1、土木工程施工(sh gng)組織課程設計書年 級 姓 名 學 號 指導(zhdo)教師 日 期 2015-06-29建筑(jinzh)工程學院土木工程系2015-06-29目錄 TOC o 1-3 f h z u HYPERLINK l _Toc423172923 第一章工程概況 PAGEREF _Toc423172923 h 3 HYPERLINK l _Toc423172925 1.1地點特點 PAGEREF _Toc423172925 h 4 HYPERLINK l _Toc423172927 1.2施工(sh gng)條件 PAGEREF _Toc423172927 h 4第二章施工(

2、sh gng)部署及施工方案4 HYPERLINK l _Toc423172928 2.1確定(qudng)施工項目 PAGEREF _Toc423172928 h 5 HYPERLINK l _Toc423172929 2.2主體結構工程 PAGEREF _Toc423172929 h 5 HYPERLINK l _Toc423172930 2.3 施工段的劃分 PAGEREF _Toc423172930 h 6 HYPERLINK l _Toc423172931 2.4 垂直運輸和腳手架方案 PAGEREF _Toc423172931 h 6 HYPERLINK l _Toc4231729

3、32 2.5 砌筑工程 PAGEREF _Toc423172932 h 6 HYPERLINK l _Toc423172933 2.6 現澆砼工程 PAGEREF _Toc423172933 h 7 HYPERLINK l _Toc423172934 2.7 預應力空心板安裝 PAGEREF _Toc423172934 h 11 HYPERLINK l _Toc423172935 2.8 樓面抄平放線，軸線引測，標高傳遞方法 PAGEREF _Toc423172935 h 12 HYPERLINK l _Toc423172936 2.9 屋面工程 PAGEREF _Toc423172936 h

4、 13 HYPERLINK l _Toc423172937 2.10裝修工程 PAGEREF _Toc423172937 h 16 HYPERLINK l _Toc423172938 第三章編制單位工程施工進度計劃 PAGEREF _Toc423172938 h 18 HYPERLINK l _Toc423172939 3.1施工進度計劃 PAGEREF _Toc423172939 h 183.2主要勞動力及機械設備的供應計劃.20第四章 施工平面圖24第一章 工程概況1.1.1 建筑設計（1、工程(gngchng)概況本工程為吉安某廠綜合樓，位于(wiy)金花路，由I部和II部組成(z ch

5、n)L型轉角樓。采用現澆柱，預制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結構。（1）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，層高4.2m，II部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3、4、5層層高為3.3m，6層層高為3.6m。總建筑面積7834m2。（2）絕對標高，0.00相當于絕對標高425.044。1.1.2 結構設計結構方案：本工程為裝配整體式框架結構，橫向框架梁為預制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯處為現澆外，其余均為預制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內墻為大孔空心磚墻。施工時橫向預制梁吊裝后再現澆

6、縱向框架梁和次梁。（4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100#素混凝土。（5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。（6）外墻面：為綠色水刷石，局部構件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。（7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。1.1.3 施工要求施工工期要求：基礎工程(gngchng)由甲方自己完成。施工單位由0.00開始(kish)，總工期為8個月。從2016年3月1日至(r zh)同年10月30竣

7、工。1.2 地點特點1.2.1 地質及環境條件由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。1.2.2 氣象條件夏秋兩季主導風向偏東，冬季北偏西。雨季為3、4兩月1.3 施工條件1.3.1 施工技術經濟條件本工程由吉安市某建筑公司承擔，該公司分派一個施工隊負責。施工隊有瓦工和抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共194人。根據需要可招收部分民工協助工作。施工用的水、電均從廠區取得。建筑材料及構件均可用汽車運入工地，多孔

8、板及迭合梁均由市建預制廠制作。臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。1.3.2 施工單位機械可供施工選用的起重機有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（5T），黃河牌（8T）可以使用。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計劃供應。第二章 施工部署與施工方案2.1確定(qudng)施工項目本工程(gngchng)為方便制定施工組織設計，將本施工工程分為基礎工程、主體工程、屋面工程和裝飾工程四個施工階段。總的施工順序為基礎工程主體工程屋面工程裝飾工程,基礎(jch)工程由業主單獨發包，已完成。2.2

