1、生產性企業管理制度生產性企業管理制度第一章 總 則第一條 為保證公司(以下簡稱公司)生產經營活動的正常開展，加強工藝管理，最大限度地滿足顧客要求，創造最佳經濟效益，根據公司生產管理的特點和實際情況，特制定本制度。第二條 本制度作為開展生產工作的指引，適用于公司生產系統包括輸入、生產轉換過程、輸出和反饋四個環節的計劃、組織、指揮、控制和協調等方面管理活動。第三條 公司必須遵循效益化、科學管理、以銷定產和組織均衡生產的原則開展生產管理活動。第二章 工作職責第四條 總經理負責對公司生產管理的總體策劃、授權、監督工作。第五條 主管生產的副總經理公司生產管理的直接責任人，負責組織實施生產管理工作。第六條

2、生產技術部負責生產計劃的制作、發放、生產進度的控制，負責設計技術工藝文件，編制工藝流程，并監控生產按計劃和技術標準進行操作。第七條 市場部負責編制銷售計劃、接受顧客合同、組織合同評審及履行合同等相關工作;負責按生產需求，編制原料采購計劃、實施采購，確保物資的正常供給。第八條 采購部負責按生產需求，編制設備及備品配件、輔料采購計劃、實施采購，確保物資的正常供給。第九條 質檢部負責從原材料入廠到成品出廠的全過程質量檢驗事情，分析和改善全過程的質量問題，負責按要求進行成品的收發事情。第十條 倉儲部負責按要求進行備料、發料、貯存、保管事情。第十一條 辦公室負責按生產需求，編制人力資源計劃，提供滿足生產

3、需要的人力資源。第十二條 財務部按生產需求，編制資金使用計劃，確保資金的正常供給。第十三條 企管部負責安全生產管理，監督生產管理的實施。第三章生產定單管理第十四條 市場部應依據產物銷售功績和市場調研報告，編制年、季、月銷售預測計劃，經總經理批準后發給生產技術部，生產技術部根據銷售預測計劃及時安排生產計劃和組織生產。第十五條 市場部收到顧客的合同、口頭定單、書面定單或要貨通知后，應立即組織生產技術部、質檢部進行定單評審，確定技術要求、產量和發貨日期，評審報告經總經理批準后，以銷售計劃單形式發給生產技術部，同時分發給質檢部，生產技術部根據銷售計劃單組織生產，質檢部根據銷售計劃進行質量檢驗和發貨。第

4、十六條 市場部應隨時跟蹤生產，掌握各車間生產進度情況，發現問題，及時反映，或與相關責任部門進行溝通協調，作好顧客與生產部門的信息傳遞事情，以期隨時回復顧客的訊問，確保交期定時，如顧客有驗貨要求時，應予以按排。第十七條 市場部應經常保持與顧客進行溝通與聯系，針對其反饋的信息，應及時與相關部門溝通，確保定時出貨和顧客滿意。第十八條 定單、合同或要貨通知在執行時代，如果公司未能按顧客要求完成或顧客要求變更時，市場部應及時與顧客進行溝通與聯系，所作的任何變更都必須經與顧客書面確認，同時，將顧客的信息及時通知有關部門。第十九條 市場部組織編制與安排月、周出貨計劃，確保交期定時，顧客滿意。第二十條 市場部

5、應作好每月產物出貨情況的統計事情，于每月月末向總經理提交月份產物銷售統計表、貨款回收匯總表，及時反饋市場動態。第四章生產計劃管理第二十一條生產技術部收到市場部的年、季、月銷售計劃后，應作好產能分析，依據本公司的生產能力和技術條件，合理安排年、季、月生產計劃。第二十二條生產技術部應于每月28日依據市場部的月銷售預測計劃，在充分預測產量及庫存量的基礎上編制下月生產計劃，月生產計劃經副總經理批準，并將生產計劃指令下達給相關責任部門和各車間。第二十三條 月生產計劃的制訂，必須與生產能力相適應，如超出生產能力，應考慮適當應對措施的可能性，如遠低于生產能力，應及時向上級領導報告，以便作適當的計策與決議。第

6、二十四條 各車間根據已下達的月生產計劃，制定本車間的.周生產計劃。周生產計劃的制定，要與各車間的生產能力相適應，并根據工藝流程和各車間的生產能力大小，合理考慮車間之間的生產能力匹配與銜接，并且滿足最終產物交付的交期要求。第二十五條 如在月份生產計劃制定后，又接到新的合同或定單，必須在當月落實，否則不能保證交期時，其數量增加后，不超出制定月度生產計劃已預估的預丈量時，則月度生產計劃毋需調整;若其數量增加后超出制定月度生產計劃已預估的預丈量時，則月生產計劃須調整。計劃的調整依其制定時審批權限與程序審批，并及時通知到相關部門。第五章生產物料管理第二十六條生產技術部依據市場部月銷售計劃、定單、合同或要

