1、模擬量控制系統（MCS）1機爐協調控制系統機爐協調系統共分機組功率設定值計算系統、主汽壓力設定值計算系統、鍋爐主控系統、汽機主控系統。基于機組發電功率的要求，機爐協調系統通過調節鍋爐和汽機各相關子系統的設定值，指揮鍋爐和汽機的相關子控制系統的出力，響應電網調度對機組發電功率的要求，同時保證機組本地參數運行的安全穩定性。協調控制系統分鍋爐主控和汽機主控，其中鍋爐主控的控制輸出指令是爐側給水控制、燃料控制、送風控制等系統設定值的主要生成部分。按照鍋爐主控和汽機主控的手自動狀態，協調控制系統可分為鍋爐主控和汽機主控全為自動的協調CC方式，鍋爐主控自動汽機主控手動的BF方式,鍋爐主控手動汽機主控自動的

2、TF方式，以及鍋爐主控和汽機主控全為手動的BASE方式。機組功率設定值生成系統功率設定值生成系統主要完成功率目標值的設定、限幅、限速三項主要功能，詳述如下。功率目標值的設定。目標設定值的生成有自動、手動、跟隨三種方式。在自動方式下，機組功率設定值生成系統接受電網調度來的發電指令作為功率目標值，經過一系列處理后，生成機組功率設定值；在手動方式下，則由運行人員設定機組功率目標值；當功率回路不在自動方式時，功率設定值生成系統處于跟蹤方式，此時功率目標值跟隨機組功率。功率目標值的限幅。功率給定值的限速主汽壓力設定值計算系統在滑壓下，主汽壓力設定值計算系統據機組負荷計算出主汽壓力目標值；在定壓下，由運行

3、人員手動設定目標值。鍋爐主控和汽機主控都在手動方式下，主汽壓力目標值跟蹤實際主汽壓力。主汽壓力目標值經過速率限制后生成為主汽壓力設定值。速率限制的設定由運行人員手動設定。當主汽壓力較設定值過高時，上升壓力速率置閉鎖，當主汽壓力較設定值過低時，下降速率降置閉鎖。當RB時，主汽壓力設定值按某一預先組態速率下降到目標壓力設定值。爐主控鍋爐主控的控制輸出用來生產爐側給水、燃料、送風等系統的控制設定值，以協調爐側各主輔系統的出力，滿足汽機側對鍋爐蒸汽能量的要求。爐主控的自動回路有兩路，CC方式下的自動回路和BF方式下的自動回路。在CC方式下，閉環PID用來直接控制鍋爐主蒸汽壓力，前饋信號為一次調頻折算來

4、的功率指令分量，以及機組功率設定值。BF方式下的PID用來直接控制鍋爐主蒸汽壓力，前饋信號為能量平衡信號（主汽壓力設定X一級壓力/主汽壓力）。鍋爐主控退出自動方式的條件如下：鍋爐燃水比控制手動一次風機全手動給水控制手動中間點溫度控制手動燃料主控手動主汽壓力信號故障主汽壓力偏差大RB動作當RB動作時，鍋爐主控跟蹤經過速率限制的RB目標值。當燃料主控手動時，鍋爐主控跟蹤鍋爐實際總燃料量。機主控汽機主控用來生成DEH汽機高調門的閥門位置綜合指令，通過調節汽機DEH高調門來控制機組發電功率或主蒸汽壓力。汽機主控的自動回路有兩路，CC方式下的功率控制回路和TF方式下的主蒸汽壓力控制回路。在CC方式下，由

5、閉環調節器PI直接控制機組功率，不設計前饋控制信號，功率設定值由三部分組成，如下三階慣性時延處理的ULD指令一次調頻功率指令分量（以主蒸汽壓力設定修正）鍋爐主控壓力偏差折算來的拉回回路在TF方式下，閉環調節器PI直接控制鍋爐主蒸汽壓力，不設計前饋控制。汽機主控退出自動方式的條件如下：DEH不在遠控CCS方式下，機組功率信號故障或機組功率偏差大TF方式下，主汽壓力信號故障或主汽壓力偏差大當DEH不在遠控方式時，汽機主控跟蹤DEH高調門參考指令。2機組協調控制系統其它功能負荷禁增當下面情況發生時，負荷禁增功能起作用。當負荷禁增功能起作用時，機組功率設定值中速率限制中的上升速率被置為零，禁止機組功率

6、設定值增加。主汽壓力負偏差大機組負荷負偏差大爐膛壓力負偏差大總風量負偏差大給水流量負偏差大汽機指令正偏差大磨總一次風量負偏差大鍋爐水冷壁超溫報警（現場情況再定）負荷禁減當下面情況發生時，負荷禁減功能起作用。當負荷禁減功能起作用時，機組功率設定值中速率限制中的下升速率被置為零，禁止機組功率設定值減少。主汽壓力正偏差大機組負荷正偏差大爐膛壓力正偏差大總風量正偏差大給水流量正偏差大磨總一次風量正偏差大一次調頻功能當電網周波偏離設定值的幅度超過規定死區后，一次調頻功能開始起作用，如果電網周波高，一次調頻則快速減小機組負荷；反之則快速增大機組負荷。一次調頻功能起作用時，在DEH、鍋爐主控、汽機主控三部分

7、同時起作用，詳述如下，DEH控制部分直接按一次調頻功能計算出的快速增減負荷幅度開或關汽機高調門。鍋爐主控據一次調頻指令分量，折算出鍋爐補償輸入指令，直接補償鍋爐的能量輸入。汽機主控據一次調頻指令分量，疊加于機組功率設定值之上，防止機組功率設定值對DEH一次調頻前饋作用的回調。當一次調頻信號故障時，組態邏輯自動退出一次調頻功能。DEH送的功率指令信號故障，切除協調RB功能手動投入RB按鈕，機組負荷大于一定值（預設300MW），空預器、一次風機、引風機、送風機、汽動給水泵、磨煤機、脫硫RB（50%）兩臺中的一臺停止運行，發生RB。RB動作后，汽機主控、鍋爐主控、FSSS、以及剩余輔機的自動調節回路

