1、塔式起重機QTZ80（6013）安全專項施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc11849 目錄 HYPERLINK l _Toc31834 一、 工程概況 HYPERLINK l _Toc12250 1.1 工程概況 HYPERLINK l _Toc14453 1.2施工平面布置 HYPERLINK l _Toc193 1.3施工要求和技術保證條件 HYPERLINK l _Toc24378 1.3.1塔機布置要求 HYPERLINK l _Toc17575 1.3.2塔機基礎處理及施工要求 HYPERLINK l _Toc23813 1.3.3塔吊要求

2、 HYPERLINK l _Toc6251 二、編制依據 HYPERLINK l _Toc32101 2.1主要編制依據 HYPERLINK l _Toc23269 2.2編制原則 HYPERLINK l _Toc26447 2.3 施工組織設計 HYPERLINK l _Toc13506 2.3.1塔吊安裝高度、臂長 HYPERLINK l _Toc4097 三、施工計劃 HYPERLINK l _Toc8305 3.1 施工進度計劃 HYPERLINK l _Toc458 主體安裝施工形象進度 HYPERLINK l _Toc31281 3.2材料與設備計劃 HYPERLINK l _To

3、c32345 四、施工工藝技術 HYPERLINK l _Toc8632 4.1塔機整機參數表 HYPERLINK l _Toc68 4.3電源配置和接地要求 HYPERLINK l _Toc16923 4.3.1電源裝置 HYPERLINK l _Toc32214 4.3.2電源配置技術要求 HYPERLINK l _Toc14805 4.3.3保護接地 HYPERLINK l _Toc8056 4.4安裝方法 HYPERLINK l _Toc11294 4.4.1塔機臂長、高度 HYPERLINK l _Toc28203 4.4.2安裝工藝 HYPERLINK l _Toc19961 4.

4、4.3質量保證及驗收標準 HYPERLINK l _Toc21657 五、施工安全保證措施 HYPERLINK l _Toc17871 5.1組織保障 HYPERLINK l _Toc22544 5.2技術措施 HYPERLINK l _Toc1234 5.2.1安裝技術要求 HYPERLINK l _Toc21611 5.3危險源識別及預防措施 HYPERLINK l _Toc8880 5.3.1起重設備安拆工程重大危險源的辨識和控制措施 HYPERLINK l _Toc1185 5.4安全主要事項 HYPERLINK l _Toc11456 5.4.1 一般注意事項 HYPERLINK l

5、 _Toc28158 5.4.2使用過程安全保證措施 HYPERLINK l _Toc21286 5.5應急預案 HYPERLINK l _Toc26614 5.51起重設備安拆工程安全應急救援預案 HYPERLINK l _Toc24543 （七）、施工人員受傷及突出常見疾病的應急措施 HYPERLINK l _Toc2949 5.5.2避免群塔作業相互碰撞的措施（方案） HYPERLINK l _Toc27429 六、勞動力計劃 HYPERLINK l _Toc3710 人員勞動組織分工及職責 HYPERLINK l _Toc24564 七 、計算書及相關圖紙 HYPERLINK l _T

6、oc29313 7.1 6013基礎圖 HYPERLINK l _Toc14776 7.2 6013塔機基礎（5m5m1.5m）的計算書 HYPERLINK l _Toc27759 7.3 25t 汽車起重機起重性能表一、 工程概況 1.1 工程概況全橋：共分9聯: 30+35+3x60+35+3x30m ，全長370m。全部采用預應力現澆箱梁。錦江橋安裝3臺QTZ80塔吊：1#塔吊安裝在距1-0墩的左側，供鋼筋加工場使用；2#、3#塔吊安裝在錦江橋橋面中央，供現澆使用。1.2施工平面布置1.3施工要求和技術保證條件1.3.1塔機布置要求（1）塔機布置必須考慮防碰撞需要，滿足以下規范要求：在有

7、建筑物的場所，塔機的尾部與周圍建筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不小于0.6m。有架空輸電線的場合，塔機的任何部位與輸電線的安全距離，應符合下表的規定。如果受條件限制不能保證安全距離，應采取安全防護措施。（詳參JGJ33-2012） 電壓KV安全距離m11035110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.523.54.06.0（2）塔機布置必須考慮到塔機出場安裝時能夠降節拆除，當安裝前、后臂方向靠近建筑物時，其空間最小距離應經過核算：a) 起重臂（又稱前臂）和平衡臂（又稱后臂）端部靠近建筑物下降時，按規定安全距離不小于0.6m，定位時，參照下式計算：最小定位尺寸起重臂端

8、部與基礎（塔身）中心距離C1或平衡臂D1安全距離0.6m外架寬度（若有外架或外架后拆除時）。b)塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降時，均應有一定安全距離，定位時，參照下式計算：最小定位尺寸塔機各部結構寬度（從中線起計算）安全距離外架寬度（若有外架或外架后拆除時）。塔機各部結構尺寸參閱主要組件的重量及外形尺寸表和圖1所示。 A1平衡臂起重臂E1駕駛室B1D1C1圖1 塔機結構平面尺寸圖（表）代 號表示尺 寸（m）備 注A1套架外形尺寸3.23.2B1駕駛室外邊與基礎中線距離2.100駕駛室在右側C1起重臂端部與基礎（塔身）中心距離60.200D1平衡臂端部與基礎（塔身）中心距離12.600E1

9、平衡臂寬度2.6(3) 如塔機后期使用高度超過獨立高度，塔機布置應當考慮便于安裝附著。1.3.2 現場場地要求（塔機安裝時應滿足以下場地要求）(1) 安裝場地在放置起重臂全長的窄長范圍內應平整，無雜物和障礙物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面組裝及吊裝。(2) 現場道路暢通，能通行25噸汽車式起重機，4.5米高度以下無障礙，便于汽車吊和運輸車輛進入安裝現場。1.3.2塔機基礎處理及施工要求(1)根據工程施工及塔機安拆要求，塔機基礎安裝在工程相對水平面上。(2)根據施工要求及使用說明書規定，綜合考慮選用使用說明書提供的基礎（5.0m5.0m1.50m），在該基礎情況下塔機允許安裝獨立高度為37m

