1、一、概括；xxx 基地地下管網維修改造新增地溝工程，主要是在原采暖地溝、管線的基礎上局部延伸補充,使整個基地管網貫通。主要項目:鋼筋混凝土地溝,凈斷面 1。4m1.6m、1.4m1。2m.地溝挖土最深3.2m 左右.根據設計資料、實地勘測，該施工段地下水位平均標高為1.6 m. 局部須降水處理地基。地基土為淤泥土.G1G5 地段兩側有障礙物。G1G3 地下有舊地溝需拆除，部分地段有電纜等障礙物。二、施工部署；根據建設單位對工程工期的要求，結合項目本身的技術工藝特 點，要做到在天內保質、保量順利完成任務。必須加強計劃管理， 建立目標責任制；對整個工程進行合理的分段，形成流水作業(yè)施工； 進行網絡計

2、劃管理,確保機械設備、材料供應及時到位,人員調配滿足需要并穩(wěn)定；設立專門項目機構,統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一管理。1、地溝施工工序：3、每段地溝工序的確定為整個施工奠定了基礎，但要充分發(fā)揮機械設備、周轉料具的優(yōu)勢，避免人員大量窩工，按期或提前完成任務，還必須結合整個工程的具體情況，進行大的分段、總體部署。利用總體部署控制總進度總工期，才能圓滿完成任務.根據整個工程的情況初步擬定按下面幾個步驟進行。第一階段；02 年 11 月 9 日11 月 13 日.對地溝開挖地段檢查， 尋找各種電纜、管線位置，確定方案.第二階段；11 月 13 日11 月 20 日。降水、土方開挖、地基處理為主，鋼筋、模板制

3、作同步。第三階段;11 月 21 日11 月 30 日.土建混凝土地溝為主，降水、土方開挖按進度超前進行。第四階段：12 月 1 日12 月 10 日。土建蓋板安裝、回填土完成。第五階段：12 月 11 日-地面恢復等其他項目。三、主要施工方案及施工方法根據整體部署的要求，結合實際工序的細化，土建地溝是影響該項目工期的主導工序。圍繞該主導工序的其他工序又有著自己的特殊性，因此施工過程中既要平行作業(yè)又要交叉作業(yè)，必須針對每工序的特殊性進行大的分段確定自己的實際步驟和施工方法.1、降水降水采用管井降水方法，在上游溝邊 23 米位置,每 810 米設一管井,管井深 12 米，管徑 300 毫米，污水

4、泵 24 小時抽水。降水由基點開始以“一”字形式排列，以每四節(jié)長為步距逐漸延伸。降水曲線圖如下:具體方案見附1、施工準備人工挖溝槽土尋找地下電纜、管線、地下水位置。具體位置按原基地管線、電纜竣工圖.600 寬9000 長2000 深。理地面障礙物、挖樹兜、拆舊地溝、電纜保護加固。3)定位測量。2、土方工程及地基處理溝槽土方開挖：G1、G3、G9 由于地下電纜原因必須采用人工挖掘到溝邊、人裝機動車運到建設單位指定地點約200m 外。其余開挖采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設單位指定地點，人工配合清土。開挖放坡系數：0.7 。由于地下土質太差極易塌方，溝兩側不可堆土，必須全部運走。回填土：盡量采用

5、場內干凈黃土，人裝機動翻斗車運土，人工夯填。地基處理：由于施工線長，地基情況可能不一致，會出現復雜現象。地溝處于地下水變化區(qū)域，濾水性能很重要，采用碎石墊層找平基底,既滿足對淤泥處理，又起濾水作用,同時滿足地基承載力要求.溝槽開挖支護：地面 1.6m 以下地層為淤泥土極易塌方，溝兩側邊開挖邊打入直徑 100mm 長 34m200 的木樁,木樁與土間用木板橫鋪擋土。3、鋼筋混凝土工程（斷面見附圖）鋼筋混凝土工程是影響該工程項目工期的主導工序，只有合理的分段流水作業(yè)，交叉間隔互不影響才能順利完成任務.流水順序如下：第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié)第七節(jié)1 砼支模綁筋2砼支模綁筋3綁筋砼支模支模