7、貨通知，審核半成品、成品的庫存動態情況，提出物料需求計劃。物料需求計劃與生產計劃一同下達。第二十七條 物料采購部門依據生產計劃排程及公司規定倉庫物資的最大儲存量和最少庫存量尺度，審核倉庫庫存動態情況，編制物資采購計劃，經有關領導逐級批準后，組織實施。第二十八條 物料采購部門應與生產技術部、倉儲部根據進貨和生產周期共同協商設定安全存量，經公司總經理批準后組織實施。第二十九條 倉庫應及時將物料出庫情況進行記錄、存檔、上報，便于有關部門或上級領導隨時掌握倉庫物料儲存情況。第三十條生產技術部應及時掌握物推測位情況，發現問題，及時糾正，或通知采購部門，或上報公司領導，盡量避免停工斷料現象。第三十一條 物

8、料采購部門應時刻掌握物推測廠情況，掌握車間物料控制情況和倉庫儲存情況，發現反常及時分析和糾正或通知相關部門，做出跟蹤整改，或上報公司領導尋求計策。第三十二條 各車間依據周生產計劃的安排，并且依據材料定額尺度，填寫領料單，經車間主任批準后，向倉庫領取物料，倉庫憑批準的領料單核發材料。第三十三條 各車間嚴格控制物料的使用，杜絕損失浪費現象，努力下降產物消耗。第三十四條生產技術部根據確定的物料消耗定額，加強對車間物料事情進行管理和考核。第六章生產進度管理第三十五條 各生產車間接到生產部下達的生產指令后，應立即組織有關人員進行分析研究，作出合理的生產安排。第三十六條 各車間對于工藝疑難問題及產物交期、

9、物料反常問題，應立即通知生產技術部。第三十七條生產技術部應及時掌握、督導、檢查各車間的生產進度、質量、成本控制、物推測位和成品庫存情況，合理分配人力、物力資源，發現問題，及時通知相關部門或上報領導，便于其做出改善措施。第三十八條 各車間應天天將生產情況統計于生產日報表中，并與生產計劃進行比較，如發現總生產進度落后于計劃時，應報告生產技術部予以協調解決，生產技術部每月應將生產情況進行統計，對于出現較大差異的情況應分析原因，必要時要實施糾正措施。第三十九條 各車間在生產進程中，如出現斷料、設備故障、停電停水等不測情況，且影響到其它車間生產或影響總的生產進度時，應及時向生產技術部匯報，由其召開生產協

10、調會，研究計策，落實措施。必要時，生產技術部向副總經理報告予以協調解決。第七章生產過程與現場管理第四十條生產技術部應加強生產過程和現場管理與監督，制定現場作業尺度，指導各車間按照規定的.要求實施生產過程控制和有效地進行現場管理。第四十一條 各車間主任應按進行巡檢，發現問題，及時協調解決。第四十二條 各車間班長依據車間主任所布置的當天生產任務進行領料，合理安排班組成員進行作業。第四十三條 各工序操作人員工應自覺按照操作規程操作，并經常進行自檢和互檢，發現生產反常問題，應及時糾正，或上報有關領導予以協調解決。第四十四條 各工序操作人員工應按規定如實做好操作記錄。第四十五條 各生產現場應及時進行清掃

11、，做到物品排放定置有序，衛生清潔。第四十六條 各車間主任和班長應天天按照安全生產檢查表規定的內容進行檢查，發現問題及時記錄和整改，本車間無法整改的應立即上報。第八章生產工藝管理第四十七條生產技術部應根據生產實際變化的需要，及時制定和修訂工藝大綱，為公司各生產提供規范的工藝規程。第四十八條 當顧客的非凡要求需要公司變動工藝或工序要求時，生產技術部應針對非凡要求及時制定和下發生產工藝操作規程、工藝尺度或生產作業指導書等文件資料，供生產中遵循。第四十九條 各車間應嚴格執行公司工藝大綱和操作規程，及時檢查操作人員執行工藝情況，未經批準不得擅自變動工藝和操作規程。第五十條生產技術部應經常督導、檢查各車間

