1、600MW汽輪發(fā)電機(jī)安裝說明書AQ 9第2頁 共55頁600MW汽輪發(fā)電機(jī)安裝說明書第一篇：總論本安裝說明書用于東方型600MW汽輪發(fā)電機(jī)，包含如下幾種結(jié)構(gòu):整體機(jī)座結(jié)構(gòu)Hh林知十打 f外機(jī)座整體發(fā)運(yùn)結(jié)構(gòu)內(nèi)外機(jī)座結(jié)構(gòu)廿十八尸幾/云g 4、-厶+孫 I外機(jī)座分段（五段）發(fā)運(yùn)結(jié)構(gòu)三段式機(jī)座結(jié)構(gòu) 提示：本安裝說明書系現(xiàn)場安裝、調(diào)試的指導(dǎo)性文件。如果本說明書與產(chǎn)品設(shè)計圖紙不 一致，請以產(chǎn)品圖紙或更改通知單（工作聯(lián)系單）為準(zhǔn)。1.設(shè)備的清點(diǎn)驗(yàn)收及現(xiàn)場保管 1.1所有零部件、安裝工具和隨機(jī)資料運(yùn)到安裝現(xiàn)場后， 安裝單位應(yīng)按發(fā)運(yùn)清單檢驗(yàn)貨 物件數(shù)及包裝外觀完整情況，如發(fā)現(xiàn)貨物與清單不符或包裝破損及部件損壞或

2、丟失， 應(yīng)立即向鐵路運(yùn)輸部門提出書面報告并作好備忘錄。1.2安裝單位收到貨物后，應(yīng)及時通知制造廠并在到貨后兩個月內(nèi)由電廠、安裝單位、 監(jiān)理公司及制造廠等一起進(jìn)行開箱清點(diǎn)驗(yàn)收，作好驗(yàn)收記錄，各方簽字生效。1.3所有零部件應(yīng)盡可能在室內(nèi)儲存，對室外保管的設(shè)備應(yīng)有防雨、防塵措施。定子、 轉(zhuǎn)子、出線罩裝配的存放應(yīng)有防凍、防潮、防塵、防鼠害等措施，庫房應(yīng)保持通風(fēng)干 燥，環(huán)境溫度應(yīng)保持在+5C以上。1.4對海濱、鹽霧地區(qū)和有腐蝕性的環(huán)境，應(yīng)采取特殊措施防止設(shè)備銹蝕。1.5放置發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時，其大齒應(yīng)在豎直方向上，小齒在水平線上，每月檢查一次轉(zhuǎn)子 軸頸和集電環(huán)部位有無銹蝕情況（濕度較大地區(qū)或保管條件較差地區(qū)半

3、月一次），并重 新對其涂防銹油，定期（一般間隔要求一個月）對轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn) 180。存放。1.6定子和轉(zhuǎn)子在開箱后應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查， 若存放時間較長（超過半年）應(yīng)每月測量其 絕緣電阻、吸收比（針對定子）并作好記錄，觀查比較絕緣電阻值的變化情況。1.7有關(guān)設(shè)備的保管除上述外，應(yīng)按電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪 機(jī)篇執(zhí)行。2安裝前的準(zhǔn)備工作及施工要求 2.1承擔(dān)安裝施工工作的單位，須指派專業(yè)人員提前熟悉制造廠及設(shè)計單位提供的有關(guān) 技術(shù)文件和圖紙，針對每道工序的安裝技術(shù)要求制定相應(yīng)的技術(shù)措施及安全措施，以 確保安裝質(zhì)量的可靠和人身、設(shè)備的安全。2.2安裝工人應(yīng)熟閱圖紙并按規(guī)定操作和施工。2.3安

4、裝施工過程中，對每項安裝、檢查和測試結(jié)果都必須有詳細(xì)的正式記錄，安裝單 東方電機(jī)股份有限公司600MW汽輪發(fā)電機(jī)安裝說明書AQ 9東方電機(jī)股份有限公司第 頁 共55頁位、用戶及制造廠各自存一份。3主要起吊零部件重量（粗略值） 3.1整體機(jī)座結(jié)構(gòu):序號零部件名 稱單件重量（kg）1定子裝配3180002定子出線裝配123603轉(zhuǎn)子裝配675004氫氣冷卻器16005端蓋裝配（汽端）129006端蓋裝配（勵端）125007內(nèi)端蓋裝配（汽勵端重量相同）13208導(dǎo)風(fēng)圈裝配1559軸瓦（汽端）153010軸瓦（勵端）99411汽端軸承蓋（外側(cè)）28112勵端軸承蓋（外側(cè)）28113汽端軸承蓋（中間）5

5、6414勵端軸承蓋（中間）56415軸承套裝配（汽端）77616軸承內(nèi)套（勵端）67117軸承外套裝配（勵端）54218密封座加工（汽端）24319密封座加工（勵端）26620過渡環(huán)（屬勵端油密圭寸裝配）15121隔音罩裝配275022基礎(chǔ)板520 X 2 （件，下同），549X2, 164X2, 59023底架、碳刷架及穩(wěn)定軸承裝配3100定子運(yùn)輸重量336噸定子出線裝配（包括出線罩和出線套管）運(yùn)輸重量15噸轉(zhuǎn)子運(yùn)輸重量76噸3.2內(nèi)、外機(jī)座結(jié)構(gòu):序號零部 件名稱單件重量（kg）1內(nèi)定子裝配2241662外機(jī)座裝配1035003定子出線裝配124004轉(zhuǎn)子裝配675005氫氣冷卻器16006

6、端蓋裝配（汽端）129007端蓋裝配（勵端）125008內(nèi)端蓋裝配（汽勵端重量相同）17209導(dǎo)風(fēng)圈裝配15510軸瓦（汽端）153011軸瓦（勵端）99412汽端軸承蓋（外側(cè)）28113勵端軸承蓋（外側(cè)）28114汽端軸承蓋（中間）56415勵端軸承蓋（中間）56416軸承套裝配（汽端）77617軸承內(nèi)套（勵端）67118軸承外套裝配（勵端）54219密封座加工（汽端）24320密封座加工（勵端）26621過渡環(huán)（屬勵端油密圭寸裝配）15122隔音罩裝配275023基礎(chǔ)板390X6, 370X2, 389X2,164X2, 59024底架、碳刷架及穩(wěn)定軸承裝配3100內(nèi)定子裝配運(yùn)輸重量 23

7、2噸外機(jī)座裝配運(yùn)輸重量110噸（五段組合后） 定子出線裝配運(yùn)輸重量14噸轉(zhuǎn)子運(yùn)輸重量73噸3.3三段式機(jī)座結(jié)構(gòu):序號零部 件名稱單件重量（kg）1定子裝配2490002汽端端罩266003勵端端罩287504定子出線裝配124005轉(zhuǎn)子裝配675006氫氣冷卻器16007端蓋裝配（汽端）129008端蓋裝配（勵端）125009內(nèi)端蓋裝配（汽勵端重量相同）172010導(dǎo)風(fēng)圈裝配15511軸瓦（汽端）153012軸瓦（勵端）99413汽端軸承蓋（外側(cè)）28114勵端軸承蓋（外側(cè)）28115汽端軸承蓋（中間）56416勵端軸承蓋（中間）56417軸承套裝配（汽端）77618軸承內(nèi)套（勵端）67119

8、軸承外套裝配（勵端）54220密封座加工（汽端）24321密封座加工（勵端）26622過渡環(huán)（屬勵端油密封裝配）15123隔音罩裝配275024基礎(chǔ)板164, 590, 164, 418X 2,313, 313, 313X2, 399X225底架、碳刷架及穩(wěn)定軸承裝配3100定子運(yùn)輸重量255噸定子出線裝配（包括出線罩和出線套管）運(yùn)輸重量14噸汽端端罩運(yùn)輸重量29噸勵端端罩運(yùn)輸重量32噸轉(zhuǎn)子運(yùn)輸重量73噸油密封及擋油蓋裝配總裝及整體氣密試驗(yàn)匕發(fā)電機(jī)整體注入試驗(yàn)軸承裝配穩(wěn)定軸及穩(wěn)定軸承裝配碳刷架及碳刷裝配試運(yùn)行第二篇：分部安裝說明1浮動水泥墩的灌漿制作及基礎(chǔ)板的安裝1.1浮動水泥墩灌漿制作。1.