9、主體結構工程2.2.1 主體混凝土工程施工工藝流程架設施工臨時跑道清理、澆水濕潤基層現澆混凝土運輸澆灌樓層、屋面結構混凝土混凝土養護2.2.2 澆灌前的檢查工作和施工準備工作(1) 澆灌前的檢查工作 檢查模板的標高、位置、構件的截面的尺寸是否滿足設計要求。 檢查模板的支架是否穩定，模板的固定是否牢靠。 檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。 檢查鋼筋、預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規范的要求相符合。 檢查水、電、暖等設備管道的位置、數量是否準確無誤。 模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清理干凈。(2) 施工準備工作 清理模板中的遺留雜物和

10、對模板提前進行澆水。 做好混凝土配合比的工作和現場計量設備。 做好施工前的技術交底、明確施工順序和施工質量。 混凝土澆灌之前，必須事先向建設單位或工程監理驗交下列書面資料得到認可，否則不得澆灌。2.3 施工(sh gng)段的劃分為了確保各道工序按計劃保質保量完成，要求各級管理人員和施工(sh gng)班組在作業前做好以下各項工作：(1) 在結構施工過程中，我們將加強各分項工程的穿插(chunch)力度，以節約施工過程中的等待時間。(2) 各專業管理人員應在施工前，充分學習設計圖紙及有關資料、操作規程，按項目質量保證計劃的要求，做好各項內業工作。(3) 材料物資供應部門，應按照施工組織設計的要

11、求，根據進度計劃的安排，做好各項施工材料、架設工具的備置工作，特別注意落實特殊材料的購置準備。(4) 半成品加工砼的供應，應按進度要求提前做好加工，聯系落實工作，確保現場需要。(5) 現場各類機械設備及水、電供應，應隨時保持良好狀態及正常供應，若發生特殊情況應及時采取檢修和應急措施。(6) 經常與氣象臺保持聯系，預知天氣變化，為工程提供服務。(7) 現場進度應隨時保持在有效控制范圍內，若前一節點發生延后現象，應及時在后一節點采取補救措施，各節點應保證總控制點的完成。2.4 垂直運輸和腳手架方案垂直運輸選用井架；腳手架全部采用雙排扣件鋼管腳手架。2.5 砌筑工程(gngchng)2.5.1 工藝

12、流程(n y li chn)施工準備墻體放線制備砂漿砌筑紅磚大孔空心磚排列(pili)鋪砂漿砌筑大孔空心磚校正豎縫灌砂漿勒縫2.5.2 材料方面砌體紅磚要選擇質量好的廠家的產品，進場時要認真檢查，砂漿要嚴格按配合比拌制、砂子不宜過細。 2.5.3 施工方法方面為控制在建工程墻體裂縫、空鼓等質量通病，明確輕質墻體的施工節點做法，具體措施如下： （1）砌塊的自養周期不少于28天，有條件時應盡量延長自養時間；（2）不同材料交接面、施工洞口、線管等處等按設計要求進行掛網加強；（3）嚴格按規范要求進行砌筑施工，填充墻砌至接近梁板時，應留有一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，用斜砌頁巖磚或C15細

13、石混凝土（攙微膨脹劑）擠緊堵實； （4）當墻體凈高大于4m時，在填充墻中部（內隔墻）或窗下口（外墻）設60mm高鋼筋混凝土腰帶，混凝土強度等級為C20，內配26縱筋，6200分布筋； （5）寬度大于2000mm的門窗洞口兩側設鋼筋混凝土框（與墻等寬，厚度為120mm），主筋為210，分布筋為6200，分布筋點焊于主筋上； （6）外墻內側、內墻兩側的填充墻范圍內采用混合砂漿抹灰，在底層與二層抹灰層間滿掛耐堿玻纖網（孔徑10mm），施工所用的玻纖網必須得到項目經理部與監理單位的認可，項目經理部應對施工用玻纖網進行封樣；2.5.4質量要求(1) 砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合設計要求和達到驗

14、評標準要求。(2) 墻體砌體必須做到上下錯縫、砂漿密實、縫磚平直。(3) 按照砌體工程施工質量驗收(ynshu)規范GB50203-98的規定(gudng)，本工程各部位偏差按下控制執行：、軸線(zhu xin)位置：10mm 、垂直度：5mm、表面平整度：8mm 、水平灰縫平直度：10mm、水平灰縫厚度：8mm2.6 現澆砼工程2.6.1 模板工程(1) 要有施工方案、有措施、有計算：要求精心設計、制作質量要認真驗收。(2) 支撐要牢固、穩定、不變形、不跑位、不漲模。(3) 施工縫的留置：規范對施工縫的留置有嚴格的規定，施工中要嚴格按規范執行。(4) 模板清掃口的留置應留置清掃口的位置主要有