10、。(3)基礎嚴格按照基礎圖制作，充分滿足其技術要求，地耐力大于或等于200Kpa。 (4) 為了保證塔機基礎能正常排水，基礎外緣0.5m挖一圈砂漿抹面，寬0.3m*深0.2m的排水溝，塔機基礎不能有積水。 (5)基礎混凝土強度達到強度的80%以上時，并保證預埋件的上平面在同一平面上，方可進行主體安裝。1.3.3塔吊要求（1）結合現場施工要求與塔機安裝要求確定塔機安裝位置。1#、2#、3#塔機安裝位置，場地良好。起重臂遠端距離110KV高壓線水平距離都超過15m，滿足要求。（2）進場塔吊年限在5年以內，選用QTZ8090（6013）塔吊，滿足現場施工需要；起吊位置不夠的，使用25T汽車吊吊裝。（

11、3）持證專業人員安裝，對安裝人員進行安全技術交底；持證操作人員操作，對操作人員進行使用安全技術交底。二、編制依據2.1主要編制依據2.2.1 JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標準2.2.2 JGJ33-2012 建筑機械使用安全技術規程2.2.3 JGJ160-2008 施工現場機械設備檢查技術規程2.2.4 GB5144-2006 塔式起重機安全規程2.2.5 JGJ196-2010 建筑塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程2.2.6 GB/T 26471-2011 塔式起重機安裝與拆卸規則2.2.7QTZ80（6013）塔式起重機使用說明書2.2.8塔基基礎施工圖紙2.2編制原則堅

12、持科學性、先進性、經濟性、合理性與實用性相結合的原則：結合本工程特點，采用先進的施工技術，采用科學的組織方法，合理地安排施工順序、優化施工方案。做好勞動力、物資、機械的合理配置，推廣“四新”技術，采用國內外可靠、先進的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進性相結合，做到施工方案科學合理、技術先進，確保實現設計目標2.3 施工組織設計2.3.1塔吊安裝高度、臂長（1）1#塔吊安裝高度28.6m，臂長60m；2#塔吊安裝高度24m；臂長60m；3#塔吊安裝高度28.6m,臂長45m.高度均低于塔吊自由高度37m，不需要安裝扶墻。（2）1#塔吊與2#塔吊中心距離約107m，小于120m。所以

13、安裝的時候1#塔吊比2#塔吊高度實際高出約6.5m（1#塔機基礎高出2#塔機基礎約2m），滿足防碰撞要求。（3）1#、2#、3#塔吊塔機中心線距220KVA高壓線水平距離約為74m、71m、60m,滿足最小安全距離要求。三、施工計劃3.1 施工進度計劃主體安裝施工形象進度 時間進度工作內容 1個工作日1個工作日1個工作日1個工作日1個工作日安裝準備工作基礎底座安裝主體結構安裝頂升加節工作整機調試注：出現特殊情況、下雨等情況工期順延。3.2材料與設備計劃材料、設備計劃明細類別名稱規 格數 量備 注起重運輸設備汽車吊25T1臺貨車5T5輛裝拆常用工具葫蘆3T1個撬棍1m2根活動扳手350mm、45

14、0mm各一把呆扳手1套二錘12B、14B各1把吊索17.5，12m4根吊索17.5，6m4根攬風繩40m1根調試儀器電工常用工具1套萬能表1塊電流表1塊絕緣搖表1塊安全帽1頂/人安全帶1付/高空人員警戒線1套卡環3T8個四、施工工藝技術4.1塔機整機參數表型 號 QTZ80（6013）制造單位四川中興機械制造有限公司最大起重力矩830KNm最大起重量（a=4）6000Kg最大幅度60m最大幅度起重量（a=2）1300Kg最大無附著獨立高度37.4最大附著高度160m總功率（KW）30.2塔機結構質量（t）32（獨立高度）4.2主要組件的重量及外形尺寸表 組件名稱長X寬X高(mm3)單件質量(K

15、g)參考重心位置(mm)基礎底座2060 x2060 x89503225高度方向4450加強節1645x1645x28001066高度方向1450標準節1643x1643x2800790高度方向1250爬升套架3220 x3220 x51603400高度方向2500頂升油缸1840 x254x194220高度方向820頂升液壓站385回轉（帶駕駛室）2600 x2600 x30103500塔頂1300 x1300 x96451697平衡臂11900 x1368x15002450高度方向6000平衡臂拉桿495起升機構1400配重12750 配重22750配重32750起重臂55M55000 x

16、1250 x12584565長度方向28000起重臂拉桿1168小車170吊鉤1804.3電源配置和接地要求4.3.1電源裝置 圖21.供電網 2.帶有過流保護裝置斷路器的工地配電箱 3.自耦變壓器 4.塔機電纜 5.接地鐵芯 6.開關 7.銅線 4.3.2電源配置技術要求（1）現場需配備容量大于37KVA，線電壓380V誤差不超過7%，頻率50Hz的三相五線制供電系統。（2）供電變壓器容量不得小于75KVA。（3）自備發電機容量不得小于95KVA。（4）現場應安裝獨立的負荷為60KW的配電保護系統。（5）盡量縮短供電線路，其電壓損失小于7%。（6）接地電阻小于4。4.3.3保護接地 （1）說

17、明a）依照現行國家標準塔式起重機安全規程GB5144-2006的要求，塔機主體結構、電動機機座和所有電氣設備金屬外殼均應可靠接地。其中綜合接地電阻值應滿足接地電阻不大于4的要求。b）依據施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005中防雷要求，塔機可不另設避雷針（接閃器），防雷引下線可利用設備金屬結構體，并保證電氣連接。c）塔身至接地極的接地裝置在澆筑基礎時提請工程承建單位按有關規定安裝。 (2) 塔機接地設施及相關要求a) 接地實施如下圖b) 接地電阻小于4（重復接地電阻不大于10）。接地體應埋在潮濕的地方，如果土壤導電不良，有必要在凹處埋入氯化鈉，然后灌水。c) 塔身至接地極的接地線S3

