1、承臺(tái)首件工程施工總結(jié)1工程簡(jiǎn)介1.1 工程概況本分項(xiàng)工程為*大橋右幅3#主墩承臺(tái)，其砼標(biāo)號(hào)是C30。右幅3#主墩承臺(tái)位于*大橋水江岸,其樁號(hào)為右幅K13+295，其設(shè)計(jì)幾何尺寸為：順橋向長(zhǎng)15.1米，橫橋向長(zhǎng)14.5米，高5米；共需澆筑1095立方米混凝土。1.2 工程特點(diǎn)：本分項(xiàng)工程右幅3#主墩承臺(tái)體積大，澆筑混凝土方量大，屬于大體積混凝土施工。消減混凝土溫峰，有效的降低水發(fā)熱是本工程的關(guān)鍵。2施工組織及管理2.1 施工組織機(jī)構(gòu)本單位在接受施工任務(wù)后，根據(jù)工程量及實(shí)際情況立即成立項(xiàng)目經(jīng)理部及各職能部門(mén)。各職能部門(mén)在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各施工班組在各職能部門(mén)的監(jiān)督、指導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)，分工協(xié)作，

2、配合施工。2.2 施工管理本合同段自進(jìn)場(chǎng)施工以來(lái)，嚴(yán)格遵循“科學(xué)計(jì)劃，嚴(yán)格組織，精心施工”的原則，對(duì)合同段的工作進(jìn)行了細(xì)化分解，落實(shí)到各施工班組管理人員，明確職責(zé)。2.3 工程質(zhì)量管理“質(zhì)量責(zé)任，重于泰山”。對(duì)我們來(lái)說(shuō)，這不光是一個(gè)口號(hào)，更是懸在頭上的一把利劍，在加快施工進(jìn)度的同時(shí)，質(zhì)量保證同步進(jìn)行，我們主要從下列幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制。2.3.1按照合同文件要求及工程特點(diǎn)，制定了完善的工程項(xiàng)目質(zhì)量管理制度，建立了有效的質(zhì)量保證體系，并張貼上墻，供每個(gè)管理人員對(duì)照自己的責(zé)任進(jìn)行管理。2.3.2項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)常抓工程質(zhì)量，始終堅(jiān)持進(jìn)度服從質(zhì)量的原則，當(dāng)進(jìn)度與質(zhì)量矛盾時(shí)，進(jìn)度必須服從質(zhì)量。2.3.3項(xiàng)目

3、執(zhí)行三大員抓質(zhì)量，經(jīng)理、總工、質(zhì)檢工程師每天都要巡視工地，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.3.4嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，禁止使用。2.3.5抓好自檢、互檢、交接檢工作。密切配合監(jiān)理工作，協(xié)助監(jiān)理及時(shí)對(duì)完工工序進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4 資金管理在確保工程進(jìn)度，質(zhì)量的同時(shí)，我合同段對(duì)工程資金嚴(yán)格管理，合法開(kāi)支，專款專用，使資金能有效的利用都工程上，以確保工程順利施工。2.5 安全、生產(chǎn)、文明施工搞好施工安全管理是施工能正常有序、高效進(jìn)行的必要條件，也是衡量經(jīng)理部管理水平、文明施工狀況的主要標(biāo)志，在施工過(guò)程中主要按以下三個(gè)原則進(jìn)行安全管理：1安全第一，預(yù)防為主的原則；2管生產(chǎn)必須安全原則；3安全具有否決

4、權(quán)。具體實(shí)施從以下幾個(gè)方面來(lái)抓：2.5.1建立安全管理制度組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。設(shè)專職安全員一名，每個(gè)工點(diǎn)設(shè)一名兼職安全員，從而使各施工層都有人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。2.5.2 落實(shí)各項(xiàng)安全職責(zé)，張貼上墻。2.5.3 堅(jiān)持持證上崗。2.5.4 堅(jiān)持巡查制度，有檢查有記錄。2.5.5通過(guò)各種形式的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患及時(shí)進(jìn)行整改。3施工特點(diǎn)本工程屬于大體積混凝土施工，大體積混凝土由于水化熱作用，混凝土澆筑后將經(jīng)歷升溫期、降溫期和穩(wěn)定期三個(gè)階段，在這個(gè)階段中混凝土的體積亦隨之伸縮，若各塊混凝土體積變化受到約束就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如果該應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗裂能力，混凝

