1、*有限公司發電企業標準滲濾液處理運行規程（第二版）20*年*月*日發布實施*有限公司前言1本規程依據電力工業技術管理法規、防止電力生產重大事故的二十五項重點要求、電力安全工作規程（熱力與機械部分）等標準，結合制造廠家提供的有關資料及設計院的設計圖紙，并參照其它同類型電廠的運行經驗編制而成。本規程適用于*公司滲濾液處理系統,項目相應配套建設垃圾滲濾液處理站，滲濾液處理規模為400m3/d；生活污水處理系統處理規模為150m3/d。3、本規程所述主輔設備的內容與現場所用設備的制造廠說明書或上級規定標準抵觸時，以后者為準。4、下列人員應熟悉且嚴格執行本規程：值長、化學除鹽制水崗位值班員化學專工、技術

2、員公司分管領導和其他有關生產、管理及維護人員。5、在編訂過程中，難免有遺漏和不妥之處，請在執行過程中提出修改意見，以便在下次修訂時一并充實，使該規程進一步完善。6、本規程自下發之日起執行。編制：周虎審核：批準：二0*年*月目錄第一篇滲濾液系統TOC o 1-5 h z一、主要內容及適用范圍1主要內容1適用范圍1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 安全注意事項1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1.4崗位安全注意事項2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document

3、 1.5安全防護設施21.6安全檢查項目2二、概況及結構3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2.1項目概況3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 2.2流程概述3三、技術規范5 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 3.1主要工藝設備描述53.2預處理系統5 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 3.3厭氧系統7 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 3.4反

4、硝化/硝化系統8 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document NF/R0系統11 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 3.6加藥系統14 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 3.7沼氣處理系統14 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 3.8污泥處理系統15 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 3.9臭氣處理系統17 HYPERLINK l bookmark48 o

5、Current Document 3.10膜濃縮液處理系統17四、滲濾液系統啟停操作說明18 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 4.1預處理系統18 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document UASB反應器19 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 4.3硝化/反硝化系統24 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document UF（超濾）系統27 HYPERLINK l bookmark60 o Current Docume

6、nt NF（納濾）系統28 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document RO（反滲透）系統33 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 4.7回用水系統37 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 4.8輔助系統37五、運行與維護42處理42UASB反應器啟動后的運行43 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 硝化/反硝化的運行44 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document UF系

7、統45 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document NF系統45 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document RO系統47六、定期工作及試驗48設備輪換制48七、事故處理48 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 7.1危險品應急處理措施48第二篇生活污水處理系統一、主要內容及適用范圍491.1主要內容49適用范圍49二、概況及結構492.1工程規模49 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 2.2進水水質49 HYPERL

8、INK l bookmark86 o Current Document 2.3出水水質要求49三、技術規范49 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 工藝流程選擇49 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 3.2工藝流程簡介50 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 3.3主要工藝設備性能描述與選型50四、生活污水系統啟停操作594.1啟動系統前的準備59 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 4.2系統開啟與運

9、行59五、系統運行與維護59 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 5.1運行保養管理的簡介59 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 5.2機械設備的維護60 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 5.3電氣控制柜的保養管理615.4超濾系統的運行管理62六、定期工作及試驗66第一篇滲濾液系統一、主要內容及適用范圍主要內容本篇詳細介紹了滲濾液系統概況，進出水標準，單元操作、調節、維護、故障排除以及維修等方面的知識。操作人員需認真仔細閱讀以獲取所需資料。操

10、作人員按照所介紹的方法和步驟操作運行，以保證設備良好運行，減少故障發生。對于此說明中所介紹的設備和系統，應認真閱讀其使用說明和處理問題的方法。適用范圍本規程適用于*有限公司滲濾液處理系統日常運行管理規范安全注意事項電氣安全注意事項電氣作業人員要持有當地勞動行政部門核發的特種作業人員操作證，非電工嚴禁從事電氣作業。電工作業時，要按規定穿戴防護用品，使用合格的絕緣工具。進行停電檢修作業時，應按規定停電，開關處要掛有“有人工作，禁止合閘”的警告牌，確認無電，才能工作。電氣設備和線路必須絕緣良好，應定期檢修，裸露的帶電體應安裝在碰不著的地方或設置安全圍欄和明顯的警告標志。臨時電線應按規定高度敷設，必須

11、在地面敷設時，應加可靠保護，不準任意拖拉或橫在過道上。電氣設備應安裝漏電保護器。電氣設備的外殼應按有關安全規程采取接地或接零措施，經常檢查，保證連接牢固。電氣設備的開關應設專人管理。在產生大量蒸汽、氣體、粉塵的作業場所，要使用密閉電氣設備。易燃易爆場所，要使用防爆型電氣設備。電氣和用電設備應有防雨措施。使用手持電動工具應根據不同類別、性能和用途使用，不可濫用。電工具應由專職人員定期檢查和維護，定期測量電工具的絕緣電阻。使用合格的插頭，切勿將電線直接插入插座內，也不能任意調換電源線的插頭。拔出插頭時，應以手緊握插頭，嚴禁拉扯電線。電動工具的防護裝置（如防護罩、蓋）不得任意拆卸。電氣設備著火，應首

12、先切斷電源，再使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、1211滅火器滅火，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。機械設備安全注意事項膜處理設備嚴禁超壓運行，確認所有管線的支撐、安裝牢固。一旦發生泄漏事故，必須立即關閉裝置。關機后，檢查漏水位置，并予以排除，然后才能再次加壓試水，如果繼續泄漏，請立即與廠家聯系。為避免設備承受過高壓力，在打開進水閥之前，須先打開出水閥。水泵運轉時，切勿對其進行維護等操作。要維護停運的水泵，必須加以醒目標識。水泵維護結束后，要把所有的防護件復原，并應按新泵首次運行規定進行檢查作業。嚴禁非操作人員開機，攀登機器，機器運行時，禁止用手觸摸旋轉部分。崗位安全注意事項工作人員的工作服不應有可能

