1、工程部對主樓工程樁的管理要求華盛巖土公司融通添鴻商務大廈項目部：聯達監理公司：主樓試樁已檢測完畢，工程樁馬上要開始施工，要求施工單位、監理單位高度重視，嚴格的按 照設計要求、施工規范進行施工。 同時要求施工單位、監理公司對全部樁基施工過程更加認真、 嚴 格管理，總結、吸取副樓、 住宅樓施工時出現的問題， 嚴格按照乙方施工方案、 冬期施工方案實施。一、主樓工程樁參數：主樓工程樁共 151 根，采用后注漿技術。在 -7.5 米處已施工 （試、錨樁 ）15 根，還剩 136 根，樁徑 1 米、有效樁長 45 米，樁頂標高有 3 種分別是： -17.8 米（82 根）、-21.8 米（50 根）、 -

2、22.8 米（4 根），施工時要注意。二、工程樁施工準備：、 確定控制重點：工程樁 定位。采購的鋼筋規格、質量，包括原材料試驗和復試。鋼筋籠的加工、制作、搭接、焊接質量檢查與控制。工程樁成孔工藝、機械設備、樁徑和清孔情況，要求樁位精度符合設計和規范要求，樁長、 樁徑不小于設計值，清孔干凈，孔壁盡量少粘附泥漿，保證達到設計要求的承載力。商品砼標號及砼試塊的制作。、 研究設計圖紙要求和合同文件，參加或組織設計交底、圖紙會審。、 施工前對旋挖孔灌注樁施工外部環境條件進行檢查，包括地形、地貌、交通、供電、供水、 排水等狀況。、 檢查、監督樁位定、位過程，審查樁位資料和移交記錄。、審查施工單位編制的旋挖

3、孔灌注樁專項施工方案，按監理程序審批。、 檢查鉆孔灌注樁開工前準備情況，主要內容包括：、鉆孔樁施工現場臨時設施建設情況；、鋼筋、混凝土等成品、半成品加工廠情況；、原材料進場計劃、準備情況、質量證明材料和檢驗結果，質量應符合施工合同、規范和標準的要求，監理按規定獨立抽檢；、混凝土配合比設計、試配、檢驗結果和相關記錄、資料；、測量控制網復測結果、控制網加密和墩、樁位放樣，精度應符合施工合同、規范和標準的要求，必要時監理按規定復檢。、施工人員、機械設備、輔助材料的進場情況及狀態，應符合合同規定。三、樁基檢查驗收程序 ：主樓灌注樁的成樁質量檢查驗收主要包括定位放線、 成孔及清孔， 鋼筋籠的制作及安裝，

4、 注漿 管及聲波管的安裝、商品砼及灌注、后注漿的施工等幾個工序過程的質量檢查驗收。、定位放線 ：（1）、放線定樁位應從施工現場的測量基準點施測，因施工現場坐標控制網設在基坑周邊，在基 坑開挖過程中可能產生變形、 位移，在定位放線前應檢查該點的坐標， 檢查無誤后才可進行定位放 線。（2）、測量人員應提前熟悉圖紙并計算出每個樁位的坐標數據，把數據整理完后報監理審核。每 次工程樁定位時應通知監理旁站。 必要的時候監理要親自校核 （甲方重點檢查： 乙方報定位樁數據， 監理審核的簽字記錄） 。（4）、護筒上口應高出地面 300mm ，埋好后，周圍應用粘土分層回填夯實，測量人員應在護筒上 口進行二次定位，

5、隨即測定護筒上口統一高程，記錄在冊。、成孔及清孔（1）、旋挖前應通知現場監理工程師及工程部，核對樁號及設計樁徑、樁長并記錄沖孔開始時間。（2）、中間檢查，施工單位專職質量員應會同現場監理測孔深、泥漿比重并做好檢查記錄。（3）、當旋挖深度達到設計要求時，施工單位應對孔深、孔徑、孔位和沉渣厚度等進行自檢，確 認滿足設計要求后，立即通知現場監理及甲方工程部進行驗收確認。（4）、監理及工程部人員到場后，應對樁孔進行驗收，主要檢查孔深和沉渣厚度，用測繩實際測量孔深和沉渣厚度，如果沉渣50mm 必須要二次洗孔，直到符合規范為止。符合要求后填寫成孔檢查記錄表，從清孔停止至砼開始澆灌，應控制在 1.5 3h