15、柱根、柱頂和梁端等。注意柱清掃口的位置一定要對角開或干脆打開一面，這樣才能排出雜物。(5) 框架柱模板框架柱模板要求四角密實方正，設計時利用模板和背楞木方的反復包邊貼縫，形成重合企口，當柱截面大于600600時，應加對拉螺栓。(6) 框架梁模板為了保證澆筑砼時不漏漿，梁底與梁幫采用柱角的重合企口法，同框架柱。(7) 柱、墻模板定位措施在組裝柱、墻模板前，按照樓地面彈出的柱、墻邊框線，距地面150mm在立筋上焊接12鋼筋作定位筋。 (8) 防外口柱、墻接頭錯位措施外口柱、墻上下層連通的接頭處，為防止接頭、接茬錯位，模板加長向下掛60mm，間隔200mm開設20mm寬槽口，采用12螺栓頭彎成園鉤，

16、鉤在柱、墻內側的立筋上，螺栓緊后保證上下層接茬平滑無疊痕。(9) 防脹模措施模板和各連接點要保證有足夠的剛度和強度，經得起混凝土澆筑下料、振搗得沖擊荷載和側壓力，柱、墻、梁背楞木方和鋼管配合使用。(10) 防止(fngzh)模底砼爛根的措施立模板(mbn)前，模板下的樓面應抄平、抹找平砂漿。砂漿內側要用靠尺對照模板線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模底不平，有空隙而漏漿。砼澆筑完畢，拆模后把砂漿層鏟掉即可，不用再修補(xib)剔鑿砼根部了。2.6.2 鋼筋工程(1) 審圖把關審圖要把關，若鋼筋過密，一定要放樣，提前采取措施，否則容易出現問題。(2) 鋼筋綁扎到位要求所有得鋼筋必須綁扎到位。要達到這

17、一要求，必須從放線開始檢查，從審圖放樣就開始計算，有時柱、梁、板一經交叉，加上接頭趕在一起，鋼筋就無法按圖綁扎到位，此時首先要保證柱立筋位置再安排梁主筋，相應箍筋也要作一定得調整，才能保證鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。(3）鋼筋定位措施主要依靠鋼筋定距框來保證所有得墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。另外，采用梯子凳、雙十字撐（頭上沾防銹漆）等都是對鋼筋定位得措施。(4）鋼筋保護層 塑料墊塊的購買要按保護層厚度分別購買。墊塊放置時，要按要求綁扎到位。 要配定距框，定距框是根據保護層厚度做框，卡在模板上，使立筋全部貼在定距框上來確保鋼筋保護層正確無誤。(5) 主次梁關系、墻柱關系、內外上下關系一

18、定要清楚相應的套箍保護層在計算后作調整。(6) 不到位鋼筋處理砼樓面澆筑完畢，要盡快彈線，然后根據彈線檢查鋼筋位置，對所有不到位的鋼筋按16調整到正確位置，才允許鋼筋綁扎，要求所有受力鋼筋與箍筋或水平筋貼牢，柱子角部主筋更要在角部貼緊。2.6.3 砼工程(gngchng) (1) 施工(sh gng)準備工作清理(qngl)模板中的遺留雜物和對模板提前進行澆水。做好施工前的技術交底工作、明確施工順序和施工質量。(2)混凝土澆灌、在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m

19、范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。、除施工組織設計、施工方案另有規定外，柱結構宜與梁柱等水平結構分開澆筑。墻柱澆筑速度應符合施工組織設計要求。梁和板宜同時澆筑，較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結構，可單獨澆筑。混凝土結構施工縫的留設應符合施工組織設計要求。、混凝土澆筑分層厚度，宜為300500，當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500時，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500以上。 振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400左右，振搗時間宜為1530S，且隔2030min后，進行第二次復振。 對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順

