1、制造業信息化導論信息中心引用：第一章 緒論 第二章 產品技術信息化 第三章 企業管理信息化 第四章 制造業信息化中的合理化第一章 緒論一、信息化概述1、案例2、信息化促進工業化3、全面準確地認識信息化二、制造業信息化的發展概況1、國外相關發展規劃2、制造業信息化應用案例聯合攻擊戰斗機研制計劃一、信息化概述1.案例案例1：某企業的老總早晨上班的第一件事，就是打開計算機，輸入密碼進入企業的INTRANT（內聯網），了解各部門提供自己的各種最新報表，如生產任務完成請抗、訂單情況、產品在國內外各銷售點的銷售情況、企業的財務狀況等等。這些信息都是以非常直觀、形象的方式呈現在老總面前的，使企業老總只要花很

2、傻的時間，就能對企業的運作情況有清晰和全面的了解。譬如，某采購員昨天采購的一批原材料，其價格高出兩天前采購價格的10%，原因是前兩天市場上該原材料的價格上漲了。案例2：美國通用電氣公司在企業管理中廣泛應用計算機后，建立了一個網絡系統，將分布在各地的銷售部門、產品倉庫、以及制造廠全部連接起來。在接到客戶訂貨時，銷售人員就把相關數據輸入到網絡系統，自動查詢客戶的信息狀況，同時查詢附近倉庫有無這種產品的存庫。在得到肯定的回答以后，這個網絡系統就同時辦理接受訂貨、開具發票、登記倉庫賬目等手續。同時、還向工廠發出補充倉庫存貨的生產調度指令，然后通知銷售人員所需貨物已經發貨。全部過程在不到15秒的時間內即

3、可完成。案例3：21世紀的市場正在發生根本性的變化，產品生產周期縮短、品種增加、批量減小、用戶對產品的交貨期、價格和質量的要求以及對產品的個性化需求越來越高。寧破XXX集團是一家以生產和銷售服裝為主的股份制產業集團。集團老總曾感嘆：“服裝出了廠門就不知去向。不知道是否賣掉，在什么地方賣掉，何時賣掉。”XXX集團通過實施信息化工程解決了這一問題，將全國各地幾千家賣場的信息按天收集匯總，通過數據挖掘，掌握了市場動向，并整合了從上游的面料生產企業到下游的銷售網點，使之成為一個信息暢通、反應迅速的有機整體，從而在減少庫存的同時，對客戶需求做出快速反應、擴大了銷售量。一、信息化概述2 、信息化促進工業化

4、 工業化與信息化是人類文明進程中的兩個重要社會發展階段，是人類現代化和后現代化的兩個基本標志。信息化是建立在高度工業化基礎之上，是工業化和科技進步發展到一定程度的結果。工業化直接創造社會財富，信息化除了促進信息產業、第三產業的發展外、更主要的是通過促進工業現代化而間接創造社會財富。信息技術對工業生產的影響已經是無處不在，無時不在。由于信息化的作用，工業形態發生了重大變化，其主要特征是：市場變化越來越快，行業邊界越來越模糊，信息產業成為主導產業，生產與服務的結合越來越緊密，知識和信息成為企業的重要乃至主要資源，信息技術廣泛應用于工業的各項活動之中。一、信息化概述信息化是加快實現工業化的必然選擇，

5、具體表現在幾個方面：信息化是加快經濟結構調整，推動產業結構升級的必然選擇信息化是應對經濟全球化的必然選擇信息化是提高企業運行效率、轉變生產模式的必然選擇以信息化帶動工業化是一個全局性戰略舉措，對發展中的中國尤其重要信息化與工業化相互促進，共同發展信息化是解決信息問題的必要環境一、信息化概述3 、全面準確地認識信息化企業的信息化不是單純的信息技術問題信息化是手段而不是目的信息技術不是萬能的對計算機而言，進去的是垃圾，出來的也是垃圾信息安全問題“誰控制互聯網，誰就控制世界”信息技術并不稀缺信息化是帶動新型工業化的必要條件但非充分條件二、制造業信息化的發展概況1.國外相關發展規劃制造業是國家戰略安全