18、5mm2，2根（及以上）。接地線應與供電線路零線嚴格分開。塔機接地線不得采用保險絲或開關及電纜芯線代替。4.4安裝方法4.4.1塔機臂長、高度本次安裝選用塔機起重臂長60.2米，平衡臂長12.6米，最大獨立安裝高度為37.4米。按原廠說明書程序和本方案擬定的安裝方法進行正常安裝。塔機吊主體拼裝、安裝，選用25噸汽車吊進行。4.4.2安裝工藝（1）工藝標準根據QTZ80(ZX6013)塔式起重機使用說明書。（2）安裝工藝程序塔機獨立高度安裝工藝流程如下：a) 塔機基礎預埋；b) 安裝基礎底座起吊塔身基礎底座，將頂升耳板與便于塔機拆卸的方位，使地腳螺栓順利穿過安裝螺栓孔。預埋地腳螺栓誤差太大時可以

19、擴大底座安裝孔或使用過度底座保證順利安裝，不要試圖通過側向錘擊地腳螺栓的方法進行修正，以免發生地腳螺栓斷裂的危險。擰緊地腳螺栓的螺母，擰緊力矩1800N.m，注意擰緊時要對稱操作。擰緊鎖緊螺母，防止螺栓聯接松動。若底座下墊的調整墊與混凝土接觸面較小時，安裝完后應對其底座下間隙進行灌漿處理（底座聯接及調整見下圖）。c) 安裝爬升套架套架組成套架主要由裝有欄桿走臺的爬升套架、頂升橫梁、液壓油缸、液壓泵站等組成。套架安裝將組裝后的爬升套架套入基礎底座。起吊組裝后的套架自上而下套基礎底座，注意油缸及頂升橫梁應位于基礎底座有頂升耳板的一側。套架下降至頂部低于基礎底座后，將交替掛鉤掛在頂升耳板上。吊裝液壓

20、泵站到油缸所在位置一側的爬升套架下層走臺上。（爬升套架的各部分組成如下圖）d)安裝回轉總成 回轉構造回轉部分的上支座、下支座、回轉支撐和回轉機構已經安裝成一體，其余駕駛室、配電箱、走臺、欄桿、駕駛室平臺、引進橫梁、引進小車、引進扁擔等需要組裝后進行安裝。下支座下端固定在他身上，上端與回轉支撐大齒圈相聯，上支座固定在回轉支撐的內圈上。安裝在上支座上的回轉機構運行時其小齒圈公轉，從而帶動上支座實現自轉。 回轉部分的組裝及與基礎底座的聯接見下圖組裝回轉總成用銷子和開口銷將走臺裝在回轉支座上，用銷子和開口銷將駕駛室裝在回轉座上，用銷子和開口銷將引進橫梁裝在下支承上，插裝好走臺欄桿并插上開口銷，欄桿之間

21、用欄桿卡子固定，用螺栓將配電箱裝在駕駛室平臺上，用銷子和開口銷將引進橫梁安裝在下支座上，在引進小車、引進橫梁、將引進小車固定。 吊裝回轉總成至基礎底座上，注意引進橫梁外申方向應與套架開口方向一致。用8件高強度螺栓M36x420聯接回轉下支座主肢與基礎底座，擰緊力矩不小于1800N.me) 安裝塔頂 塔頂組成塔頂包含塔頂結構、爬梯、走臺、4個欄桿和2個走臺支撐等。為便于后續安裝，在塔頂還應聯接兩件平衡臂拉桿。塔頂安裝安裝塔頂是先將塔頂和起重臂拉桿組裝并吊裝到回轉上支座上聯接起來。（具體安裝見下圖） 塔頂組裝：用螺栓和走臺支撐將走臺安裝到塔頂上，插裝好欄桿并用開口銷固定，欄桿間用卡板固定。 組裝平

22、衡臂拉桿：用連接銷和開口銷將分頭拉板與轉向拉板聯接，用聯接銷和開口銷將轉向拉板與兩件4.6m平衡臂拉桿聯接起來，將組裝好的平衡臂拉桿用聯接銷與開口銷安裝在塔頂上，吊裝塔頂至回轉上支承上，注意塔頂鉛垂線應朝向套架開口方向，用8件M36x420的高強度螺栓聯接塔頂與上支座，擰緊力矩1800N.mf) 安裝平衡臂 平衡臂組成 平衡臂主要由裝有走臺的平衡臂結構、起升結構、平衡臂拉桿以及走臺、欄桿等組成，平衡臂臂根處于塔頂中部耳板聯接，拉桿與塔頂頂部已安裝的拉桿聯接。 平衡臂安裝平衡臂組裝：用銷子和開口銷將起升機構和平衡臂聯接，注意起升機構為下處繩，排繩輪朝頭方向；用拉桿銷和開口銷組裝平衡臂拉桿并與平衡

23、臂聯接在一起；用銷子和開口銷將走臺裝在平衡臂上，插裝好拉桿并用卡子固定；連接好起升機構的電纜并捆扎整齊。 吊裝平衡臂：在平衡臂吊點孔處固定吊繩后整體吊裝，使平衡臂根部銷孔與對應塔頂中部聯接耳板孔對齊后（注意平衡臂應在塔頂傾斜面一邊），用臂根銷和開口銷聯接，為方便平衡臂在聯接時調節位置，可以通過一根繩子在地面引導進行安裝。根部銷聯接后，繼續向上旋轉起升平衡臂，直到平衡臂上的拉桿和塔頂上的拉桿能用拉桿銷順利聯接，然后將平衡臂慢慢放下，拉桿在平衡臂重力作用下自然拉緊（平衡臂安裝示意見下圖）。h) 安裝2塊2.75t配重 將配重擺放在平衡臂尾部正下方，汽車吊起吊配重進入平衡臂配重按狀況內并提升在合適高

24、度，將兩件40 x300配重銷長端插入配重安裝孔中，將配重安裝到最靠近塔身位置。配重銷應靠在斜面上，配重塊應鉛直無傾斜防止，若吊鉤從配重框中穿過起吊配重時，應避免將平衡臂頂起，配重安裝后應立即安裝起重臂。i) 安裝起重臂起重臂組成起重臂主要由8節臂、起重臂拉桿、拉桿支承組成。起重臂臂根與塔頂中部耳板聯接，拉桿與塔頂頂部耳板聯接。起重臂安裝準備安裝準備：用上弦銷、下弦銷和開口銷將起重臂組裝成需使用的長度，在外吊點以前各節臂上弦桿適當位置裝上1個拉桿支承，注意各節臂上有安裝位置的序號，必須嚴格按順序連接，為便于起重臂起吊過程中進行地面導引，應在起重臂端部系上一根牽引繩；用拉桿銷和開口銷將拉桿組裝成

