1、PAGE 附件13賣方說明的其它問題魏家峁煤電一體化電廠工程2660MW機組煙氣脫硫工程技術協議技術協議技術協議 附件13 賣方說明的其它問題目 錄1 性能修正曲線2 FGD啟動曲線3 賣方說明的其它問題 PAGE 10 1 性能修正曲線目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc191890109 1. 煙氣脫硫系統的SO2 脫除效率與引風機出口煙氣流量的關系 PAGEREF _Toc191890109 h 3 HYPERLINK l _Toc191890110 2. 煙氣脫硫系統的SO2 脫除效率與引風機出口SO2 濃度的關系 PAGEREF _Toc1918901

2、10 h 3 HYPERLINK l _Toc191890111 3. 煙囪入口煙氣溫度與引風機出口煙氣溫度的關系 PAGEREF _Toc191890111 h 4 HYPERLINK l _Toc191890112 4. 煙囪入口煙氣溫度與引風機出口煙氣水分含量的關系 PAGEREF _Toc191890112 h 4 HYPERLINK l _Toc191890113 5. 耗電量與 FGD 入口煙氣流量的關系 PAGEREF _Toc191890113 h 5 HYPERLINK l _Toc191890114 6. 石灰石耗量與入口SO2濃度的關系 PAGEREF _Toc19189

3、0114 h 5 HYPERLINK l _Toc191890115 7. 石灰石耗量與石灰石純度的關系 PAGEREF _Toc191890115 h 6 HYPERLINK l _Toc191890116 8石膏純度與石灰石純度的關系 PAGEREF _Toc191890116 h 6 HYPERLINK l _Toc191890117 9. 石膏純度與FGD入口煙塵濃度的關系 PAGEREF _Toc191890117 h 7 HYPERLINK l _Toc191890118 10. 石膏水分與FGD入口煙塵濃度的關系 PAGEREF _Toc191890118 h 7 HYPERLI

4、NK l _Toc191890119 11. 石膏水分與石灰石純度的關系 PAGEREF _Toc191890119 h 8 HYPERLINK l _Toc191890120 12. 其它曲線 PAGEREF _Toc191890120 h 8魏家峁煤電一體化電廠工程2660MW機組煙氣脫硫工程技術協議技術協議附件13 賣方說明的其它問題1. 煙氣脫硫系統的SO2 脫除效率與引風機出口煙氣流量的關系條件：FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；原煙氣FGD進口溫度124.4 （3臺循環泵運行）。引風機出口100%負荷下煙氣量2357209Nm3/h（濕基

5、，實際氧）2. 煙氣脫硫系統的SO2 脫除效率與引風機出口SO2 濃度的關系條件:FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實際氧) ；原煙氣FGD進口溫度124.4 （3臺循環泵運行）。3. 煙囪入口煙氣溫度與引風機出口煙氣溫度的關系條件：1) FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實際氧) ；2) FGD 入口 SO2 濃度:1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；3）附圖：4. 煙囪入口煙氣溫度與引風機出口煙氣水分含量的關系條件：1) FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實際氧) ；2) FGD 入口 SO2 濃度:190

6、5mg/Nm3 (干基, O2=6%)；3）附圖：5. 耗電量與 FGD 入口煙氣流量的關系條件:1) FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)2) 為整套FGD 耗電量。包括本期工程兩臺機組。3）附圖：6. 石灰石耗量與入口SO2濃度的關系條件：FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實際氧) ；石灰石耗量為2臺機組石灰石耗量。附圖：7. 石灰石耗量與石灰石純度的關系條件：1) FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入口煙氣流量:2357209 Nm3/h(濕基，實際氧) ；3）石灰石

7、耗量為2臺機組石灰石耗量；附圖：8石膏純度與石灰石純度的關系條件：1) FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實際氧) ；3）附圖：9. 石膏純度與FGD入口煙塵濃度的關系條件：1) FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實際氧) ；3）附圖：10. 石膏水分與FGD入口煙塵濃度的關系條件：1) FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入