6、的基礎，是國家工業的重要組成部分，是衡量國家綜合國力主要標志。2.制造業信息化應用案例聯合攻擊戰斗機研制計劃聯合攻擊戰斗機（JSF）研制計劃是有史以來規模最發的就能用飛機研制計劃之一。聯合攻擊戰斗機研制計劃是由美國牽頭，另有英國、荷蘭、丹麥、挪威、加拿大、意大利、新加坡、土耳其和以色列等多國參與，是一項國際合作研制項目。案例：JSF的主要研制技術特點：全球數字協同網絡整個系統實行PLM與任何CAx系統兼容超過5萬個用戶超級保密，迅即訪問可快速/低風險地擴展在一條生產線上生產和裝配4各軍種用的3種機型使用同一種通用的支援和維護系統各種機型之間的零部件/系統/設備的通用性達到80%以上二、制造業信

7、息化的發展概況 在項目研制階段，作為投標方的波音公司和洛克希德.馬丁公司在陽極的生產過程中，分別結合各自的生產特點，大量應用了信息化技術。 通過采用先進的信息系統和計算機輔助設計、制造技術，在武器裝備快速研制、全生命周期管理、降低研制成本、提高武器裝備經濟可承受等方面取得了相當顯著的效益。 聯合攻擊戰斗機研制計劃是應用信息技術的成功案例，代表可信息技術的發展趨勢。廣泛應用數字化設計及預警裝配技術虛擬開發環境覆蓋全生命周期每一階段采用并行工作方式實現異地聯合設計制造產品數據管理極大地簡化了工作程序，保證了準確性廣泛應用集成制造系統技術通過精益制造實現經濟可承受性采用信息化生產技術實現生產的快速轉

8、換第二章 產品技術信息化一、產品技術信息化概述二、產品設計信息化單元系統1、計算機輔助創新（CAI）技術和系統2、計算機輔助工程（CAE）技術和系統3、計算機輔助設計（CAD）技術和系統三、制造技術信息化單元系統1、制造階段包括產品工藝設計、數控加工編程、制造質量和產品測試等階段。2、計算機輔助工藝設計（CAPP）技術和系統3、計算機輔助制造(CAM)技術和系統4、計算機輔助指質量管理（CAQ）技術系統5、計算機輔助測試（CAT）技術與系統第二章 產品技術信息化四、產品技術信息化平臺五、制造業信息化中的合理化方法1、制造業信息化中的合理化工作框架2、信息化與合理化的相互促進3、產品設計合理化4

9、、產品信息分類編碼合理化方法5、企業過程合理化6、企業信息分類編碼和合理化7、企業過程的標準化8、企業組織流程的合理化9、信息質量的改善一、產品技術信息化一、產品技術信息化概述1、產品生命周期通常，產品周期可以分為兩種：產品的市場生命周期和產品的個性生命周期。1）產品的市場生命周期其他原始創新1其他原始創新i跟隨創新集成創新產品改進科學發明原始創新原型機研究第一代產品研發使用意見反饋技術發明產品合理化i = i+1第i代產品研發市場前景好嗎？退出市場基于集成創新的產品的市場生命周期基于跟隨創新的產品的市場生命周期好不好基于集成創新的產品的市場生命周期一、產品技術信息化2）產品技術信息化模型可維

10、護不可維護訂單接受產品研發產品設計零部件制造零部件采購產品裝配產品銷售產品使用產品可維護嗎？產品維護產品報廢產品回收產品生產過程產品使用過程一、產品技術信息化3）產品技術信息化模型 產品技術信息化模型可以分為面向產品形成過程和面向產品全生命周期的兩種模型。面向產品形成過程的產品技術信息化模型產品數據管理（PDM）系統知識管理（KM）系統計算機輔助設計（CAD）系統計算機輔助工藝設計（CAPP）系統計算機輔助制造（CAM）系統計算機輔助質量（CAQ）系統計算機輔助創新（CAI）系統計算機輔助工程（CAE）系統計算機輔助標準化（CAS）系統計算機輔助測試（CAT）系統大量的和高度自動化的信息流需要