25、與起重臂對應長度，用吊點銷、開口銷分別將內外拉桿裝在起重臂吊點板上，將拉桿放入拉桿支承內；在地面裝配起重臂前，墊高第一節起重臂，將載重小車套入，注意載重小車的變幅鋼絲繩偏離中心的方向應與起重臂一致，不要裝反，安裝了小車和拉桿的起重臂如下圖所示，為避免在吊裝起重臂時載重小車滑動發生危險，應用繩索把牽引小車可靠地捆扎在起重臂根部。起重臂的安裝起重臂安裝：在起重臂適當位置安裝吊繩，使起重臂能保持水平升降，必要時可將起重臂吊起10cm后觀察平衡情況，再調節吊點位置，注意吊繩位置應是在臂架上弦桿的節點前或者節點后，絕對禁止在斜腹桿之間放置吊繩，并且吊繩不得擠壓拉桿；起吊起重臂至塔頂中部的起重臂聯接耳板處

26、，用臂根銷和開口銷將起重臂根部與塔頂聯接；接頭起升機構的電源，放出起升鋼絲繩繞過塔頂滑輪固定在拉桿端部（不要占用銷孔），用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構收回起重鋼絲繩，將起重臂拉桿拉至塔頂拉板聯接孔；用拉桿銷和開口銷將拉桿與拉板聯接，該項工作在塔頂走臺上完成，安裝工作人員須身系固定在塔頂上的安全帶；慢慢放低起重臂，拉桿自然張緊，拆除吊繩及起升鋼絲繩，解下起重臂尾部的導引繩，解除載重小車的捆綁。（起重臂安裝示意見下圖）j) 安裝其余配重 安裝方法參照7）k) 纏繞鋼絲繩變幅鋼絲繩穿繞方法如下圖所示:載重小車后部鋼絲繩安裝：準備鋼絲繩6x19-7.7長70m一根，鋼絲繩夾3個，將載重小車移

27、至起重臂根部，緊靠制動塊，并用繩索固定在臂架上，鋼絲繩一段用楔塊供電在卷筒法蘭盤上，另一端繞過滑輪，穿過斷繩保護裝置止動桿，用繩夾把鋼絲繩固定在載重小車的軸上（如下圖所示）。轉動卷筒使鋼絲繩纏繞在繩筒上，直到鋼絲繩在滑輪處被張緊為止。載重小車前部鋼絲繩安裝：準備鋼絲繩6x19-7.7長108m一根，鋼絲繩夾3個（如下圖所示）。將鋼絲繩穿過滑輪6、4、3,，在繩筒上至下而上纏繞三圈，尾部固定在繩筒法蘭盤楔套上。鋼絲繩另一端穿過斷繩保護裝置止動桿，固定在小車棘輪軸上，用轉動棘輪軸的方法直到鋼絲繩張緊為止，松開小車，檢查鋼絲繩張緊情況。小車短繩保護裝置：該裝置包括一個小車前牽引鋼絲繩止動桿和一個小車

28、后牽引鋼絲繩止動桿，鋼絲繩斷裂時，止動桿向下翻轉90度（如下圖所示），卡住運動的變幅小車，在塔機使用過程中，要定期檢查鋼絲繩的張緊情況，以確保鋼絲繩保護裝置止動桿處于水平位置 穿繞起升鋼絲繩 起升鋼絲繩的穿繞方法如下圖所示將鋼絲繩頭繞過排繩滑輪、塔頂滑輪，引導固定在臂架根部的小車上，鋼絲繩穿過小車滑輪組、吊鉤滑輪組，最后用繩卡固定在起重臂端頭上，穿好起升鋼絲繩后，松開小車的捆扎。l) 接電源及試運轉 當整機按全面的步驟安裝完畢后，在無風狀態下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為4/1000，再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開通各機構進行運轉，檢查各機構運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正

29、常工作狀態，是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均應予排除。m) 頂升加節至可使用高度； 頂升前準備工作檢查液壓系統油缸是否有碰撞傷害，液壓鎖固定螺釘是否完好，液壓站是否加有足夠液壓油。用液壓膠管將液壓站的A口與油缸的A口連接，B口與B口連接。接好塔機液壓站AC38050Hz三相交流電源，啟動電機觀察轉向應與標識一致，否則應重新接線。在頂升橫梁脫出標準節掛耳的情況下，啟動電機，操作液壓站上手動閥，使液壓油缸往復運動。油缸運行到最大行程時 (活塞桿完全伸出), 壓力表指示應為20MPa左右，最小行程時 (活塞桿完全縮回), 壓力表指示應為6.5MPa左右。觀察各接頭及密封面應無滲。液壓系統調試完畢

30、后，將頂升橫梁掛于標準節掛耳上，插上保險銷。啟動液壓站，操作液壓手動閥頂升，觀察套架與回轉下支承連接孔對齊后，用4根50 x 13的支承銷和lOx 100的開口銷將爬升套架和回轉下支座聯接起來。在該過程中，不使爬升套架頂起下支座。采用增減導向輪座墊片的方法將導向輪與標準節主肢的徑向間隙調整為 2 4mm。在待裝標準節連接套內涂上潤滑脂，并排成一排放置在爬升套架缺口一邊的起重臂正下方。這樣能使塔機在整個頂升加節過程中不使用回轉機構，使頂升加過程所用時間最短。應該注意必須先安裝加強節，再裝標準節，順序絕對不能顛倒。放松電纜使其長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。在爬升套架上層走臺上準備好塔身聯接

31、的高強度螺栓，螺紋部分涂潤滑脂，以防止銹蝕后無法拆卸。將引進扁擔與待裝塔身節上水平面連接，起吊并掛在引進小車上，裝好防止塔身節滑落的保險銷，如下圖所示。 塔機頂升平衡塔機配平時，將載重小車空載或起吊一重物 (如一個標準節), 并運行到配平位置, 然后拆除下支座與標準節的連接螺栓。將液壓頂升系統操縱桿推至“頂升方向”, 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。（ 頂升配平位置參考下圖）檢查下支座與標準節相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上導輪與塔身主弦桿的間隙在塔身兩側是否基本相同，以此判斷塔機是平衡。若不平衡，則應調整載重小車的位置，直至平衡，使得塔機上部重心落