12、工藝技術管理的執行情況，發現問題，及時糾正，確保產物質量穩定。第五十一條 針對新產物、新工藝投入生產，生產技術部應進行跟蹤管理，對各工序出現的工藝疑難問題，及時研究分析，現場指導，現場改善，并隨時提供全方位工藝信息咨詢。第九章生產設備管理第五十二條生產中的所有設備都應進行編號，填制設備管理卡，并將此卡粘貼在設備上，且做到一機一卡。第五十三條 所有設備均應制定設備日常保養辦法、規定日常保養項目、內容及頻率等事項，并定期檢查設備日常保養狀況。第五十四條 設備管理人員每年初應制定年度設備保養計劃，規定設備保養周期和責任人，報總經理批準后發放到相關部門和各車間。第五十五條 設備保護人員根據年度保養計劃

13、制定當月生產設備保養計劃，經生產技術部綜合平衡后實施。第五十六條生產技術部應制定操作規程，規范操作步驟、日常點檢項目和安全事項等，作業員工每次操作前必須按操作規程實施點檢，確保設備一切正常方可操作，天天負責對設備進行外部清潔，如點檢發現反常時，操作人員應維持停機狀態，并立即通知主管或維修人員處理。第五十七條 設備保護人員對于生產設備故障應無條件地進行檢修，保證生產正常運轉。第五十八條 各車間應為設備保護人員檢查和維修設備提供方便和保障。第十章生產調度管理第五十九條 公司在生產副總經理領導下、以生產技術部為中心、對全公司的生產活動進行集中指揮、統一調度，最根本的任務是負責全公司生產組織，組織協調

14、物料平衡，依據生產計劃，保證生產均衡、有序、順暢的進行。第六十條生產技術部根據各部門、各車間的匯報，認為將影響到總的生產進度時，應及時召開生產協調會，研究計策。必要時，須向生產副總經理報告，予以協調解決。第六十一條生產協調會依據實際情況由生產技術部組織召開，必要時由生產副總經理主持，并根據會議內容需要確定參加人員。第六十二條 每月28日為公司生產調度例會日，公司領導、各部部長、各車間主任、設備維修負責人或其他指定人員應到會。如有事不能參加者，必須事先向生產技術部部長請假，準假后指定其他人員定時參加會議。調度會由生產技術部部長主持，主要內容為通報當月生產質量情況和安排下月生產計劃，各部門總結匯報

15、有關事情進展情況、安排相關事情事宜，各車間提出生產經營及其它方面需要協調解決的重大事宜，協調解決生產經營及其它方面重大事宜。第六十三條 各部門和各車間應認真執行生產協調會和生產調度會決定的事項，生產技術部應及時檢查落實情況。第十一章 售后服務管理第六十四條生產技術部配合市場部進行售后服務事情，接到顧客的異議，應進行確認和分析，找出差異，妥善溝通和處理。第六十五條 針對顧客退貨，應立即安排人員重新發貨，確保顧客滿意。針對顧客送回的不良品，應安排人員返工。第六十六條生產技術部收到的質量信息后，應和生產車間進行確認和統計分析，找出主要問題，予以改良。第十二章生產統計管理第六十七條 公司生產副總經理負

16、責領導生產統計管理事情，生產技術部具體組織生產統計，并認真做好公司統計及其基礎事情。第六十八條 各部門、各車間負責人是本部門、車間的生產統計責任人，應對本部門、車間各類生產統計數據的上報時間、正確性和統計報表的質量負責，建立好原始資料和統計臺帳，資料要全面、準確、及時，確保統計報表的報送時間和質量。第六十九條 統計人員收集填報的生產統計數據必須交由直接領導審核確認后方可報出，以確保各類數據來源的可靠性、真實性和客觀性以及生產統計數據計算技術的準確性。第七十條生產統計事情包括如下內容：生產統計數據(生產計劃進度、產量完成情況包括各等級完成情況、產物等級率、成品率、回收率)、物料消耗數據(包括水、

17、電、氣能源消耗)、設備維修與保養數據包括設備完好率和利用率、存貨與發貨及退貨等。第七十一條 各部門和各車間應撰寫月度、年度生產統計分析報告。生產統計分析內容應包括：同期統計數據的對比、統計數據與計劃的對比、相關變量數據的對比分析;影響統計數據主要因素的分析;對主要統計量的趨勢分析和判斷;對重要統計量發展的控制建議。第七十二條生產統計分析報告應運用統計學的基本原理，結合公司經營活動特點，預測發展趨勢，撰寫統計分析報告的基本要求是堅持從實際出發，實事求是、全面客觀地分析問題。第七十三條 在每一個統計時段的統計事情完成后及時建立以報表、文字形式的分類生產統計檔案。在統計事情中主動保護使用的計算機及其