9、1.1浮動水泥墩的灌漿材料采用鋁質(zhì)非收縮劑的灌漿料。1.1.2將基礎(chǔ)表面多余松散的混凝土鏟除干凈，按 基礎(chǔ)尺寸布置圖檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高，機(jī) 坑尺寸及基礎(chǔ)螺栓孔，電纜線孔是否正確。1.1.3按基礎(chǔ)板裝配 將基礎(chǔ)板安裝就位，通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整基礎(chǔ)板的標(biāo)高、水平和軸向、橫向位置。1.1.4按發(fā)電機(jī)浮動水泥墩部置圖 將灌漿模具就位，將模具與混凝土地基接觸面用普通 砂漿封嚴(yán)。（見圖1-1）30mm，約2分（見圖 1-2）1.1.5用砂漿拌合機(jī)攪拌均勻后灌入模具，第一次灌漿距基礎(chǔ)板底面下 鐘后，灌漿至設(shè)計高度，隨后，灌漿完成，并將擋板插入。基礎(chǔ)板模具a* 混凝土地基:（在10C35C溫度下保持潮濕），3天后取下

10、基板。1.1.6漿應(yīng)采用正常方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)1.2基礎(chǔ)板的安裝1.2.1按基礎(chǔ)板裝配圖將基礎(chǔ)板安放就位，通過調(diào)整螺釘、基礎(chǔ)板與水泥墩間的調(diào)整墊 片調(diào)整基礎(chǔ)板的標(biāo)高和水平，并調(diào)整其軸向和橫向位置，基礎(chǔ)板底面與水泥墩間的接觸 面積應(yīng)在70玩以上。2定子裝配 2.1定子外機(jī)座組裝（適用于外機(jī)座分段（五段）發(fā)運(yùn)結(jié)構(gòu)） 2.1.1定子外機(jī)座為五段結(jié)構(gòu)，分別稱作汽端段、汽端中間段、中央段、勵端中間段、 勵端段，在現(xiàn)場封焊組裝成為定子外機(jī)座。分為立式組裝和臥式組裝兩種組裝方式。 首先需要一定面積的操作場地，作業(yè)范圍應(yīng)有充足的陽光或燈光，不受風(fēng)、沙、雨的 直接侵襲，溫度高于10C。在戶外組裝時必須搭臨時工棚，工棚

11、可兼腳手架使用。在 戶內(nèi)組裝時也要搭腳手架。清理機(jī)座內(nèi)部及各機(jī)座法蘭，并采取必要的防護(hù)措施，焊接時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止發(fā)生差異變形和錯誤焊接。立式組裝:1）在地面上規(guī)劃出內(nèi)定子的擺放位置和外機(jī)座放倒后的位置。在外機(jī)座組裝的位置擺 放四個方箱，將機(jī)座勵端段吊放到方箱上，端蓋側(cè)朝下，在機(jī)座與方箱之間加入調(diào)節(jié) 墊片以調(diào)整機(jī)座的水平。然后將勵端中間段外機(jī)座與勵端段外機(jī)座對組，通過導(dǎo)向桿 初步定位。裝上產(chǎn)品吊攀。仔細(xì)調(diào)整位置后裝入上下機(jī)座定位銷，通過銷子的導(dǎo)向作 用，使上下機(jī)座對準(zhǔn)，把上把合螺釘（包括風(fēng)管螺釘?shù)龋０赐瑯拥姆椒ńM合其他段 外機(jī)座。2）焊接五段外機(jī)座的焊縫，并做焊縫氣密檢查。3）裝汽端產(chǎn)品吊攀

12、。焊縫刷漆，螺釘點(diǎn)焊，風(fēng)管焊接。臥式組裝: 組裝時將各段機(jī)座水平放置進(jìn)行組裝，組裝完畢后上滾輪架進(jìn)行焊接及打磨、探傷、 涂漆等工作。其他操作和要求與立式組裝類似。2.2內(nèi)外定子裝配（適用于內(nèi)外機(jī)座結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場組裝內(nèi)、外定子）注：內(nèi)、外定子組裝前后，均應(yīng)檢查定子繞組各相的絕緣電阻和直流電阻，并作記錄。 檢查絕緣電阻前應(yīng)將所有測溫元件進(jìn)行接地保護(hù)。2.2.1檢查外機(jī)座和內(nèi)機(jī)座內(nèi)是否有異物并清理干凈；將墊塊放置在基礎(chǔ)板上（墊塊總 高度約1m左右）。M24螺桿把在基礎(chǔ)板上對外機(jī)座固定。2.2.2起吊定子機(jī)座，將其置于墊塊上，利用手動起吊葫蘆和鋼絲繩將外機(jī)座緊固在制 動塊上（制動塊為H型鋼，插入水泥基礎(chǔ)內(nèi)

13、，共四塊），以便當(dāng)內(nèi)機(jī)座插入時，不會 使外機(jī)座沿軸向移動，必要時如圖所示，用，不應(yīng)超過2.2.3用水平儀檢查立式彈簧板安裝位置的水平情況，并檢查相對高度0.05mm。2.2.4按機(jī)座彈簧板裝配圖要求將彈簧板裝配就位，彈簧板在廠內(nèi)已裝配過并打有標(biāo) 記，裝配時注意彈簧板、墊片應(yīng)對號入座。并復(fù)查彈簧板節(jié)距和對稱度。225按擋風(fēng)板裝配圖要求裝外機(jī)座與內(nèi)機(jī)座間隔板。2.2.6按機(jī)座彈簧板裝配圖要求裝焊支撐管、風(fēng)管，妨礙彈簧板裝配的風(fēng)管在內(nèi)機(jī)座插 入之后彈簧板及支撐座把合就位后再安裝就位。2.2.7按插內(nèi)機(jī)座工具裝配圖裝彈簧板支撐螺桿；把支撐吊環(huán)安裝在每一個立式彈簧板 部位。并裝手動葫蘆，將支撐座懸掛在預(yù)

14、定位置。228內(nèi)機(jī)座插入前的準(zhǔn)備工作:在內(nèi)機(jī)座汽端安裝拖架；將固定座豎立安裝在外機(jī)座汽端端蓋安裝面上。 將限位板固定于外機(jī)座汽端。準(zhǔn)備導(dǎo)向滑塊（墊板）及內(nèi)機(jī)座吊裝鋼絲繩。1）在外機(jī)座內(nèi)側(cè)墊板上涂上潤滑脂（如黃油），以便內(nèi)機(jī)座及滑塊在插入時能活動 自如。2）3）2.2.9內(nèi)機(jī)座的吊裝4）準(zhǔn)備一些墊塊，以便將內(nèi)機(jī)座臨時放置在勵端的基礎(chǔ)上。 準(zhǔn)備內(nèi)機(jī)座吊攀拆卸工具。2.2.10內(nèi)機(jī)座的插入（見圖2-1內(nèi)機(jī)座插入示意圖）1）起吊內(nèi)機(jī)座，將其調(diào)整至水平，小心翼翼地插入外機(jī)座。2）當(dāng)內(nèi)機(jī)座吊裝鋼絲繩接近外機(jī)座勵端時，將墊板（滑塊）自勵端下部插入，勵端 外部墊臨時支撐墊塊，將吊鉤落下，松開起吊鋼絲繩。3）拆

15、下四個吊攀，將其中兩個裝于勵端，汽端用鋼絲繩套在拖架上，在勵端將內(nèi)機(jī) 座吊起，汽端用鋼絲繩牽引緩緩移動直至鋼絲繩接近外機(jī)座勵端。4）從勵端內(nèi)、外機(jī)座之間插入滑塊（滑塊與外機(jī)座滑板接觸表面涂黃油，抹勻）， 確認(rèn)滑塊平直無曲，將內(nèi)機(jī)座緩緩放在滑塊上，拆下吊攀，自汽端用鋼絲繩將內(nèi)機(jī)座牽 引到位。內(nèi)機(jī)座插入的詳細(xì)步驟見內(nèi)機(jī)座插入示意圖所示口口口口口、翹板螺栓Sa2.2.111)2)2.2.12yno m1 u1ii1IiTmTaTEto o o o o-H-!斗n圖2-1內(nèi)機(jī)座插入示意圖mil 11IL1I HIM Jill IIDIL IL II插裝工具的拆卸拆下外機(jī)座的固定座 拆下內(nèi)機(jī)座上的拖架外