32、在頂油缸橫梁的位置上。記錄載重小車的配平位置，可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志，作為下次裝拆使用。但要注意，這個標志的位置隨起重臂長度不同而改變，事后應將該志取掉。 停機觀察油缸，20分鐘后測量并與原記錄比較應無下滑現象，否則不能進行頂升作業。 操縱液壓系統使爬升套架下降，聯接并緊固下支座和塔身標準節間的連接螺栓。 頂升加節在整個過程中，起重臂的位置必須始終保持與塔身標準節引進方向一致，即起重臂在爬升套架缺口的正上方，不允許作旋轉動作，必須用回轉制動器將起重臂方位鎖定。操作手柄使油缸完全收回，將頂升橫梁掛鉤掛在塔身節掛耳上，掛牢后開始第一行程頂升。頂升1050mm時暫停，檢查頂升橫梁、爬升套

33、架等傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現象。確認正常后繼續頂升，當交替掛鉤能掛住上面塔身節掛耳時，第一行程頂升完成。將交替掛鉤可靠地掛在塔身掛耳上，再次收縮油缸將頂升橫梁掛鉤完全收至能與標準節掛耳相掛，確認掛牢后開始第二行程頂升。當油缸活塞桿頂至套架內能容納一個標準節的空間時停止。將待裝塔身節拉入套架內，對正待裝塔身節，使其上端與回轉下支承對齊，下端與已裝塔身節對齊。收縮油缸，塔機上部緩慢下落，塔身節就位，安裝并緊固塔身節之間的聯接螺栓以及塔身節與下支座的聯接螺栓，擰緊力矩l800N.m。至此完成一個加節過程。起吊另一個標準節，依次重復上述過程。每次起吊塔身節時確定剛安裝

34、的標準節以及回轉下支座已經用螺栓聯接并緊固。n) 安全、限位等裝置調試，試運轉運行調試； 當頂升完畢后，需對限位器（限位器示意見下圖）、力矩限制器、起重量限制器、制動器進行調整，并檢查是否有效。高度限位器的調整：上升吊鉤至吊鉤頂部距起重臂架1m時，旋轉凸輪D觸及開關S7（不能再向上運動）；下降吊鉤觸及地面或在起升機構卷筒上僅繞有三圈鋼絲繩時，旋轉凸輪A觸及開關S8（不能向想運動）。注意塔機進行頂升后應重新調整?；剞D限位器調整：將起重臂旋轉至電纜線與塔身不纏繞的位置，然后向左回轉一圈半，然后調整凸輪A使其觸及開關S8（控制塔機不能左轉），再操作塔機向相反方向旋轉三圈，調整凸輪D使其觸及開關S7（

35、控制塔機不能右轉）。 幅度限位器的調整，將小車開到距離臂端緩沖塊0.2m處，調整凸輪D使其觸擊開關S8(不能再向內運動)。力矩限制器（結構示意見下圖）的調整： 定幅變碼試驗：通過調整微動開關K1調節螺釘，在吊鉤處于最大幅度時，慢速起吊其額定重量時，力矩限制器不應有動作，允許起升及放下，然后以低速1.1倍額定重量，力矩限制器應有動作，不能起升。定碼變幅試驗：通過調整微動開關K2調節螺釘，在小幅度起吊最大額定重量，離地1米停車，慢速變幅至最大額定重量時的最大幅度處Rm，力矩限制器不應動作；力矩限制器不應動作；退回，重新從小幅度處開始，以正常工作速度向外變幅，在到達1.1Rm之前，力矩限制器應動作，

36、不能向外變幅。當小車變幅速度為高速時，向外運行小車，通過調整微動開關K3調節螺釘，當起重力矩達到額定值80%時小車自動轉換為低速。以上各項試驗應重復三次，全部正常為合格。起重量限制器的調整（結構示意見下圖）：調整起重量限制器測力環中的微動開關K1的調節螺釘，使塔機以高速起吊最大額定起重量50%的重物，能順利起升；增加起重量為最大額定起重量的5155%，以低速啟動后不能轉換進入高速。調整起重量限制器測力環中微動開關K2調節螺釘，使塔機以低速或中速起吊最大額定重量時，能順利起升；增加起重量為最大額定起重量的102110%，重物離地的同時，重物停止起升。以上過程反復三次，全部正常為合格。o) 檢查驗

37、收。安裝調試完畢后，保證塔機正常安全運行，需對設備進行全面檢查，從以下幾個方面檢查：各部件之間的緊固聯接正確完成、力矩符合要求。支承平臺及欄桿的安裝聯接完整。鋼絲繩正確穿繞，沒有與其他部件相干涉或相摩擦?；嗈D動靈活無卡滯。電纜連接固定正確，無破損，沒有與運動部件摩擦或纏繞。臺上午雜物，以免塔機運轉時雜物下墜傷人。各潤滑和潤滑點按要求潤滑，狀況良好。各安全裝置是否正常調試。4.4.3質量保證及驗收標準(1)質量保證a) 安裝作業前，按要求對塔機進行全面檢查，對作業現場有關情況進行檢查，對施工機具進行清理檢查，發現問題應立即解決。只有達到立塔條件才能安裝塔機。b) 吊索具應符合國家使用標準，必須

38、經檢查合格后方可使用，起吊構件吊點須綁扎正確、牢固，起落平穩，防止碰撞、損傷設備。c) 作業人員應認真檢查調試安全裝置，要求所有安全裝置必須靈敏可靠，安全防護裝置應齊全可靠。必須安裝并使用安全防護措施，如爬梯、平臺、護欄等。d) 塔機鋼結構的連接應符合說明書及裝拆工藝要求，各部銷子須穿到位，銷組的開口銷規格符合要求并打開。各部銷子穿上前應打上潤滑油。e) 電工接線安裝電氣部件應嚴格按規范和塔機電氣原理圖和電氣接線圖進行規范操作。f) 頂升前確保起升、變幅、回轉三大機構工作正常。檢查電纜是否足夠自由上升和下降，檢查頂系統的機械裝置、頂升油缸橫梁、標準節踏步等完好可靠。h) 頂升時須對液壓系統進行