8、口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基，實際氧) ；3）附圖：11. 石膏水分與石灰石純度的關系條件：1) FGD 入口 SO2 濃度: 1905 mg/Nm3 (干基, O2=6%)；2) FGD 入口煙氣流量: 2357209 Nm3/h(濕基) ；3）附圖：12. 其它曲線無2 FGD啟動曲線賣方提供的本期工程兩臺機組的FGD裝置啟動曲線附件七 海勃灣發電廠3、4（2200MW）機組煙氣脫硫工程濕法脫硫裝置總承包技術規范書 魏家峁煤電一體化電廠工程2660MW機組煙氣脫硫工程技術協議附件13 賣方說明的其它問題PAGE 30魏家峁煤電一體化電廠工程2660MW機組煙氣脫硫工程技術

9、協議 PAGE 223 賣方說明的其它問題1 吸收塔工藝描述1.1 工藝原理及特點本工程采用航天環境工程有限公司自主研發、具有獨立知識產權并已獲得國家專利的氣動脫硫技術（專利號：ZL2007.1.0175802.6），該技術是在傳統濕式脫硫除塵技術的基礎上發展起來的符合中國國情的實用技術。本工程采用濕法石灰石石膏工藝，對2660MW燃煤機組100%煙氣進行治理，脫硫效率不低于95%。氣動脫硫塔（以下簡稱“脫硫塔”）的工作原理，不同于噴淋塔、液柱塔、旋流板塔、填料塔等，它是空氣動力學原理的充分利用：原煙氣進入脫硫塔后，經旋流器作用而旋轉上升，在脫硫單元內形成一層懸浮的脫硫液，吸收煙氣中的二氧化硫

10、，氣液接觸比表面積大，以很少的循環液量（液氣比相當于國外同類濕法脫硫技術的1/31/2）達到較高的脫硫、除塵效率。脫硫工藝采用世界上普遍使用的濕法脫硫技術，技術成熟、可靠，系統運行費用低。氣動脫硫塔主要由煙氣入口段、煙氣穩定室、貯漿段、氣動脫硫段、緩沖段、氣水分離器、排煙導流段、煙氣出口段組成。脫硫塔是一種高效低成本的脫硫除塵一體化設備，它的特點在于：它與一般型式脫硫塔相比，大大減少了結垢和堵塞的可能，且氣動脫硫除塵塔沒有運動的零部件，避免了因此產生的機械故障，從而提高了運行可靠性。吸收液懸浮在塔內，與SO2反應時間長，且吸收液被破碎為極細微粒，氣液接觸比表面積大，它的效率高于通常的濕法，而所

11、需吸收液的循環量小。由于吸收液循環量小，故所需的水處理設備規模小，一次性投資少，運行費用低。主塔占地面積小，不僅適用于新建項目，也適用于老廠改造。除塵效率高。1.2 工藝說明1.2.1 設計總則本工程2660MW機組采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，一套全煙氣量處理的濕式石灰石石膏法一爐一塔煙氣脫硫裝置（不設GGH），脫硫效率按97%設計。本工程脫硫裝置與主體工程同步建設，同時投運。FGD煙氣處理系統采用濕法工藝，石灰石粉料作為吸收劑，石膏為副產品。FGD系統包括吸收塔和所有其它必需的設備。主要分為以下子系統：煙氣系統石灰石輸送及儲藏系統石灰石漿液制備系統二氧化硫吸收系統石膏脫水系統工藝水及工業水系

12、統壓縮空氣系統事故漿液系統廢水處理系統電氣系統控制和儀表系統CEMS系統采暖及通風系統消防及火災報警系統土建1.2.2吸收塔系統吸收塔采用中國航天空氣動力技術研究院的氣動脫硫塔。吸收塔尺寸為18.4m40.12m，自下而上由漿池段、煙氣穩定段、噴淋降溫段、過濾段、緩沖段、除霧段、煙氣排放段構成。漿池段：用于儲存脫硫循環漿液氧化風機向漿池的漿液中噴入空氣將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣并生成石膏晶體。吸收塔漿池中的pH值由投入的石灰石劑量控制約為5.65.8。吸收塔漿液池容積為1300m3。煙氣穩定段：入口煙道與吸收塔的連接處。進氣口向下傾斜一定角度與吸收塔連接以保證煙氣的停留時間和均勻分布。此段內襯2m