6、，一般不得超過 4h ，否則應重新清 孔。、鋼筋籠制作及安裝（1）、監理工程師檢查施工單位進場鋼筋的質量證明材料（質保書、材質證明書等）和施工單位 原材料、接頭檢驗結果，并按規定進行監理獨立抽檢，確保原材料檢驗合格。（ 2）、電焊工必須持證上崗，制作鋼筋籠時應記錄鋼筋籠制作時間。主樓工程樁分兩段制作鋼筋 籠，連接部分鋼筋籠相鄰兩主筋在長度方向上要錯開， 符合圖紙設計及規范要求， 以便于鋼筋籠之 間主筋的焊接。（ 3）、鋼筋籠制作完工后，施工單位應對鋼筋籠規格、機械連接外觀和質量，主筋和箍筋的制作 偏差等進行自檢， 甲方強調：所有鋼筋籠的第一道箍筋； 便是設計要求的樁頂標高， 在挖土結束后， 嚴

7、格復查， 以此檢查樁的施工標高控制。 確認符合要求后， 通知現場監理及建設單位土建工程師進 行檢查驗收，符合要求后填寫鋼筋隱蔽記錄表 。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。（4）、 監理工程師根據設計要求和驗收規范、施工規范和施工合同文件的規定，檢查鋼筋籠的制 作質量，包括鋼筋規格、數量、間距、除銹、接頭及骨架尺寸、加勁箍、定位筋安裝等項目。要求 主筋與加強筋、定位筋全部焊接。（5）、鉆孔檢查符合設計和規范要求后方可下放鋼筋籠。（ 6）、鋼筋籠吊裝時應注意吊點設置、起吊方式，較長的鋼筋籠應分段吊裝，豎向受力鋼筋必須 全部采用雙面焊連接，箍筋應平順連接，確保鋼筋籠不受損傷且整體性良好。（7

8、）、 監督鋼筋籠下放過程， 如出現下放困難或卡籠應及時查找原因， 避免延誤造成塌孔等意外。（8 ）、 鋼筋籠下放到位后檢查其標高、平面位置和固定情況，鋼筋籠應牢固定位，確保灌注混凝 土過程中不掉籠、不浮籠。（9 ）、鋼筋籠的主筋保護層墊塊，每 4 米一道，每道 4 個，固定墊塊的鋼筋必須焊牢，保護層墊 塊的強度不得低于樁身砼的強度。、注漿管及聲波管的安裝（1 ）、注漿管和聲波管的原材料必須符合圖紙設計要求。主樓注漿管的位置，底注2 根、側注：樁長 2/3 處 2 根、側注：樁長 1/3 處 2 根。出地面的注漿管，底注和側注要從低到高依次錯開， 并用不同顏色的膠帶粘在管口，使以后注漿的時候分清

9、底注和側注。（2）、副樓和住宅樓的工程樁注漿管連接采用了絲扣連接，主樓的工程樁比較長為了保證質量， 建議注漿管的連接采用焊接。（3 ）、聲測管預留：直徑為 50mm 鋼管，每根樁內預埋 3 根，冒出樁頂 0.5 米并用管扣蓋蓋住。 聲波管采用擠壓套筒連接， 連接的時候必須保證擠壓設備壓力正常， 套筒擠壓嚴密， 以保證澆筑砼 的時候，進不到管里水泥漿。（4）、注漿管及聲波管安裝完畢，施工單位自檢合格后，應及時通知監理及工程部驗收，驗收合 格后方能進行下道工序。（5）、監理及工程部到現場應重點檢查：進場注漿管和聲波管的原材料材質證明和質量合格證、 注漿管和聲波管的連接、安裝位置及固定。4、砼灌注