39、試壓，先將液壓缸里的空氣排除干凈。試壓不少于2次，每次不少于20分鐘。i) 塔身加節必須在白天、無雨雪、風力小于4級的情況下進行。頂升橫梁必須由專人監護，塔機嚴禁回轉。j) 塔機安裝至基本高度時，塔身垂直度4/1000。k) 塔機接地電阻測試值不得超過4。l) 安裝過程中作業人員必須認真執行裝拆工藝中的技術要求，確保安裝質量。塔機安裝完畢后應進行自檢工作，經檢查驗收和試運轉，符合要求并經相關部門檢測合格后，安裝任務才算完成。塔機安裝后必須經有關部門正式檢驗合格后才能投入正式使用。(2) 驗收標準 安裝結束，安裝單位試運轉自檢合格后，由使用方技術負責人或安裝技術負責人組織，安全管理人員、單位負責

40、人、本機操作人員參加共同驗收，驗收標準為 HYPERLINK /tech/detailprof50276.htm t _blank 塔式起重機安裝與驗收工藝標準（J191-2004）和起重機械安全規程（GB6067-2010）中的規定。驗收內容包括塔吊基礎、安裝過程記錄、隱蔽驗收記錄、基礎砼試壓報告、塔吊結構、繩輪鉤系統、傳動系動、電氣系統、安全限位保險系統、試運轉記錄、塔吊頂升記錄、附強錨固記錄、并運行空載試驗、額定載荷試驗、超載10%動載試驗，新塔吊和大修塔吊要進行超載25%的靜載試驗。(3) 塔吊機械檢查驗收a) 根據塔吊使用年限和塔吊外部銹蝕嚴重的塔吊，用Hcc-17儀測定塔身和塔臂的

41、主弦和腹桿的臂厚，以確定塔身能否繼續使用或采取補強措施。b) 用經緯儀測定塔身的垂直度，垂直度偏差允許值為4/1000，并用水準儀觀測塔吊基礎的平整度，平整度為10mm。c) 塔吊平衡重、壓重的數量及重量必須符合廠家產品說明書規定的要求，保證塔吊在正常條件下平衡重不位移，不脫落。d) 檢查各結構桿件連結情況，要求主弦桿、腹桿等各連結桿件無彎曲、變形，焊縫不得出現裂紋，螺栓、銷軸不得缺少，螺栓無松動，銷軸無彎曲，回轉支承滾輪、爬升套架滾輪達靈活，不得失效。e) 檢查鋼絲繩（包括工作機構鋼絲繩和吊索鋼絲繩）連結繩卡數量及卡接方式：檢查鋼絲繩有否纏繞、軋扁、斷絲、斷股、扭轉打結等現象及鋼絲繩固定的連

42、接牢固程度。f) 檢查吊鉤、卷筒、滑輪、制動器、聯軸器的使用、安裝、磨損、破損情況，不允許超過報廢標準。檢查吊鉤、卷筒的防脫繩裝置，滑輪的防鋼絲繩跳槽裝置，制動塊摩擦襯墊、制動輪的磨損情況，保證聯軸器安裝許用補償量不大于規定值，制動器制動靈敏有效，釣鉤禁止補焊。h) 塔吊配電實行三相五線制，采用五芯電纜，設專用漏電保護開關箱，電動機絕緣電阻值小于5，搖表測定接電阻不大于4。塔吊設置的斷路過流保護、失壓保護、零位保護和缺相保護應能保證其靈敏性和可靠性，設置緊急斷電開關。i) 有架空輸電線路的場所，塔吊的任何部位與輸電線的安全距離應符合塔式起重機安全規程的規定，對于安全距離達不到規定要求的，應采取

43、可靠的安全防護措施。塔吊的任何部位與輸電線的安全距離電壓kv壓kv安全 安全距離 11-1520-4060-110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0j) 塔吊附著的設置應符合生產廠家提供使用說明書規定，檢查每道附著裝置的撐桿布置方式、相負間隔、與附著墻距離是否符合說明書要求，附著框架必須固定、可靠、不得有任何松動。保證每道附著點受力滿足設計要求。塔吊附著連桿與主體連接部位應該是框架梁或砼墻體，其主體上的預理件應經過設計，滿足塔吊產生的拉力與壓力要求。k) 檢查力矩限制器、起重量限制器、吊鉤超高限位、變幅限位等安全限位的安裝是否正確，電氣接線是

44、否正確，保證試車安全。(4) 塔吊試驗檢測性能a) 檢測高度限位、變幅限位。在空載狀態下，跑車至最大幅度，做全程升降、左右回轉360，跑車往返，各項動作連續三次，然后起升、行走、回轉三個動作同時進行，檢查操縱是否靈活輕便，各機構運轉是否正常，并保證變幅限位器和高度限位器靈敏、可靠。b) 檢測力矩限制器，在額定最大起重量允許的最大幅度處，重物離地100-200 mm，逐漸加載至起升力矩超過額定最大值并小于額定最大值的100%時，力矩限制器能自動斷電，停止提升方向動作及向外方向變幅動作。c) 檢測力矩限制器，在額定最大起重量允許的幅度內，重物離地100-200mm，逐漸加載至起重量超過額定最大值并

45、小于額定最大值的100%時，起重量限制器自動斷電，停止提升方向的動作。d) 動載試驗是以額定載荷試驗實測值作為超載動態試驗值，做起升、回轉二項組合動作，檢查各機構運轉是否正常，制動是否可靠，各金屬結構（桿件）無變形，連接處無松動和損壞。e) 在最大幅度處，70%額定起重量接續做升降、回轉動作不少于30min的作業試驗，應保證各緊固件無松動，各運轉機構溫升滿足要求。(5) 內業技術資料檢驗驗收a) 塔吊基礎設計應有施工圖。b) 塔吊使用說明書等隨機技術文件、資料必須齊全，塔吊安裝完畢后，使用單位、安裝單位、安全部門驗收記錄齊全真實，且驗收單有負責人簽字蓋章，并建立健全崗位責任制和安全操作規程，并