8、都按一定的控制方式動作，按照一定的下降速率，快速降低機組的實發功率，將機組功率控制在剩余輔機最大可能出力以內的RB目標負荷下。各控制回路的RB動作情況詳述如下，汽機主控，強置自動控制方式。鍋爐主控，強置為手動控制方式，按和相應跳閘輔機對應的RB速率，將鍋爐主控降至和相應跳閘輔機對應的RB目標值。FSSS,將超過相應跳閘輔機RB對應臺數的多余在運磨煤機（切除磨煤機至保留3臺磨煤機運行，按A-D-E的順序），按一定的時間間隔（5s）依次跳停。對于如送風機RB、引風機RB、一次風機RB、空預器RB,給水泵RB,剩余輔機的控制系統自動增大出力至某一定值。當燃料指令大于機組最大出力一定值時，觸發磨RB,

9、鍋爐主控切手動，汽機主控強投自動。3鍋爐燃料控制系統鍋爐燃料控制系統主要包括，燃料主控系統、磨容量風控制系統、磨風粉溫度控制系統、磨料位控制系統。燃料主控系統控制目的：燃料主控根鍋爐主控指令，滿足機組對鍋爐輸入燃料量（磨煤機總容量風流量）的需要。控制算法：單回路PID。鍋爐主控和機組負荷指令的微分折算出鍋爐燃料量主指令，然后經過給水流量指令的上下限幅，總風量的上限限幅，最終形成鍋爐燃料量總指令。鍋爐燃料量總指令減去燃油流量，結果再經過煤質校正的補償處理，最終得到鍋爐容量風流量設定值（雙進雙出鋼球磨系統的燃料量指令）。容量風流量設定值和容量風流量比較，經過PID運算，最后得到六臺雙進雙出鋼球磨容

10、量風擋板的總指令。（）還設計了跟據自動方式運行的磨煤機臺數改變燃料主控入口偏差系數的補償回路當下面情況發生時，燃料控制切為手動方式所有磨煤機的容量風擋板在手動當RB發生時，燃料主控強投自動方式。當所有容量風擋板都在手動方式時，燃料主控跟蹤磨容量風擋板指令最大值。磨煤機容量風擋板控制系統控制目的：據燃料主控對磨煤機容量風擋板的指令，以及容量風擋板偏置，調節磨煤機容量風擋板位置，滿足系統對磨煤機容量風流量的要求。控制算法：開環直接計算。燃料主控輸出，也即磨容量風擋板總指令，疊加上擋板偏置，結果即為容量風擋板位置指令。每臺磨左右兩套容量風擋板，控制邏輯完全相同。六臺磨煤機的容量風擋板控制完全相同。當

11、磨跳閘條件發生時，容量風擋板開度指令強置為0。當燃料主控指令與各個磨的容量風擋板指令偏差大于一定值時，容量風擋板不能投自動。磨煤機出口風粉溫度控制控制目的：由磨冷風擋板和熱風擋板同時控制磨煤機出口風粉溫度。控制算法：單回路PID加前饋。熱風調門和冷風調門風別設計不同的PID控制回路，但控制對象都為磨出口風粉溫度，設定值也相同。前饋經磨容量風擋板指令折算后形成。當下面情況發生時，磨熱風擋板和冷風擋板同時切為手動控制方式擋板位置指令和反饋偏差大磨出口風粉溫度信號故障磨跳閘信號發生當發生磨煤機跳閘指令時，磨熱風擋板和冷風擋板開度指令強置為0。磨煤機旁路風擋板控制系統控制目的：據給煤機指令折算旁路風擋

12、板指令。控制算法：開環直接計算。給煤機指令折算出旁路風擋板指令，運行人員對該指令偏置干預，結果即可最終的旁路風擋板位置指令。當發生磨煤機跳閘指令時，磨旁路風擋板開度指令強置為0。每臺磨配置左右兩套旁路風擋板，控制邏輯完全相同。給煤機速度控制說明給煤機按閉環控制方式設計，設定值為運行人員手動設定的本側料位系統，被控量為壓差測量的料位信號，前饋為本側容量風流量指令。當下面情況發生時，給煤機切為手動控制方式擋板位置指令和反饋偏差大磨出口風粉溫度信號故障磨跳閘信號發生磨煤機跳閘時，強關給煤機輸出至“0”。4鍋爐給水控制系統控制目的根據鍋爐主控指令，以及中間點溫度控制系統的補償，計算出合適的鍋爐給水流量

13、指令，通過調節各臺給水泵的出力，滿足鍋爐輸出能量對給水流量的需要（保證鍋爐主蒸汽壓力的運行品質）。中間點溫度控制系統控制目的：通過調節鍋爐總的給水流量設定值，并進而調節鍋爐給水流量，控制鍋爐中間點溫度的運行品質，達到合理控制鍋爐水煤比，從而達到協助并提高過熱器噴水減溫控制品質的效果。控制算法：PID。中間點溫度的設定由以下幾條共同構成分離器出口母管壓力折算出的中間點溫度設定值一級兩側噴水減溫和二級兩側噴水減溫系統的控制溫差折算值運行人員手動偏置量當下面情況發生時，中間點溫度切為手動控制方式中間點溫度信號質量差。鍋爐濕態給水泵控制手動（給水主控站手動）中間點溫度控制系統的輸出是鍋爐給水流量指令的