11、人工支持的信息流介于前面兩者之間的休息流一種面向產品形成過程的產品技術信息化模型一、產品技術信息化面向產品全生命周期的產品技術信息化模型產品全生命周期管理（PLM）系統知識管理（KM）系統計算機輔助創新（CAI）系統計算機輔助設計（CAD）系統 計算機輔助工程（CAE）系統 計算機輔助標準化（CAS）系統 計算機輔助工藝設計（CAPP）系統計算機輔助制造（CAM）系統計算機輔助質量管理（CAQ）系統計算機輔助測試（CAT）系統制造資源計劃（ERP）系統供應鏈管理（SCM）系統客戶關系管理（CRM）系統集成大量的和高度自動化的信息源需要前面兩者之間的信息流需要人工支持的信息源一、產品技術信息化4

12、）企業對產品研發和設計信息化的需求從“技術模仿”向“技術創新”轉變縮短設計周期，提高設計效率提高產品設計的一次成功率確保設計資源的共享確保產品信息在其全生命周期的可用性減少零件和工藝文件的多樣化確保設計資源的安全二、產品設計信息化單元系統 產品研發信息系統是一種依賴于計算機硬件、外部設備及開發環境和工具進行產品設計的綜合系統，設計多學科領域。設計人員在研發系統的輔助之下，通過人一機交互操作方式進行產品概念設計、總體設計和詳細設計，以及技術文檔和有關技術報告的編制和管理等。產品標準化設計產品詳細設計產品總體設計產品概念設計產品數據管理（PDM）系統知識管理（KM）系統計算機輔助創新（CAI）系統

13、計算機輔助工程（CAE）系統計算機輔助設計（CAD）系統計算機輔助工程（CAE）系統計算機輔助設計（CAD）系統計算機輔助設計（CAD）系統計算機輔助標準化（CAS）系統用戶登錄概念產品整體結構零件結構結構標準時間產品研發和設計 階段中不同環節所需要的信息化單元系統二、產品設計信息化單元系統1、計算機輔助創新（CAI）技術和系統 CAI將TRIZ、本體論、現代設計方法學與IT技術等融為一體，幫助設計者在概念設計階段，有效地利用多學科領域知識和前人的智慧，遵循創新規律，打敗思維定式，快速的發現技術系統中存在的問題，找到新的解決方案，同時有效地規避現有的競爭專利，促進創新。2、計算機輔助工程（CA

14、E）技術和系統1）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering,CAE）從20世紀60年代初在工程中老師得到應用，是實現重大工程和工業產品計算分析、模擬仿真與優化設計的工程技術。CAF軟件是計算力、計算數學、相關的工程科學、工程管理學與現代計算機科學和技術相結合而形成的一種綜合性、知識密集型信息產品。2）CAE系統CAE系統不像CAD系統那樣比較單一，其所涉及的系統和方法很多，主要有：a.有限元法b.模態分析法c.運動仿真d.方案優選e.可靠分析f.制造過程仿真g.產品裝配仿真h.虛擬樣機與產品工作性能評測二、產品設計信息化單元系統3、計算機輔助設計（CAD）技術和系統

15、1）概述 計算機輔助設計（Computer Aided Design, CAD）是用計算機系統協助產生、修改、分析和優化設計的技術。 CAD是工程技術人員以計算機為工具，對產品和工程進行總體設計、繪圖、分析和編寫技術文檔等設計活動的總稱。CAD的功能可歸納為四類：數學建模、工程分析、動態模擬和自動繪圖。一個完整的CAD系統，通常由人機交互接口、科學計算、圖形系統和工程數據庫等組成。根據模型的特點，CAD系統一般分為二維CAD系統和三維CAD系統。2）二維CAD系統 二維CAD系統將工程設計圖紙都看成是點、線、圓、弧、文本等基本幾何元素的集合，系統內表達的任何設計都變成了幾何圖形，所依賴的數學模