18、應用程序不受損壞，保護統計事情安全性。第十三章 附則第七十四條 本制度經總經理批準后實施。第七十五條 本制度由生產技術部和企管部負責解釋。車間安全生產管理制度 篇1一般安全1.操作前先想一想，如有疑難，先發問請教。2.事情場所內勿追逐嬉戲，3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。4.非經允許，不可私自開動機器設備。5.勿靠近懸吊物下方走動或事情。6.先相識消防器材的位置及其使用辦法，并作定期檢查或調整。7.發生不測應立即報告，勿擅自處理。8.廢料、油布、垃圾應分別置于規定處所。9.急救箱應定期檢查并補充。人員安全1.遵守安全規則及信號。2.事情時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼

19、鏡、安全手套、安全鞋等。3.事情時穿著合身的事情服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。4.別人操作機器，勿與之交談。5.操作轉動機具時，勿戴手套。6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。機具設備安全1.開動機器時，應先相識該機器性能及如何停止。2.所有護罩使用前后均應放置定位。3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原先位置。7.關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。8.轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。車間安全生產管理制度 篇21、事情前按規定

20、穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。2、澆鑄前要檢查設備供水體系是否正常。3、澆鑄前對所要使用的工具必須進行預熱。4、澆鑄時必須在每一個模子都事情一次后方可供水冷卻。5、吊運和放置抬包時，必須用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒傷人或灑鋁傷及人身。6、在抬包內進行混合配料或加固體鋁時，必須檢查所加物體是否干燥，如果潮濕，嚴禁加入，操作時不允許他人在附近停留和通過。7、新襯里的開口抬包使用前必須預熱干燥。8、掛包和吊運重物時，要掛準掛穩再起吊。9、不允許在懸掛重物的天車下通過，聽到天車和其他車輛發出的信號要立即躲開。10、機械、電氣設備發生故障，要通知維修人員維修不允許隨意亂動。11、人工堆垛時周圍兩米

21、內不許站人，以防堆鋁錠鉤子脫鉤，輪飛傷人。12、發生變亂要及時報告值班人員，并積極參加搶修。xxx車間運輸工安全檢查細則：1、上班前必須穿好勞動保護用品，嚴禁酒后駕駛。2、廠內行車速度不得超過5公里1小時。3、檢查制動、離合器方向等是否安全可靠。4、拖拉液體金屬臺包時啟動要平穩。5、貨物高度超過駕駛員視線時應倒行。6、叉車叉貨時貨叉應離地15-20cm.7、拖拉機嚴禁人貨混拉。8、任何車輛車間內行駛速度不能超過3公里一小時，9、檢修貨叉，鏈條，剎車分泵排空氣時應支好支貨叉。10、檢查輪胎氣壓是否適應。11、叉車嚴禁用慣性取貨。12、叉車嚴禁用急剎車的辦法卸貨。13、嚴禁無證駕駛。14、拖、頂車

22、時應有專人監護。15、所有車輛停車時應用手制動。16、駕駛員下車后拔車鑰匙。17、開班前會時，嚴禁拉鋁水車輛通行。車間安全生產管理制度 篇31、職工須按規定穿戴好勞動保護用品，認真執行安全生產有關規定，必須時刻謹記“安全第一、預防為主”的觀念。2、嚴格執行殘疾職工的安全監護事情，對殘疾職工要組織職工結對子，每一名殘疾職工在事情和生活中由班組的其他職工或領導指定人員負責監護，確保殘疾職工的安全生產和人身安全。3、職工應熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用辦法，消防器材要確保安全有效，應定期檢驗，放置位置應明顯，周圍無阻礙物堆放，有效期限標志明顯。4、職工在車間內應走安全通道，通過料垛時，應保持安

23、全距離，嚴禁攀爬料垛。5、事情中，要嚴格按照執行操作規程和工藝尺度，因違規操作造成設備變亂并造成肯定損失的，視情節給予肯定處罰。6、職工在操作設備時應精力集中，不得說笑閑談或在疲倦狀態下繼續事情。7、各班組職工應定期對組內設備進行保養保護，減少變亂隱患，發現設備反常應立即上報保護。8、保養維修設備時，必須在明顯處掛出警示牌，維修需動用電源時，嚴禁其他組員觸動設備開關。9、職工必須熟練掌握本崗位的安全操作規程，熟悉設備的性能特點，未經允許非本崗位職工嚴禁擅自操作其他工序的設備，確保安全生產。10、職工應熟悉車間總電源位置，如遇緊急情況應立即停機停電，妥善處理并及時上報。11、車間事情現場地面應時