16、機(jī)座側(cè)液壓千斤頂?shù)陌仓?)2)3)在外機(jī)座內(nèi)側(cè)勵端和汽端各放置兩個液壓千斤頂(單個需能承重60T以上)用液壓千斤頂將內(nèi)機(jī)座均勻地頂起2.2.13外機(jī)座及內(nèi)機(jī)座的固定拆下汽端和勵端的內(nèi)機(jī)座插入滑塊1)2)3)4)在定子內(nèi)機(jī)座側(cè)10個位置安裝立式彈簧板固定支架和固定襯墊調(diào)整彈簧板應(yīng)力，配磨墊板在汽端和勵端的四個位置安裝外機(jī)座通風(fēng)管檢查內(nèi)、外機(jī)座間的間隙(汽端、勵端的垂直方向和水平方向)，調(diào)整扭矩拉桿前、 后的間隙之差不大于0.25mm。2.2.14扭矩拉桿的緊固按扭矩螺桿裝配圖裝扭矩螺桿，在汽端及勵端的左右兩側(cè)安放千分表后，扭緊左右兩側(cè)的扭矩拉桿緊固螺栓，千分表變化應(yīng)在00.03mm之間，然后依次

17、鎖定上下扭矩拉桿。完成扭矩拉桿的橫向鎖定后，從定子內(nèi)部拆除四個液壓千斤頂。2.2.15拆下勵端匯流母管支撐工具，將安裝于內(nèi)機(jī)座勵端的匯流母管支撐板緊固并鎖 定于外機(jī)座上。2.2.16匯流母管管道的安裝1） 按汽、勵端匯流管工地裝配圖要求進(jìn)行汽端及勵端內(nèi)、外機(jī)座之間匯流管的焊接, 焊接部位應(yīng)進(jìn)行著色探傷，檢查應(yīng)無裂紋。并作氣密試驗(yàn)（同時對定子線棒進(jìn)行氣密試 驗(yàn)）。2）焊接時防止異物落入定子內(nèi)部。2.2.17定子內(nèi)部終檢。仔細(xì)檢查定子內(nèi)部，確信內(nèi)機(jī)座插入所用工具，安裝立式彈簧 板所用工具，焊接匯流管管道所用工具以及其它工具及異物全部從定子內(nèi)部取出。2.3定子（中段）與端罩、出線罩組合 （適用于三段

18、式機(jī)座結(jié)構(gòu)）勵端端罩和汽端端罩分別與定子（中段）組合，然后出線罩與勵端端罩組合。在 基礎(chǔ)板上布置三層方箱，總高度約1700mm,將定子（中段）吊放到方箱上（注意將定 子上的孔與基礎(chǔ)螺栓正對），將汽、勵端端罩與定子（中段）進(jìn)行組合，端罩也用方 箱支撐。定子（中段）與端罩組裝完后將整個機(jī)座通過四個千斤頂下沉就位到基礎(chǔ)板 上，千斤頂分別支撐在四個吊攀位置，千斤頂單個承重不低于200T。組裝過程請參照示意圖2-2。2.3.1用大功率吸塵器、毛刷和面粉清理定子（中段）和端罩，確保無積灰和雜物。232檢查定子（中段）、端罩把合面的平整度和光潔度，清理毛刺和凸起部份。2.3.3將定子汽勵兩端的測溫元件引線固

19、定到適當(dāng)位置，以便端罩與定子（中段）組裝 完后將引線與端罩上的測溫接線板進(jìn)行連接。2.3.4在汽勵端端罩（與定子把合面）上的鴿尾槽內(nèi)嵌入密封橡皮條，橡皮條接頭切斜 口（ 300斜口）用粘接劑粘接。2.3.5分別吊運(yùn)汽勵兩端端罩與定子（中段）進(jìn)行組合，打入定位銷，把緊螺栓，檢查 合縫面應(yīng)接觸緊密。拆除方箱，定子就位。注：建議對定子做一次單獨(dú)氣密試驗(yàn)。若要進(jìn)行單獨(dú)氣密試驗(yàn)，需先將出線罩安裝好。2.3.6用6圓鋼將端罩與定子（中段）的連接螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊固定。2.3.7裝焊定子（中段）與端端結(jié)合處的氣密罩。單獨(dú)對氣密罩進(jìn)行氣密試驗(yàn)（用壓縮 空氣即可），刷肥皂水檢查焊縫，應(yīng)無泄漏情況。試驗(yàn)壓力0.62 M

20、Pa。2.3.8拆除勵端“匯流管支撐架裝配”（用于運(yùn)輸途中支撐保護(hù)匯流管）；2.3.9調(diào)整勵端“匯流管支撐板”（固定匯流管的兩塊半圓形板），將支撐板把合到端 罩相應(yīng)孔上，把緊所有螺釘，并進(jìn)行點(diǎn)焊固定。2.3.9配裝焊勵端匯流管上部的進(jìn)水管、下部的排水管，配裝焊汽端匯流管上部的出水 管、下部的排水管，并對焊縫進(jìn)行著色探傷和氣密試驗(yàn)（氣密試驗(yàn)時定子線圈、匯流 管、進(jìn)出水管、排水管整體進(jìn)行）。2.3.10定子（中段）與端罩組裝完并就好位后，即可將出線罩提升與勵端端罩組裝。注：1、勵端端罩與定子（中段）組合前，務(wù)必將端罩內(nèi)冷卻器擋風(fēng)板中間段拆下，待 定子（中段）與端罩組合完就位合再裝回；2、2.3.8

21、項和2.3.9項可在2.3.6項之前進(jìn)行；3、匯流管支撐架裝配主要包括支撐筒（通過螺栓固定于定子勵端膛內(nèi)）、撐塊、支架 等部件；4、定子與端罩組裝前應(yīng)先將出線罩放于 6.9米層，端罩與定子組裝完成后再將出線罩 提升與勵端端罩組裝。汽端端罩定子勵端端罩基礎(chǔ)板基礎(chǔ)7方箱出線裝配包裝箱圖2-2出線罩基礎(chǔ)汽端端罩定子勵端端罩f線罩圖2-2a勵端端罩汽端端罩定子0O圖2-2定子2.3.2端罩與定子組裝后，進(jìn)行氣密罩的密封焊。并對氣密罩單獨(dú)進(jìn)行氣密檢查，充0.62 MPa壓縮空氣對氣密焊縫進(jìn)行檢查，應(yīng)無滲漏情況。2.3.3進(jìn)行汽端和勵端的匯流管的進(jìn)水管、匯流管排水管的氣密焊。焊接時防止異物落 入定子內(nèi)部。

22、焊后并進(jìn)行著色探傷檢查。（焊接技術(shù)要求見匯流管裝配圖）對于整體機(jī)座結(jié)構(gòu)和三段式機(jī)座結(jié)構(gòu)的發(fā)電機(jī)，定子就位后，可進(jìn)行如下工作:1）打開保護(hù)蓋進(jìn)行外觀檢查，拆去絕緣引水管上的包裝保護(hù)紙，拆除定位筋頂緊螺 栓、螺母（汽勵端各8件，從裝氫氣冷卻器的孔進(jìn)入進(jìn)行拆除）。頂緊螺栓是作定子運(yùn) 輸保護(hù)鐵心之用，到現(xiàn)場后必須拆除。2） 檢查發(fā)電機(jī)各測溫元件，并作好記錄，熱電阻還需用250V搖表檢查絕緣電阻;3）測溫元件檢查完后，將元件接地，然后檢查定子繞組的絕緣電阻情況，并作好記 錄。2.4底腳面的校正。按圖紙規(guī)定尺寸將定子吊裝在基礎(chǔ)板上，校正底腳面時，用100T的千斤頂均勻頂起定子，在底腳面上涂上紅丹粉，降下定