13、被轉動機械絞住的部分。工作時，衣服和袖口必須扣好，禁止戴圍巾和穿長衣服，女工作人員禁止穿裙子，辮子必須盤在帽子內。做接觸高溫或低溫物體的工作時，應戴防護手套和穿上合適的工作服。禁止將藥品放在飲食器具內，也不準將食品和食具放在化驗室內，工作人員在飯前和工作后要洗手。不準使用破碎或不完整的玻璃器皿。當濃酸傾灑在室內時，應先用堿中和，再用水沖洗或先用泥土吸收掃除后再用水沖洗。禁止用口含吸取酸堿性、毒性及有揮發性或刺激性的液體，應用滴定管或吸取器吸取。在進入酸堿類工作的地點，應備有自來水，毛巾，藥棉及急救時中和用的溶液；當酸堿發生泄漏時，要及時撤離現場，做好自我防護。生產現場的地溝蓋板必須完整齊全，照

14、明必須充足，并且必須備有足夠數量的手電筒，以便必要時使用。安全防護設施當使用化學藥品進行清洗和進行帶電作業時，務必穿帶安全防護用品。工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護目鏡。操作人員在帶電作業時，應該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供必要的幫助和救護。接觸有害藥品的人員必須全面了解一旦事故發生時，應采取那些措施。發生溢出事故時，應按貴公司的安全操作規范進行處理。1.6安全檢查項目在進行工藝設備操作之前，應檢查是否落實了以下的安全措施應檢查項目落實情況1.在明顯處張貼與處理緊急事故有關的單位、人員的聯系電話2.所有設備的操作人員熟知現場安全防護措施

15、3.熟知所有的泵和自動閥的關閉位置4.所有的泵/閥門、啟動按鈕的標識清楚、正確5.確保設備周圍通道暢通，光線充足6保持設備清潔和良好維護7保證設備必要的通風二、概況及結構項目概況2.1.1、垃圾滲濾液來源本系統的垃圾滲濾液主要來源：生活垃圾進入垃圾池后，垃圾外在水分及分子間水分堆壓產生的滲濾液；垃圾卸料平臺沖洗污水；垃圾運輸車沖洗污水。2.1.2、設計水質正常運行情況下，垃圾滲濾液的進出水水質情況如下：項目BOD(mg/L)5COD(mg/L)SS(mg/L)NH-N(mg/L)3PHTN(mg/L)進水水質30000600001000020004-82500出水水質106020106.5-8

16、.58.2，這主要是因為此時產甲烷菌會受到嚴重抑制）以加速污泥的顆粒化，使反應器快速啟動；而在顆粒化過程基本結束時，進水堿度應適當偏低以提高顆粒污泥的SMA。UASB反應器運行的主要監測指標在相對穩定的操作條件下（溫度、進液pH值、進液的COD濃度與組成，進液流率等相對穩定），通過以上參數的監測即可確認反應器是否穩定運行。在實際操作中，為了了解反應器運行效率和分析問題出現的原因，則往往可能測試更多的參數。這些參數的測定有些是必須經常進行的，有些根據需要偶爾進行。4.2.5.1、對于進水和出水需要測定的參數需要測定的參數包括：COD濃度、BOD濃度；VFA濃度與組成；溫度；pH值、堿度；流量；T

17、SS和VSS濃度；廢水中的氮、磷等營養物質；SO2-、SO2-、S2-的濃43度。由進液和出液的測定，可以做以下計算：BOD與COD的濃度比；反應器的COD或BOD負荷；COD和BOD的去除率；TSS的去除率；SO2-和SO2的去除率。43顆粒污泥的觀察一一定期從取樣口提取污泥樣品，觀察顆粒污泥的生長情況，結合進出水COD值對反應器的運行情況做出判斷。每座UASB反應器均設有7根污泥取樣管1#UASB反應器的取樣管取樣點標高從左至右依次為-2.20m、-1.20m、-0.20m、0.80m、1.80m、2.80m、3.80m，2#UASB反應器的取樣管取樣點標高從右至左依次為-2.20m、-1

18、.20m、-0.20m、0.80m、1.80m、2.80m、3.80m。在UASB反應器運行穩定后，標咼-2.20m、-1.20m、-0.20m取樣點有較多顆粒污泥，而標咼0.80m、1.80m、2.80m、3.80m取樣點則主要為絮狀污泥。顆粒污泥以絲狀產甲烷桿菌為主體，也稱桿菌顆粒，表面規則，外層繞著各種形態的產甲烷桿菌的絲狀體，密度為1.0331.054g/cm3，粒徑約為13mm。硝化/反硝化系統4.3.1反硝化的接種反硝化池最大填充量（有效池容）約為600m3。首先向反硝化池填充400m3無有機物和無固體的可用水（清水），接著填充60m3接種污泥（3g/L污泥含量）。然后向反硝化池再

19、投加60m3垃圾滲濾液，使系統處于缺氧狀態。4.3.2硝化的接種硝化池最大填充量（有效池容）約為3200m3,硝化池必須液位必須達到最小填充高度（浸沒曝氣頭和射流泵吸水口），以便能夠啟動射流泵和鼓風機曝氣。經計算，在啟動射流泵和鼓風機之前必須填充約1000m3的水加污泥混合物。為給硝化池裝料，在污泥培養階段設定0.35kgC0D/（kgTSd）的污泥負載，污泥產量假設為0.5kgTS/kgC0D。（上述關于污泥負載、污泥產量，是用于計算硝化池中污泥生產的初步假設。在污泥培養運行時應當視情況對這些假設進行調整）。首先向硝化池填充800m3無有機物和無固體的可用水（清水），接著填充180m3接種污