20、利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施予以糾正。 水平結構的混凝土表面澆注后，根據結構標高進行整平，并用鐵滾筒壓兩遍后用緊光機進行表面抹平，以防止產生收縮裂縫。(3) 入模前取樣，標養和同條件試塊的留置每次澆筑砼時，必須在入模前見證取樣，以保證砼試塊制作符合規范規定。(4) 混凝土養護剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應在12小時內進行養護，根據氣溫，整個結構工程在冬季，樓面板宜采用覆蓋麻袋進行保溫養護。(5) 砼收縮(shu su)裂縫的預控措施 砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量，選用良好的級配和砂

21、率，攪合均勻，振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤，澆筑后及時(jsh)的認真的養護，覆蓋塑料薄膜。 砼振搗要充分(chngfn)，但又不能過分。 砼初凝后終凝前進行二次抹壓，但避免在砼表面撤干水泥刮抹(6) 施工縫結合不好的預控措施 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點： 澆筑柱、梁、樓板、墻及類似結構時，如間歇時間超過有關規定，則按施工縫處理。 對混凝土進行二次振搗，可以提高接縫的強度和密實度。 混凝土接茬部位要充分剔鑿，且并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。 在澆筑前，施工縫宜先鋪與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿一層。 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖

22、洗。縫內若有鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿，再澆筑混凝土。2.7 預應力空心板安裝2.7.1 梁板的運輸 （1）裝車 預制廠裝車：由預制廠用龍門吊裝車，用平板車裝載陸上運輸到施工現場。預應力空心板擱置在平板車上必須墊以方木等柔性材料，保證預應力空心板不受損傷。 擱置位置：預應力空心板在擱置存放時，支承位置應與吊點位置一致，并應支承牢固，避免損傷構件。 （2）捆綁 預應力空心板在運輸過程中均需臨時固定：用鋼絲繩千斤頭，小噸位（2T）手拉葫蘆，將預應力空心板與拖車架捆綁固定，以免預應力空心板在運輸過程中移位造成質量安全事故。 2.7.2 工藝流程(n

23、y li chn)抹找平層或硬架支模 劃板位置(wi zhi)線 吊裝(diozhung)樓板 調整板位置 綁扎或焊接錨固筋 抹找平層或硬架支模：預應力空心板安裝之前先將墻頂或梁項清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.520mm，配合比為1 3。在現澆混凝土墻上安裝預應力空心板，一般情況下墻體混凝土強度達4MPa以上，方準安裝。安裝預應力空心板也可以采用硬架支模方法：按板底標高將100m100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應用木楔背嚴，保證板底標高。 劃板位置線：在承托預應力空心板的墻或梁

24、側面，按設計圖紙要求劃出板縫位置線，宜在梁或墻上標出板的型號，預應力空心板之間按設計規定拉開板縫，當設計無規定時，板縫寬度一般為40mm。縫寬大于60mm時，應按設計要求配筋。 吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45）。按設計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩后才允許脫鉤。 調整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設計圖紙要求。 綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時，將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經整理后彎成 45彎，并

25、互相交叉。在交叉處綁16通長連接筋。板縫定應不小于40mm，大于60mm時，應按設計要求配筋。嚴禁將錨固筋上彎90或壓在板下。彎錨固筋時用套管緩彎，防止彎斷。如為長向板時，安裝就位后應按圖紙要求將錨固筋進行焊接，用112通長筋，把每塊板板端伸出的預應力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點焊，但每塊板至少點焊4根。焊接質量符合焊接規程的規定。2.7.3 施工(sh gng)注意事項（1）預應力空心板安裝時的允許偏差(pinch)項目。（2）預制構件(yzh gujin)具有制作的技術資料齊全，安裝前對構件質量進行現場復檢。 （3）嚴格執行安全操作規程，杜絕違章作業。起重工持證上崗。安裝時由專人統一

26、指揮，確保安全和質量。 （4）安裝時預制構件的混凝土強度達到設計強度的90%以上，安裝部位承壓構件混凝土強度達到設計強度的90%以上。 （5）合理編排安裝順序，并及時準確提供需要及時安裝的空心板型號、規格。安裝前嚴格檢查、核對構件型號、構件位置等。 （6）在進行空心板安裝前進行測量放線，控制構件安放的軸線、邊線、位置及標高。安裝時保證空心板軸線的正確，橋梁兩側邊板邊線平直。 （7）安裝前先仔細核對橡膠支座，并正確安裝就位。（8）安裝后及時采取必要地加固措施，保證安全和質量。2.8 樓面抄平放線，軸線引測，標高傳遞方法（1）抄平放線在建筑物四個大角框架柱 外側立面彈有控制軸線，等樓面澆筑第二天，