16、型是純幾何模型，系統記錄了這些圖素的幾何特征。3）三維CAD系統 三維CAD系統的核心是產品的三維模型。三維模型是在計算機中將產品的實際形狀表示成為三維模型，模型中包括了與產品幾何體結構有關的點、線、面、體的各種信息。三、制造技術信息化單元系統1、 制造階段包括產品工藝設計、數控加工編程、制造質量和產品測試等階段。產品測試制造質量管理數控加工編程產品工藝設計產品數據管理（PDM）系統計算機輔助工藝設計（CAPP）系統計算機輔助制造（CAM）系統計算機輔助質量管理（CAQ）系統計算機輔助測試（CAT）系統工藝文件產成品質量報告測試報告時間產品制造準備和制造過程階段各環節所需要的系統資源三、制造技

17、術信息化單元系統2、計算機輔助工藝設計（CAPP）技術和系統a.概述： CAPP是利用計算機技術輔助工藝人員進行從毛坯到成品零件的制造工藝設計的方法，是將企業產品設計數據轉換為產品制造數據的一項技術。CAPP向上CAD相接，向下CAM相連。CAPP從CAD系統中獲取零件的特征信息、工藝信息，并從工程數據庫中獲取企業的生產條件、資源情況及企業工人技術水平等信息，從而進行工藝設計，形成工藝流程卡、工藝卡和工序卡。b.CAPP系統： CAPP系統按其工作原理課分為檢索式、派生式、創成式、混合式系統等。c.CAPP系統的功能模型CAPP系統系統管理基礎數控管理零件信息輸入工藝工程輸入工序決策工步決策統

18、計分析結構輸出圖：CAPP系統的功能模三、制造技術信息化單元系統3、計算機輔助制造(CAM)技術和系統a. 計算機輔助制造（Computer Aided Manufacturing,CAM）是指應用計算機來進行產品制造的統稱。有廣義CAM和狹義CAM之分。廣義CAM是指利用計算機輔助完成從原材料到產品的全部制造過程，其中包括之間制造過程和間接制造過程。狹義CAM是指計算機輔助機械加工（Computer Aided Manchining），更明確的說，是指數控加工，即數控加工自動編輯(Automatic Programming,AP)。CAM系統的輸入信息時零件的工藝路選和工序內容，輸出信息時刀

19、具加工時的運動軌跡（刀位文件）和數控程序。 數控機床是實現CAM的主要載體，數控機床與自動小車或生產線的集成構成了柔性制造系統（FMS）。數控機床的結構也在不斷發生變化，出現了虛擬軸機床。快速成型技術也是一種基于數控技術的新型加工方法。三、制造技術信息化單元系統b、數控加工自動編程各種不同的CAD系統的零件數據模型文件有關工藝過程數據交換CAM系統能識別的零件數據模型文件工藝過程確定刀具位置數據計算生成數控加工代碼特定數控系統的特性要求特定機床的性能參數要求后置處理加工程序前置處理1）前置處理前置處理：根據所加工零件的結構特診，結合工藝決策（包括刀具選擇、進給量等工藝參數的決定），生成描述加工

20、過程的刀具軌跡信息文件。2）后置處理后置處理的作用是根據刀具軌跡信息，特定機床的性能參數以及機床的數控系統的特性要求，生成針對該數控設備的數控加工代碼。三、制造技術信息化單元系統4、 計算機輔助指質量管理（CAQ）技術系統CAQ系統運用計算機實現質量書庫采集、分析、處理、傳遞的自動化，實現質量控制、質量保證和質量管理的自動化。5、計算機輔助測試（CAT）技術與系統計算機輔助測試（Computer Aided Testing,CAT）是利用計算機來輔助進行復雜而大量測試工作的系統。四、產品技術信息化平臺1、企業要求產品設計與制造緊密結合，其目標是產品設計、工程分析、工程模擬直至產品制造過程中的數

21、據具有高度的一致性，且直接在應用系統之間傳遞，跨越由圖紙、語言、編碼造成的信息傳遞“鴻溝”，減少信息傳遞誤差。2、基于PDM的集成技術產品數據管理（Product Date Management,PDM）是一種面向數據、資源和過程產品的技術信息化集成系統。PDM的基本原理是，在邏輯上將各個CAx信息化孤島集成起來，利用計算機系統控制整個產品的開發設計過程，通過逐步建立虛擬的產品模型，最終形成完整的產品描述、生產過程描述以及生產過程控制數據。通過建立虛擬的產品模型，PDM系統可以有效、實時、完整地控制從產品規劃開始直到產品使用和報廢處理的整個產品生命周期中的各種復雜信息。四、產品技術信息化平臺P