6、綁筋砼砼支模綁筋砼支模綁以上是 17 節(jié)流水順序，后面各節(jié)順延。1)模板工程：該工程以大面積地溝墻壁為主，采用竹膠板大模板為主模板面層，木龍骨加勁，鋼管架支撐。木龍骨間距為 300mm，斷面80100mm2。鋼筋工程：鋼筋制作集中加工，人力運輸到現場綁扎成型.運距 300500M.雙層筋之間用121000 的馬凳雙向支撐，側壁用 8600S 鉤拉結。砼澆筑工程砼攪拌采用 0.35m3 滾筒攪拌機現場攪拌，機動翻斗車運輸 300 500m，人工澆筑，高頻振搗器振搗。每節(jié)地溝澆筑順序，底板和側壁一次澆筑,從一端向另一端澆搗。先澆底板，后澆側壁。側壁澆筑時需分層澆筑，每層厚度不超過500mm 厚，波

7、浪式向前平移。模板拆除須在砼強度達到拆模時,砼棱角不被損壞時方可拆除。4）蓋板予制：暖棚內制做，運到 300500m 的現場。冬季施工措施：冬季天氣寒冷，為確保砼質量需在攪拌砼時加入外摻劑。外摻劑采用 F-早強防凍劑,摻量按使用說明書使用.拆除模板后即用塑料布將混凝土整體覆蓋.地溝內管架砼墩基礎施工砼地溝施工完后開始施工砼墩基礎，墩砼標號為C25 加早強劑， 模板支模采用木模板，加固采用鋼管架，砼墩基礎預埋鐵件,需在砼澆筑完后再放置,砼墩與地溝接槎采用 F12 螺紋鋼 4 根長 200 的插筋。標高需兩側拉線控制。控制點用水準儀測設。地暖主要工藝流程土建結構具備地暖施工作業(yè)面*固定分集水器 粘

8、貼邊角保溫鋪設聚苯板鋪設鋼絲網*鋪設盤管并固定*設置伸縮縫、伸縮套管中間試壓回填混凝土*試壓驗收。具體施工工序如下:地暖施工前，樓地面找平層應檢驗完畢。分集水器用4 個膨脹螺栓水平固定在墻面上,安裝要牢固。用乳膠將 10mm 邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴密。在找平層上鋪設保溫層（如 2cm 厚聚苯保溫板、保溫卷材或進口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設鋁箔紙或粘一層帶坐標分格線的復合鍍鋁聚脂膜,保溫層要鋪設平整.在鋁箔紙上鋪設一層2mm 鋼絲網，間距 100100mm，規(guī)格 2m1m,鋪設要嚴整嚴密，鋼網間用扎帶捆扎,不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設置防水層的

9、房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼絲網時不允許打釘，管材或鋼網翹曲時應采取措施防止管材露出砼表面。按地暖設計要求間距將加熱管(PEX 管、PP-C 管或PB 管、XPAP 管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點間距不大于 500mm（按管長方向)， 大于 90的彎曲管段的兩端和中點均應固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的 8 倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設完畢，要及時封堵管口。檢查地暖鋪設的加熱管有無損傷、管間距是否符合設計要求后，進行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.52 倍，但不小于Mpa，穩(wěn)壓1 小時內壓力降不大于0.05Mpa,且不滲不漏

10、為合格。地暖輻射供暖地板當邊長超過 8m 或面積超過 40m2 時，要設置伸縮縫,縫的尺寸為 58mm，高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應設置長度不小于 400mm 的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于 1000mm 的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進口彈性密封膠）。加熱管驗收合格后,回填細石混凝土，加熱管保持不小于 0.4Mpa 的壓力； 墊層應用人工抹壓密實，不得用機械振搗，不許踩壓已鋪設好的管道，施工時應派專人日夜看護,墊層達到養(yǎng)護期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。西安地暖苯板 Y西安地暖網片地暖分水器進水處裝設過濾器,防止異物進入地板管道環(huán)路，

11、水源要選用清潔水。抹水泥砂漿找平,做地面。立管與分集水器連接后,應進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.2Mpa，且不小于 0.6Mpa，10 分鐘內壓力降不大于 0。02Mpa,降至工作壓力后，不滲不漏為合格.地暖安裝施工步驟1、清掃施工現場；2、鋪設保溫板和鋁泊紙;3、布置和加固地熱盤管;4、安裝分水器和主管道地連接；5、地熱管系統(tǒng)打壓測試。低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的施工低溫熱水地面輻射供暖工程 ,施工安裝前應具備下列條件：1。 設計施工圖紙和有關技術文件齊全；2。有較完善的施工方案、施工組織設計,并已完成技術交底;3. 施工現場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施；4.土建