23、子，檢查接觸面，接觸 不良時，利用底板下調(diào)節(jié)墊片進(jìn)行校正，接觸面應(yīng)大于75焉，反復(fù)校正直到合格為止。（整體機(jī)座結(jié)構(gòu)不用進(jìn)行底腳面的校正）2.5發(fā)電機(jī)定子水路氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)氣為氮?dú)猓囼?yàn)壓力為0.7 Mpa,歷時24小時。2.5.1通過一自制工具法蘭將氮?dú)馀c定子繞組進(jìn)水口連接，在法蘭與氮?dú)馄恐g裝上一 精密氣壓表和一閥門A，往定子繞組內(nèi)先通入0.1Mpa氮?dú)猓瑢Ψㄌm連接部位、壓力表、 閥門進(jìn)行檢漏。2.5.2漏點(diǎn)消除后，繼續(xù)往繞組內(nèi)充入氮?dú)猓?dāng)定子繞組水路內(nèi)壓力上升到 0.5MPa時將壓力釋放（用排氣閥）。充氣、放氣過程重復(fù)10次。2.5.3慢慢升壓至0.7MPa封閉閥門A，脫開氮?dú)狻Ｔ谠搲毫ο?/p>

24、放置24小時，通過壓力 表監(jiān)視試驗(yàn)系統(tǒng)壓力變化（同時監(jiān)視大氣壓力），并測量定子繞組溫度，計算24小時的氮?dú)庑孤┝俊Ｗ⒁猓河嫊r開始，在24小時測試時間內(nèi)，壓力表不得再有挪動或移動，以免影響讀數(shù)。2.5.4泄漏量允許值為W 28.3升124小時293 ( PoTT Po P存 735.6 + P )X .24(升層伽_ .- At2.5.5泄漏量計算公式:L=V0X273+切760273 +10V0定子繞組水路容積（500 升） T試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行的時間（h） Po 初始氮?dú)鈮毫Γ↘g/cm2） Po 初始氮?dú)鈮毫Γ╩mHg）10 初始定子繞組溫度C）Pq T時間后氮?dú)鈮毫Γ╩mHg）P T時間后大氣

25、壓力（mmHg）t1 T時間后定子繞組溫度（C）2.6將內(nèi)機(jī)座測溫元件引線引出，檢查每個測溫元件的電阻值并做好記錄，將其與外 機(jī)座測溫引線對號聯(lián)接。（適用于內(nèi)外機(jī)座結(jié)構(gòu)和三段式機(jī)座結(jié)構(gòu)）2.7內(nèi)端蓋及導(dǎo)風(fēng)圈裝配2.7.1清理內(nèi)端蓋安裝面，通過標(biāo)記分清汽端和勵端。2.7.2位。2.7.3將汽、勵端導(dǎo)風(fēng)圈與內(nèi)端蓋把合并打入定位銷定位。3氫氣冷卻器的安裝（見氫氣冷卻器裝配圖紙）3.1氫氣冷卻器在裝配前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求：水壓為 保壓30min,表壓無變化，各處無泄漏。1.2 Mpa，3.2冷卻器在插入機(jī)座前，應(yīng)先將冷卻器擋風(fēng)板及壓板把合螺釘固定鎖緊, 進(jìn)行：按以下要求a）螺拴及壓板

26、螺紋用三氯乙烯清洗干凈； b ）螺栓的螺紋部位涂樂泰厭氧膠271后把合。3.3冷卻器在廠內(nèi)已經(jīng)與機(jī)座組裝過，現(xiàn)場裝配時冷卻器、壓條應(yīng)對號入座，密封框、 壓條、密圭寸墊條之間裝配時應(yīng) 涂抹密封膠，密封墊條合縫應(yīng) 按圖3-1所示要求粘接。丁 2廠/ 1 01用膠粘3.4每個冷卻器下端排氣法蘭應(yīng)接上排氣管，在排氣管下端加一閥門，用漏斗經(jīng)排污管排入地溝，如圖3-2所示。冷卻器通水時，應(yīng)先打開閥門排氣，待排出的水中不含氣泡時再關(guān)閉閥門，以提高冷卻器的冷卻效果。（排氣管、閥 門、漏斗等用戶自備）。閥門、漏斗一般布置在6.9米層便于操作的地方。圖3-1內(nèi)端蓋安裝時，應(yīng)先將四瓣分別吊裝就位，組合后再與機(jī)座把合

27、，打入定位銷定4.1出線罩裝配4.1.1清理出線罩內(nèi)部和端面，確保內(nèi)部清潔，無異物。4.1.2注意出線罩的安裝方位，其人孔門應(yīng)正對汽輪機(jī)方向。4.1.34.1.4鎖定把合螺栓。出線罩把合面上的密封槽用于廠內(nèi)預(yù)裝時做氣密試驗(yàn)，工地安裝時不嵌密封條。出線罩與機(jī)座把合后，進(jìn)行氣密焊縫的封焊，焊后進(jìn)行著色探傷檢查，并重新擰緊4.1.5為防止出線罩與機(jī)座焊接時引起的變形，應(yīng)按圖41所示焊接順序要求從“ 1”到“11”進(jìn)行焊接。10每次焊接長度在mtWmm以內(nèi)TG角部焊接為20BOrnm310G6 10I 1 111圖4-1出線罩與機(jī)座焊接順序4.2出線套管、下部過渡引線和支撐瓷套管在廠內(nèi)已裝配把合好，在

28、現(xiàn)場應(yīng)對其進(jìn)行外 觀檢查，觀察出線套管是否有損傷，各把合面螺栓是否把緊，鎖片是否鎖好。4.3上部過渡引線的安裝（適用于內(nèi)外機(jī)座結(jié)構(gòu)和三段式機(jī)座結(jié)構(gòu)） 4.3.1過渡引線在廠內(nèi)已預(yù)裝過，現(xiàn)場組裝時應(yīng)按標(biāo)記對號入座。4.3.2過渡引線安裝前應(yīng)檢查各絕緣表面及鍍銀面是否有損傷，并將其表面用干凈的白 布擦干凈。4.3.3引線連接裝配，通常按下列步驟進(jìn)行:裝上部過渡引線，將聯(lián)接片分別與定子引出線和過渡引線把合連接，把合力矩為：9.750.25kg m將軟聯(lián)接線分別與上、下過渡引線把合連接，把合力矩為：11.2kg-mC此項適用3）4）于所有的機(jī)型）。各連接板與引出線接觸面在螺栓把緊時應(yīng)接觸良好無間隙。測

29、量定子各相繞組的直流電阻，并作好記錄。4.3.4在確認(rèn)過渡引線及支撐套管位置已調(diào)整好，螺栓把緊后，將止動墊片彎曲鎖緊, 然后在螺栓頭處涂792室溫固化環(huán)氧膠。4.4定子引出線包絕緣分別對聯(lián)接線部位、軟連接線部位共 12處進(jìn)行現(xiàn)場手包絕緣（詳見定子出線裝配 圖）。4.4.1定子引出線T型連接處工地絕緣處理如下：（適合內(nèi)外機(jī)座結(jié)構(gòu)和三段式機(jī)座結(jié)構(gòu)）1）絕緣處理a拆去環(huán)形連接線之間的臨時綁扎帶和連接線間墊塊，將要絕緣的表面用干凈的白 布蘸酒精或丙酮溶劑擦凈。掛上通風(fēng)板并用玻璃布粘帶SCOTCH2固定。b） 在連接片螺釘連接處裹包 0.05聚酰亞胺薄膜6050兩層；平包一層0.1 X 25無堿玻璃纖維

30、帶ET100將0.05聚酰亞胺薄膜6050固定。c） T型部位絕緣裹包五次云母箔。每次云母箔數(shù)量為8層環(huán)氧桐馬玻璃粉云母箔 5440 1組成，每層間涂刷841室溫固化膠。每次裹完環(huán)氧桐馬玻璃粉云母箔后疏 包0.1 X 25無堿玻璃纖維帶 ET100將云母箔壓緊。注意：1、每次云母箔裹包時應(yīng)錯開90。剪口裹包。2、操作過程中，在一些云母箔裹包搭接薄弱的地方根據(jù)實(shí)際需要增加襯墊12次云母箔。d） 每裹包一次云母箔后，在其它部位半疊包一次環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶特5440-1四 層，總層數(shù)不少于20層，包扎時注意與云母箔特5440 1 一定要搭接30mm以上。 層間刷841室溫固化劑。e）半疊包0.1