22、DM系統的體系結構模型MIS系統ERP系統CAx應用系統系統集成工具項目管理工作流管理分類檢索管理產品配置/更改管理人員/組織管理工程文檔管理對象/圖形管理用戶用戶接口網絡及數據庫接口層操作系統/網絡/分布式數據庫圖：模型PDM系統的體系結構四、產品技術信息化平臺基于PDM的企業全局信息集成框架CPC/PLM 虛擬企業應用平臺（Virtual Enterprise Application Platform）PDMMESCADCAPPCAQCAMCAx工程/產品數據SCM/ERP/CRM/SRMCAOCAQX計劃/管理數據知識庫 市場開發 產品規劃 產品設計 工藝過程規劃 制定生產計劃 生產 銷

23、售 服務InternetIntranetExtranet虛擬產品電子商務產品第三章 企業管理信息化一、信息化概述1、案例2、企業管理信息化模型3、企業對管理信息化的需求二、生產管理的信息化 1、概述 2、企業資源計劃（ERP）系統 3、產品設計合理化 三、制造過程管理的信息化 1、概述 2、制造執行系統（MES） 3、制造過程信息自動獲取方法 四、供應鏈管理的信息化1、案例2、供應鏈管理（SCM）系統3、供應商關系管理（SRM）系統五、客戶關系管理的信息化 1、客戶關系管理（CRM）系統 六、業務過程管理的信息化 1、企業辦公自動化系統 一、信息化概述1.案例案例1：小企業為什么在招標中取勝？

24、廣州一家民營企業僅有平方米的庫房、十幾個員工、一輛送貨的金杯車，負責珠江三角洲地區的配送業務。他們偶爾得知武漢有一家中藥企業準備招標，于是決定參與投標競逐該藥廠在廣東和福建的配送網絡。共有6家企業參與投標，其中5家均為武漢當地有一定規模的國有物流企業。競爭十分激烈。招標會上，這家廣州小企業老總排在最后一個演示。通過演示信息系統，他介紹接到客戶的發貨指令后，每一個藥品提貨發運、接車驗收，入庫出庫、配送簽收等作業流程。評委們在得知其可以通過網站全面掌握藥品的發運情況時，這家小企業就獲得了勝利。因為只有他們能夠達到藥廠要求的門戶管理，以及上下游產業鏈管理等指標。案例2：信息系統管理運送混凝土巴西的西

25、麥克斯公司（Cemex）走過了一條從小打小鬧地銷售水泥到及時送貨上門的混凝土業服務的道路，成為世界最大的混凝土公司之一，混凝土送貨是件難事：一方面，運量要合適，要按時送到正確的地點，不能讓建筑工地等待，業不能讓混凝土變質；另一方面，建筑工地情況和天氣情況變化多端，經常在送貨的半途，用戶會提出暫時不需要這批混凝土了。混凝土的保質期很短，必須快速調速，送到其他需要混凝土的建筑工地。為此，西麥克斯公司開發了信息系統，并使用GPS（全球定位系統）技術來管理他們卡車運送水泥的地點和具體事宜安排。現在。西麥克斯公司可以保證在20分鐘的誤差內把現成的混凝土送達目的地，并且可以按照用戶的需求進行隨時調度。一、

26、信息化概述2 、企業管理信息化模型3、企業對管理信息化的需求1）老總的需求2）企業從“賣方市場”向“買方市場”轉變的需要3）企業變化、變復雜后的需要4）加強企業內部模擬購置的需求5）支持協同制造6）支持精細化管理1、概述生產管理信息系統的主流系統是MRP/ERP。二、生產管理的信息化銷售預測、需求計劃、能力計劃、作業調度、采購和庫存控制集成的能力計劃、系統閉環控制成本會計和財務、模擬等客戶關系和合作伙伴關系管理、供應鏈管理、電子商務人事、成本、設備、質量等管理19651975198019902000時間功能的擴展圖：MRP系統向MRP、ERP、ERP系統發展的歷程2、企業資源計劃（ERP）系統