24、刻保持清潔，成品、備件、原料、廢料等堆放應按照規定放置。12、車間內不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報車間批準，由設備維修人員負責，用后及時拆除。13、下班前，班組長應負責關閉設備及照明電源，關閉門窗。車間安全生產管理制度 篇41、廠部成立安全生產領導小組，廠長任組長，對全公司安全生產負責。2、安全生產教育要定期對全公司職工進行安全生產基本知識、基本教育，人人樹立安全第一的思想。3、酒為易燃品，公司內和倉庫要嚴禁煙火，酒庫附近嚴禁堆放易燃品。4、安全用電，電器設備要加防護罩，線路和開關要經常檢查，杜絕各類變亂發生。5、安全生產目標，全部無火災，無重大變亂，無傷亡變亂車間安全生產管理制度

25、篇5一、禁絕在車間內吸煙，擅自進行明火作業。二、禁絕占用疏散通道。三、禁絕在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。四、禁絕在生產事情時代將安全出口大門上鎖或關閉。5、禁絕隨意動用消防器材。六、非機修人員禁絕擅自拆裝機器設備。七、禁絕無證上崗操作危險機臺。八、故障設備未修好前，禁絕使用。九、上班時間禁絕怠工、滋事、打架或擅離職守。十、禁絕赤膀光腳進車間，禁絕帶小孩進車間。車間安全生產管理制度 篇6第一條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常保護，定期檢修，不吻合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。第二條電氣設備和線路應吻合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險

26、和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施;產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的事情場所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的事情場所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須吻合相應防護等級的安全技術要求。第三條引進國外設備時，對海內不能配套的安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應吻合我國的安全要求。第四條凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。第五條工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時，應提出勞動保護設施的設計方案，完成情況和質量評價報告

27、，經同級勞資、衛生、保衛等部門和工會組織審查驗收，并簽名蓋章后，方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的，要追究有關人員的責任。第六條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護設施。第七條生產用房、建筑物必須堅固、安全;通道平坦、暢順，要有足夠的光線;為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所，必需有安全設施和明顯的安全標志。第八條有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須采取相應的有效防護措施。第九條雇請外單位人員在公司的場地進行施事情業時，主管單位應加強管理，必要時實行事情票制度。對違反作業規定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。第十條被

28、雇請的施工人員需進入機樓、機房施事情業時，須到保衛部辦理;需明火作業者還須填寫，辦理相關手續。車間安全生產管理制度 篇7為保護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。2 、員工進入車間必須穿著公司統一的事情服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料時代在員工休息室休息待令。4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。5、自覺保護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。6、員工必須保護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程

29、亂用；下班前必須按規定進行班后保護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規檢查。7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期保護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。10、上班時間，必須絕對服從統一調度。11、生產事情必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。13、上班時間盡量少打私

30、人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬事情問題，經有關經理批準后可以回復電話。14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。車間安全生產管理制度 篇81、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養;消防通道通暢，員工掌握器材使用辦法。2、用電管理:線路完好歸位;電器

31、設施完好齊整、定期保養、負荷內使用;電工持證上崗。3、用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現場無呆滯物料。5、裝卸管理:不損傷產物或物料，不野蠻事情;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設備專人保管。6、危險工序操作管理:關鍵設備定期保養;沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。7、環境衛生管理:生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不

32、明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網、地面無積水;廁所無異味。8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。9、文明生產管理:私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。車間安全生產管理制度 篇9一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。三、應根據貨物的不同性質分類存放。四

33、、嚴禁使用電熱器。5、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用辦法。八、未經許可，無關人員禁絕進入倉庫。車間安全生產管理制度 篇101、各部門必須建立健全安全生產的各項制度和操作規程。2、對公司員工必須進行生產安全教育，填寫三級教育卡片備檔。生產員工上崗前，部門或車間必須對員工進行操作培訓，經考試合格后才能獨立操作。3、公司為從事作業的人員提供必要的安全條件和防護用品。4、杜絕管理人員違章指揮和強令冒險作業。實際操作人員有權對上述行為拒絕執行。5

34、、生產人員必須嚴格遵守操作規程。6、設備安全防護裝置必須一直處于正常事情狀況，任何人無權擅自拆除設備安全防護裝置，違者將予以重處。為了確保安全，設備安全防護裝置不能正常事情時，禁絕開機運行。7、為了保證用電安全，嚴禁開啟設備的電氣箱，發生電氣故障，必須由電工進行修理，并認真執行設備檢修時代附:設備檢修時代的停送電規定(1)設備遇大修、小修時都必須事先停電，并懸掛“設備檢修”標志牌，示明設備處在檢修狀態，設備檢修完畢，需要送電調試前，必須認真巡視設備各部位，并通知在場操作人員和其他檢修人員，設備調試合格后交付使用同時撤走“設備檢修”標志牌;(2)日常維修(尤其是電氣維修)原則上要求停電檢修，除非