31、X 25無堿玻璃纖維帶 ET100 一層，其中T型部位裹包 層0.1無堿玻璃纖維布EW100。每層間涂刷841室溫固化劑。f）室溫固化膠841為A、B兩組份。A、B組份混合后即可使用（重量比 A : B=4 : 1 ）。200冬環(huán)形連接線0、聚酰亞胺薄膜6050云母箔特5440-1玻璃纖維帶2）絕緣材料及表面搭接尺寸如圖4-1 所示。圖4-1 T型連接處絕緣處理3）絕緣包扎完畢后，用帖 滌綸玻璃絲繩浸792室溫固化環(huán)氧膠，白坯滌綸適形毛氈包環(huán)氧酚醛玻璃布板進(jìn)行襯墊和綁扎。（滌綸適形毛氈也浸792室溫固化環(huán)氧膠）4.4.2定子出線軟連接線部位工地絕緣處理如下：（適合于所有機(jī)型）（同時可參照圖紙“

32、軟連接線裝配“）1）絕緣處理前將要絕緣的表面用干凈的白布蘸酒精或丙酮溶劑擦凈；2）插入上下端1.6mm環(huán)氧酚醛玻璃布板3240;并用玻璃布粘帶SCOTCH27 #固定;3）半疊包0.15X 25醇酸玻璃漆布帶2432不少于16層，并按圖示部位在層間及表 面涂刷EC 847膠粘劑；半疊包環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶特 5440-1共8層（不便于包云 母帶的地方用云母箔特5440-1進(jìn)行包裹），層間及表面涂刷室溫固化膠；4）半疊包0.1 X25無堿玻璃纖維帶ET100兩層，并在層間及表面涂刷室溫固化劑；5） 與上下連接部位絕緣表面搭接尺寸不少于180mm。443支撐板的安裝定子引出線部分絕緣包扎工作完成且

33、固化干燥后，進(jìn)行定子引線支撐板的安裝，安裝方 法參照隨機(jī)圖紙“定子引線裝配”。4.4.4待支撐板綁繩固化干燥后，對定子引出線所有現(xiàn)場絕緣處理表面進(jìn)行噴漆處理, 所用漆必須為制造廠提供的專業(yè)漆（聚脂涼干鐵紅瓷漆）。4.4.5定子繞組在與過渡引線連接前及完成絕緣包扎后應(yīng)分別對各相進(jìn)行絕緣電阻檢查 并作好記錄。446對定子出線部分進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)，檢查風(fēng)道，應(yīng)暢通無漏風(fēng)。4.4.7上述工作完成后，對出線罩內(nèi)部進(jìn)行清理，保證無工具及雜物遺漏。在出線套管 與出線罩的法蘭孔之間（在出線罩里面）注入“密封膠TITESEAL ”，參照高壓套管結(jié)構(gòu)示意圖。提示：注密封膠工作應(yīng)在出線罩內(nèi)其他安裝工作結(jié)束后（包括過渡引

34、線的安裝、手包絕 緣處理、絕緣支撐板安裝、噴漆等），將出線罩內(nèi)清理干凈之后再進(jìn)行。4.4.8定子出線部份絕緣處理工作結(jié)束后（定子繞組通水前），可對定子繞組進(jìn)行直流 耐壓試驗(yàn)，直流耐壓前應(yīng)先達(dá)到16.3項的要求，試驗(yàn)電壓值：3 Un =66KV注意事項：試驗(yàn)前應(yīng)將發(fā)電機(jī)所有測溫元件進(jìn)行接地保護(hù)。說明：若定子繞組通水，將很難將水吹干凈，在定子繞組通水的情況下只要絕緣電阻達(dá) 到1廂再上可不能進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)。5定子初找中心 5.1下半端蓋及軸承的預(yù)裝 5.1.1端蓋安裝前應(yīng)對安裝面及密封槽進(jìn)行清理，檢查接觸面有無裂紋及毛邊，并用油 石打磨，軸承潤滑油孔及密封油孔應(yīng)清理干凈無異物。5.1.2分別將汽、

35、勵兩端端蓋把合面涂紅丹粉，檢查機(jī)座與端蓋把合面的接觸情況，密 封槽兩邊須全部接觸。檢查接觸合格后，吊裝就位，打入定位銷，將其與機(jī)座把合。5.2定子中心的初調(diào)整 5.2.1用水平儀檢查汽機(jī)低壓缸中分面與發(fā)電機(jī)汽端端蓋中分面的高度差，確定機(jī)座底 腳板與基礎(chǔ)板間調(diào)節(jié)墊片的厚度。5.2.2頂起機(jī)座，將調(diào)節(jié)墊片插入底腳板與基板之間（可以在墊片上涂二硫化鉬潤滑劑, 以方便插入）。5.2.3檢查發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)的相對位置，通過千斤頂調(diào)整定子位置，使所需距離在規(guī)定 值內(nèi)，誤差在13mm范圍內(nèi)。20kg。5.2.4將一鋼絲（直徑0.5mm）穿過汽輪發(fā)電機(jī)平臺基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置的定位心規(guī)，使其穿過 汽機(jī)高壓缸，低壓缸及發(fā)電

36、機(jī)汽端、勵端軸承中心，懸掛重物為5.2.5以瓦窩為基準(zhǔn)初找中心，測量汽、勵兩端左、右的偏差不應(yīng)大于0.5m m,通過千斤頂進(jìn)行調(diào)整。6插轉(zhuǎn)子 6.1轉(zhuǎn)子插入前的檢查1）起吊及放置轉(zhuǎn)子時應(yīng)確保其大齒（南、北極）處于豎直方向上；2）檢查軸頸、聯(lián)軸器法蘭面、集電環(huán)表面、護(hù)環(huán)表面應(yīng)完好無損，平衡塊和平衡螺釘應(yīng)可靠鎖緊；3）檢查轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻（用500V搖表測量），測量其直流電阻及交流阻抗并作 好記錄；4）對轉(zhuǎn)子進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)檢查（若不做通風(fēng)試驗(yàn)，應(yīng)仔細(xì)檢查各通風(fēng)孔內(nèi)是否存在異物,并用氮?dú)獯祾吒魍L(fēng)孔進(jìn)行清理）；5）檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器內(nèi)止口（與汽機(jī)配合）的直徑尺寸，（同時檢查汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器凸臺（與發(fā)

37、電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器內(nèi)止口配 合）的直徑尺寸，確認(rèn)其配合緊量尺寸在要求范圍之內(nèi)；6）對定子內(nèi)部再次進(jìn)行檢查清理，檢查有無異物存在，以及線圈表面是否有損傷，然后用一大功率吸塵器清理發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部；7）取下定子氣隙擋風(fēng)板裝配的雙頭螺栓螺紋保護(hù)蓋帽，將螺栓的螺紋部分清理干凈；6.2轉(zhuǎn)子插入前的準(zhǔn)備（同時參照隨機(jī)圖中的裝抽轉(zhuǎn)子及工具圖）。注意：整個裝插轉(zhuǎn)子過程嚴(yán)禁護(hù)環(huán) 和集電環(huán)承重。6.2.1用連接塊序19、保護(hù)墊片序18和保護(hù)墊片序20將汽、勵兩端下半端蓋下沉，如 圖6-1中圖（10）所示，以不妨礙轉(zhuǎn)子的插入。6.2.2先在定子膛內(nèi)鐵心表面鋪放保護(hù)板序 4 （從下到上：鋼板紙+橡皮板），在保護(hù)板 上放置滑

38、板序5 （鋼板），如圖6-1中圖（2）和圖（5）所示。滑板內(nèi)表面（上面）先 用石臘打底，再涂上潤滑劑（如黃油），預(yù)先測試一下看滑塊在滑板上是否滑動自如， 有無卡澀現(xiàn)象。6.2.3把轉(zhuǎn)子吊具序6裝在定子機(jī)座端面處，如圖6-1中圖（10）所示。6.2.4在轉(zhuǎn)子勵端端面裝上穿轉(zhuǎn)子用的工具梁序11,注意裝上保護(hù)墊圈序10 （鋁板），如圖6-1中圖（2）和圖（3）所示。6.2.5在勵端下半內(nèi)端蓋的外部裝上半環(huán)序 （插完轉(zhuǎn)子后抽出滑板時用于保護(hù)內(nèi)端蓋上 的導(dǎo)風(fēng)圈），如圖（2）所示。6.2.6將轉(zhuǎn)子匝間短路探測裝置退出到非工作位置（針對合同要求已安裝了轉(zhuǎn)子匝間短路探測裝置的話）。6.2.7將轉(zhuǎn)子本體保護(hù)襯墊