27、1）ERP的基本概念企業資源計劃（Enterprise Resource Planning,ERP）是Gartner Group在20世紀90年代初，總結了當時企業應用系統現狀，在MRP基礎上發展起來的一種先進的企業管理系統。ERP超越了傳統MRP的概念，吸收了準時生產（JIT）、全面質量管理（TQC）等新的管理思想，擴展了管理信息系統的范圍，是一種企業管理系統的整體解決方案。2）ERP的主要功能ERP對企業中多有資源進行集成管理，簡單地說，是將企業的三大流：物流、資金流和信息流進行一體化管理。隨著企業對人力資源管理的重視，已經有越來越多的廠商將人力資源管理也納入ERP系統。 ERP系統的主要

28、功能如圖所示：二、生產管理的信息化ERP系統的主要功能如圖所示：二、生產管理的信息化ERP系統財務管理生產控制管理物流管理人力資源管理會計核算財務管理總賬管理應收賬管理應付帳管理現金管理固定資產核算多幣制管理工資核算成本管理財務計劃財務分析財務決策主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃車間控制制造標準管理分銷管理庫存管理采購管理人力資源規劃招聘管理工資核算工時管理差旅核算圖：ERP系統主要功能三、制造過程管理的信息化1 、概述 MES是企業計劃于設備控制之間承上啟下的“信息樞紐”。 MES向上層提交周期盤點次數、生產能力、材料消耗、勞動力和生產線運行性能、在制品（WIP）存放位置和狀態、實際訂單執

29、行等涉及生產運行的數據；向底層控制系統發布生產指令控制及有關的生產線運行的各種參數等。2、制造執行系統（MES）制造執行系統工序詳細調度資源配置和狀態管理生產單元分配文檔控制產品跟蹤管理性能分析質量管理人力資源管理維護管理過程管理數據采集3 、制造過程信息自動獲取方法1）基于條碼技術的制造過程信息獲取技術2）基于RFID(Radio Frequency Identication,射頻識別)技術的制造過程信息獲取技術四、供應鏈管理的信息化1 、概述1）背景2）供應鏈管理（Supply Chain Management,SCM）供應鏈可以被定義為：由提供原材料、零部件、產品和服務的廠家、供應商、零

30、售商等組成的網絡，在該網絡上流動著物流、資金流和信息流。供應鏈管理是對供應鏈所涉及組織的協調和對物流、信息流、資金流的集成，以降低物流成本，提高物流速度，滿足用戶的需求，最終提高供應鏈整體競爭能力。四、供應鏈管理的信息化3、供應商關系管理（SRM）系統供應商關系管理系統供應商戰略管理采購分析采購流程管理供應商服務管理內容管理2、供應鏈管理（SCM）系統供應鏈管理系統的主要功能圖：供應鏈管理系統需求計劃生產計劃和排序分銷計劃運輸計劃供應鏈分析五、客戶關系管理的信息化1、客戶關系管理（CRM）系統 圖：CRM軟件典型功能客戶管理聯系人管理潛在客戶管理銷售管理營銷管理呼叫中心商業智能知識管理電子商務

31、客戶服務合伙伙伴關系管理電話營銷/電話銷售事件管理客戶基本信息；客戶活動歷史；聯系人選擇；訂單輸入和跟蹤；建議書和銷售合同生成。客戶管理客戶聯系跟蹤；聯系人概況記錄、存儲和檢索。客戶管理業務線索管理；銷售機會管理；潛在客戶跟蹤。組織/瀏覽銷售信息；產生銷售業務報告；銷售業務策略支持；地域、銷售員維護；銷售知識發布/查詢；銷售費用管理；銷售傭金管理。活動的計劃和預算；營銷事件管理；產品和間隔配置；、活動的投資收益分析；營銷公告板；客戶保持。呼入呼出電話處理；互聯網回呼；電話轉移；管理分析工具；自動資料發送；自動選擇。預定義查詢和報表；報告、圖形顯示；數據接口；能力預警。客戶顯示個性化信息；文檔管

