗的數量為鉆孔總數的1%且不少于3組。4.1.5質量檢驗標準質量檢查標準項 目序號檢 查 項 目允許偏差檢 查 方 法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量符合出廠要求產品合格證或抽樣送檢2水泥用量設計要求察看流量表及水灰比3樁體強度或完整性設計要求按規定方法4地基承載力設計要求按規定方法一般項目1鉆孔位置mm50鋼尺丈量2鉆孔垂直度%1.5經緯儀或水平尺測3孔深mm+200400鋼尺4注漿壓力按設定

18、參數指標查看壓力表5樁體搭接mm150鋼尺丈量6樁體直徑mm50開挖后鋼尺丈量7樁身中心允許偏差0.2D鋼尺丈量4.1.6旋噴樁常見問題及解決措施通病現象原因分析預防措施樁位不垂直樁機沒水平放置及下鉆時樁機下沉做實基礎及做水平垂線檢測樁徑不足壓力過小，提升過快，土質特殊增大注漿壓力，降低提升速度，上下反復噴射樁身有夾層，斷樁沒有一次成樁或中間機械停歇應確保一根樁一次成型，機械中間不停歇4.1.7、當孔內出現嚴重漏漿，擬采取以下措施進行處理：1、降低噴射管提升速度或停止提升；2、降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；3、噴射水流中摻加速凝劑；4、加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；5、向孔內沖填砂

19、、土等堵漏材料。在高壓噴灌漿過程中，水泥用量根據現場土層情況確定；6、供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理；7、裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞；8、高噴灌漿結束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。4.2、旋噴樁水泥用量理論計算漿液配比：采用經計量準確的計量工具，按照設計配方配料。漿液和水泥材料：高噴灌漿采用42.5普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為111.51，本方案取水泥漿的水灰比為1：1，拌合時候采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于1 min，且應連續制漿。漿液攪拌及漿液質

20、量控制：選用高速攪拌機，進行漿液攪拌，由送漿工對漿液濃度、密度、溫度和時間等進行檢測和記錄，據此控制漿液質量。在漿液用量計算中有體積法和噴量法兩種方法，本方案采用噴量法公式進行計算：水泥漿液的用量公式: Q =Hq（1+）/V式中Q需用漿m3； H噴射長度m； q單位注漿量m3/min；-作業損失系數按0.10.2計算 v提升速度m/min根據二重管機械實際工作情況：單位噴漿量為99.5L/min；提升速度0.25m/min；噴射長度取12.78米，取0.2，經過計算得Q=6.1m3漿液用量計算出后，可根據漿液的配合比求出水泥的用量：Mc=wdcQ/(1+dc)式中Mc水泥用量kg； dc水泥

21、的相對密度，普通水泥取3.053.2.計算時候取3.0； w水的密度kg； 水灰比，本方案定水泥漿的水灰比為1：1。則經過計算Mc=4.57t水泥。止水帷幕樁長12.78米，每延米用水泥量約350kg。4.3、質量保證措施4.3.1、設備安裝平穩對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。施工時應控制好高噴樁的標高。4.3.2、保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。4.3.3、高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。4.3.4、高噴管下至距孔底0.5m時，應先啟動漿泵送漿，同時旋轉下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數達到要求后方可提升，提升速度控制

22、在25cm/min。4.4、質量檢測質量檢驗在旋噴樁施工完畢后28天取芯，送往試驗室做抗壓強度試驗。抽檢試驗的數量為鉆孔總數的1%且不少于3組。4.4.1、為確保回灌體強度，冒漿不得回收和利用。4.4.2、遇漏水孔段，應停止提升，繼續注漿，冒漿后再提升；漏失嚴重時應采取堵漏措施，并做好記錄。4.4.3、質量檢測前將旋噴樁挖出直接檢驗質量,或用鉆機在旋噴柱上垂直鉆孔取芯樣檢查內部樁體均勻程度,或進行平板荷載試驗測定單樁承載能力.第五章 滲水處理措施及應急預案5.1、防滲措施結合其他標段采用高壓旋噴樁止水帷幕的情況來看，止水效果不是很理想。對于可能出現的滲水情況必須要有充分的認識和準備，保證高壓旋

23、噴樁施工質量是防止出現滲水情況的最好方法。在高壓旋噴樁止水帷幕施工范圍，在基坑外側2m的位置間隔10米增設坑外降水井，一側設置4口。降水井平時可做觀測井，及時了解地下水位情況。在緊急情況下可做工作井，以減小高壓旋噴止水帷幕范圍內地下水位及水壓力。5.2、滲水補救措施對局部滲水較小的部位，先用防水材料“水溶性H1型聚氨酯”及棉絮進行封堵滲漏點，再用防水材料“堵漏靈”大面積封堵。然后掛筋板網片噴射10cm厚C20砼進行封堵，掛網膨脹螺栓固定于兩側鉆孔樁砼樁身上，間距為20cm。 若滲水面積較大時，利用挖機取基坑內土將滲水范圍全部封堵，采用注漿管注水灰比為0.55的水泥漿加固樁背體，以達到止水目的。

24、5.3、施工監測土方開挖前，在變更高壓旋噴止水帷幕范圍內加密監測點，加大監測頻率，及時了解基坑變形情況。在監測數據出現報警值時，減慢施工速度；在監測數據出現危險值時，停止施工，通知業主、設計、監理、第三方監測單位等共同商討處理方案。第六章 安全保證措施6.1、安全目標杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災事故，輕傷率控制在5以內，職業病發病率控制在5以內，確保地表建筑物及周圍環境的穩定。6.2、安全生產領導小組成立以項目經理和書記為組長的安全生產領導小組組長，各部室負責人為組員的安全生產領導小組，設置專門安全管理機構，并上墻以公示。6.3、建立各種安全管理制度施工前必須編制好完善的安全管理制度：安全培訓教育、安全檢查、事故處理報告、特種作業管理、安全用