39、序7 （電絕緣紙板、鋁板、吊轉(zhuǎn)子保護(hù)夾）依次裝到轉(zhuǎn)子重心位置，把吊繩纏繞到保護(hù)夾上，如圖 6-1中圖（2）所示。6.3轉(zhuǎn)子起吊試重 6.3.1吊起轉(zhuǎn)子，對起吊中心進(jìn)行調(diào)整，使轉(zhuǎn)子保持水平。提示：可讓轉(zhuǎn)子勵端稍重一些，用一葫蘆吊具掛在行車吊鉤上斜向?qū)⑥D(zhuǎn)子勵端拉住以作 保險。轉(zhuǎn)子進(jìn)行氣密試驗(yàn)壓力為：0.6 Mpa時間6小時。泄漏量10%。6.4插轉(zhuǎn)子作業(yè)程序 6.4.1吊起轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子中心和定子中心在同一根直線上，緩緩移動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子進(jìn)入 定子膛內(nèi)。如圖6 1中圖（2）所示。6.4.2在位置“A”處，將聯(lián)軸器滑塊序9插入定子鐵芯和聯(lián)軸器之間（注意放置方向）， 讓聯(lián)軸器滑塊序9支撐起轉(zhuǎn)子汽端，用木方

40、臨時支撐起轉(zhuǎn)子勵端，如圖 6 1中圖（2） 所示。脫開轉(zhuǎn)子吊繩序17及保護(hù)襯墊序7 （電絕緣紙板、鋁板、吊轉(zhuǎn)子保護(hù)夾）。6.4.3用吊繩序17在轉(zhuǎn)子勵端軸頸（靠近外油擋處）將轉(zhuǎn)子吊起（取出臨時支撐木方）， 使轉(zhuǎn)子基本保護(hù)水平。注意：軸頸上必須放置保護(hù)襯墊序 12 （從內(nèi)到外：毛氈或橡皮板+鋁墊片+鐵墊片）以 保護(hù)軸頸。毛氈或橡皮板由用戶自備。644用兩個手動葫蘆分別從定子汽端左、右兩邊吊攀處（也可固定到其他地方）掛到 轉(zhuǎn)子勵端端部的工具梁序11上，如圖6 1中圖（4）所示。645勻速拉動左、右兩側(cè)手動葫蘆的鏈索，使轉(zhuǎn)子緩慢向前滑移。注意：1、左、右兩側(cè)手動葫蘆拉動速度應(yīng)盡量保持一致，使轉(zhuǎn)子與定

41、子左右兩邊間隙 保持基本相同。2、注意監(jiān)視聯(lián)軸器滑塊序9在滑板上的滑動情況是否良好。6.4.6當(dāng)轉(zhuǎn)子移動到位置“ B”時，暫停向前移動，將轉(zhuǎn)子勵端稍稍抬高，放入轉(zhuǎn)子本體 部位的滑塊序8 （由兩塊組成，放置時請注意方向。可在滑塊上預(yù)先栓上繩子，以便監(jiān) 視轉(zhuǎn)子移動時滑塊是否跟著一起向前移動，也便于轉(zhuǎn)子到位后取出滑塊）。轉(zhuǎn)子本體滑 塊序8放置好后，下降轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子基本保持水平狀態(tài)，并使轉(zhuǎn)子部分重量轉(zhuǎn)移到本體 部位的滑塊序8上。如圖6-1中圖（4）所示。“ C” 時,6.4.7繼續(xù)均勻拉動左、右兩側(cè)葫蘆的鏈索使轉(zhuǎn)子向前移動，注意觀察轉(zhuǎn)子本體滑塊序8 和聯(lián)軸器滑塊序9在滑板序5上的滑行情況。一直移動到位

42、置“ C”（到位置 汽、勵端軸頸均能夠用轉(zhuǎn)子吊具序 6吊住），如圖6-1中圖（5）所示。以利提示：當(dāng)聯(lián)軸器滑塊從滑板上脫出時，將其拿到機(jī)外（可先將轉(zhuǎn)子勵端稍稍降低, 于聯(lián)軸器滑塊序9的取出）。并注意不要將聯(lián)軸器滑塊掉在定子線圈端部上。6.4.8用勵端轉(zhuǎn)子吊具序6上的吊索序13吊起勵端軸頸部位，如圖6-1中圖（10）所示。 （注意軸頸上應(yīng)加保護(hù)襯墊序12），取下吊車吊繩。600MW汽輪發(fā)電機(jī)安裝說明書AQ 9此時轉(zhuǎn)子汽端由轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8支撐，勵端由轉(zhuǎn)子吊具序6吊住。如圖6-1中圖 （5）所示。提示：轉(zhuǎn)子在用吊具序6吊住之前，應(yīng)再次檢查吊索序13的卡子是否把緊牢靠，確認(rèn) 無誤后方能將轉(zhuǎn)子吊住。

43、6.4.9用汽端轉(zhuǎn)子吊具序6上的吊索序13吊起汽端軸頸部位（注意軸頸上應(yīng)加保護(hù)襯墊 序 12）。此時轉(zhuǎn)子汽勵兩端均由轉(zhuǎn)子吊具序 6吊住，如圖6-1中圖（6）所示。把轉(zhuǎn)子本體滑塊序8、滑板序5、保護(hù)板序4 （鋼板紙+橡皮板）從勵端拖出。借用手電 筒檢查一下定子膛內(nèi)是否還有遺留物。6.5裝汽、勵兩端氣隙擋風(fēng)板 6.5.1裝配時注意先裝下半部分兩塊擋風(fēng)板， 待下半端蓋就位，轉(zhuǎn)子落在軸瓦上，且空氣 隙檢查完后再裝側(cè)部和上部四塊擋風(fēng)板，自鎖螺母的螺紋部位涂樂泰厭氧膠，并把合在 雙頭螺栓上。提示：自鎖螺母的把緊力矩為4kg m。6.6下半端蓋及軸承裝配 6.6.1清理下半端蓋與機(jī)座把合面，在下半端蓋密封槽

44、兩側(cè)連續(xù)、均勻、薄薄地涂上一 層可賽新平面密圭寸膠，將下半端蓋就位，以端蓋與機(jī)座的定位銷定位，穿入下半端蓋與 機(jī)座把合的所有螺栓（M36，把緊。提示：密封膠不能涂得太厚，應(yīng)避免密封膠被擠壓進(jìn)入密封槽內(nèi)而影響以后的注密封膠 工作。6.6.2將轉(zhuǎn)子支撐工具序14裝在下半端蓋上，在支撐工具與轉(zhuǎn)子之間加襯墊序15（鋁墊 片+鐵墊片）。松開吊繩，使轉(zhuǎn)子落在支撐工具上。（如圖 6-1中圖5,圖6所示）0.05mm 內(nèi)。6.6.3通過轉(zhuǎn)子支撐工具進(jìn)行軸頸左右兩側(cè)找中，左右差在6.6.4用汽機(jī)油潤滑軸頸及軸承，將下半軸承套及軸瓦裝入端蓋就位。（如圖 6-2所示）600MW汽輪發(fā)電機(jī)安裝說明書AQ 9東方電機(jī)股

45、份有限公司第 頁 共55頁6.6.5松開轉(zhuǎn)子支撐工具，使轉(zhuǎn)子落在軸承上。7發(fā)電機(jī)軸承安裝 7.1發(fā)電機(jī)軸瓦（軸承套）接觸的檢查軸瓦（軸承套）接觸的檢查按如下方法進(jìn)行（汽、勵端瓦類同）：在發(fā)電機(jī)未插入轉(zhuǎn)子的情況下，檢查軸瓦與軸承套、軸承套與端蓋的接觸情況。 在軸瓦中分面加上約0.30mm厚的墊片，然后將軸承蓋把合在下半端蓋上（上半軸承套 把在軸承蓋上），借助軸瓦的重力和軸承蓋的壓力來檢查出軸瓦（軸承套）的接觸情況。注：軸瓦（軸承套）接觸面在制造廠已內(nèi)研磨好，在現(xiàn)場安裝時復(fù)查接觸情況。7.2軸瓦與軸頸間隙測量 721軸瓦與軸頸側(cè)面間隙測量調(diào)整軸瓦與軸頸間隙，使軸頸與軸承相平 行，用相同厚度的塞尺插