20、泥（3g/L污泥含量）。然后向硝化池再投加20m3垃圾滲濾液此時要考慮設定的0.35kgCOD/（kgTSd）的污泥負載，必要時可對投加的垃圾滲濾液量進行調整,進行悶曝，兩天。滲濾液添加量每天上升，第一天開始時為5m（準確的量取決于滲濾液的COD和BOD濃度）。按上述污泥負載的設定值、污泥產量和可降解的COD，硝化池將在約25天后達到正常運行狀態。為監控和優化硝化池的磨合，必須要定期檢查下列參數：硝化池入口處（即進入硝化池的垃圾滲濾）的COD濃度、（BOD濃度）、PH值、溫度；硝化池內的COD濃度、PH值、溫度、污泥濃度、溶解氧。通過生物相的觀測，可以觀測到菌種的種群數及生活狀況，以判斷調試的

21、進展狀況。如菌種培養過程中，菌種依次出現情況為：變形蟲f鞭毛蟲f草履蟲f鐘蟲f輪蟲f錢蟲。當有鐘蟲出現時，即可判斷污泥接種較成功，當有輪蟲、線蟲出現時，即要開始排泥。污泥性狀異常及分析：序號常現象癥狀分析及診斷解決對策1曝氣池有臭味曝氣池供O不足，DO值低，出2水氨氮有時偏高增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l2污泥發黑曝氣池DO過低，有機物厭氧分解析出HS生成，其與Fe生成FeS2增加供氧或加大污泥回流3污泥上浮絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖;進水PH過低,曝氣池PHW6，絲狀型菌大量生成；溶解氧過低,反硝化改變廢水溫度和pH值，增大曝氣和進水量，及時排泥降低污泥齡菌大量生長，氮氣過多4污

22、泥減少有機物營養減少，污泥上浮而造成流失，剩余污泥排放量大，曝氣時間過長增加進水量或增加有機負荷或投加營養料，縮短曝氣時間或減少曝氣量，調整污泥排放量，防止污泥上浮5曝氣池表面出現浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發菌過量生長，或進水中洗滌劑過量清除浮渣，避免浮渣繼續留在系統內循環，增加排泥6污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質差；游動性小型鞭毛蟲多水質成分濃度變化過大；廢水中營養不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足使廢水成分、濃度和營養物均衡化并適當補充所缺營養。7曝氣池中泡沫過多，色白進水洗滌劑過量或進水負荷過高，有機物分解不全增加噴淋水或消泡劑或降低負荷8曝氣池泡沫不易破碎，發粘進

23、水負荷過高，有機物分解不全降低負荷9曝氣池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上增加排泥4.3.3硝化池曝氣硝化池曝氣一般采用鼓風加壓射流曝氣器曝氣。當硝化池在低負荷狀態時，可只開啟射流泵進行曝氣（此時應打開射流曝氣器負壓吸氣閥）。當硝化池在高負荷狀態時，需要開啟鼓風機和射流泵進行鼓風加壓射流曝氣，在操作過程中，需要先啟動射流泵、后啟動鼓風機，防止壓風倒灌進射流泵內，造成射流泵啟動困難。在啟動射流泵時，會有水流入鼓風機的出氣管，幾分鐘后這種現象消失，這主要是由于啟動射流泵時，射流曝氣器內尚未形成連續流，射流曝氣器的正壓進氣管（也就是鼓風機出氣管）負壓沒有形成，導致射流泵的出水部分進

24、入鼓風機出氣管，一旦射流曝氣器的進氣管形成負壓，鼓風機出氣管內的水即被吸回至硝化池，因此出現上述狀況屬正常現象。,任何情況下都嚴禁只開啟鼓風機進行曝氣。在水量較小或負荷很低時，可采取間歇曝氣方式對硝化池曝氣，使硝化細菌處于半休眠狀態；也可加入必要的營養物質，如面粉、葡萄糖等。本系統共設有3臺鼓風機，2用1備，采用變頻控制，一般運行的頻率在2530HZ左右（也可根據實際運行情況調整），在設定頻率觀察鼓風機出口壓力，壓力不要超過鼓風機的額定風壓，運行過程中每12h進行輪換一次，避免單臺鼓風機長時間運行導致電機軸承過熱損壞。UA硝化池正常運行時，應保持硝化池的液位高于35m。4.3.4硝化池溫度控制

25、溫度對硝化細菌的生長和硝化速率有較大的影響。一般的硝化細菌是中溫生長菌，其適宜的溫度范圍是2535C。溫度低于25C，硝化細菌的生長緩慢，低于10C以下時硝化細菌的生長和硝化作用明顯減慢。溫度高于35C時，硝化細菌的生長也減慢，高于38C，則對硝化細菌的酶系具有破壞作用，硝化細菌的生命受到潛在的威脅。當硝化池的溫度高于35C時，此時應開啟冷卻系統。開啟步驟：首先確認冷卻塔的水盆灌滿水至溢流口位置（冷卻塔設有自動補水閥），然后打開清水循環泵進口閥，啟動清水循環泵，等水泵出口壓力表指針穩定后再緩慢開啟出口閥。待確認“清水循環泵至冷卻塔”循環系統運行正常后，再打開冷卻循環泵進口閥，啟動冷卻循環泵，等