14、一部分，對鍋爐主控折算出的給水流量指令進行補償，達到合理控制鍋爐水煤比的目的。鍋爐給水流量控制控制目的：據鍋爐主控指令的折算量、機組負荷指令補償量、中間點溫度控制的補償量，鍋爐汽水管道超溫保護補償量，燃料量對給水流量指令的限制，以及最小給水流量對給水流量指令的限制，計算出鍋爐給水流量設定，并通過鍋爐給水流量調節器的控制，調節鍋爐給水泵的出力，使鍋爐給水流量滿足鍋爐輸出負荷的需要。控制算法：單回路PID。當下面情況發生時，鍋爐給水流量控制切為手動控制方式鍋爐總給水流量信號故障鍋爐氣動給水泵全部手動當鍋爐氣動給水泵全部手動時，給氣動水泵總指令跟蹤氣動給水泵指令中的最大值。給水泵控制鍋爐給水泵總指令

15、疊加上對應給水泵的偏置，結果即為對應汽動給水泵的轉速指當汽動給水泵不在遙控位置時，對應給水泵的轉速指令跟蹤相應的給水泵轉速反饋，并且將給水泵控制MA站強置為手動方式。（電泵設定值手動設定）鍋爐給水泵最小流量控制鍋爐給水泵最小流量控制按開環對位的控制方式設計。設計一條隨流量逐漸減小最小流量閥逐漸開大的曲線，一條隨流量逐漸增大最小流量閥逐漸關小的曲線，兩曲線之間有一死區。當從關門動作向開門動作轉變，或從關門動作向開門動作轉變時，流量變化幅度須越過死區才進行下一步的動作。控制邏輯示意及動作曲線見下圖。當發生下面情況時，給水泵最小流量調節閥被強置為手動方式工作，汽動給水泵A入口水流量信號故障給水泵最小

16、流量閥位置偏差大兩臺汽動給水泵和電動給水泵的的最小流量調節閥控制原理完全相似。最小流量閥指令.給水泵入口流量.鍋爐給水旁路閥控制控制目的：通過調節給水旁路閥的開度，達到控制鍋爐給水流量的目的。控制算法：單回路PID。總給水流量設定作為其指令，但其下限為鍋爐最小給水流量限值。當下面情況發生時，給水旁路閥強置為手動控制方式，給水流量偏差大省煤器入口流量信號故障鍋爐給水旁路閥位置偏差大5鍋爐啟動汽水系統控制暖管系統管道氣動調節門省煤器壓力的函數，開環控制5.1鍋爐啟動儲水罐水位控制控制目的：兩個儲水罐水位調節閥用來控制啟動儲水罐水位。控制算法：由儲水罐水位直接折算水位調節閥開度的開環折算控制方法。由

17、鍋爐儲水罐水位直接折算出儲水罐水位調節閥1的開度指令。當下面情況發生時，貯水箱水位調節閥1強置為手動方式，儲水罐水位信號質量差儲水罐水位調節閥1位置偏差大儲水罐水位調節閥1閥位信號故障由鍋爐儲水罐水位直接折算出儲水罐水位調節閥2的開度指令，再疊加一個據儲水罐水位微分折算來的開度值，如果水位增加速度較快時，適當開大疏水閥2,反之則關小。當下面情況發生時，貯水箱水位調節閥2強置為手動方式，儲水罐水位信號質量差儲水罐水位調節閥2位置偏差大儲水罐水位調節閥2閥位信號故障5.2啟動疏水至排汽裝置調節閥控制控制目的：由啟動疏水至排汽裝置調節閥控制鍋爐啟動疏水擴容器液位。控制算法：單回路PID。運行人員手動

18、設定水位設定值，PID調節器輸出即為調閥開度自動指令。當發生下面情況時，啟動疏水至排汽裝置調節閥被強置為手動，鍋爐啟動疏水擴容器水位偏差大鍋爐啟動疏水擴容器液位信號故障啟動疏水至排汽裝置調節閥閥位與指令偏差大啟動疏水至排汽裝置調節閥閥位信號故障兩臺鍋爐啟動疏水泵全部停運來00當兩臺鍋爐啟動疏水泵全部停運后，調閥位置指令被強置為排汽裝置水位高高，啟動疏水至排汽裝置調節閥控制關閉6鍋爐主蒸汽噴水減溫控制系統控制目的：為了整個機組的安全經濟運行，必須將鍋爐末級過熱器出口的主蒸汽溫度控制在運行人員設定的數值上。過熱蒸汽溫度分兩級A、B側獨立噴水減溫控制。A側二級主汽噴水減溫控制系統系統為串級PID控制

19、方案。據主汽流量折算出左側二級減溫系統過熱器出口蒸汽溫度設定值，運行人員可以手動對其進行偏置。外回路控制本級過熱器出口蒸汽溫度，外回路控制器輸出為內回路控制器設定值，外回路的前饋信號一路為從鍋爐負荷折算值，另一路為負荷指令的微分補償值。內回路控制本級噴水減溫器后蒸汽溫度，內回路控制器輸出為噴水減溫調閥開度指令。當發生下面條件時，減溫閥控制置手動，末級過熱器出口溫度與設定偏差大末級過熱器出口溫度信號故障減溫閥閥位與指令偏差大A側二級減溫器后溫度信號故障當發生下面條件時，A側二級減溫噴水指令置零，鍋爐MFTRB動作B側二級主汽噴水減溫控制系統控制原理同A側二級主汽噴水減溫控制系統。A側一級主汽噴水

20、減溫控制系統控制原理同A側二級主汽噴水減溫控制系統。B側一級主汽噴水減溫控制系統控制原理同A側二級主汽噴水減溫控制系統。再熱蒸汽溫度控制系統為了整個機組的安全經濟運行，必須將鍋爐再熱器出口的蒸汽溫度控制在運行人員設定的數值上。再熱蒸汽溫度正常情況下由煙氣擋板控制。如果因各種原因引起再熱器出口汽溫超溫，再熱器噴水減溫控制再熱汽溫。再熱蒸汽煙氣擋板控制系統控制目的：由煙氣擋板的開度來控制再熱器出口蒸汽溫度的平均值。控制算法：單回路PID控制。鍋爐再熱器蒸汽溫度作為控制系統的過程量，運行人員手動設定設定值，控制器按單回路PID的策略設計，PID控制器的輸出即為再熱蒸汽煙氣擋板的總指令。單個再熱器擋板