46、對使用單位、操作人員的安全技術交底。c) 塔吊司機、指揮人員、司索人員必須持有有關部門核發的操作證持證上崗。d) 塔吊安裝完畢后，必須經當地安監站按該辦法檢測驗收，并按塔式起重機安全技術性能檢測評分表進行評分，合格后，發給塔吊準用證，允許投入使用；驗收不合格者，限期整改，重新驗收。五、施工安全保證措施5.1組織保障項目部建立以項目經理為安全生產第一責任人的安全管理體系，嚴格貫徹落實各級安全生產責任制度，作到“橫向到邊，縱向到底”，形成一級抓一級，一級保一級，層層抓落實的全面安全生產監控體系，確保施工生產各個環節的安全。安全生產管理組織不僅要在項目部人員中建立，而且要發展打班組，深入到各個作業隊

47、伍，確保安全生產管理體系的完善。安全生產保障體系如圖5-1。圖5-1 安全生產保障體系5.2技術措施5.2.1安裝技術要求（1） 塔機基礎預埋時，應控制塔身軸心線垂直度公差。（小于1/1000）。此公差用經緯儀或鉛垂線測量。（2） 主體安裝時必須先安裝基礎節，再安裝或頂升標準節?；A節的主肢較標準節寬，安裝時注意識別。并注意方向，有掛耳一方為平衡臂安裝方向，無掛耳一方為起重臂安裝方向。安裝后檢查軸心線偏差測量高度的1/1000。（3） 吊裝頂升套架入塔身就位時注意其開口方向與基礎節上油缸掛耳方向相反，便于標準節的引進。（4） 回轉支承的安裝應注意其安裝方向，引進橫梁的方向應與套架開口方向一致。

48、回轉支承就位后，用配合吊車將套架提升使之與回轉支承連接，穿上套架螺栓并緊固。（5） 塔帽安裝就位時注意方向，塔帽鉛垂面應朝向套架開口方向，即起重臂拉板與操作室駕駛員視線方向一致。（6） 平衡臂安裝時，應在平衡臂尾部系一纜繩，作為吊裝時導向繩使用。平衡臂的吊裝應緩慢進行。（7） 起重臂的安裝同平衡臂安裝時一樣，應在起重臂頭部系一纜繩，作為吊裝時導向繩使用。吊裝應緩慢進行。（8） 起重臂安裝后應及時裝上配重，在平衡臂上未裝夠配重前，嚴禁塔機吊載。（9） 起升鋼絲繩穿繞采用4倍率，繩頭固定時，繩卡的數量、大小、方向、間距一定要符合要求。（10） 連接電源電纜時，注意回轉上、下支承固定電纜處之間，主電

49、纜應留出2-3m的松馳長度，使得回轉過程中電纜不至于被拉斷。（11） 頂升前應全面檢查結構及機構可靠性，連接好各種油管及電機線路，調試好液壓泵站和油缸系統。（12） 頂升配平采用吊起一節塔身標準節，移動小車至適當位置的方法以達到平衡。按要求進行頂升試壓，觀察套架導向輪相對于塔身間隙是否均勻，如不均勻，可通過慢速移動小車至適當位置進行平衡調節，直到配平為止。注意導向輪與標準節主肢的徑向間隙調整為24mm。測量并記錄確切頂升高度，停機觀察油缸，20分鐘后再次測量并與原記錄比較有無下滑現象，無下滑現象方能開始頂升。（13） 注意加節過程中，起重臂的位置必須始終保持與標準節方向一致，不允許作旋轉及起升

50、動作。當需變速調整時只能使用低速。（14） 塔機頂升加節完畢應調整力矩、重量、起升限位，按塔機整機安裝檢查驗收要求對塔機進行自檢驗收。（15） 特殊情況說明遇有特殊情況應向有關人員報告，確定新方案后，嚴格按新方案執行，不得擅自蠻干。5.3危險源識別及預防措施5.3.1起重設備安拆工程重大危險源的辨識和控制措施潛在事故辨 識活動類別潛在事故形成原因事故后果應采取的控制措施觸 電電源線路電源線裸露、拖地、違規接送電源人員傷亡1、設備做到“一機一閘一漏電”2、接、拆電源應由專業電工操作；3、漏電開關等必須靈敏有效；4、現場電纜布設規范。電 器漏電開關失效人員傷亡機械傷害起重作業機械缺陷、 信號不明、

51、 吊運不規范、違章作業、 安全裝置失靈起重傷害人員傷亡1、司職人員必須持證上崗，密切配合，嚴格按照相關規程和規定操作。不得違章操作和違章指揮。 2、被吊物嚴禁從人員上方通過，人員嚴禁在被吊物下停留。 3、經常檢查索具，并保持安全有效。 4、遇有6級以上大風或大雨、大霧天氣嚴禁施工。 5、使用過程中任何人不得任意調整各種限位裝置，并經常對各種安全裝置檢查測試，確保靈敏可靠。傾覆事故拆裝作業違章作業拆裝傷害人員傷亡1、司職人員必須持證上崗，密切配合，嚴格按操作規程操作；嚴禁酒后作業。2、塔式起重機和施工升降機安裝、頂升、拆卸必須根據現場條件編制切實可行的施工方案，經批準后按照生產廠家使用說明書和相

52、關規范進行，制定并執行安全措施。3、作業前進行全面檢查。對作業現場有關情況進行檢查，對施工機具進行清理檢查，發現問題應立即解決。只有達到作業條件才能安拆機械。4、起吊構件吊點須綁扎正確、牢固，起落平穩，防止碰撞、損傷設備。5、遇有4級以上強風、大雨、大霧天氣應停止作業，固定好未完工部份，防止發生事故。6、遇有特殊情況，應向有關人員報告，確定解決方案后，嚴格按方案執行，不得擅自蠻干。7、機械安裝完畢應由工程所在地安監部門檢查驗收合格后方可使用。物體打擊高處作業違章作業人員傷亡1、進入安裝現場必須戴好安全帽。2、安裝現場必須設安全警戒區和警戒線，掛警示標志，專人監護，嚴禁無關人員進入現場。3、高處