26、水泵出口壓力表指針穩定后再緩慢開啟出口閥。通過適度調整冷側水量和熱側水量，使熱側出水的溫度在32C左右。4.3.5混合液回流將硝化池的混合液回流至反硝化池，以達到脫氮的目的。實際操作過程中，主要控制混合液回流比R，混合液回流比R=混合液流量/反硝化池進水量。如果要提高脫氮效果，就需要提高回流比R,但回流比R太高耗能增大，且混合液會攜帶大量溶解氧進入反硝化池，導致反硝化池溶解氧增加，破壞反硝化池的環境。一般情況下，混合液回流比R控制在46,如果氨氮比較高時，可適當地加大回流比，但一般回流比不超過10。硝化系統混合液回流開啟時，其潛水攪拌器也應保持在開啟狀態。混合液回流的操作方法，主要分為兩種方式

27、：當UF裝置運行時，其濃縮液回流到反硝化池，因此可以認為這是混合液回流的一種方式；當UF裝置停運期間，可以開啟UF進水泵，將硝化池混合液回流至反硝化池；以上兩種方式，只要有一種方式在運行就可以認為硝化系統在進行混合液回流。UF（超濾）系統4.4.1啟動在初次啟動時，首先對UF系統排氣，在超濾膜每個環路的最高點及超濾循環泵的出口管都安裝有排氣閥。只有將水緩慢注入環路中，才能將整個系統中的空氣排空。啟動程序是從待機狀態到開啟整個流體管路和泵啟動的運行模式間一個重要的步驟。啟動UF進水泵前開啟濃液回流總閥常開，當UF進水泵出口瞬時流量大于60m3/h時，此時可開啟相應環路的相關運行閥門（超濾出水閥、

28、生化進水閥、生化回流閥），啟動超濾循環泵。原水進入超濾膜系統后，將會分為兩股流體，被截留流體（濃縮液）和滲透流體（滲透液）。在啟動模式之前，各單元都處于待機狀態，所有閥門都是關閉的，只有滲透通路是開放的，以避免在膜單元內形成過高的壓力。對于超濾系統，啟動程序應該十分迅速，以避免污泥濃縮太快而使膜管內污泥粘度過高。由于超濾系統使用的是高滲透性膜（PVDF膜），最初的滲透流量將非常高。4.4.2操作啟動程序完成之后就是操作程序，這是整個過程中最簡單的一個部分，其中沒有特殊的步驟需要考慮的。啟動程序最后階段的處理程序主要就是維持適當的壓力和流量。在處理過程中，超濾原水進水流量不能低于80m3/h。超

29、濾循環泵出口流量控制在240280m3/h，壓力不高于0.46Mpa。濃縮液流量一般控制在進水流量的80%左右。當超濾進水流量低于80m3/h時，此時應停機對UF進水泵出口多袋式過濾器進行清洗。清洗步驟：首先關閉多袋式過濾器的進口閥門，將多袋式過濾器的放空閥和排氣閥打開，將過濾器內的污水排盡后，再拆除多袋式過濾器上法蘭將過濾網拿出，由于過濾網上粘附了大量細小纖維，在清洗過濾網時應特別仔細，一定要徹底進行清洗。處理模式結束后，下一個步驟是停機。4.4.3停機停機模式，其開關順序和啟動程序正好相反。首先緩慢地關閉超濾循環泵，當超濾循環泵停止后，再關閉UF進水泵到環路通路，濃縮液通路保持開啟。每次停

30、機時，立即進行一次水力沖洗和一次循環清洗。將UF清洗箱充滿清水（如自來水），泵入膜管內，將膜管內的污水置換排出膜管，然后對膜進行循環清洗，清洗完成，停機模式完成，準備下一步驟。4.4.4清洗在超濾膜過濾系統使用中，膜系統的清洗是十分重要的一個環節，要保證膜系統的長期高效運行，必須及時進行清洗。清洗模式主要是在運行模式和停機模式之后開始，需要使用一種或多種化學藥劑通過化學作用清洗膜內的污垢。所以需要將化學藥劑注入膜系統的濃水端和滲透端，并且最終回流到清洗箱內。化學藥劑和膜接觸一定的時間后，將溶劑沖洗掉，接下來進行另一種化學藥品清洗或者正常處理運行。清洗用水要求：純化水或自來水，余氯量：Wlppm

31、，污染指數：W5，濁度：W10NTU。清洗液PH值范圍：2-12。超濾系統每15天，進行一次化學循環清洗；或者當產水量明顯減小時（單組產水量小于6m3/h），表明膜污染嚴重需要進行化學清洗。堿洗：NaCLO400ppm+Na0H200ppm，PH=11.5；酸洗：檸檬酸2%，PH=2。化學清洗，先堿洗，后酸洗，每次循環清洗時間2小時（或循環清洗1小時，浸泡1小時，再循環清洗1小時）；適宜的清洗水溫為35C，水溫過低清洗效果不好，最高水溫40C（膜耐受最高溫度40C）。NF（納濾）系統4.5.1啟動4.5.1.1首次啟動時,先開啟NF進水泵，在低壓和低流速下排掉納濾系統中所有的空氣。4.5.1.

32、2當NF高壓泵入口壓力大于0.15MPa（可根據實際情況進行調節，一般調節低壓保護開關為0.15MPa）時，啟動NF高壓泵。4.5.1.3首次啟動時，調節NF高壓泵出口閥及NF濃水截止閥，逐漸增大壓力和產水流量到設計值（12ms/h）及濃水流量到設計值（2m3/h）。4.5.1.4通過調節NF高壓泵出口閥、NF濃水排放閥開度來調整NF的產水流量和回收率。4.5.1.5以后啟動時，NF高壓泵吸入管常開，NF高壓泵出口閥置于規定開度；NF產水閥全開，NF濃水調節閥調至適當開度，啟動NF高壓泵即可。NF高壓泵出口閥用于調節膜進口壓力，閥開度調節好后，不可輕易再調整。NF濃水調節閥用來調節NF產水與濃