32、理；WEB站點監測。戶管理網上銷售；訂單和業務處理；客戶自助服務。服務項目管理；服務項目安排；事件升級；服務協議和合同；問題及其解決方法；數據庫。客戶管理合伙伙伴接人；銷售信息存取；產品和價格配置器。客戶管理電話呼出計劃；電話本；電話的歷史和統計；自動撥號；效率和效果分析。日歷；設計約會/活動計劃；事件安排；沖突提醒；記事本；任務表。客戶管理六、業務過程管理的信息化1、企業辦公自動化系統1）概述企業辦公自動化（Office Automatiom,OA）就是采用外聯網/內聯網技術，基于工作流系統，使企業內部人員方便快捷地共享信息，高效地協同工作，改變過去復雜、低效的手工辦公方式，實現迅速、全方位

33、的信息采集和信息處理，為企業的管理和決策提供科學依據。2）企業辦公自動化系統（企業OA）的主要功能六、業務過程管理的信息化圖：企業辦公自動化系統的主要功能辦公自動化平臺個人辦公待辦事宜個人通訊錄個人日程安排個人日記信息服務新聞版塊公共版塊信息審核信息發布版塊維護交流中心電子論壇郵件系統專家在線意見/建議歸檔管理文件歸檔歸檔查詢權限設置人事管理員工檔案員工轉正員工獎懲員工調動員工辭職員工增補員工加薪流程管理流程自定義流程啟動流程維護流程委托流程查詢動態表單定義公文管理發文起草發文處理發文維護發文查詢重復發文收文查詢收文登記收文處理收文維護收文瀏覽簽報管理工作管理工作計劃工作任務工作匯報出差安排業

34、績考核工作日常安排系統日志系統管理用戶管理欄目管理角色管理部門管理用戶組管理考勤管理日常管理資產管理物品領用休假管理車輛管理物品管理費用報銷宴請管理名片申請會議管理第四章 制造業信息化中的合理化方法一、制造業信息化中的合理化方法1、制造業信息化中的合理化工作框架2、信息化與合理化的相互促進3、產品設計合理化4、產品信息分類編碼合理化方法5、企業過程合理化6、企業信息分類編碼和合理化7、企業過程的標準化8、企業組織流程的合理化9、信息質量的改善一、制造業信息化中的合理化方法1、制造業信息化中的合理化工作框架制造業信息化基于典型零件的變型設計基于模塊的配置設計基于典型工藝的派生設計基于模塊的CAx

35、系統集成基于參考模型的過程管理基于質量標準的質量管理 產品設計合理化導致企業過程合理化企業過程合理化促進產品設計合理化產品設計合理化產品系列化合平臺化部件通用化和標準化零件結構通用化合標準化零件結構要素標準化產品信息分類編碼合理化企業過程合理化信息質量的改善企業組織流程的合理化企業過程的標準化企業信息分類編碼的合理化合理化促進信息化信息化提高合理化一、制造業信息化中的合理化方法 企業信息化的重要基礎工作之一是信息的合理化，否則，很難有效地利用信息。信息合理化的內容如圖所示。產品參與模型和企業過程參考模型在信息的合理化中起了很重要的作用，對于企業信息化的實施和系統的簡化有較高的實用價值，同時，兩

36、者合相關的，可以集成的。信息的合理化標準化模塊化系列化簡 化條理化優 化產品參考模型庫產品參考模型庫集 成一、制造業信息化中的合理化方法1、信息化與合理化的相互促進 信息化與合理化是一種相互促進的關系。合理化是信息化的基礎，而在信息化的過程中，又進一步改善了合理化程度，兩者關系如圖所示：信息化集成信息化促進合理化完善典型零件庫零件變型設計工藝派生設計完善典型工藝庫CAD系統CAPP系統沒有典型零件快速畫新零件快速出新工藝制造費用大幅增加企業管理更加混亂產品信息沒有合理化CAD系統CAPP系統沒有合理化，沒有信息化沒有典型零件手工畫新零件手工編新工藝制造費用很高企業管理混亂產品信息沒有合理化不同