21、可以由運行人員手動設置偏置當發生下面情況時煙氣擋板總指令控制強置為手動方式，再熱器出口蒸汽溫度信號故障再熱器出口蒸汽溫度與設定偏差大再出口煙氣擋板都在手動方式單個再熱器擋板可以由運行人員手動設置偏置過熱蒸汽煙氣擋板控制系統控制原理同再熱蒸汽煙氣擋板控制系統，過熱煙氣擋板煙道和再熱煙氣擋板同時接受煙氣擋板總指令，但過熱煙氣擋板的動作方向和煙氣擋板總指令的動作方向相同，再熱煙氣擋板的動作方向經f(x)轉換后和煙氣擋板總指令的動作方向相反。再熱和過熱煙氣擋板開度的指令和小于110%時，禁止關小再熱煙氣擋板或過熱煙氣擋板。再熱器噴水控制系統控制原理同A側二級主汽噴水減溫控制系統。氧量送風系統控制目的：

22、據鍋爐主控指令，以及煙氣含氧量，生成鍋爐總風量指令，通過調節送風機的出力，滿足鍋爐燃燒對送風量的要求。控制算法：PID。據鍋爐指令折算成一個送風量設定值，疊加上增減負荷的風量補償部分，然后經過一個增負荷先增風，減負荷后減風的大選邏輯，形成最初的鍋爐風量設定值。鍋爐氧量控制是一個單回路PID調節器，其設定值據鍋爐主控指令產生，運行人員可對其進行手動偏置干預，PID調節器輸出即為鍋爐氧量校正系數。該系數乘上最初的鍋爐風量設定值，再經過一個鍋爐最小風量限幅處理，形成最終的鍋爐總風量設定值。當發生下面情況時，鍋爐氧量控制切為手動控制方式，煙氣含氧量故障送風機全手動當發生下面情況時，送風機控制切為手動方

23、式，鍋爐總風量信號故障送風機動葉位置反饋信號故障送風機動葉位置反饋和指令偏差大(RB時切掉)鍋爐風量調節器的輸出為送風機總指令，經過平衡塊的分配，最終形成各自風機的自動指令。當本側風機停運，但對側風機運行時，將本側風機動葉強關為0。當送風機全部停運后，300秒內保持風機動葉當前位置，300秒后，將動葉全開900秒。接受順控系統來的指令，將動葉指令置為全開或全關位置。當爐膛壓力高時，禁開送風機動葉；當爐膛壓力低值時，禁關送風機動葉。鍋爐爐膛壓力控制系統控制目的：通過調節引風機執行機構，控制爐膛壓力在一定的安全范圍內運行，滿足鍋爐運行的要求。控制算法：單回路PID加前饋設計有送風機動葉開度指令對引

24、風控制的前饋信號，以及MFT時的超馳信號。當兩臺引風機動葉控制站都在自動控制方式時，可對兩臺引風機的開度指令進行偏置，以使得兩臺引風機的負荷平衡爐膛壓力設定值由運行人員手動設定，爐膛壓力和其設定值的偏差經PID調節器再加上前饋信號作為兩臺引風機動葉的共用指令。當爐膛壓力過高時，引風機動葉只許開大，不許關小；當爐膛壓力過低時，引風機動葉只許關小，不許開大。當發生下面情況時，引風機控制切為手動方式，爐膛壓力信號故障引風機動葉位置反饋信號故障引風機動葉位置反饋與指令偏差大爐膛壓力調節器的輸出為引風機總指令，經過平衡塊的分配，最終形成各自風機的自動指令。當本側風機停運，但對側風機運行時，將本側風機動葉

25、強關為0。當引風機全部停運后，300秒內保持風機動葉當前位置，300秒后，將動葉全開900秒。接受順控系統來的指令，將動葉指令置為全開或全關位置。當爐膛壓力高時，禁關引風機；當爐膛壓力低值時，禁開引風機。鍋爐一次風壓力控制系統控制目的：通過調節一次風機動葉，控制一次風壓力在給定值附近穩定運行，滿足磨系統對一次風壓力的要求。控制算法：單回路PID。一次風壓力設定值是運行人員手動加偏置。熱一次風母管的一次風壓力和設定值比較，其結果進入一次風壓力調節器PID，其結果即為一次風機的自動總指令。當一次風機全為手動時，其輸出切換為兩臺一次風機的平均指令。一次風機自動指令疊加上兩側風機動葉指令偏置，結果即為

26、一次風機動葉自動指令。兩側一次風機動葉指偏置由運行人員手動設定，用以干預兩側風機的實際出力。僅在兩側一次風機全部在自動方式下該偏置才起作用，否則，該值跟蹤兩側風機指令差的一半值。當本側風機停運，但對側風機運行時，將本側風機動葉強關為0。當發生下面情況時，一次風機控制切為手動方式，一次風壓力信號故障一次風機動葉位置反饋信號故障一次風機動葉位置反饋與指令偏差大11#1高加水位正常控制系統控制目的：通過調節#1高加正常疏水氣動調節閥的開度，控制#1高加水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手

27、動方式，1高加水位信號故障1高加水位控制偏差大調門位置與指令偏差大當發生下面情況時，輸出閉鎖增，2高加水位高2值當發生下面情況時，恢復閉鎖增，2高加水位高1值消失12#1高加水位事故控制系統控制目的：通過調節#1高加事故疏水氣動調節閥的開度，控制#1高加水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式，1高加水位信號故障1高加水位控制偏差大調門位置與指令偏差大當發生下面情況時，輸出強置為100%，1高加水位高2值當發生下面情況時，釋放輸出強置條件，1高加水位高1值消失#2高加水位正常控制