33、水的流量比，其開度調至最佳狀態，不應頻繁調整。4.5.1.8系統穩定運行后，記錄操作條件和性能參數。,!.在任何情況下不要全部關閉NF高壓泵出口閥及濃水排放閥。4.5.2沖洗沖洗是采用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物或堆積物。4.5.2.1沖洗的頻度條件允許的情況下，建議經常對納濾系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻度推薦以一天一次為好。根據具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻度。4.5.2.2沖洗的步驟停止納濾系統的運行。緩慢地降低操作壓力并停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。調節閥門：

34、全開濃水閥、關閉進水閥門、全開產水閥門。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的后半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元件破損。沖洗作業，啟動NF清洗泵；在緩慢打開NF清洗泵出口閥門的同時，查看濃水流量計的流量；1015分鐘后慢慢地關閉進水閥門，停止NF清洗泵。恢復正常運行，按日常啟動程序啟動系統。4.5.3停運納濾停運順序與啟動順序相反，首先停NF高壓泵，在停NF循環泵，最后停NF進水泵。NF裝置一旦停運，馬上用納濾產水或清水沖洗整個NF系統。若停車時間在3天之內，每天向系統換新水以減少微生物生長即可；若停車時間長于3天，則應向系統添加保護液。納濾膜通用信息為了防止NF膜被破壞，在啟動、停機、清

35、洗或其他過程中，應避免壓力或流量發生急劇的變化，在啟動過程中，建議按照下述方法從停止狀態逐漸過渡到運行狀態：給水應逐漸升壓，升壓到正常運行狀態的時間應不低于20-40秒；給水及產品水的流量也應逐漸增加，流量增加到設定值的時間應不低于10秒；膜元件一旦浸濕，即應始終保持濕潤；嚴格遵守設計導則和運行極限值，否則納濾膜將嚴重損壞，不可恢復；在系統停機期間，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸泡于保護液中；始終避免產水側產生背壓。納濾膜的化學清洗4.5.5.1清洗條件正常壓力下，產水流量比額定流量降低10-15%；溫度不變時為保護產水流量恒定，給水壓力增加10-15%；注：以上幾條均在相同操作條件下比較

36、，每次清洗后重新設定初始值。產水水質明顯下降；裝置連續運行4-6個月；裝置需長期停運，用亞硫酸氫鈉或甲醛溶液保護前。出現上述情況之一時，就應該進行化學清洗。4.5.5.2、洗方案膜污染物隨水源的不同有較大的差別，積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氧化物、微溶鹽和細菌殘骸等一種或幾種，在對膜進行清洗前，最好對表面的污染物進行實驗分析，如無此條件，則應根據裝置性能下降的特性，對污染物進行初步判斷，選擇相應的清洗配方和情洗工藝。納濾膜污染的特征及配方的選擇序號污染物一般特征處理方法1鈣、鎂的沉淀物（一般發生于系統第二段）脫鹽率明顯下降系統壓降增加系統產水里稍降用1號溶液配方清洗2金屬氧化物（鐵，

37、銅，鎳等）脫鹽率明顯下降系統壓降明顯增加系統產水量明顯降低用1號溶液配方清洗3各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有下降系統壓降逐漸上升系統產水量逐漸減小用2號溶液配方清洗4硫酸鈣沉淀物脫鹽率可能降低用2號溶液配方清洗系統壓降稍有或適度增加系統產水里稍有降低5有機物沉淀脫鹽率可能降低系統壓降逐漸升高系統產水量逐漸降低用2號溶液配方清洗系統污染嚴重時用3號溶液清洗6微生物細菌（發生于無甲醛保護液情況下長期存放）脫鹽率可能降低系統壓降明顯增加系統產水量明顯降低依據可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗建議使用的常見清洗液：清洗液配制1000升溶液時的加入量pH調節1檸檬酸20公斤清水1000公斤

38、用鹽酸調節pH至3.0左右2三聚磷酸鈉8公斤EDTA鈉鹽3.3公斤清水1000公斤用氫氧化鈉調節pH至11.0左右3三聚磷酸鈉8公斤十一烷基苯磺酸鈉1公斤清水1000公斤用氫氧化鈉調節pH至11.0左右4.5.5.3化學清洗前的注意事項和準備工作使用藥品前，仔細閱讀從藥品公司處得到的藥品安全說明。操作時，穿戴安全眼鏡、防護手套和工作服。使用前校正pH計。估算所用清洗液體積。保證清洗液進入系統前，所有的清洗藥品完全溶解和混合。清洗液的溫度和pH值范圍符合規定值。4.5.5.4化學清洗用水的水質和水量清洗用水水質清洗用水是用于溶解化學試劑，因此要求使用干凈的清水，所使用的水必須沒有游離氯和鐵。清洗

39、系統用水體積計算納濾膜元件、保安過濾器以及管路的體積，估算所需清洗液的體積，保證清洗液量。納濾膜元件清洗時所需清洗液的體積為：對于正常污染的情況，每根8X40膜元件配3468升清洗液；對于嚴重污染的情況，可將清洗液加倍。4.5.5.5化學清洗過程步驟1：用清水沖洗納濾膜組件將NF清洗箱裝滿清水，再開啟NF清洗泵和相應的NF濃水閥，去除運行過程中剩余濃水和進水通道的污染物。步驟2：酸洗將NF清洗箱清洗干凈，用清水配制2%檸檬酸溶液，控制pH值在3左右（不得長時間低于2）。配置的清洗藥劑體積為3m3（即NF清洗箱滿箱溶液）。首先用NF清洗泵將藥液打入納濾系統中，使其循環清洗，循環清洗時間為1.5h