13、mC276高鎳合金防腐。噴淋降溫段：此處安裝1層噴淋降溫管路，采用單元制設計，通過1臺循環泵從漿池抽取漿液，降溫管路的出口處安裝有大通徑、防堵塞專用脫硫實心噴頭，噴淋管路使漿液向上成錐形均勻噴出。在此段煙氣與石灰石/石膏懸浮液滴接觸摻混降低煙氣溫度，同時部分SO2、SO3、煙塵等通過液滴的表面被吸收。過濾段：過濾段是氣動脫硫塔的核心部位，此處自上而下安裝有1層循環供漿管路、多個脫硫單元并聯組成的煙氣吸收段。每個脫硫單元安裝有使煙氣旋轉上升的旋流器，煙氣通過各旋流器后與旋流器上方循環漿液管路噴出的漿液逆向接觸，漿液在此處被氣動力托住旋切、破碎，極大地增加了漿液停留時間和氣液接觸面積，降低了SO2

14、穿過液膜的阻力，因此以較低的液氣比可以達到很高的脫硫效率。補給的新鮮石灰石漿液接入循環供漿管路循環泵入口，直接進入循環供漿管路供入過濾段，而不是先供入漿池經稀釋后再進入循環供漿管路，以提高吸收液活性取得高的脫硫效率。循環供漿管路出口處同樣安裝有大通徑、防堵塞專用脫硫實心噴頭漿液向下噴出。在此段石灰石/石膏懸浮液滴與煙氣接觸摻混吸收煙氣中的SO2、SO3、煙塵等。吸收了煙氣中SO2等酸性物質的漿液落入吸收塔過濾段繼續進行脫硫反應。除霧段：設兩級屋脊式除霧器以除去凈煙氣中夾帶的液滴和霧滴并配套4層除霧器沖洗系統，除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3(干基)。煙氣排放段：此處連接出口煙道其設計高

15、度要保證除霧器的流場不被破壞從而保證除霧效率。循環泵和噴淋管路一個吸收塔配有3臺循環泵和3層噴淋管路，采用單元制設計，其中噴淋降溫層配有1臺泵，循環供漿層配有2臺泵；3層噴淋管路由分配管網和噴嘴組成。氧化空氣及攪拌系統氧化空氣系統由氧化風機、氧化空氣管路和氧化空氣噴槍組成。每個塔設3臺氧化風機（2運1備）。吸收塔漿池處周向布置4臺臥式攪拌器，共一層，攪拌器的軸線與水平面和吸收塔的徑向線保證一定的夾角以達到均勻的攪拌效果。氧化空氣噴槍安裝于距上層攪拌器前端的一定位置處與攪拌器配合液流攪動、破碎氧化空氣使之均勻分散保證高的氧轉移率。除霧器及其沖洗系統由兩級除霧器組件、4層配套沖洗母管和沖洗噴嘴組成

16、。2節水報告本工程地處缺水地區，賣方將優化工藝，減少用水量。對脫硫島廢水進行處理、回用，實現廢水零排放。1)脫硫島內工藝用水，盡量采用電廠循環用水為水源，僅真空泵密封水，及各轉動設備的冷卻水采用電廠工業水作為水源。2)脫硫島內制漿用水，采用真空皮帶機濾液回用，減少廢水排放，提高水的利用效率。3)脫硫島少量廢水排放，經廢水處理系統，處理后進入電廠除灰系統干灰攪拌用水，本工程沒有廠外排放廢水。3. FGD裝置啟動和停機步驟、各種停運后的啟動3.1 FGD裝置啟動描述FGD系統的啟、停通過功能組順序邏輯的方式自動執行。主要包括：煙氣系統啟動主順序煙氣系統停車主順序SO2吸收系統啟動主順序SO2吸收系

17、統停車主順序石膏脫水系統啟動主順序石膏脫水系統停車主順序3.1.1 正常啟動（l）啟動前的運行準備和檢查包括由于停運、檢修或其它原因而長期完全停運后啟動FGD裝置所需的檢驗、檢查和準備過程。（2）公用系統開始運行有必要先啟動公用系統使公用系統為啟動FGD各設備做好準備。（3）漿液進入吸收塔在長期停運后石膏漿液由事故漿箱輸送到吸收塔水由工藝水箱輸送到其它箱罐。一旦水和漿液輸送到吸收塔和各箱罐完成各種泵就開始運行以形成循環。（4）啟動FGD首先啟動SO2吸收系統、除霧器沖洗系統再啟動煙氣系統。啟動過程根據系統啟動規程順序啟動各設備啟動過程中密切監視各設備和系統的運行參數出現非正常情況停止FGD啟動