28、系統控制目的：通過調節#2高加正常疏水氣動調節閥的開度，控制#2高加水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID加前饋。設定值由運行人員手動設定，PID調節器再加上前饋信號輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。前饋信號由#1高加的正常疏水調節閥指令經函數發生器給出當發生下面情況時，系統強置為手動方式，2高加水位信號故障2高加水位控制偏差大調門位置偏差大當發生下面情況時，輸出閉鎖增,3高加水位高2值當發生下面情況時，恢復閉鎖增條件，3高加水位高1值消失#2高加水位事故控制系統控制目的：通過調節#2高加事故疏水氣動調節閥的開度，控制#2高加水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員

29、手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式，2高加水位信號故障2高加水位控制偏差大調門位置偏差大當發生下面情況時，輸出強置為100%，2高加水位高2值當發生下面情況時，釋放輸出強置條件，2高加水位高1值消失#3高加水位正常控制系統控制目的：通過調節#3高加正常疏水氣動調節閥的開度，控制#3高加水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID加前饋。設定值由運行人員手動設定，PID調節器再加上前饋信號輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。前饋信號由#2高加的正常疏水調節閥指令經函數發生器給出當發生下面情況時，系統強置為手動方式，#3高加水位信號故障

30、#3高加水位控制偏差大調門位置偏差大當發生下面情況時，輸出閉鎖增，除氧器水位高2值當發生下面情況時，恢復閉鎖增條件，除氧器水位高1值消失#3高加水位事故控制系統控制目的：通過調節#3高加事故疏水氣動調節閥的開度，控制#3高加水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式,3高加水位信號故障3高加水位控制偏差大調門位置偏差大100%，3高加水位高2值當發生下面情況時，釋放輸出強置條件，3高加水位高1值消失#5低加水位正常控制系統控制目的：通過調節#5低加正常疏水氣動調節閥的開度，控制#5

31、低加水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式，5低加水位信號故障5低加水位控制偏差大調門位置偏差大當發生下面情況時，輸出閉鎖增，6低加水位高2值當發生下面情況時，恢復閉鎖增，6低加水位高1值消失#5低加水位事故控制系統控制目的：通過調節#5低加事故疏水氣動調節閥的開度，控制#5低加水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式，5低加低加水位信號故障5低加低加水位控制偏差

32、大調門位置偏差大當發生下面情況時，輸出強置為100%，5低加低加水位高2值當發生下面情況時，釋放輸出強置，5低加低加水位高1值消失19#6低加水位正常控制系統（兩個閥控制一樣）控制目的：通過調節#6低加正常疏水氣動調節閥的開度，控制#6低加水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID加前饋設定值由運行人員手動設定，PID調節器再加上前饋信號輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。前饋信號由#5低加的正常疏水調節閥指令經函數發生器給出當發生下面情況時，系統強置為手動方式，6低加水位信號故障6低加水位控制偏差大調門位置偏差大當發生下面情況時，輸出閉鎖增，7低加水位高2值當發生下面情況時，恢復閉鎖增，7

33、低加水位高1值消失#6低加水位事故控制系統控制目的：通過調節#6低加事故疏水氣動調節閥的開度，控制#6低加水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式，6低加低加水位信號故障6低加低加水位控制偏差大調門位置偏差大當發生下面情況時，輸出強置為100%，6低加低加水位高2值當發生下面情況時，釋放輸出強置，6低加低加水位高1值消失#7低加水位正常控制系統（兩個閥控制一樣）控制目的：通過調節#7低加正常疏水氣動調節閥的開度，控制#7低加水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID加前饋設定值由

34、運行人員手動設定，PID調節器再加上前饋信號輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。前饋信號由#6低加的正常疏水調節閥指令經函數發生器給出當發生下面情況時，系統強置為手動方式，#7低加水位信號故障#7低加水位控制偏差大調門位置偏差大當發生下面情況時，輸出閉鎖增，凝結水水箱水位高2值當發生下面情況時，恢復閉鎖增，凝結水水箱水位高1值消失#7低加水位事故控制系統控制目的：通過調節#7低加事故疏水氣動調節閥的開度，控制#7低加水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式，7低加低加水位信號故

35、障7低加低加水位控制偏差大調門位置偏差大當發生下面情況時，輸出強置為100%，7低加低加水位高2值當發生下面情況時，釋放輸出強置，7低加低加水位高1值消失除氧器水位控制系統控制目的：通過調節除氧器水位主氣動調節閥的開度改變進入除氧器的凝結水流量，控制除氧器水位在目標范圍以內。控制算法：串級PID控制和單回路PID控制。熱力系統設計有除氧器水位主調節閥及凝結水泵變頻調節。當凝結水泵變頻器正常時，由凝結水泵變頻器來調節除氧器水位；當凝結水泵變頻器故障時，由調節閥調節除氧器水位。除氧器水位控制設計有單沖量和三沖量兩套控制結構，在低負荷下用單沖量控制，在高負荷下用三沖量控制，單、三沖量的切換根據流出除

36、氧器的給水流量總和進行。除氧器水位設定值可由運行人員手動設定。在單沖量控制系統工作時，除氧器水位控制閥或凝泵變頻器的指令由單沖量調節器根據除氧器水位和運行人員設定值的偏差形成。在三沖量控制系統工作或閥門操作站和凝結水泵變頻器都在手動控制時，單沖量調節器跟蹤閥門操作站的輸出。在三沖量控制系統工作時，除氧器水位控制閥或凝泵變頻器指令由兩個串級的調節器根據除氧器水位偏差、流出除氧器的給水流量和流入除氧器的凝結水流量三個信號形成，其中流出除氧器的給水流量由省煤器入口流量、總過熱器噴水流量和再熱器噴水流量相加形成。當在單沖量控制系統工作或閥門操作站和凝結水泵變頻器都在手動控制時，三沖量調節器跟蹤閥門操作

37、站的輸出。當出現下列情況之一時，除氧器水位調節閥和凝結水泵變頻器控制強制切到手動：除氧器水位偏差大除氧器水位信號故障負荷30時給水流量信號故障負荷30時凝結水流量信號故障增加凝結水主調閥，變頻時調節母管壓力控制回路，有一臺泵是工頻運行時，作為切換條件，工頻時凝結水主調閥調節除氧器水位；排汽裝置補水調節閥系統控制目的：通過調節凝汽器補水氣動調節閥的開度，控制排汽裝置水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式排汽裝置水位故障排汽裝置水位控制偏差大調門位置偏差大當發生下面情況時，輸出強置

