1、1$術協議編制：審核：批準：版本號：A/0受控狀態：受控編號：KL/3-J-01鉆桿接頭技術要求頁次：版次：修改次：文件編號:KL/3-J-01產稱石油鉆桿接頭格73mm、88.9 mm、127mm執行API SPEC 5DP標準1制造工藝和質量1.1鉆桿接頭毛坯為鍛造毛坯，經淬火、回火處理、螺紋加工而成。1.2成品鉆桿接頭應符合API Spec 5DP和本技術規范的要求。2材料成分a）用于制造鉆桿接頭的37CrMnMo材料化學成分熔煉分析結果和產品分析結果均應符合表1要求。成分CSiMnPSCrMoNiNAlCuVTiBNbHMin0.350.150.85-0.90.28-0.015-Max

2、0.380.301.000.0150.0101.200.330.250.0090.0400.200.0300.0100.00050.0505ppmb）另外，可以加入其他元素來提高淬透性，細化晶粒，改變非金屬夾雜物形狀、數量和可鍛性。但這些元素應列入化學成份的報告中。此外，砷鉛、錫、 銻、鉍的化學成份也應報告以供參考。c）氣體含量控制為N W90PPM，H W2.5PPM，O W50PPM。d）每爐進行兩次成分分析。4低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒度以及金相組織a）批的定義：同一熔煉爐、同一規格、同一鋼級、同一熱處理工藝、不多于00個接頭為一批。b）每批進行一次成分分析低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒

3、度以及金相組織分析。4. 1低倍組織按GB/T 3077取樣并執行該標準中高級優質鋼的要求。4. 2非金屬夾雜物按 GB/T 10561 中 ASTM 評級：粗A、CW1.5級粗D、BW2級細A、CW2級細D、BW2級4. 3晶粒度：6級或更細。4. 4金相組織：回火索氏體組織。5力學性能5.1批的定義及試驗要求a）同一熔煉爐、同一規格、同一鋼級、同一熱處理工藝、不多于200個接頭為一批。b）每批進行一次拉伸、截面硬度以及沖擊試驗。5.2表面硬度：按照API Spec 5DP的要求進行表面硬度檢驗，表面硬度應為：295-331HBW。5.3機械性能：按照API Spec 5DP的要求進行公、母

4、接頭拉伸試驗和硬度試驗，試驗結果應符合表要求。表2 機械性能要求屈服強度or0.2拉伸強度ob延伸率&硬度HBW37CrMnMo8271138N965MPa14%290-331HBW5.4沖擊試驗：公、母接頭沖擊試驗結果應符合表3要求。表3 沖擊試驗要求公接頭縱向沖擊試驗母接頭橫向沖擊試驗37CrMnMo沖擊功試驗溫度試樣尺寸 (mm)沖擊功試驗溫度試樣尺寸 (mm)平均值N65最小值N5521 C10X10X55平均值N54最小值N4721C10X10X556無損檢測 6.1鉆桿接頭最終熱處理后，螺紋加工前應對每個接頭進行超聲波探傷，超聲波探傷應包括縱向和橫向缺陷的探傷，探傷應在單面兩個相反

5、方向進行，縱向和橫向缺陷驗收極限為由1.6豎通孔。6.2鉆桿接頭螺紋加工后，鍍銅或磷化處理前應進行表面(包括全部內、外表面)磁粉探傷，磁化方向應包括縱向和橫向，螺紋面和密封端面上應無傷痕顯示，其它部位存在的表面缺陷允許進行修磨，但修磨深度不允許超過0.5mm。6.3螺紋緊密距全數檢查，單項10%抽檢 7接頭型式、尺寸接頭型式、尺寸要求參見圖紙與表4。8螺紋連接型式、尺寸螺紋連接型式、尺寸要求參見圖紙與表4。表4：接頭尺寸數據表接頭規格接頭焊頸焊頸母接頭外徑長外徑外徑內徑度DDjdjLb公接頭 外徑長度Lpb內螺紋緊密距外螺紋緊密距內螺紋長度LBt外螺紋長度LPc螺距P倒角直徑Df牙型高度h2

6、7/810583 0.2540.5022917800-0.25415.8750.127104.888.96.3587.71： 63.0953-1/2”1270.5100.40.365.1 0.3260 2193200-0.25415.8750.1271200.5990.46.35116.30.31： 63.0955”168.280. 3133.30.395 0.3259 1183100-0.25415.8750.1271300.51130.56.351540.21： 63.0959鍍銅和磷化9.1根據合同規定，鉆桿接頭螺紋表面處理采用鍍銅或者磷化。9.2鉆桿接頭鍍銅質量要求：鍍銅表面無起泡，無針眼、無麻點；鍍層無漏點、無剝離。9.3鍍層表面光滑，無毛刺，鍍銅層厚度5-8um。9.4鍍銅（磷化）后鉆桿接頭螺紋緊密距應符合如下要求：公接頭：S2 0.484 mm0.057+0.230母接頭：（S1-S）-0.070 mm10組批、標識、可追溯性和產品質量證明書10.1接頭組批以200只或200只的倍數為一批，每批均以檢驗屬性一致的條件制造。10.2鉆桿接頭標志符合API Spec 5DP的要求，鉆桿接頭在生產加工過程中