35、某些部位的檢修可以或者需要帶電時，但必須確保人員和設備的安全上有保證。設備的日常維修是否需要停電，由當班檢修人員根據當時實際情況確定并通知操作工，生產車間不得強制要求帶電檢修;(3)設備停電檢修后的送電，必須由電工執行，送電完畢后由電工通知操作工或班長，正常停機或開機不受此限制。8、禁止亂拉電線、亂接電器設備，非專業人員嚴禁從事排拉電線、安裝和檢修電器設備。9、動用明火必須嚴格執行。車間安全生產管理制度 篇111、車間人員工上崗時必須統一著裝，夏天嚴禁空拖鞋上崗。2、事情場地保持清潔，工具和設備擺放有序。3、維修車輛時必須使用翼子板護翼、座套、掛檔套、方向盤套及腳墊。4、非授權人員嚴禁駕駛公司

36、或用戶車輛及試車。5、允許挪車人員在車間挪動車輛限速5公里/小時，同時要互相避讓，進出廠房門及通道時要緩慢注意。6、地面指揮車輛行駛、移位時不得站在車輛正前方與后方，并注意周圍障礙物。7、舉升車輛要小心，避免車輛出現刮蹭現象。在維修時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯及座位，并保持車輛的整潔。8、禁止在車間吸煙以及做與事情無關的事。9、車上和車下同時作業時，車上人員要防止掉下東西傷人。10、謹慎操作，嚴格執行修理工藝和修理技術尺度。11、車間員工必須遵守安全技術操作規程，任何人不得違反。并按要求使用專用工具。12、文明生產，禁止在廠區范圍動用明火并加強對易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定

37、位置。13、所有人員熟知消防器材的正確使用，電閘箱附近不得放置易燃可燃物。14、事情時不得擅離崗位，不得在工廠內打鬧、追逐、大場喧嘩非事情需要不得隨意到其他部門走動、聊天、禁絕帶小孩進入廠區。15、下班前，必須切斷所有電器設備的前一段電源開關。作業結束或下班后要及時清除場地油污雜物，并將設備機具整齊安放在指定位置，以保持施工場地清潔。車間安全生產管理制度 篇12一、注塑車間安全生產通則：1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。2、任何生產反常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。3、各設備必須建立專人負責制（定人定機制，未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得

38、操作該設備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。4、按操作規程正確操作、經心保護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。7、正確分析、判斷和處理各種變亂苗頭，把變亂消滅在萌芽狀態。如發生變亂，要判斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。8、上崗必須按規定著裝，長頭發要扎起來，禁絕披發，禁絕穿背心、短褲或裙子，禁絕穿拖鞋。9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭

39、飛出傷人。11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC 料保溫時例外。二、注塑機安全生產須知：1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：a打開前安全門b取出產物和料桿c關閉前安全門如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關閉電源，比如事情可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源；3、設備自動報警時，作業人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態。4、發生緊急事件（人身變亂，設備、模

40、具忽然發出反常響聲時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中央，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有反常動作前，必須通知協同人員，得到確認后方可作業。a注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。b反常動作：除第一條款列

41、出的動作之外的動作。8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。11、發現注塑機的反常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等及時向班長或技術員報告。12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等正常后才能運行該設備。16、保護作業時，切斷主電源

42、，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中央，應關掉油泵。20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。22、生產高溫產物（模溫高于120度的必須使用厚棉布手套。三、模、油溫機安全生產須知：1、電源必須使用規定的電壓（220V/380V/415V/50/60H。2、不得使用狀態不明的導熱油。3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓

43、下降，發生變亂或故障。4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120，耐壓1000（10/ 2 。6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。7、由于本機（包括外部接續的閥門類及配管類運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40以下，請不要觸摸。8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電變亂。9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。10、如有反常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。11、請定期更換導熱油，

44、當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。四、機械手安全生產須知：1、機械手在注塑機上安裝牢固。2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。3、維修前請關掉電源。5、烘箱安全生產須知：1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。2、設定溫度肯定要參考原料之干燥溫度，配合實際經歷進行設定。3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。六、粉碎機安全生產須知：1、在開機前確保料斗與網架關閉，安全螺絲必須擰緊。2、轉動刀片極

45、鋒利且能引起傷害，特別是在轉動時。3、在開關料斗網架時，易發生變亂。4、該機電盒處高壓危險。5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。6、在機器維修保養時，必須關閉主開關和控制開關，等待刀片靜止不動。7、不要去掉防護裝置。8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。七、行車安全生產須知：1、電動單梁起重機（俗稱行車須由專人操作，操作者須經培訓合格后方可上崗操作。2、開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運起色構、控制體系和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重