27、 用經緯儀測至本樓層砼平面上，向內翻500， 彈出平面控制線.在用50m鋼尺校核總長， 確認正確后.先分出單元線，再依次分出各軸線 彈出黑線、放線完畢.（2）軸線引測首層放線驗收后，應將控制(kngzh)軸線引出在外墻立面上，作為各施工層主軸線豎向投測依據。若視線不夠開闊，不便架設經緯儀時，應改用激光(jgung)鉛直儀通過預留孔洞向上投測。這時的控制網由外控轉為內控，其圖形應平行于外廓軸線。 控制軸線最好選在建筑物外廓軸線上、單元或施工流水段的分界線上、樓梯間或電梯間兩側的軸線上。由于施工現場情況復雜，利用這些控制線的平行線進行(jnxng)投測較為方便。（3）標高的豎向傳遞各施工操作層標高

28、根據0.00標高在首層框架柱上彈設0.5m水平標高線，以此為基準采用鋼尺在建筑四角豎直向上量取至作業層，當傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應另設一道標高起始線。為了便于校核，每棟建筑物應由 3 處分別向上傳遞標高。施工層抄平前先校測，當校差小于3mm時，以其平均值引測本樓層的水平線，并用油漆標記。抄平時，將水準儀安置在測點范圍中心位置，精密定平，水平線標高允許誤差小于3mm后，方可使用。為避免各層傳遞時的累計誤差過大，可每4至5層進行一次復測以修正每層傳遞時產生的累計誤差。2.9 屋面工程2.9.1 施工工藝基層清理管根固定找坡層施工找平層施工防水層施工保溫層施工混凝土防水層施工保護層施工2.9.2

29、 基層清理 結構層表面雜物、灰塵應清理干凈，表面應干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。 2.9.3 管根固定(gdng) 穿屋面結構(jigu)的管道(包括(boku)通風道)均已安裝完畢，在保溫層施工前，管根應用細石混凝土塞堵密實。2.9.4 找坡層施工 （1）灑水濕潤：抹找坡層水泥粉煤灰頁巖陶粒前，應適當灑水濕潤表面，以利于上下層間結合，但灑水不得過量，以免影響表面干燥，從而影響防水層施工。 （2）貼點標高、沖筋：找坡層按坡度要求，拉線找坡（2），一般按12m貼標高（貼灰餅）鋪抹水泥粉煤灰頁巖陶粒時，按流水方向以間距12m沖筋。 （3）鋪裝水泥粉煤灰頁巖陶粒：按分格塊裝灰、鋪平，用刮

30、杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水消失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍，即可交活。 （4）養護：找平層抹平、壓實后24小時應注意澆水養護。 2.9.5 找平層施工 20厚1:2.5水泥砂漿面層施工時，應先按12m間距貼點標高（貼灰餅），并設置分格縫，縫寬20mm，分格縫從女兒墻邊開始留設，間距6m，分格條用木條制作，混凝土鋪灰前用砂漿臨時固定，鋪灰后留在縫內，1:3水泥砂漿按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠按灰餅刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。1:2.5水泥砂漿抹平、壓實后應注意澆水養護。縫內填密封材料。 基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、通風帽等）的交接處和基層

31、的轉角處，水泥砂漿找平層應做成圓弧形，圓弧半徑50mm，內部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。 2.9.6防水層施工 （1）工藝流程基層清掃涂布基層處理劑復雜部位附加增強處理聚氨酯防水涂膜上鋪無紡布隔離層涂布膠粘劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材卷材接縫粘結 2.9.7 水泥(shun)方磚保護層施工 （1）工藝流程(n y li chn) 做灰餅找標高(biogo)、拉線鋪砌屋面磚灌縫 （2）找標高、拉線 按設計要求做屋面方磚的灰餅。按每兩個平方一個，在防水層上做灰餅。 （3）鋪磚 對進場的水泥方磚進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。 拉水