38、為100%，排汽裝置水位低2值當發生下面情況時，釋放輸出強置，排汽裝置水位低1值消失排汽裝置補水旁路調節閥控制系統控制目的：通過調節排汽裝置補水旁路調節閥的開度，控制排汽裝置水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式，排汽裝置水位故障排汽裝置水位控制偏差大調門位置偏差大當發生下面情況時，輸出強置為100%，排汽裝置水位低3值當發生下面情況時，釋放輸出強置，排汽裝置水位低1值消失排汽裝置溢流調節閥控制系統控制目的：通過調節排汽裝置溢流調節閥的開度，控制排汽裝置水位在目標范圍以內。控制

39、算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式，排汽裝置水位故障排汽裝置水位控制偏差大調門位置偏差大當發生下面情況時，輸出強置為100%，排汽裝置水位高2值當發生下面情況時，釋放輸出強置，排汽裝置水位高1值消失定子冷卻水補水控制系統控制目的：通過調節定子冷卻水系統補水調節閥的開度，控制定子冷卻水水箱水位在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式定子冷卻水水箱水位故障定子冷卻水水箱水位控制偏差大調門位置

40、偏差大當發生下面情況時，輸出強置為100%，定子冷卻水水箱水位低當發生下面情況時，釋放輸出強置，定子冷卻水水箱水位正常定子冷卻水溫度控制系統控制目的：通過調節定子冷卻水進口溫度調節閥的開度，控制定子冷卻水進口溫度在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式定子冷卻水進口溫度故障定子冷卻水進口溫度控制偏差大調門位置偏差大29定子冷卻水壓力控制系統控制目的：通過調節定子冷卻水進口壓力調節閥的開度，控制定子冷卻水進口壓力在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調

41、節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式定子冷卻水進口壓力故障定子冷卻水進口壓力偏差大調門位置偏差大抗燃油冷卻器冷卻水溫度控制系統控制目的：通過調節抗燃油冷卻器冷卻水調節閥的開度，控制抗燃油冷卻器冷卻水溫度在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式抗燃油冷卻器冷卻水溫度故障抗燃油冷卻器冷卻水溫度偏差大調門位置偏差大汽輪機潤滑油冷卻器冷卻水溫度控制系統控制目的：通過調節汽輪機潤滑油冷卻器冷卻水調節閥的開度，控制汽輪機潤滑油冷卻器冷卻水溫度在目標范圍以

42、內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式汽輪機潤滑油冷卻器冷卻水溫度故障汽輪機潤滑油冷卻器冷卻水溫度偏差大調門位置偏差大氫氣冷卻器冷卻水溫度控制系統控制目的：通過調節氫氣冷卻器冷卻水調節閥的開度，控制氫氣冷卻器冷卻水溫度在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式氫氣冷卻器冷卻水溫度故障氫氣冷卻器冷卻水溫度偏差大調門位置偏差大采暖系統減溫減壓閥后溫度控制系統控制目的：通過調節采暖系統減溫減

43、壓閥的開度，控制采暖系統減溫減壓閥后溫度在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式采暖系統減溫減壓閥后溫度故障采暖系統減溫減壓閥后溫度偏差大調門位置偏差大輔汽至磨煤機消防蒸汽減壓閥后壓力控制系統控制目的：通過調節輔汽至磨煤機消防蒸汽減壓閥的開度，控制輔汽至磨煤機消防蒸汽減壓閥后壓力在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式輔汽至磨煤機消防蒸汽減壓閥后壓力故障輔汽至磨煤機消防蒸汽

44、減壓閥后壓力偏差大調門位置偏差大燃油伴熱系統減溫閥后溫度控制系統控制目的：通過調節燃油伴熱系統減溫閥的開度，控制燃油伴熱系統減溫閥溫度在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式燃油伴熱系統減溫閥溫度故障燃油伴熱系統減溫閥溫度偏差大調門位置偏差大輔汽至除氧器調節閥控制系統控制目的：通過調節輔汽至除氧器調節閥的開度，控制除氧器進氣壓力在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式除氧器

45、進氣壓力故障除氧器進氣壓力偏差大調門位置偏差大冷段至輔汽管道調節門控制系統控制目的：通過調節冷段至輔汽管道調節門的開度，控制輔汽聯箱壓力在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式輔汽聯箱壓力故障輔汽聯箱壓力偏差大調門位置偏差大啟動鍋爐至輔汽調節閥壓力控制系統控制目的：通過調節啟動鍋爐至輔汽調節閥的開度，控制啟動鍋爐來蒸汽壓力在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式啟動鍋爐來蒸

46、汽壓力故障啟動鍋爐來蒸汽壓力偏差大調門位置偏差大輔汽至采暖用汽減壓閥壓力控制系統控制目的：通過調節輔汽至采暖用汽減壓閥的開度，控制采暖系統減溫減壓閥后壓力在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式采暖系統減溫減壓閥后壓力故障采暖系統減溫減壓閥后壓力偏差大調門位置偏差大40蒸發器A蒸汽入口調節閥溫度控制系統控制目的：通過調節蒸發器A蒸汽入口調節閥的開度，控制蒸發器A出口氨氣溫度在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指

47、令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式蒸發器A出口氨氣溫度故障蒸發器A出口氨氣溫度偏差大調門位置偏差大41蒸發器B蒸汽入口調節閥溫度控制系統控制原理同蒸發器A蒸汽入口調節閥蒸發器A出口氣氨調節閥壓力控制系統控制目的：通過調節蒸發器A出口氣氨調節閥的開度，控制蒸發器A出口壓力在目標范圍以內。控制算法：單回路PID。設定值由運行人員手動設定，PID調節器輸出即為本控制系統執行機構的自動指令。當發生下面情況時，系統強置為手動方式蒸發器A出口壓力故障蒸發器A出口壓力偏差大調門位置偏差大蒸發器B出口氣氨調節閥壓力控制系統控制原理同蒸發器B出口氣氨調節閥汽機旁路控制系統本項目設計為高低壓兩級旁路，其中高