46、入四個位置（A、B、 C、D）,（插入深度約為25mm），其插入 深度應(yīng)滿足如下要求：（如圖7-1所示）Ia B 1 10mmIC D 1 10mmIa C 1 10mm機(jī)內(nèi)側(cè)機(jī)外側(cè)DC圖7-1I B D 丨 10mm 7.2.2軸瓦與軸頸頂部間隙測量軸瓦與軸頸頂部間隙可通過壓鉛絲的方法進(jìn)行。汽端 0.690.79mm 勵端 0.640.74mm 7.2.3發(fā)電機(jī)軸瓦與軸承套的間隙檢查（參照圖 7-2）檢查方法（在發(fā)電機(jī)穿完轉(zhuǎn)子，下半軸瓦、軸承套接觸檢查合格后進(jìn)行）：1)2)3)4)將汽端上半軸承套與軸承蓋把合，在軸承蓋與端蓋之間（左右兩側(cè)）加約 0.30mm 厚的墊片（位置A、D），在軸承套

47、上、下半之間（位置 B、C）和軸承套與軸瓦之 間（位置E）壓鉛絲檢查；將勵端上半軸承外套與軸承蓋把合，軸承內(nèi)套與軸承外套把合，在軸承蓋與端蓋之 間（左右兩側(cè)）加約0.30mm厚的墊片，在軸承內(nèi)套上下半之間和軸承內(nèi)套與軸瓦 之間壓鉛絲檢查。軸承套與軸瓦的間隙值 = E平（要求值為0.040.10mm間隙）； 記錄數(shù)值 B平和 C平以作參考（約為0.20mm）。注：平為 A和 B的平均值。600MW汽輪發(fā)電機(jī)安裝說明書AQ 9第27頁 共55頁8定、轉(zhuǎn)子空氣隙的測量（如圖10-1所示）右四個位置測量定子鐵心到轉(zhuǎn)子鐵8.1用氣隙測量工具分別從汽、勵兩端上、下、左、 心的距離a （如圖10-1），應(yīng)滿

48、足下列要求：間隙偏差=94 實(shí)測平均值X 10亦 衣94間隙不同=最大實(shí)隙平均囂間隙X辭 -8.2進(jìn)行磁力中心的初步確定，其測量方法請參照第10.2項。8.3安裝轉(zhuǎn)子匝間短路探測裝置。安裝時將轉(zhuǎn)子匝間短路探測裝置推入到工作位置，可 參照相關(guān)的隨機(jī)圖紙。提示：抽轉(zhuǎn)子前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子匝間短路探測退出到非工作位置。9風(fēng)扇裝配 9.1檢查風(fēng)扇葉，確保風(fēng)扇葉無毛邊及裂紋。因風(fēng)扇葉為轉(zhuǎn)動部分且易損傷，處理時應(yīng) 小心。9.2每一風(fēng)扇葉和風(fēng)扇葉把合螺栓上都標(biāo)有號碼（止動墊片無號碼），風(fēng)扇葉按汽端、 勵端及號碼進(jìn)行分類。風(fēng)扇葉裝配起始位置（第 1號風(fēng)扇葉）可定在外集電環(huán)轉(zhuǎn)子引線 所對轉(zhuǎn)子大齒的正丫方向（汽勵端相同）

49、，其余風(fēng)扇葉按號碼順序順著（發(fā)電機(jī)運(yùn)行時） 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向安裝，如裝入有困難，可用塑料或木質(zhì)榔頭輕輕將其敲入。9.3調(diào)整風(fēng)扇葉根部相互之間間隙，要求基本均勻，風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)圈間隙a為2.03.0mm。 （如圖9-1所示）9.4把緊風(fēng)扇葉螺栓時必須使用力矩扳手操作，并用規(guī)定的力矩進(jìn)行把緊。螺栓為M24鋼螺栓，把合力矩為25 kg m 東方電機(jī)股份有限公司600MW汽輪發(fā)電機(jī)安裝說明書AQ 9東方電機(jī)股份有限公司第 頁 共55頁180。，然后安裝并固定另要求圓度9.5安裝并固定一半的扇葉，在安裝另一半前，把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動 半的扇葉。9.5按圖9-2所示，對稱折彎止動墊片。毎個壓緊螺栓均編有號螺栓上的號與扇葉

50、號相配合正確不正確鎖緊止動墊片的方法圖9-29.6把緊風(fēng)扇螺栓時，若止動墊片產(chǎn)生金屬屑，應(yīng)用一真空吸塵器將其吸去。內(nèi)部工作 所用工具應(yīng)用繩子系在一起，繩子的另一端固定在操作者身上或機(jī)外，以免工具遺落在 定子內(nèi)。9.7風(fēng)扇裝配完畢后，將下側(cè)導(dǎo)風(fēng)環(huán)安裝于下半端蓋，檢查汽端和勵端的配合標(biāo)記，用 于緊固螺栓的扳手應(yīng)用繩子系住，小心勿將彈簧墊圈掉進(jìn)發(fā)電機(jī)內(nèi)。10發(fā)電機(jī)的封蓋、找正及定位10.1發(fā)電機(jī)的封蓋（上半端蓋的安裝）1）檢查定子內(nèi)部各安裝部件是否已固定好，清理上半端蓋安裝表面及密封槽。2）將最上面兩塊導(dǎo)風(fēng)環(huán)安裝于上半端蓋上，在上半端蓋密圭寸槽兩側(cè)連續(xù)、均勻、薄薄地涂上一層密封膠，將上半端蓋扣合在下

51、半端蓋上，穿入所有把合螺栓但不把緊；注：每個端蓋上的導(dǎo)風(fēng)環(huán)由七塊組成，下半端蓋上裝三塊，上半端蓋上裝四塊，請參照 相關(guān)隨機(jī)圖紙進(jìn)行操作。3）4）5）6）7）用吊車將轉(zhuǎn)子吊起約0.50m m,使轉(zhuǎn)子與下半端蓋脫開。用葫蘆將上端蓋錯口部位（汽端為安裝密封座的位置，勵端為安裝過渡環(huán)的位置） 適當(dāng)拉出，使與下端蓋無錯口，裝入上下半端蓋合縫面 30定位錐銷，把緊上下 半端蓋合縫面的所有把合螺栓。安裝端蓋上機(jī)內(nèi)側(cè)的幾個螺栓時，可從端蓋上的 檢修人孔門進(jìn)行操作。把緊端蓋與機(jī)座的把合螺栓。落下轉(zhuǎn)子。復(fù)查上下半端蓋無錯口。提示：1、把緊上半端蓋的螺栓時，應(yīng)先把緊中分面的所有螺栓，然后再把緊垂直面（端 蓋與機(jī)座）

52、的螺栓。2、機(jī)內(nèi)部工作所用工具應(yīng)用繩子系住，繩子的另一端固定在操作者身上或機(jī)外， 應(yīng)避免工具和零件遺落在定子內(nèi)部。10.2發(fā)電機(jī)的找正 10.2.1汽輪發(fā)電機(jī)組軸向位置的確定（如圖 10-1所示）。確定發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的軸向相對位置（磁力中心）時，應(yīng)考慮機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時軸 系軸向熱膨脹的影響，為使?jié)M負(fù)荷時定子和轉(zhuǎn)子的磁力中心重合，應(yīng)將定子及碳刷架和 穩(wěn)定軸承相對轉(zhuǎn)子向勵端移動，移動量見下表所示：單位 （mm）發(fā)電機(jī)定子預(yù)留量碳刷架預(yù)留量穩(wěn)定軸承預(yù)留量 t+ 5 t+ 10 t+ 10注： t為滿負(fù)荷運(yùn)行時，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子向發(fā)電機(jī)方向的軸向總膨脹量，該值由汽輪機(jī)廠 提供。（汽輪機(jī)若為東汽廠提供，則