32、平線，根據屋面場地面積大小可分段進行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排水泥磚，以此作為標準進行碼砌。 鋪砌前將防水層上清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結合層，不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，方磚鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將方磚敲實，使面層與水平線相平。方磚縫隙不宜大于6mm。要及時拉線檢查縫格平直度，用靠尺檢查方磚的平整度。（4）、灌縫 水泥方磚鋪砌后2天內，應根據設計要求的材料（砂或砂漿）進行灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈，待結合層達到強度后，方可上人行走。 （5）、養護 鋪完磚24小時后，灑水養護，養護時間不少于7天。2.9.8 質量保證措施 施工前，應嚴格按照國家現行施工規范和驗評

33、標準編寫施工方案，對操作工人做好技術交底工作。 所有進場物資必須有合格的材質證明，出廠合格證和試驗報告。做好進場檢驗工作，該復試的材料及時取樣復試，不合格的材料，不得在屋面工作中使用。 施工中嚴格實行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。 質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量(zhling)，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。 應注意的質量(zhling)問題 找平層出現起砂、空鼓、開裂(ki li)：應認真做好養護及基層清理工作。倒泛水：施工中及時拉線檢查找坡情況，不合要求的要立即整改。 防

34、水層空鼓：防水層鋪貼時應認真操作，正確掌握基層含水率（9），鋪貼應平實，壓邊緊密，粘結牢固。 防水層滲漏：細部位置應認真操作，鋪貼附加層時，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現象。2.10裝修工程2.10.1水泥砂漿粉刷工程(1) 施工工藝順序：門窗框四周堵縫墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直套方、抹灰餅基層處理抹底層砂槳彈線分格粘分格條抹罩面灰清縫養護(2) 準備工作 抹灰前檢查門、窗框的位置是否正確，框與墻的連接是否牢固。框邊與墻的空隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。 將墻、柱、梁凸出墻面部位的砼鑿平。對蜂窩、麻面露筋部位應剔到實處。刷水泥素漿一道（內摻10%107膠水）緊跟1：3水泥砂

35、漿補平。腳手眼應堵實，外露鋼筋或鉛絲應剔除凈。窗臺砼應補齊。內隔墻與梁、板底交接處應用斜砌磚砌嚴。 管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，采用1：3水泥砂漿或細石砼填嵌密實。電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部位釘上鋼絲網，接線盒口用紙堵嚴。 磚墻等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。砼墻面、柱、梁面普刷水泥素漿一道（內摻10%107膠水），素漿應拉毛。 根據室內高度和抹灰現場的具體情況提前搭設好抹灰操作(cozu)用的高凳和架子，現搭架子要離開墻面及墻角2025cm以便(ybin)于操作。墻面澆水應用細管子自上而下澆水濕潤，一般(ybn)在抹灰前一天進行。(3) 施

36、工操作方法： 基層處理：將墻面上殘存的砂槳、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖凈，使墻面潤濕。 吊垂直、套方找規矩、抹灰餅：分別在門窗、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。 抹底層砂槳：采用水泥砂漿粉底層，粉刷應分層與灰餅抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后貼分格條：按圖紙上的尺寸分塊彈好水平分格線，再根據分格線用素水泥漿窩貼成品塑料分格條，要求做到接槎口表面平整、順直。 抹面層砂漿：先用水濕潤墻面、抹面層時先薄薄地刮層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用鋁合金杠橫豎刮平，木抹子搓毛。鐵抹子溜光、壓實。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一

37、遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。(4) 成品保護： 門窗框上的殘留砂漿要及時清理，且鋁合金門窗框填好縫后，要及時清理。 拆除腳手時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面。 施工過程中不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。2.10.2 涂料工程(1) 施工工藝流程：基層處理施涂封底涂料涂料面層修整滾涂面層涂料。(2) 施工操作規程： 基層處理：將混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清理干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修撲好；表面縫隙應用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1:5:1的膩子填補齊平，待膩子干后，用砂紙磨平。 涂料(tlio)施涂：涂料滾涂時應先刷邊角，再刷大角，均勻地

38、涂刷一遍。滾涂時要輕緩平穩，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證刷紋上下順直；涂刷方向(fngxing)、距離應基本一致，接槎應在分格縫處。 表面修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部，分項工程(gngchng)完成后，應組織進行全面檢查，如發現“漏涂”、“透底”、“流墜”等病弊，應立即修整和處理。 面層涂料滾涂：表面修整完畢后，最后進行一遍全面涂刷。(3) 成品保護： 拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染面層。 油漆工在施工操作時，嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應注意切勿將油漆、涂料污染墻面。 室內施工時，一律