53、作業人員嚴格遵守安全技術規范，禁止向下投擲工具、零件，工具及小部件應擱置好，對扳手、鋃頭、橇棍等工具采取防墜落措施，防止落物傷人。高處墜落高處作業防護缺陷、 違章作業人員傷亡高空作業人員必須持證上崗，經過現場培訓、交底，高空作業人員必須系好安全帶，穿防滑鞋。嚴禁酒后作業。交底時按方案要求結合施工現場作業條件和隊伍情況做詳細交底，并確定指揮人員，在施工時按作業環境做好防滑、防墜落事故發生。發現隱患要立即整改要建立登記、整改檢查、定人、定措施，定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業。5.4安全主要事項5.4.1 一般注意事項（1） 堅決貫徹“

54、安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。（2） 嚴格按照本方案實施作業，遇有特殊情況應向有關人員報告，確定新方案后，嚴格按新方案執行，不得擅自蠻干。（3） 參加作業人員必須經專業培訓，并持有效證件上崗；進入安裝現場必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，穿防滑鞋。嚴禁酒后作業。（4） 安裝現場必須設安全警戒區和警戒線，掛警示標志，專人監護，嚴禁無關人員進入現場。（5） 作業人員分工明確，責任落實，所有人員必須聽從統一指揮，相互配合，確保安全生產。（6） 高處作業人員嚴格遵守安全技術規范，禁止向下投擲工具、零件，工具及小部件應擱置好，對扳手、鋃頭、橇棍等工具采取防墜落措施，防止落物傷人。（7）

55、 必須安裝并使用安全防護措施，如爬梯、平臺、護欄等。（8） 在安裝過程中，必須嚴格遵守安全規程，嚴格執行規定的安裝順序。（9） 在安裝起重臂和平衡臂時，要始終保持塔機的平衡，嚴禁只安裝一個臂就中斷作業。起重臂及平衡臂安裝時一定要系上纜繩，作為吊裝時導向繩使用。起重臂及平衡臂的吊裝應緩慢進行。（10） 頂升中發現故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續頂升作業。停止頂升時應將塔機連接成整體，頂升結束后，各部位的安全裝置必須全部恢復。（11） 在四級風或下雨時必須停止安裝作業。固定好未完工部份，防止發生事故。（12） 使用汽車吊裝拆塔機時必須注意安全。為此要求：吊車必須墊妥；嚴禁超載；

56、吊具良好，按被吊物重量選擇正確的幅度；注意吊點位置。（13） 為能安全地進行塔機安裝工作，需要工程承建單位大力支持和配合。主要是：在塔機安裝時，請工程承建單位全力配合清理地面障礙物，現場必須有運輸車輛通行和汽車吊作業條件。在塔機安裝時，請工程承建單位委派相關人員到現場配合協調和加強安全監護工作。塔機安裝作業區域設置安全警戒區，并請工程承建單位指派相關人員配合進行安全警戒，嚴禁無關人員進入作業現場。若塔機部分作業需在夜間進行時，請工程承建單位設置足夠的夜間照明和應急備用電源。5.4.2使用過程安全保證措施 安全使用基本要求（1） 塔機作業環境條件應滿足本方案規定要求。若塔機布置不能滿足基本要求，

57、特別是在塔機作業幅度內有外電架空線路，而塔機不宜折臂使用或改變安裝位置時，承建方必須采取防護措施。（2） 塔機必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業和任意擴大使用范圍。使用方應考慮到設備工況和現場作業條件，保證設備在允許的范圍內使用，嚴禁違章指揮。（3） 塔機應由專人負責和管理，嚴格遵守保養規定，使塔機經常處于良好狀態。機械不得帶病運轉。（4） 機械進入作業地點后，施工技術人員應向操司人員進行施工任務和安全技術措施交底。操司人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。（5） 使用機械與安全生產發生矛盾時，必須先服從安全要求。（6

58、） 凡違反安全規程的作業命令，操司人員應先說明理由后可拒絕執行。使用單位應遵守塔機使用有關安全操作規程，不得要求塔機違章作業。由于發令人強制違章作業而造成事故者，應追究發令人的責任，直至追究刑事責任。（7） 當機械發生重大事故時，有關單位必須及時上報和組織搶救，保護現場，查明原因、分清責任、落實及完善安全措施，并按事故性質嚴肅處理。（8） 塔機使用和管理各相關單位應履行有關建筑起重機械安全監督管理相關規定。（9） 嚴禁發生的情況在工程使用塔機期間，使用單位不得對塔機進行任何改裝、改良或添加任何設施及物件，并包括： a） 嚴禁在塔身上安置任何形式的廣告牌、標語牌等擋風物件。在起重臂、平衡臂等回轉

59、部分設置大型標牌，要保證非工作狀態風始終由平衡臂后部吹向平衡臂或回轉座，同時不妨礙人員操作和通過。 b） 嚴禁將塔機做為其它設備的地錨或牽引繩的固定裝置。 c） 嚴禁將起重機各部份與電焊機地線相連。 d） 嚴禁在起重機上安裝或固定其它電氣設備、電氣元件及開關柜。e） 嚴禁將起重機的工作機構、金屬結構、電氣系統做為其它設備的附屬裝置。 工地照明燈在起重機上的安裝(10) 依照塔式起重機操作使用規程JG/T 100-99規定，一般情況下，不得在起重機上安裝工地照明燈，如在特殊情況下需要安裝時，應符合電氣裝置安裝工程施工的有關要求。(11) 建筑物安裝外圍施工設施工程承建單位安裝外圍施工設施時，應滿

60、足規定的安全距離。滿足塔機尾部和塔身與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的距離不小于0.6m的安全距離，才能保證塔機出場安裝時能夠降節拆除。特別是外架的安裝應考慮到本工程具體情況和該塔機后期安裝需要，若塔機計劃安裝時，而外架未計劃先拆除時，搭設外架就應注意控制其寬度，以免影響塔機降節。(12) 外電線路防護和安全管理 依照現行國家標準塔式起重機安全規程GB5144-2006的要求：有架空輸電線的場合，塔機的任何部位與輸電線的安全距離，應符合下表的規定。如因條件限制不能保證表中的安全距離，應與有關部門協商，并采取安全防護措施后方可架設。安全距離/m電壓/KV30cm，級配均勻，呈扁圓狀，骨架顆粒含量