5、土就會(huì)開(kāi)裂。為防止大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)主要從兩方面著手：一是提高混凝土材料本身的抗裂特性；二是減小外力、溫度、約束等作用在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的效應(yīng)。大體積混凝土施工主要難度在于如何控制水化熱，避免混凝土開(kāi)裂或造成過(guò)大的溫度應(yīng)力。目前采用的通用辦法就是優(yōu)化配合比，調(diào)節(jié)混凝土材料的入模溫度，混凝土內(nèi)部進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，合理劃分澆筑高度及澆筑順序，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)等措施。4. 施工要點(diǎn)4. 1 測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖前，精確放樣出基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線，并根據(jù)基礎(chǔ)深度、地形地質(zhì)條件，邊坡按一定的坡度適當(dāng)放坡。開(kāi)挖邊線用白灰標(biāo)在地面上。為便于開(kāi)挖時(shí)和開(kāi)挖后的檢查，對(duì)放樣后的軸線控制樁加放護(hù)樁，所放的護(hù)樁必須加固，并不

6、得在基礎(chǔ)施工期間破壞。4.2 基礎(chǔ)開(kāi)挖4.2.1 基礎(chǔ)開(kāi)挖開(kāi)始之前，必須通知監(jiān)理工程師對(duì)基礎(chǔ)的放樣結(jié)果進(jìn)行檢查確認(rèn)后才能施工。4.2.2 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖，人工清底，石方開(kāi)挖采用預(yù)裂爆破，人工風(fēng)鉆鉆眼，電雷管起爆，爆破后采用挖機(jī)清除，對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高30cm以上部分，為不破壞地基承載力，采用人工開(kāi)挖。如挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高位置，還未到整體巖石層時(shí)，則對(duì)基坑底部的卵石層及破碎巖石應(yīng)予與全部清除，最后澆筑C20混凝土墊層至承臺(tái)底標(biāo)高位置。4.2.3承臺(tái)基礎(chǔ)的先開(kāi)挖施工，以便進(jìn)行主墩鉆孔樁施工。4.2.4 根據(jù)地質(zhì)條件，如果基坑側(cè)面需要支撐加固時(shí)，必須立即施作，以保證施工安全。4.2.5為保證施工安全

7、、防止坍塌，對(duì)砂礫土基坑坑壁按1：1放坡開(kāi)挖。在基坑內(nèi)設(shè)集水井并及時(shí)排除積水。4.3 鋼筋的制作和安裝4.3.1 材料要求本橋所使用帶肋鋼筋應(yīng)符合及滿足規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)；并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，并立牌以識(shí)別；廠家提供的鋼筋須附有質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證，對(duì)于直徑超過(guò)12mm的鋼筋必須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。4.3.2 鋼筋的保護(hù)與儲(chǔ)存鋼筋存儲(chǔ)時(shí)置于地面以上的平臺(tái)、墊木上，并必須使其不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；安裝后的鋼筋，其表面無(wú)灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。4.3.3 鋼筋的加工鋼

8、筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，鋼筋的彎曲采用冷彎的方法。4.3.4 鋼筋的安裝及定位a）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，用支撐鋼筋將鋼筋結(jié)構(gòu)固定，以保證鋼筋在施工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。特別對(duì)墩身的預(yù)埋鋼筋，采用型鋼骨架支撐，對(duì)其精確定位，以保證預(yù)埋鋼筋在澆筑承臺(tái)混凝土施工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。 b）因?yàn)槌信_(tái)高5m，為方便下料和振搗承臺(tái)底部混凝土，其頂部鋼筋應(yīng)預(yù)留人孔。待承臺(tái)澆到3.5m厚度時(shí)，即開(kāi)始補(bǔ)焊人孔處鋼筋。c）鋼筋綁扎完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，才能澆注混凝土。4.3.5 鋼筋接頭處理鋼筋接頭一般采用焊接和綁扎兩種處理方法。鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在最大應(yīng)力點(diǎn)處，并使接頭交錯(cuò)處理。4.4 模板