37、設計師在不同時間不同工藝員在不停時間沒有合理化，沒有信息化產品信息合理化CAD系統CAPP系統先合理化，后信息化建立典型零件和工藝零件變型設計工藝派生設計制造費用大幅增少企業管理更加有序先合理化，后信息化信息化信息化促進合理化圖：產品合理化和產品技術信息化的關系一、制造業信息化中的合理化方法過程合理化建立過程規則將過程規則編入應用系統嚴格按過程規則運行系統過程可追溯可控、透明化進一步完善過程合理化圖：過程合理化與企業管理信息化的關系一、制造業信息化中的合理化方法 3、產品設計合理化1)產品設計合理化和產品設計信息化的集成 產品設計合理化是指產品“三化”，即模塊化、標準化和系列化 CAD系統的應

38、用，使得產品設計效率大幅度提高。但是，如果不強調產品設計的合理化，任然不能充分發揮產品設計信息化的效果。 另一方面，企業信息系統的應用將大大促進產品設計合理化，產品設計合理化則顯著提高了企業信息系統的應用效果，提高產品設計的質量。產品設計合理化可以給信息化帶來如下好處：產品設計合理化能幫助快速搜索相關的產品設計信息，可以充分重用以往的設計資源和制造資源。產品設計合理化將降低信息化的復雜度，大幅度減少信息存儲量，簡化大量的計算工作量。產品設計合理化使信息系統的集成更加容易，可以實現基于產品設計合理化的各種與產品有關的信息系統的集成。一、制造業信息化中的合理化方法2）產品設計合理化內容a、產品零件

39、分類編碼合理化。b、零件結構要素標準化c、零件結構通用化合標準化d、部件通用化和標準化e、產品系列化3）產品設計合理化的目的a、減少產品不必要的外部多樣化b、減少產品不必要的內部多樣化c、簡化設計，實現技術和資源共享d、加快發展產品品種和新技術的引進，取得市場競爭的主動權e、提高生產效率，縮短供貨周期f、提高產品質量g、提高產品的可維護性一、制造業信息化中的合理化方法 3、產品信息分類編碼合理化方法產品信息分類編碼系統的構成 編碼是對事物或概念賦予一定規律性的，易于人或計算機識別和處理的符號、圖形、顏色、縮略詞等等，是人們統一認識、統一觀點、交換信息的一種技術手段。 在長期的生產實踐中，企業積

40、累了大量的產品數據和文檔資源，這些資源以不同的形式（紙質文件、電子文檔等）存在于不同的部門和IT系統中。快速、有效地檢索并充分利用這些資源是實現產品快速開發設計的根本保證。建立統一、簡潔、完善、無二義的編碼系統是支持資源檢索及重用、成功進行產品信息標準化和模塊化的重要基礎工作。 由于當前常用的編碼系統尚不能很好支持產品設計合理化，開發設計人員、工藝人員或生產管理人員無法及時、準確地查找到企業中已有的零部件及相關資源以支持當前的設計和管理工作，因而造成了零部件和文檔數量過度增長、工藝裝備數量增加、生產成本提高、交貨周期延長等嚴重后果。因而，建立一種完善的編碼體系支持產品設計合理化，對于縮短產品上

41、市時間、降低成本和提高產品質量，具有重要的現實意義。 完整的產品信息分類編碼系統一般有三個部分組成，即分類碼、識別碼和視圖碼。一、制造業信息化中的合理化方法 5、企業過程合理化企業信息分類編碼的合理化穩定性 系統性 可擴展性 兼容性 可操作性企業過程的標準化工作過程標準化 成果標準化 技能標準化 企業參考模型 質量保證體系企業組織流程的合理化剔除非增值性活動 減少過程活動環節 過程并行化 過程并行化 組織扁平化 定制點后移信息質量的改善社會系統角度的解決方案 技術系統角度的解決方案企業過程合理化的方法企業過程重組 連續改善一、制造業信息化中的合理化方法6、企業信息分類編碼和合理化建立企業信息分類編碼標準體系的目的是：科學、完整和有序的建立信息分類編碼標準，以保障企業信息化工程達到預期效果。7、企業過程的標準化質量管理體系國際標準化組織ISO于1987年發布了ISO900090