39、不準從內向外清倒垃圾，嚴防污染滾涂的墻面。 外墻施工時，應做好陽臺出水管的安裝工作，外墻施工結束后，要立即安裝雨水管，防止雨水沖洗墻面。2.10.3 瓷磚內墻鋪貼瓷磚內墻的具體做法為：12厚1:3水泥砂漿打底粉面后抹6厚1：0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結合層，貼5厚瓷磚并用白水泥擦縫。工藝流程基層處理找規矩、彈線鋪貼塊材拔縫、修整勾縫養護。施工要點將墻面上的砂漿污物等清掃干凈后，在基層上提前澆水濕潤。彈線排磚：按照設計圖案、墻面尺寸和面磚尺寸，進行組拼找規矩；水平控制線以室內施工標準水平線為依據，垂直控制線以水平線套方，根據確定后的磚數和縫寬，在墻面上縱橫每隔四塊磚彈控制線以控制方正。有墻裙的

40、應把墻裙上口線彈出。預排時，應注意除排列方法中必要的1/2磚外,同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。面磚在鋪貼過程中要先經過篩選、試鋪后正式鋪貼，安放時，塊材四角(s jio)應同時落下，用木錘敲擊木墊板，發現空殼，及時掀起，用砂漿補實。板塊間要求接縫嚴密，并在鑲鋪后12晝夜進行(jnxng)干水泥擦縫。質量標準材料品種、規格、質量(zhling)符合設計要求，無裂紋，無掉角和缺楞，與基層粘結牢固無空鼓，表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。第三章 編制單位工程施工進度計劃3.1施工進度計劃3.1.1 施工準備工作 現場的“三通一平 施工現場場地基本平整，按建設單位所給的水

41、源、電源進行線路設置，并在現場內搭設一些臨時建筑作為生產、生活設施。 現場施工道路根據現場所處的位置利用城市永久道路，進場入口留置在永久道路旁。 根據施工現場需用機械設備的額定功率和數量，并考慮施工高峰時機械設備同時使用的情況，照明用電按施工用電量的10%考慮，總用電量為二者之和。 經計算施工用水量和生活用水量之和小于消防用水量，故總用水量按消防用水量考慮。 3.1.2 工期計劃安排 根據工程結構情況、現場施工條件及擬投入的施工實力、機械設備、周轉材料和在保證質量的前提下，快速施工的成熟經驗，本著科學、負責和積極的精神，經過周密考慮決定用235個日歷天完成本次施工任務，比定額工期提前10天。因

42、此在施工中各工序必須緊密結合，及時穿插，其分階段控制計劃如下： (1) 地上主體工程計劃120天，裝修工程計劃80天，零星工程5天，室外工程計劃30天。 (2) 主體(zht)結構施工完后，插入由下而上進行粗裝修施工，待工程封頂即由上而下進行外裝飾，屋面結束后進行室內精裝修。水電安裝緊隨結構砌體進行，設備安裝施工等及時穿插，相互創造條件，密切配合。3.1.3工期(gngq)目標 總工期安排(npi)240個日歷天。工程采用網絡計劃穿插，實行科學平行、交叉、流水施工，合理的部署各項施工資源，在施工力量、機械設備、周轉材料配制上做到優化合理，確保在要求工期內超額完成各項工作。 具體計算結果如下：裝

43、 修 工 程 量序號項目單 位時間定額工 程 量工 日1100號混凝土地面墊層m1.31588.023115.752水磨石地面m20.3503701.071295.373水泥砂漿地面m20.1313871.18507.124頂墻抹灰m20.13720303.872781.635鋼窗安裝m20.6752211.721492.916木門安裝m20.2564.46112.897木隔斷m20.1107.7910.788噴大白粉二道m20.0219261.19385.229門窗油漆m20.143722.05521.0910玻璃安裝m20.083722.05297.7611I部樓梯貼白塑料紙m20.077186.1614.3312鍍鋅鐵皮落水管m20.223144.332.1813外墻綠色水刷石m20.3463472.191201.3814外墻貼馬賽克m20.6998