48、壓旁路和低壓旁路都分左右兩側兩套旁路裝置。旁路的功能分啟動模式，輔助溢流模式，定壓旁路模式三種。其中啟動模式為機組啟動過程中完成旁路自動控制系統自動完成預暖，開閥，升壓等一系列過程的旁路工作方式；輔助溢流模式為機組正常投運且機組處于機爐協調控制方式下，當主汽壓力超過設定值一定程度后，旁路系統由旁路壓力調節器據壓力偏差，適當開閥泄壓的旁路工作方式；定壓旁路模式則為運行人員手動設定旁路壓力定值的旁路工作方式。旁路工作模式如前所述，旁路有三種工作模式，分別為啟動模式、輔助溢流模式、定壓旁路模式。啟動模式由運行人員手動選擇投入，但在下面情況發生時，啟動模式退出，機組并網主汽壓力大于沖轉壓力高旁壓力閥手

49、動MFT運行人員選定了輔助溢流模式運行人員選定了定壓旁路模式輔助溢流模式也需運行人員手動選擇投入，但在下面情況發生時，輔助溢流模式推出，高旁壓力閥手動MFT汽機主控手動運行人員選定了啟動模式運行人員選定了定壓旁路模式而定壓旁路模式的選擇可由運行人員手動選擇投入，但當啟動模式和輔助溢流模式都推出后，系統自動進入定壓旁路模式。當下面情況發生時，定壓旁路模式退出，運行人員選定了啟動模式運行人員選定了輔助溢流模式高旁壓力閥手動高旁主汽壓力設定值的生成在定壓方式下，高旁壓力設定值設計為由運行人員手動設定。在輔助溢流模式下，主汽壓力設定值疊加上一個正向的偏置量，形成高旁壓力設定值。在啟動模式下，高旁壓力設

50、定值分為低于0.5MPa的預暖過程，和低于8.4MPa的開閥升壓過程，當壓力高于8.4MPa時，啟動模式推出。如果選擇了啟動旁路模式，當高旁壓力低于0.5MPa時，高旁壓力設定值只升不降。并且當主汽壓力增加速率低于一定值時，高旁壓力設定值上升速率也會暫置為零。而當高旁壓力設定值高于0.5MPa，或高旁閥指令大于10%時，高旁壓力設定值速率限制消失。這一過程為機組點火后的旁路預暖過程。如果主汽壓力低于0.5MPa，則主汽壓力目標值被設定為0.5MPa，經過上升速率的限制處理后，形成高旁壓力設定值。如果鍋爐負荷增加速度較低，或者鍋爐負荷下降，表現為主汽壓力上升速率較低，甚至下降，則高旁壓力設定值上

51、升速率切為零，直至主汽壓力上升速率高于一定限值為止。而當鍋爐負荷正常增加時，高旁壓力設定值會逐漸增加，高旁壓力調節閥開度指令也會逐漸開大，直至主汽壓力高于0.5MPa，且高旁調節閥開度指令大于10%為止。這一過程高旁調節閥開度和實際的高旁壓力設定值之間的對應關系會受到鍋爐負荷增減的速度影響，其關系并不是固定的。一般情況下，將高旁壓力設定值的上升速率整定在低于鍋爐負荷上升的速率的范圍內。此時表現為在高旁壓力設定值高于0.5MPa前，高旁調節閥指令會提前將開度升至10%。如果由于某種原因導致主汽壓力高于0.5MPa，但高旁調節閥指令小于10%，此時目標高旁壓力設定為實際主汽壓力，但高旁壓力設定值上

52、升速率仍為之前的旁路預暖速率。當高旁壓力高于0.5MPa，且高旁調節閥指令大于10%時，高旁壓力設定值則進入開閥升壓過程。在這一過程中，高旁壓力目標值為8.4MPa的汽機沖轉壓力，經過上升速率的限制處理后，形成高旁壓力設定值。在此過程中，如果鍋爐負荷增加速度較低，或者鍋爐負荷下降，表現為主汽壓力上升速率較低，甚至下降，則高旁壓力設定值上升速率切為零，直至主汽壓力上升速率高于一定限值為止。而當鍋爐負荷正常增加時，高旁壓力設定值會逐漸增加，高旁壓力調節閥開度指令也會逐漸開大，直至主汽壓力高于8.4MPa，或者高旁調節閥開度指令大于30%為止。這一過程高旁調節閥開度和實際的高旁壓力設定值之間的對應關

53、系會受到鍋爐負荷增減的速度影響，其關系也不是固定的。一般情況下，將高旁壓力設定值的上升速率整定在低于鍋爐負荷上升的速率的范圍內，達到的效果是一邊開調閥，一邊升壓，并在升壓至8.4MPa前將高旁調節閥指令開至30%。如果由于某種原因導致主汽壓力高于8.4MPa，但高旁調節閥指令小于30%，此時由于高旁啟動模式已退出，高旁壓力設定值升速率則隨之直通，高旁壓力設定值則按定壓方式運行。在此情況下，隨著鍋爐負荷的增加，高旁調節閥也會逐漸開大，并達到沖轉開度30%。高旁壓力控制高旁壓力控制采用單回路PID控制算法，高旁壓力設定值和高旁壓力偏差比較后，經過PID運算，結果即為高旁調節閥指令，作為高旁調節閥1