40、，再使納濾膜浸泡一小時，若膜太臟可浸泡一個晚上約8h。在納濾膜開始清洗時，最初三分鐘的清洗液可打開納濾膜的清洗排放閥排放到地溝。在酸洗過程中監測pH值的變化，當pH值高0.5個pH時，應再補充一定量的酸液藥劑。步驟3：沖洗將NF清洗箱清洗干凈，并裝滿清水，開啟NF清洗泵和相應的清洗排放閥，對納濾膜進行沖洗，沖洗時間不少于30min。步驟4：堿洗1將NF清洗箱清洗干凈，并裝滿清水（3m3），投加三聚磷酸鈉24kg、EDTA鈉鹽13kg，并用NaOH調節溶液的PH至11左右（不得長時間超過12）。配置的清洗藥劑體積為3m3（即NF清洗箱滿箱溶液）。首先用NF清洗泵將藥液打入納濾系統中，使其循環清洗

41、，循環清洗時間為1.5h，再使納濾膜浸泡一小時，若膜太臟可浸泡一個晚上約8h。在納濾膜開始清洗時，最初三分鐘的清洗液可打開納濾膜的清洗排放閥排放到地溝。在堿洗過程中監測pH值的變化，當pH低于0.5個pH時，應再補充一定量的NaOH藥劑。步驟5：沖洗將NF清洗箱清洗干凈，并裝滿清水，開啟NF清洗泵和相應的清洗排放閥，對納濾膜進行沖洗，沖洗時間不少于30min。一般情況下，經過上述清洗步驟后，納濾膜即可恢復至正常的膜通量，但如果實際情況下膜通量仍達不到設計要求時，則還需進行下一步清洗過程：步驟6：堿洗2將NF清洗箱清洗干凈，并裝滿清水（3m3）,投加三聚磷酸鈉24kg、十二烷基苯磺鈉3kg，并用

42、NaOH調節溶液的PH至11左右（不得長時間超過12）。配置的清洗藥劑體積為3m3（即NF清洗箱滿箱溶液）。首先用NF清洗泵將藥液打入納濾系統中，使其循環清洗，循環清洗時間為1.5h，再使納濾膜浸泡一小時，若膜太臟可浸泡一個晚上約8h。在納濾膜開始清洗時，最初三分鐘的清洗液可打開納濾膜的清洗排放閥排放到地溝。在堿洗過程中監測pH值的變化，當pH低于0.5個pH時，應再補充一定量的NaOH藥劑。步驟7：沖洗將NF清洗箱清洗干凈，并裝滿清水，開啟NF清洗泵和相應的清洗排放閥，對納濾膜進行沖洗，沖洗時間不少于30min。4.5.6納濾膜元件的更換納濾組件化學清洗仍達不到使用要求時，需部分或全部更換裝

43、置的膜元件。納濾膜元件平均使用壽命大于3年。膜元件更換時，應注意以下幾點：更換的膜元件型號必須和使用中的一致；新、舊元件不能隨意混裝在同一段中；更換元件時，要有專業技術人員在場指導。4.5.7膜元件的一般保存方法芳香族聚酰胺納濾膜元件在任何情況下都不應與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復的損傷。在對納濾設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應該保證用來配制藥液的水中不含有任何殘余氯。如果無法確定是否有殘余氯存在，則應進行化學測試加以確認。在有殘余氯存在時，應使用亞硫酸鈉中和殘余氯。此時要保持足夠的接觸時間以保證中和完全。4.5.7.1短期保存短期保存方法適用用于那些停止運行5天

44、以上30天以下的納濾系統。此時納濾膜元件仍安裝在納濾系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下：a、用清水沖洗納濾系統，注意將氣體從系統中排除；b、壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統；c、每隔5天按上述方法沖洗一次。4.5.7.2長期停用保護長期停運保護方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的納濾系統。保護操作的具體步驟如下：a、清洗系統中的膜兀件；b、用清水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統；c、用殺菌液充滿納濾系統后，關閉相關閥門使殺菌液保留于系統中，此時應確認系統完全充滿；d、如果系統溫度低于27C，應每隔30天用新的殺菌液進行b、c兩步操作；如果

45、系統溫度高于27C，則每隔15天更換一次保護液（殺菌液）。4.6R0（反滲透）系統4.6.1啟動4.6.1.1首次啟動時，先開啟R0進水泵，在低壓和低流速下排掉反滲透系統中所有的空氣。4.6.1.2當RO高壓泵入口壓力大于0.15MPa（可根據實際情況進行調節，一般調節低壓保護開關為0.15MPa）時，啟動RO高壓泵。4.6.1.3首次啟動時，調節RO高壓泵出口閥及RO濃水截止閥，逐漸增大壓力和產水流量到設計值（7.5ms/h）及濃水流量到設計值（2.5m3/h）。4.6.1.4通過調節RO高壓泵出口閥、RO濃水排放閥開度來調整RO的產水流量和回收率。4.6.1.5以后啟動時，RO高壓泵吸入管

46、常開，RO高壓泵出口閥置于規定開度；RO產水閥全開，RO濃水排放閥調至適當開度，啟動RO高壓泵即可。4.6.1.6RO高壓泵出口閥用于調節膜進口壓力，閥開度調節好后，不可輕易再調整。4.6.1.7RO濃水排放閥用來調節RO產水與濃水的流量比，其開度調至最佳狀態，不應頻繁調整。4.6.1.8系統穩定運行后，記錄操作條件和性能參數。!在任何情況下不要全部關閉RO高壓泵出口閥及濃水排放閥。4.6.2沖洗沖洗是采用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物或堆積物。4.6.2.1沖洗的頻度條件允許的情況下，建議經常對反滲透系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻

47、度推薦以一天一次為好。根據具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻度。4.6.2.2沖洗的步驟停止反滲透系統的運行。緩慢地降低操作壓力并停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。調節閥門：全開濃水閥、關閉進水閥門、全開產水閥門。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的后半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元件破損。沖洗作業啟動RO清洗泵；在緩慢打開RO清洗泵出口閥門的同時，查看濃水流量計的流量；1015分鐘后慢慢地關閉進水閥門，停止RO清洗泵。恢復正常運行，按日常啟動程序啟動系統。4.6.3停運反滲透停運順序與啟動順序相反，首先停RO高壓泵，最后停RO進水

48、泵。RO裝置一旦停運，馬上用反滲透產水或清水沖洗整個RO系統。若停車時間在3天之內，每天向系統換新水以減少微生物生長即可；若停車時間長于3天，則應向系統添加保護液。反滲透膜通用信息為了防止RO膜被破壞，在啟動、停機、清洗或其他過程中，應避免壓力或流量發生急劇的變化，在啟動過程中，建議按照下述方法從停止狀態逐漸過渡到運行狀態：給水應逐漸升壓，升壓到正常運行狀態的時間應不低于20-40秒；給水及產品水的流量也應逐漸增加，流量增加到設定值的時間應不低于10秒；膜元件一旦浸濕，即應始終保持濕潤；嚴格遵守設計導則和運行極限值，否則反滲透膜將嚴重損壞，不可恢復；在系統停機期間，為了防止微生物滋長，建議將膜

49、元件浸泡于保護液中；始終避免產水側產生背壓。反滲透膜的化學清洗清洗條件正常壓力下，產水流量比額定流量降低10-15%；溫度不變時為保護產水流量恒定，給水壓力增加10-15%；注：以上幾條均在相同操作條件下比較，每次清洗后重新設定初始值。產水水質明顯下降；裝置連續運行4-6個月；裝置需長期停運，用亞硫酸氫鈉或甲醛溶液保護前。出現上述情況之一時，就應該進行化學清洗。清洗方案膜污染物隨水源的不同有較大的差別，積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氧化物、微溶鹽和細菌殘骸等一種或幾種，在對膜進行清洗前，最好對表面的污染物進行實驗分析，如無此條件，則應根據裝置性能下降的特性，對污染物進行初步判斷，選擇相

50、應的清洗配方和情洗工藝。反滲透膜污染的特征及配方的選擇序號污染物一般特征處理方法1鈣、鎂的沉淀物（一般發生于系統第二段）脫鹽率明顯下降系統壓降增加系統產水里稍降用1號溶液配方清洗2金屬氧化物（鐵，銅，鎳等）脫鹽率明顯下降系統壓降明顯增加系統產水量明顯降低用1號溶液配方清洗3各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有下降系統壓降逐漸上升系統產水量逐漸減小用2號溶液配方清洗4硫酸鈣沉淀物脫鹽率可能降低系統壓降稍有或適度增加系統產水里稍有降低用2號溶液配方清洗5有機物沉淀脫鹽率可能降低系統壓降逐漸升高系統產水量逐漸降低用2號溶液配方清洗系統污染嚴重時用3號溶液清洗6微生物細菌（發生于無甲醛保護液情況下

51、長期存放）脫鹽率可能降低系統壓降明顯增加系統產水量明顯降低依據可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗建議使用的常見清洗液：清洗液配制1000升溶液時的加入量pH調節1檸檬酸20公斤清水1000公斤用鹽酸調節pH至3.0左右2三聚磷酸鈉8公斤EDTA鈉鹽3.3公斤清水1000公斤用氫氧化鈉調節pH至11.0左右3三聚磷酸鈉8公斤十二烷基苯磺鈉1公斤清水1000公斤用氫氧化鈉調節pH至11.0左右4.6.5.3化學清洗前的注意事項和準備工作使用藥品前，仔細閱讀從藥品公司處得到的藥品安全說明。操作時，穿戴安全眼鏡、防護手套和工作服。使用前校正pH計。估算所用清洗液體積。保證清洗液進入系統前，所有的清

52、洗藥品完全溶解和混合。清洗液的溫度和pH值范圍符合規定值。4.6.5.4化學清洗用水的水質和水量清洗用水水質；清洗用水是用于溶解化學試劑，因此要求使用干凈的清水，所使用的水必須沒有游離氯和鐵。清洗系統用水體積。計算反滲透膜元件、保安過濾器以及管路的體積，估算所需清洗液的體積，保證清洗液量。反滲透膜元件清洗時所需清洗液的體積為：對于正常污染的情況，每根8X40膜元件配3468升清洗液；對于嚴重污染的情況，可將清洗液加倍。4.6.5.5化學清洗過程步驟1：用清水沖洗反滲透膜組件將RO清洗箱裝滿清水，再開啟RO清洗泵和相應的RO濃水閥，去除運行過程中剩余濃水和進水通道的污染物。步驟2：酸洗將RO清洗

53、箱清洗干凈，用清水配制2%檸檬酸溶液，控制pH值在3左右（不得長時間低于2）。配置的清洗藥劑體積為3m3（即RO清洗箱滿箱溶液）。首先用RO清洗泵將藥液打入反滲透系統中，使其循環清洗，循環清洗時間為1.5h，再使反滲透膜浸泡一小時，若膜太臟可浸泡一個晚上約8h。在反滲透膜開始清洗時，最初三分鐘的清洗液可打開反滲透膜的清洗排放閥排放到地溝。在酸洗過程中監測pH值的變化，當pH值高0.5個pH時，應再補充一定量的酸液藥劑。步驟3：沖洗將RO清洗箱清洗干凈，并裝滿清水，開啟RO清洗泵和相應的清洗排放閥，對反滲透膜進行沖洗，沖洗時間不少于30min。步驟4：堿洗1將RO清洗箱清洗干凈，并裝滿清水（3m