9、的安裝4.4.1 模板采用大型鋼模板，并采用型鋼背靠及18mm拉桿加固。為保證外觀質(zhì)量，拉桿孔在鋼模板上采用電鉆成孔，其孔徑為20mm。4.4.2 立模前精確放樣，按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸安設(shè)模板，對(duì)模板的固定使用鋼拉桿；使用模板的內(nèi)表面平整、光滑、整潔，不影響混凝土外觀質(zhì)量。4.4.3 安裝好的模板內(nèi)無(wú)污物、石塊、木屑及其他雜物，為脫摸方便，使用混凝土表面不會(huì)變色的脫摸劑。4.4.4 對(duì)摸板的固定支架穩(wěn)定、堅(jiān)固且能抵抗在施工過(guò)程中可能發(fā)生的偶然沖撞。4.4.5 模板安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證方可澆注混凝土4.5 混凝土施工4.5.1混凝土的材料及配合比承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30。

10、試驗(yàn)配合比每立方米混凝土材料用量為: 水泥(P.O.425R) : 314kg,I級(jí)粉煤灰：83 kg，砂: 723kg（烏江砂占50%；機(jī)制砂占50%）,碎石:1061kg ,水: 183kg , 外加劑：3.97kg, 水灰比: 0.461, 坍落度:170mm。摻加I級(jí)粉煤灰既能保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度,又能大幅度降低水化熱;還使混凝土具有良好的和易性、可泵性,又降低了水泥和水的用量。外加劑中應(yīng)摻入緩凝劑，控制混凝土的初凝時(shí)間：因每小時(shí)混凝土產(chǎn)量為15m3，每層混凝土為30cm，澆筑每層混凝土?xí)r間需要15.114.50.3/15=4.4小時(shí)，突發(fā)事件處理6小時(shí)，澆筑兩層混凝土?xí)r間為4.426=14.

11、8小時(shí)。取15小時(shí)作為混凝土的初凝時(shí)間控制。4.5.2混凝土的澆筑a）混凝土澆注前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。b）在澆注混凝土?xí)r，對(duì)其表面認(rèn)真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達(dá)到光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩。c）混凝土分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm。混凝土的澆注必須連續(xù)不斷的進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過(guò)允許時(shí)間，則按施工縫處理。d）混凝土澆注時(shí)，其下落高度不得超過(guò)2米，超過(guò)2米時(shí)采用導(dǎo)管或串通，導(dǎo)管或串通要保持干凈，以

12、免使用過(guò)程中混凝土發(fā)生離析。4.5.3混凝土搗實(shí)混凝土一經(jīng)澆注，立即進(jìn)行搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。震搗采用插入式震搗器，震搗時(shí)在澆注點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，震搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢以免產(chǎn)生空洞；震搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100mm；使用插入式震搗器時(shí)，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。4.5.4混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成，待其表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生的時(shí)間不少于7d。灑水養(yǎng)生包括對(duì)未拆模板灑水和在混凝土表面上嚴(yán)

13、密地覆蓋一層濕麻袋，但不能使混凝土表面上產(chǎn)生不良的外觀；當(dāng)氣溫低于+5時(shí)，采取覆蓋保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。4.5.5混凝土水化熱及其裂縫控制措施a）提高泵送混凝土的質(zhì)量,減少混凝土自身收縮抓好混凝土材料質(zhì)量。粗骨料粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)和泵送管徑要求,細(xì)骨料級(jí)配應(yīng)合理,且骨料中含水量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi);摻加適量摻合料,可改善混凝土的性能, 減少收縮。b）采用二次抹壓技術(shù)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土表面及時(shí)進(jìn)行刮平抹壓,待定漿后即混凝土在開(kāi)始初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓,消除混凝土干縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫,增加混凝土內(nèi)部密實(shí)度。c）加強(qiáng)溫度控制設(shè)計(jì)圖紙冷卻管的布置為4層，管間距離為1m。考慮到承臺(tái)方量