12、專業(yè)已完成墻面內粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應做完閉水試驗并經過驗收；5。各種安裝材料已經檢驗合格,所附帶的說明書和合格證應齊全。加熱管在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。避免爆曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40，通風良好和干凈的庫房內；與熱源距離至少應保持在1m 以上.施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染管線的表面。低溫熱水地面輻射供暖工程的施工,環(huán)境溫度不宜低于5。低溫熱水地面輻射供暖工程施工，不宜與其它工種進行交叉施工作業(yè),施工過程中，嚴禁進人踩踏加熱管。所有地面留洞應在填充層施工前完成。絕熱層的鋪設鋪設絕熱層的地面

13、應平整、干燥、無雜物.墻面根部應平、直且無積灰現象。絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間的接縫應嚴密.直接與土壤接觸的或有潮氣侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應先鋪一層防潮層.加熱管的安裝加熱管應嚴格按照設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱管應保持平、直，管間距的安裝誤差不應大于10mm。加熱管敷設前，應對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚是否滿足設計要求；并對加熱管外觀質量和管內部是否有雜質等進行認真檢查, 確認不存在任何問題后再進行安裝 .加熱管安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵.加熱管切割,應采用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。加熱管安裝時應禁止管道擰勁；彎曲管道時，圓弧的頂部應加

14、以限制(頂住），并用管卡進行固定，防止出現死折；加熱管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。施工驗收后，發(fā)現加熱管損壞,需要增設接頭時，根據不同材質的塑料加熱管采用熱熔插接式連接或卡套式、卡壓式銅制管接頭。采用銅制管接頭時應在外部增設防腐及其保護措施。銅管宜采用機械連接和焊接連接。無論采用何種接頭，在裝飾層上應設有明顯標志。加熱管應設固定裝置,可采用以下的固定方法：1。 用固定卡子將加熱管直接固定在絕熱板或設有復合面層的絕熱板上;2。 用扎帶將加熱管固定在鋪設于絕熱層上的網柵上 ;3.直接卡在鋪設于絕熱層表面的專用管架或管卡上；4。直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽

15、內。加熱管固定點的間距，直管段部分固定間距宜為0。71.0m，彎曲管段部分的固定點間距宜為0.20.3m。在分、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位,當管間距小于100mm時,加熱管外部應設置柔性套管等保溫措施 .加熱管出地面至分、集水器連接處,彎管部分不宜露出地面裝飾層.加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段,外部應加套塑料套管。套管應高出裝飾面150-200mm。加熱管與分、集水器裝置及管件連接，應采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接連接；連接件材料宜為銅質；銅質連接件直接與 PP-R 或 PPB 接觸的表面必須鍍鎳。加熱管的環(huán)路布置應盡可能少穿伸縮縫，穿越伸縮縫處，應設長

16、度不小于100mm的兩端均勻的柔性套管。分、集水器應在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時,一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm,集水器中心距地面應不小于300 mm。伸縮縫的設置：1。在與內外墻、柱及過門等交接處應敷設不間斷的伸縮縫，伸縮縫連接處應采用搭接方式，搭接寬度不小于10mm； 伸縮縫與墻、柱應有可靠的固定方式,與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于20mm。伸縮縫宜采用聚苯乙烯或高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料.2。當地面面積超過30或邊長超過6m時,應按不大于6m 間距設置伸縮縫,伸縮縫寬度不小于8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內滿填彈性膨脹膏。3.伸

17、縮縫應從絕熱層的上邊緣到填充層的上邊緣整個截面上隔開。填充層的施工混凝土填充層施工應具備以下條件：1。 所有伸縮縫均已按設計要求敷設完畢;2. 加熱管安裝完畢且水壓試驗合格、加熱管處于有壓狀態(tài)下；混凝土填充層的施工，應由土建施工方承擔；安裝單位應密切配合,保證加熱管內的水壓不低于0。6MPa，養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0。4MPa。澆搗混凝土填充層時，施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。混凝土填充層的養(yǎng)護周期不應少于21天。養(yǎng)護期滿后，對地面應妥加保護,嚴禁在地面上運行重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備.面層的施工低溫熱水地面輻射供暖裝飾地面宜采 用以下材料：1.水泥砂漿、混凝土地