53、t=15mm ） 磁力中心調(diào)整誤差要求：-1.0mm0mm （即預(yù)留量取下限值而不取上限值） 注意檢查定、轉(zhuǎn)子軸向間距應(yīng)與設(shè)計數(shù)據(jù)相符合。10.2.2汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)軸系找中心前的準(zhǔn)備工作:1 ）因找中心涉及汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)，故該工作應(yīng)在其相互配合情況下完成。找中心時, 千分表應(yīng)裝在汽機(jī)低壓轉(zhuǎn)子法蘭面的傳動齒輪上。預(yù)先測量千分表誤差，并在記錄和測 量時將該值考慮進(jìn)去。2）正式找中心前應(yīng)檢查聯(lián)軸器，其端面跳動量應(yīng)不大于0.02mm,600MW汽輪發(fā)電機(jī)安裝說明書AQ 9第31頁 共55頁3）自制一工具，以使盤動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時轉(zhuǎn)子不會產(chǎn)生軸向移動。4 ）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動前鎖定軸承。10.2.3沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向盤動

54、發(fā)電機(jī)和汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子，如圖10 2所示，在0。、90。、180270。四個位置分別測量a值、b值和b值。在整個過程中，兩聯(lián)軸器不得有相對 角位移。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子aiQ一臺位置測量/一 心（9a 1800 后旋轉(zhuǎn)180后旋轉(zhuǎn)900后測量a2旋轉(zhuǎn)270后測量a3圖 10-2軸心偏差（垂直方向）：軸心偏差（水平方向）：A2= a2 a42上張口偏差:Bi=bi + b3 -bi +b3下張口偏差:B2= b2 + b4 - b2 +b42 210.2.4找中心要求：以汽輪機(jī)廠提供的軸系中心調(diào)整要求為準(zhǔn)。 把緊地腳螺桿上的螺母。10.3發(fā)電機(jī)的定位 10.3.1中心找完后，把緊所有地腳螺桿上的

55、螺母。 東方電機(jī)股份有限公司600MW汽輪發(fā)電機(jī)安裝說明書AQ 9東方電機(jī)股份有限公司第 頁 共55頁10.3.2將機(jī)座定位鍵磨合后插入基礎(chǔ)板與定子底腳板相配合的鍵槽中，要求定位鍵與基礎(chǔ)板的間隙為：00.03m m,然后將鍵的表面涂上薄薄一層潤滑油脂，插入鍵槽，尾部 用小錘輕輕地敲擊，使鍵剛好插入以保持接觸良好，擰緊固定螺栓并將定位塊把合就位。（如圖10-3所示）螺母地腳螺栓圖 10-4圖 10-310.3.3將汽端及勵端端蓋定位座把合就位，將定位鍵與定位槽進(jìn)行配加工，鍵與槽間應(yīng) 留有0.030.05mm的間隙，鍵研磨就位后擰緊螺栓。10.3.4進(jìn)行發(fā)電機(jī)的臺板灌漿固定工作（二次澆灌）。10.

56、3.5復(fù)緊地腳螺桿的螺母，復(fù)查汽輪機(jī)一發(fā) 電機(jī)對中情況，低一發(fā)對輪張口和軸心偏差均 合格后，將定子機(jī)座所有基礎(chǔ)螺桿的螺母進(jìn)行 防松處理，用一 L形鐵（如角鐵）將地腳螺栓 與螺母之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定，如圖10-4所示。 然后進(jìn)行低一發(fā)對輪聯(lián)接螺栓的聯(lián)接。11油密封及擋油蓋裝配（參照隨機(jī)圖“油密 封及擋油蓋裝配”）11.1汽端油密封及擋油蓋裝配 11.1.1汽端內(nèi)擋油蓋裝配1）檢查擋油蓋及油梳，不應(yīng)有異物及毛刺存在，不應(yīng)有裂紋，安裝表面不應(yīng)有毛刺, 鋼絲布應(yīng)清潔無堵塞。2）在安裝表面涂上適量密封膠。將下半擋油蓋就位并帶上與端蓋把合的螺栓。將上半擋油蓋就位，帶上與端蓋把合的螺栓。把合并把緊上、下半合縫面

57、的螺栓。然后調(diào)整 擋油蓋與軸的間隙，要求為：汽端：上部1.30- 1.45mm 兩側(cè)均為0.800.95mm下部0.350.45mm螺孔口部打洋沖螺紋涂鎖固膠汽端內(nèi)、外擋油蓋圖 11-1）將上半擋油蓋安裝就位，將上、下半把合螺栓緊固并鎖定。）擋油蓋與軸的間隙調(diào)整完畢后，把緊并鎖定擋油蓋與端蓋的所有把合螺栓，將調(diào)節(jié)螺釘擰到位，將調(diào)節(jié)螺釘處的螺孔口部打洋沖防止調(diào)節(jié)螺釘退出。并刷792室溫固化環(huán)氧膠防松（或在調(diào)節(jié)螺釘螺紋上涂螺紋鎖固膠防松），如圖 11-1所示。11.1.2汽端油密封裝配1）安裝前的準(zhǔn)備a）密封座、密封瓦在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。密封座在上、下半把合的情況下，結(jié)合面 應(yīng)平整無錯口，進(jìn)油孔及

58、油槽應(yīng)清潔暢通，密封瓦應(yīng)對號入座。b)C)d)e)油密封裝配應(yīng)在第二次油循環(huán)后進(jìn)行。將擋油塊和擋油板安裝于密封座上，并打洋沖固定。把千分表指到軸頂部，將支撐轉(zhuǎn)子工具安裝就位，擰入左、右兩側(cè)的頂起螺栓使軸抬高0.350.40mm。（如圖11-2所示）將下半軸瓦及軸承套翻出，翻下半軸承套時應(yīng)保護(hù)軸頸，以防止軸損傷。（如圖、鋼絲繩軸承套11-3所示）圖 11-32)密封瓦的安裝a）8塊，氫側(cè)4塊，空側(cè)4塊，每塊都有配檢查密封瓦與軸頸的間隙，密封瓦分為合標(biāo)記。如圖11-4所示，用橡皮帶束緊密封瓦，將密封瓦套在測量工具上組成整 圓，檢查密封瓦塊間結(jié)合面應(yīng)無間隙和錯口， 在圖示位置B和C處密封瓦與測量 工

59、具之間插入相同適當(dāng)厚度的墊片以保證密封瓦與軸（測量工具上的假軸）之間 間隙測量的準(zhǔn)確性，然后在位置 D處間隙為0的情況下測量位置A處的間隙。 然后根據(jù)假軸直徑、轉(zhuǎn)子軸頸直徑和間隙 A算出密封瓦與轉(zhuǎn)子軸頸的徑向間隙600MW汽輪發(fā)電機(jī)安裝說明書AQ 9值，其值應(yīng)滿足:空側(cè)：o.18.02mm氫側(cè)：0.18盟02橡皮條mm提示：1、轉(zhuǎn)子軸頸測量、假軸直量、間隙測量可能在同一A密封瓦zDZ/Zz .測量工具直徑徑測應(yīng)盡間、同一地域 行，以免環(huán)境進(jìn)溫差橡皮條圖11-4測量工具AC密封瓦過大而產(chǎn)生較大誤差;2、若沒有密封瓦測 量工具，可將密封 瓦置于平板上組成 整圓，檢查塊間結(jié) 合面，用內(nèi)徑千分 尺測量

60、密封瓦內(nèi)東方電機(jī)股份有限公司第35頁 共55頁圖 11-4600MW汽輪發(fā)電機(jī)安裝說明書AQ 9東方電機(jī)股份有限公司第 頁 共55頁徑，然后根據(jù)轉(zhuǎn)子軸頸直徑算出徑向間隙值。b）密封座裝上后，檢查密封座及擋油板與軸的間隙，應(yīng)滿足下列要求（如圖 11-5所 示）：e值為1.9罵.025 mm （雙邊），上、下、左和右的偏差在 0.50mm內(nèi)；g 值為9.5mm （雙邊），上、下、左和右的偏差在 0.50mm內(nèi)（僅作參考）。C）將彈簧分別裝入上、下半密封座內(nèi)就位，將四瓣密封瓦對號入座，分別裝入密封座 內(nèi)就位，擰緊彈簧掛鉤螺栓并打洋沖固定以防退出。3)密圭寸座裝配a)將密封座與端蓋把合面清理干凈，在軸