46、量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內。4、不得沿主梁方向斜吊工件。5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中事情以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。8、嚴禁將工件吊起后，操作人員離開操作現場，行車無人管制。9、事情完畢，電動單梁起重機應停在規定位置，升起吊鉤，切斷電源。車間安全生產管理制度 篇13(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點；(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時

47、距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉；(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時肯定不要繼續作業超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制適合，350溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業規范進行作業，吸塑機加熱倉溫度控制在90160之內，包邊機加熱倉溫度控制在0180之內，加熱管溫度控制在60250之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品；(6)貼皮車間、裝配車間作業時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在

48、擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，肯定要放置在規定的工位或地區內，天天下班前及時把電源關掉；(7)貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘，操作停留過程中肯定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在事情臺面上，天天下班前及時把電源關掉；(8)裝配車間流水線機倉內天天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產時控制在120180之內，開機前融化膠時溫度控制在250內10分鐘調回正常使用溫度；(9)車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵天天下班前要及時打掃干

49、凈；(10)電氣設備安裝應吻合要求。電鋸等事情間的電氣設備應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若不測產生火花會引起爆炸；刨花、鋸末較多的電動機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸，應加防塵罩；(11)車間落地扇、太陽燈放置位置適合，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電；(12)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內嚴禁吸煙和用明火作業；要在事情完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，關閉門窗鎖門。(13)要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。車間安全生產管理制度 篇14一、服從領導，聽從分配，事情積極

50、主動，不挑揀，不講價錢，事情時代不帶情緒，連合互助，不講不利生產的話，不做不利于生產的事，統一行動規劃，按時生產公司下達的生產任務。二、保守公司機密，對私自泄露機密者給予開除并扣發工資。三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并認真寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天以上有車間主管批，并報陳生（生產總負責人，否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到15分鐘罰款5元、520分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。四、認真做好對玻璃的驗收事情，清洗過程中如發現不合格產物不予印刷，如將不合格產物印刷，造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有

51、要及時清理完畢后方可印刷。5、上班前認真檢查生產設備（如：印刷機、網板等并定期保養，確保安全生產，如發現故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成變亂者，責任人及車間照價賠償。六、印刷油墨必須提前調試好，嚴格按操作規程進行分配確保印刷質量，對于新進的每一批油墨，先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。七、印刷時認真檢查質量，操作按程序，如發現反常立即停下并檢查原因，不能擴大損失，對于印壞的玻璃及時處理，如不嚴格把關造成的損失，該班承擔原料費用。八、沖網時必須沖刷干凈，由組長負責并記錄，如因網不凈造成損失者由沖網人負責。在領網或交送網過程中，因抬網不慎造成網版損毀的，由抬網人負全責，

52、罰款100元。九、下班后如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛生區衛生，如發現衛生臟、亂、差罰款10元。十、生產區禁止吸煙，對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。十一、加強本班技術或知識學習，增強上進心，堅持做好天天班前及班后會議。車間安全生產管理制度 篇15車間主任事情尺度：1、傳達調度會精神和事情生產任務。帶領本車間所有人按時完成任務。2 、針對裝置上在實際生產過程中存在的問題。提出自己的整改計劃。以及裝置停工后需要做的檢修計劃。報主管部門審核。3、組織本車間人員學習安全知識，進行安全教育，提高職工的安全意識，確保安全生產。4、宣傳企業文化，貫徹執行本廠廠規廠紀，培養職工的職業道德

53、，提高職工的素質。5、督促本車間人員愛護本車間公共財物；不亂丟工具等。節約生產成本，下降生產消耗，提高節約意識。6、督促本車間職工熟練掌握生產工藝，操作規程，工藝流程，工藝指標，開停工方案，提高職工事情水平。7、做好職工的思想教育事情。搞好職工間的連合。加強集體意識，提高職工的事情效率。工藝副主任的事情尺度：1、督促本車間職工遵守勞動紀律，遵守生產制度，按時進行巡檢，認真填寫生產操作記錄。2、對裝置生產中出現的變亂，分析其產生的原因，提出整改措施或合理建議。3、對生產過程遇到的實際問題，要及時解決。不能及時解決的上報主管領導。4、督促職工學習和牢固變亂預案，提高職工解決裝置上實際問題的能力，提