14、大、體積厚，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，為了更好的降低水發(fā)熱，確保砼內(nèi)外溫差不大于25，實(shí)際施工布設(shè)5層冷卻管，管間距離為80cm，冷卻管采用50mm的焊接鋼管。每層冷卻管均設(shè)置進(jìn)出水口，進(jìn)出水口布置在承臺(tái)的頂部。這樣可保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模時(shí)不影響通水。每層冷卻管安裝完畢后，要進(jìn)行試通水，防止混凝土澆筑過(guò)程中漏漿堵管及通水過(guò)程中漏水。澆筑混凝土?xí)r，混凝土每覆蓋一層冷卻管即開(kāi)始通水，從而能有效地消減混凝土溫度。設(shè)置溫度控制孔, 隨時(shí)掌握溫度變化情況, 做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。承臺(tái)砼澆筑后，根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)及時(shí)用電動(dòng)抽水機(jī)通水循環(huán)降溫，要求砼內(nèi)部溫度與外表面溫度差25，抽水機(jī)的流量要求不小于40m3/h。溫度檢測(cè)

15、在砼澆筑開(kāi)始直到承臺(tái)澆筑完成的5天內(nèi)2小時(shí)測(cè)一次，以后每隔6小時(shí)測(cè)一次直至里外正常穩(wěn)定后停止檢測(cè)和通水。然后采用M30的水泥砂漿用壓漿機(jī)向管道內(nèi)壓滿，確保無(wú)孔洞存在。d)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。對(duì)澆筑后的混凝土一定要采用濕麻袋覆蓋,防止表面水份蒸發(fā),保持濕潤(rùn)，能有效防止裂縫發(fā)生。4.6拆模及回填4.6.1 對(duì)于基礎(chǔ)混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)7d后即可拆模。4.6.2 回填材料必須采用能夠充分壓實(shí)的材料，回填時(shí)在兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，要特別防止對(duì)結(jié)構(gòu)物單側(cè)受壓。必要時(shí)挖方內(nèi)修成臺(tái)階形。5.溫度控制實(shí)施情況混凝土終凝土后開(kāi)始用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù), 并進(jìn)行測(cè)溫。第3天混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度(54

16、) ,混凝土表面也出現(xiàn)了最高溫度值(30)。根據(jù)測(cè)溫，抽水通過(guò)冷卻管對(duì)混凝土降溫，第3天后溫度開(kāi)始下降, 養(yǎng)護(hù)6天后, 混凝土內(nèi)部溫度降至31,表面溫度降至25，又連續(xù)觀測(cè)2天未出現(xiàn)過(guò)大溫差,養(yǎng)護(hù)結(jié)束。18組混凝土試塊強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 28d強(qiáng)度平均達(dá)到40MPa。6. 裂縫控制實(shí)施情況6.1 抓好混凝土材料質(zhì)量。粗骨料粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)和泵送管徑要求,細(xì)骨料級(jí)配應(yīng)合理,且骨料中含水量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi);摻加適量摻合料,可改善混凝土的性能, 減少收縮。6.2 混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土表面及時(shí)進(jìn)行刮平抹壓,待定漿后即混凝土在開(kāi)始初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓,消除混凝土干縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫,增加混凝土內(nèi)部密實(shí)度。6.3 混凝土澆筑完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。對(duì)澆筑后的混凝土采用濕麻袋覆蓋,防止表面水份蒸發(fā),保持濕潤(rùn)。通過(guò)上列幾個(gè)措施，很好的控制了裂縫的產(chǎn)生，承臺(tái)混凝土拆模后其表面未發(fā)現(xiàn)裂縫。7.