54、3），投加三聚磷酸鈉24kg、EDTA鈉鹽13kg，并用NaOH調節溶液的PH至11左右（不得長時間超過12）。配置的清洗藥劑體積為3m3（即R0清洗箱滿箱溶液）。首先用RO清洗泵將藥液打入反滲透系統中，使其循環清洗，循環清洗時間為1.5h，再使反滲透膜浸泡一小時，若膜太臟可浸泡一個晚上約8h。在反滲透膜開始清洗時，最初三分鐘的清洗液可打開反滲透膜的清洗排放閥排放到地溝。在堿洗過程中監測pH值的變化，當pH低于0.5個pH時，應再補充一定量的NaOH藥劑。步驟5：沖洗將RO清洗箱清洗干凈，并裝滿清水，開啟RO清洗泵和相應的清洗排放閥，對反滲透膜進行沖洗，沖洗時間不少于30min。一般情況下，經

55、過上述清洗步驟后，反滲透膜即可恢復至正常的膜通量，但如果實際情況下膜通量仍達不到設計要求時，則還需進行下一步清洗過程：步驟6：堿洗2將RO清洗箱清洗干凈，并裝滿清水（3m3）,投加三聚磷酸鈉24kg、十二烷基苯磺鈉3kg，并用NaOH調節溶液的PH至11左右（不得長時間超過12）。配置的清洗藥劑體積為3m3（即RO清洗箱滿箱溶液）。首先用RO清洗泵將藥液打入反滲透系統中，使其循環清洗，循環清洗時間為1.5h，再使反滲透膜浸泡一小時，若膜太臟可浸泡一個晚上約8h。在反滲透膜開始清洗時，最初三分鐘的清洗液可打開反滲透膜的清洗排放閥排放到地溝。在堿洗過程中監測pH值的變化，當pH低于0.5個pH時，

56、應再補充一定量的NaOH藥劑。步驟7：沖洗將RO清洗箱清洗干凈，并裝滿清水，開啟RO清洗泵和相應的清洗排放閥，對反滲透膜進行沖洗，沖洗時間不少于30min。反滲透膜元件的更換反滲透組件化學清洗仍達不到使用要求時，需部分或全部更換裝置的膜元件。反滲透膜元件平均使用壽命大于3年。膜元件更換時，應注意以下幾點：更換的膜元件型號必須和使用中的一致；新、舊元件不能隨意混裝在同一段中；更換元件時，要有專業技術人員在場指導。膜元件的一般保存方法芳香族聚酰胺反滲透膜元件在任何情況下都不應與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復的損傷。在對反滲透設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應該保證用來配制

57、藥液的水中不含有任何殘余氯。如果無法確定是否有殘余氯存在，則應進行化學測試加以確認。在有殘余氯存在時，應使用亞硫酸鈉中和殘余氯。此時要保持足夠的接觸時間以保證中和完全。短期保存短期保存方法適用用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在反滲透系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下：a、用清水沖洗反滲透系統，注意將氣體從系統中排除；b、壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統；c、每隔5天按上述方法沖洗一次。長期停用保護長期停運保護方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統保護操作的具體步驟如下：a、清洗系統中的膜元件；b、

58、用清水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統；c、用殺菌液充滿反滲透系統后，關閉相關閥門使殺菌液保留于系統中，此時應確認系統完全充滿;d、如果系統溫度低于27C，應每隔30天用新的殺菌液進行b、c兩步操作；如果系統溫度高于27C，則每隔15天更換一次保護液（殺菌液）。回用水系統清水池設有液位監控儀表，上位機可實時監控制水池液位，并可與回用水泵連鎖。水泵有遠控和就地兩種控制方式，操作人員可在上位機進行手操或設為自動運行方式，具體操作方法詳見控制系統操作說明書。當清水池液位高于3.5m時，回用水泵為正壓啟動方式，可直接啟動水泵。當清水池液位低于3.5m時，回用水泵為負壓啟動方式，此時先要將引水罐灌滿

59、水，爾后才能啟動水泵。輔助系統垃圾滲濾液處理輔助系統包括加藥系統、沼氣處理系統、污泥處理系統、臭氣處理系統、濃縮液處理系統等。加藥系統配藥PAC配藥；由于PAC具有較好的溶解性，投藥時可以一次性將PAC均勻地加入PAC溶藥箱內，并確認已啟動PAC攪拌機。一般PAC攪拌溶解30分鐘即可。PAM配藥；配制PAM高分子助凝劑水溶液時，不可在鐵制容器內配制儲存。溶解時應注意將PAM粉末均勻地緩慢地加入PAM溶藥箱內，一邊加水一邊緩慢加入PAM粉末，并確認已啟動PAM攪拌機，應避免結大團塊；溶液適宜在室溫下配制并應避免長時間劇烈的機械剪切，否則會導致聚合物降解，降低使用效果。一般PAM攪拌溶解lh即可。

60、NP配藥；NP指尿素和磷酸氫二鈉，兩者的投加比例需要根據廢水中缺少的N：P比例進行配置。由于NP具有較好的溶解性，投藥時可以一次性將NP均勻地加入NP溶藥箱內，并確認已啟動NP攪拌機。一般NP攪拌溶解1h即可。消泡劑配藥；消泡劑有一種是磷酸三丁酯,應該對微生物不會有太大的影響。投藥時可以一次性將消泡劑均勻地加入消泡劑溶藥箱內，并確認已啟動消泡劑攪拌機。一般消泡劑攪拌溶解1h即可。加藥本系統所有藥劑均采用計量泵進行投加，在計量泵進口安裝有Y形過濾器，防止溶液中的雜質進入計量泵泵腔內。在同樣工況情況下，溶藥箱液位下降速度減慢或處理后水質變差或計量泵動作頻度減慢，說明進口處的Y形過濾器堵塞，此時應停