54、和閥2的總指令。選擇了啟動模式后，如果主汽壓力低于最小壓力，高旁壓力調節器輸出上限定為11%。如果主汽壓力低于沖轉壓力，高旁壓力調節器上限則定為31%。反之上限則為100%。當高旁閥快關指令發生時，強置高旁閥）位置指令為零。高旁閥發生高旁快關的條件包括，高旁后溫度（左）高高左右兩側低旁閥都快關高旁減溫水壓力低當下面情況發生時，將高旁閥置為手動方式，高壓旁減溫閥噴水調節閥手動對高旁調節閥快關運行人員可手動設定高旁閥的開度指令偏置。當高旁調節閥快開指令發生時，高旁調節閥總指令被強置為100%，發生高旁快開的條件包括（取消），汽機跳閘主汽壓力信號高高且無故障報警高旁減溫噴水控制系統對應于高旁閥1和閥

55、2，各高旁閥都配置一套噴水減溫控制裝置，高旁噴水減溫閥1和閥2，兩套減溫噴水裝置控制原理和結構完全相同。以下為左側噴水減溫調節閥1為例具體說明。高旁噴水減溫閥1按單回路PID的控制策略設計，溫度偏差的信號經過PID運算，結果即為高旁噴水減溫閥1的自動指令。當發生高旁壓力調節閥1快開信號時，高旁噴水減溫閥1也快開，以脈沖的形式將高旁噴水減溫閥1指令強置為100%。當發生高旁壓力調節閥1快關信號時，將高旁噴水減溫閥1指令強置為0%。當左側高旁后溫度信號故障時，高旁減溫閥切為手動控制方式。高旁減溫閥1快開信號發生3s后，高旁減溫水強制投入自動方式運行。低旁壓力控制系統低旁壓力控制系統配置左右兩套減壓

56、裝置，用以控制低旁壓力。按單回路PID的控制策略設計低旁控制系統，壓力控制器的輸出為兩套低旁調節閥的總指令。各低旁閥在總指令的基礎上疊加上兩閥之間的偏置，便形成各閥自己最終的自動指令。發電機并網后，低旁壓力PID調節器的下限為0，反之下限為5%。低旁壓力設定值由運行人員手動設定，但壓力設定值有一個據機組負荷折算來的設定值下限。該下限保證在機組并網后，低旁壓力定值隨著負荷增加而增加，并進而保證低旁閥隨著負荷的增加而逐漸關閉。低旁壓力控制系統設計一個總的調閥MA站，并分別設計了閥1和閥2的單閥MA站。當左側低旁閥（或右側）快關指令發生時，強置左側低旁閥（或右側）位置指令為零，左側低旁閥發生高旁快關

57、的條件包括，低旁后蒸汽溫度高高左側低旁噴水壓力低凝汽器真空低（3取2）凝汽器溫度高右側低旁閥快關邏輯和左側的完全相同。當發生下面情況時，左側低旁閥置為手動方式，低旁噴水閥1手動低旁A壓力快關而當高旁閥1或高旁閥2快開時，觸發低旁閥快開，并將低旁閥總指令強置為100%。低旁閥快開觸發3s后，低旁壓力控制強投自動方式運行。右側低旁的控制邏輯和左側低旁的控制邏輯完全相同。低旁溫度控制系統對應于左側低旁閥1和右側低旁閥2，各低旁閥都配置一套噴水減溫控制裝置，低旁噴水減溫閥1和閥2，兩套減溫噴水裝置控制原理和結構完全相同。以下為左側噴水減溫調節閥1為例具體說明。低旁噴水減溫閥1按單回路PID的控制策略設

58、計，溫度偏差的信號經過PID運算，結果即為低旁噴水減溫閥1的自動指令。當發生低旁壓力調節閥1快開信號時，低旁噴水減溫閥1也快開，以脈沖的形式將低旁噴水減溫閥1指令強置為100%。當發生低旁壓力調節閥1快關信號時，將低旁噴水減溫閥1指令強置為0%。當左側低旁后溫度信號故障時，低旁減溫閥切為手動控制方式。低旁減溫閥1快開信號發生3s后，低旁減溫水強制投入自動方式運行。右側噴水減溫調閥2和以上描述完全相同。二.爐膛安全監控系統（FSSS）1總則爐膛安全監控系統（FurnaceSafeguardSupervisorySystem，簡稱FSSS），它包括燃燒器控制系統及燃料安全系統，它是現代大型火力發電

59、機組的鍋爐必須具備的一種監控系統。它能在鍋爐正常工作和啟停等各種運行方式下，連續地密切監視燃燒系統的大量參數與狀態，不斷地進行邏輯判斷和運算，必要時發出運作指令，通過各種聯鎖裝置使燃燒設備中的有關部件(如磨煤機組、點火器組、燃燒器組等)嚴格按照既定的合理程序完成必要的操作，或對異常工況和未遂性事故做出快速反應和處理。防止爐膛的任何部位積聚燃料與空氣的混合物，防止鍋爐發生爆燃而損壞設備，以保證操作人員和鍋爐燃燒系統的安全,FSSS是監控系統，是安全裝置，是安全聯鎖功能級別中的最高等級。本工程爐膛安全監控系統(FSSS)包括了公用控制邏輯、燃油控制邏輯及燃煤控制邏輯三大部分。共分配了7對控制器：D

60、PU01:FSSS公用控制邏輯DPU02:D磨煤機和D油層控制邏輯DPU03:E磨煤機和E油層控制邏輯DPU04:F磨煤機和F油層控制邏輯、少油控制邏輯DPU05:A磨煤機和A油層控制邏輯DPU06:B磨煤機和B油層控制邏輯DPU07:C磨煤機和C油層控制邏輯2FSSS公用邏輯FSSS公用邏輯概述FSSS系統包括鍋爐爐膛安全保護及燃燒器管理兩大內容，是DCS系統的主要控制部分之一。其公用控制邏輯是FSSS系統的核心，包括整個鍋爐安全保護的監控及執行，FSSS輔機控制，FSSS內部及與其它系統接口。FSSS系統公用控制邏輯具體如下：確保鍋爐點火前爐膛吹掃干凈，無燃料積存于爐膛；預點火操作，建立點