10、砼進場后應通知現場監理及甲方工程部核對砼出廠時間、出廠質量證明、砼強度等級、坍落度等， 坍落度抽檢每支樁不少于一次并做好記錄。（1）、澆筑砼應連續進行，鉆孔內砼每 0.30 小時的上升速度不得小于 2m 。（2 ）、樁頂砼的澆灌面應樁頂設計統一高程高出 1 米以上。樁身砼灌注充盈系數宜在 1.101.25m（3 ）、砼試塊數量每根樁不少于三組（三塊） 。制作試塊時，監理人員必須在場旁站，做完試塊后 應及時送到有保溫措施的房間里（要求施工現場設置具有保溫措施的試塊養護室） ，拆摸后應及時 送往試驗室標樣。（ 4）、工程部為確保主樓工程樁的砼質量，甲方現場取樣，采取砼試塊隨機抽檢方式，抽檢數量為：

11、工程樁 136 根的 10% ，抽檢的時要求監理單位、施工單位都必須在場。（5）、灌注砼過程必須有施工管理人員及監理實施旁站。施工單位記錄砼灌注開始時間和完成時 間并填寫水下砼澆筑記錄（6）、砼按有關程序澆灌后，施工、監理在記錄上簽字確認、工程樁后注漿的管理（1）方案審查鉆孔灌注樁后注漿技術施工， 施工單位除了要編制鉆孔灌注樁施工方案外， 還需編制注漿技術 的專項施工方案，監理人員要依據設計圖紙和有關規范、標準對方案選取的參數進行認真的審查。 審核的參數主要有：開塞時間、開塞壓力、注漿壓力、注入水泥的預控量。（2）、注漿管制作、注漿設備、材料安設控制對用于注漿的高壓注漿泵、 拌漿機等設備需進行

12、檢查： 高壓注漿泵的工作參數要滿足方案要求； 在使用前對高壓注漿泵及管線的密封性要進行試運行； 對注漿管，要檢查注漿頭的長度、 出漿孔徑、 孔距是否符合方案要求；安設注漿管時， 要檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否 用合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節連接是否牢固、密封，及注漿管上端是否略高出地坪，并 要有良好的封堵，以防止雜物進入堵塞注漿管3、開塞控制在澆砼后的 2-3 天，砼強度達到 C10-C15 時方可進行開塞。開塞時間的早晚，對注漿較為關 鍵。能否順利注漿，控制好注漿時間是重點。開塞時間早了，砼未形成一定的強度，在高壓水的沖 射下會破壞樁端的樁成形和砼強度； 過遲，包裹

13、注漿后的砼強度過大， 會造成注漿頭橡膠膜打不開 現象，使預埋管報廢， 最終不能注漿。開塞時要在現場觀察高壓注漿泵的開塞壓力， 記錄開塞情況， 要寫明開啟一根、兩根、還是未開啟（4）、甲方重點強調：工程樁后注漿施工的時候，要求工程部、監理單位和施工單位必須在場并 對其全過程進行監督，否則，甲方對注漿結果不予承認。6、質量標準一、鋼筋籠質量檢驗標準主控項目（1 ）、主筋間距允許偏差土 10mm 檢查數量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。（2 ）、長度允許偏差土 100mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。一般項目（1）、鋼筋材質應滿足設計要求檢查數量：根據規定 檢查方法：根據規定。（2 ）、箍

14、筋間距允許偏差土 20mm 檢查數量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。（3）、直徑允許偏差土 10mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。灌注樁鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm ）受力鋼筋長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋螺旋筋各部分尺寸55灌注樁鋼筋安裝位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm ）受力鋼筋20箍筋、螺旋筋間距0, 20、混凝土灌注樁質量檢驗標準主控項目（1）、樁位偏差滿足下表規定表7-2-2旋挖樁鉆孔允許誤差表序號項目允許誤差（mm ）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%*孔深5澆筑砼之前沉渣厚度100檢查數量

15、：全部檢查 檢查方法：孔樁開挖前量護筒，開挖后量樁中心。（2 ）、孔深允許偏差+100mm檢查數量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重測繩測量一般項目（1 ）、垂直度允許偏差1% 檢查數量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。（2）、穩定液比重1.02-1.2檢查數量：全部檢查檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣（3 ）、穩定液面標高（高于地下水位 0.5-1.0m ）檢查數量：全部檢查 檢查方法：目測(4 )、沉渣厚度：摩擦端承、端承摩擦樁w 50mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量(5 )、混凝土塌落度180-220mm檢查數量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀或按混凝土配合比設計要求。(6 )、筋籠安裝深度允許偏差土 100