18、面；2。瓷磚、大理石、花崗巖等石材地面；3.符合國家標準的復合木地板、實木復合地板及耐熱實木地板。面層施工前應確定填充層是否達到面層需要的干燥度后才可施工。面層施工,除應符合土建施工設計圖紙的各項要求外，尚應符合以下規(guī)定:1.施工面層時,不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層， 不得向填充層內楔入任何物件;2。 面層的施工，必須在填充層達到要求強度后才能進行;3.面層(石材、面磚）在與內外墻、柱等交接處，應留8mm寬伸縮縫（最后以踢腳遮擋）；木地板鋪設時,應留14mm伸縮縫。以木地板作為面層時，木材必須經過干燥處理 , 且應在填充層和找平層完全干燥后，才能進行地板粘貼。衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間應做兩層隔離層(兩

19、層防水)衛(wèi)生間過門處應設置止水墻,在止水墻內側應配合土建專業(yè)作防水，以防止衛(wèi)生間積水滲入絕熱層， 并沿絕熱層滲入其它區(qū)域。一、工程概況高壓旋噴樁施工工藝三重管高壓旋噴樁就是利用 XP30 三重管高壓旋噴樁機鉆孔至設計處理的深度后,用高壓泥漿泵,通過安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液(一般使用水泥漿液)，同時鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉邊提升，高壓射流使一定范圍內的土體結構破壞，并強制與固化漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固結體。 三重管高壓旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度,改善地基土的變形性能，使其在上部結構荷載作用下,不至破壞或

20、產生過大的變形，地基防滲， 改善地基土的水力條件及邊坡穩(wěn)定等工程。開挖溝槽、清除表層障礙物二、工藝流程平整場地樁位放樣鉆機 就位壓縮空氣鉆孔至設計深度鉆機移位高 壓 水旋噴提升水 泥 漿沖洗鉆具高壓旋噴樁施工流程圖高壓泥漿泵漿桶空壓機高壓清水泵鉆機注漿管噴頭旋噴固結體水箱攪拌機水泥倉圖 2三重管旋噴注漿示意圖1、施工準備清理施工現場的地下、地面障礙物，場地平整度基本要求 100mm,對地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率,場地平整標高應比設計確定的樁頭標高再高出不少于1000mm.依據施工總平面圖、設計圖紙編制施工方案,確定施工工藝，安排好打樁施工流水。2、參數確定設計要求采用三重管高壓旋噴樁

21、,設計樁徑800Mm，樁中心距600mm,水泥采用32。5 級普通硅酸鹽水泥,施工主要技術參數如下：空氣壓力 0.7Mpa；高壓清水壓力 25Mpa；水泥漿壓力3.0Mpa;水灰比 0。8；提升速度 10cm/min。施工時根據設計要求，結合地層情況，會同設計、監(jiān)理一起根據試樁情況選擇合適的施工參數,確保成樁質量達到設計要求.3、操作要點（1)測量定位由公司專業(yè)測量員承擔測量定位工作，使用全站儀和水準儀，鋼卷尺定位,樁位用鋼筋標出，施工定位時要重新復測樁位，保證樁位誤差不大于 50mm.(2）鉆機就位鉆機就位機座應平整、穩(wěn)固,立軸與孔位對正,確保成孔質量、成孔深度。（3)施工前準備：檢查高壓設

22、備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿接頭密封完好.（4)高壓旋噴:旋噴注漿時要注意設備啟動順序，應先空載啟動空壓機，待運轉正常后再空載啟動高壓泵,同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風、水暢通后，才開動注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升，在樁端有坐噴時間 ,以保證樁端質量.噴射注漿中需拆除注漿管時，應停止提升和回轉，同時停止送漿，逐漸減少風量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結體脫節(jié)。旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項參

23、數的測量工作，并按要求逐項記錄。如冒漿量大于注漿量 20%或完全不冒漿時，應查明原因和采取相應措施后，再繼續(xù)旋噴.在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進行旋噴。補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用,一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1。0 的水泥漿補灌。水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時水灰比按設計要求配制在旋噴過程中應防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后,立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內不得有殘存水泥漿。4、施工要點（1）旋噴施工應間隔23孔跳孔施工。（2)施工過程中應對附近地面、地下管線的標高進行監(jiān)測，當標高的變化值大于10mm 時，應暫停施工，根據實際情況調整壓力參數后，再行施工.（3)制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制,不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低.不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，