54、高操作水平。5、督促職工加強學習生產知識，努力提高操作技術和實際分析能力，確保生產平穩。6、挖掘生產中問題，提高整改措施，節能降耗，下降生產成本或優先生產條件，上報主管部門。7、督促本車間職工，按開停工方案上的開停工程序開、停工。按操作規程操作，嚴格工藝指標。保質保量的完成公司下達的生產任務。設備主任的事情尺度：1、提高裝置上各設備的保護事情。經常檢查設備是否有反常現象，及時發現問題，處理及時，確保裝置能長周期的運行。2、督促本車間員工掌握設備的使用辦法，操作步驟，考前須知，避免誤操作損壞設備。3、督促車間員工按時給裝置上沒有運行的動設備進行盤車保護好備用設備的完好。4、督促車間員工維修好各設

55、備的衛生。對脫漆、脫保溫、油污染的設備及時清理或處理。5、督促員工按時巡檢各設備運行情況，發現跑、冒、滴、漏的設備及時處理或聯系機修處理。6、對于泄漏嚴重的設備，要按變亂預案判斷處理，并上報上級主管部門，拿出解決方案。7、對裝置停工后需要進行檢修的各設備，列出詳細的資料，上報主管部門，檢修時所需要的各種材料盡早上報。工藝員事情尺度：1、配合車間主任，副主任的事情。完成車間下達的各項任務。2、督促員工正常生產，按時巡檢，認真填寫記錄。保持事情環境的衛生。3、熟悉本裝置的生產工藝，對生產中遇到實際問題及時想法解決。非凡問題不能解決的上報車間或上級主管領導，請示解決辦法。4、對裝置實際運行出現的故障

56、或問題，提出自己的合理化建議，上報上級領導部門。5、督促員工正確使用各設備，避免誤操作損壞設備，經常對設備進行檢查。安全員事情尺度：1、組織職工學習安全防護知識，嚴格遵守安全生產41條禁令，遵守消防法規。2、新員工上崗執行廠級、車間級、班組級三級安全教育后，并經崗前培訓后上崗。3、指導職工會正確使用滅火器。撲救初起火災，會具體使用各種滅火辦法，會疏散群眾和正確撥打火警電話119。4、 嚴格執行動火票制度，確認動火處的安全性，堅持沒有動火票不動火，防火措施沒落實不動火，監火人不在場不動火的“三不動火”原則。5、督促員工進入生產區，遵守安全規定，穿事情服，戴安全帽，戴手套等勞動保護用品。事情時不穿

57、釘子鞋，高跟鞋，露腳趾涼鞋。6、對生產中安全上的重點部位。要經常巡檢，確保生產的安全，禁止超溫、超壓、冒罐等操作的發生。班長的事情尺度：1、根據車間下的生產任務，領導全班人員按計劃完成。2、帶領全班，熟悉掌握本裝置生產工藝，開停工方案，操作規程，變亂預案。3、認真貫徹執行廠內和車間的各項規章制度，勞動紀律，按時經行交接班。4、解決生產中出現的問題，有反常情況按變亂預案判斷處理，并做好分析其產生的原因，上報車間。5、搞好班內連合，加強員工的凝聚力，合理安排好班內事情，辦事公平，公道。處處起到帶頭的模范作用。6、對本班所有人員在事情中的人身安全負責，從下達生產任務時起應經常提示職工的安全意思，保證

58、事情的安全性。7、愛護本車間公共財物，不亂丟工具，保持工具干凈，保持事情環境衛生。車間安全生產管理制度 篇16為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規定。1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，并由人力資源代表轉發設備處，報請一級安全培訓（公司，并由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間，并經考試合格后方能上崗。2、新進員工進入班組后，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄，安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監護，并形成安全幫帶監護責任后，方可單獨上崗事情（以下降

59、新員工出現安全變亂的風險。3、本周新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓，次周周二早上8：20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，并填寫員工安全教育檔案。4、從公司其它車間調入員工，如繼續從事原工種事情的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原事情崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上復崗員工或采用“五新”（新技術、新工藝、新產物、新設備、新材料作業人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規程和操作辦法后，方可上崗事情（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到。為保證車間正常有序的安全生產、任何人不能以任何理由和借

60、口不在規定的時間內對新員工進行安全培訓和監護事情，如有違反車間將按照每人每次100元的尺度對相關責任人處罰。車間安全生產管理制度 篇17一、安全職責：1、工段長、班組長、工位長應認真執行各項安全生產規定，開好班前會，切實做到安全生產“五同時”（ “五同時”是指企業的生產組織及領導者在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全事情。2、工段長、班組長、工位長有責任對所屬員工進行安全培訓和安全教育。對新進人員進行安全培訓、定專人進行幫帶，傳授技術，保障安全。建立班組聯保互保安全網絡體系，以保障班組安全作業。3、工段長、班組長、工位長對安全事情環境有主動監控和隱患消