18、待排除故障后重新啟動。（5)控制儀表的調整當煙氣流通后檢查控制儀表如溫度計、漿液流量計和液位計使其維持在正常運行工況。特別是pH值控制儀因為影響脫硫性能所以必須仔細校驗顯示量和輸出量。調整好控制儀表后FGD系統就進入平穩的正常運行工況。3.1.2 停運后的重新啟動正常停運后的重新啟動正常停運后的重新啟動按正常啟動程序進行。緊急停運后的重新啟動在確認緊急停運的原因消除后FGD系統可重新啟動并準備通煙氣。 FGD系統可按照正常啟動操作重新啟動。3.2 FGD裝置停運描述一般煙氣脫硫裝置停運根據停運原因分為正常停運和緊急停運兩種情況：正常停運：對于停運必須根據主機制定一套停運順序表然后根據順序表操作

19、FGD系統。緊急停運：聯鎖保護命令能在各種導致緊急停運的情況下發揮作用以保護機組的安全。根據停運周期分以下三種情況：短期停運(幾個小時)。短期停運一般屬于緊急停運。周末停運(幾天)。長期停運（停運幾周）。主要設備的故障檢修和脫硫系統的計劃檢修引起的系統停運長期停運一般屬于正常停運。3.2.1 短期停運的停機如果停機幾個小時就沒有必要使全部FGD裝置都停止工作。僅僅關閉那些在停運期間如不采取補充措施就會發生問題的設備或者是關閉不必要耗能的設備。沖洗增加的水耗也考慮。以下設備設施一般停止工作：煙道吸收塔循環泵氧化風機工藝水仍送至石膏脫水和石灰漿制備處所有攪拌器仍在運行。3.2.2 周末停運停機如果

20、停運持續幾天那么除了上述設備設施外以下設備和設施也將關閉。除霧器沖洗系統石膏漿制備系統石膏脫水通過操作上述設備設施除霧器自動沖洗系統石灰漿液制備系統及石膏脫水系統停止運行。這包括架空管線自動沖洗在內的全部成套設備的關閉。攪拌器和工藝水供給系統仍在運行。3.2.3長期停運停機如果脫硫系統年度檢修（或重要輔機需要檢修）根據檢修計劃停運需持續幾周那么除事故漿罐的其它設備都要關閉。此時脫硫系統內各漿液罐的漿液倒往事故漿罐暫存事故漿罐攪拌機維持運轉根據具體情況決定石灰石供漿罐是否排空如不排空石灰石供漿罐攪拌機維持運轉。正常停運流程：必須根據主機制定一套停運順序表然后根據順序表操作FGD系統。停運的流程如

21、下：（1）SO2吸收系統停運停運吸收塔循環泵和放出管件中流體后(這必須分幾步進行)停止運行氧化風機、除霧器沖洗系統排空漿池漿液至石膏凈化和脫水系統脫水或至事故漿罐儲存。（2）公用系統設備停運根據吸收塔是否停運決定是否停運公用系統設備（包括脫硫劑制備、石膏脫水等系統）。檢查并確認不再需要的公用設備并順序停運。因為停運檢修的需要允許清潔用的服務水系統和設備保持運行。公用系統設備停運分為：脫硫劑制備系統停運；石膏凈化和脫水系統停運；壓縮空氣系統；投運排空系統打開箱罐的放空閥將漿液排放到排水坑內。用沖洗水將殘留在底部的漿液沖洗到外面利用液下泵將各排水坑排空至事故漿罐。工藝水系統停運。4. 事故情況停機

22、4.1 緊急停運簡述在自動運行期間保護FGD系統的所有設備免受裝置中其他部件誤動作的影響。聯鎖保護命令能在各種導致緊急停運的情況下發揮作用以保護機組的安全。當聯鎖保護工作時或者運行人員根據自己的判斷實施緊急停運時重要的是緊密結合主機情況準確掌握形勢判斷事故原因和規?？焖俨扇Σ?。尤其對于漿液管道如果由于FGD斷電致使輔助設備長期關閉漿液就會沉積并阻塞管路從而導致二次事故。為了防止管路阻塞的二次事故除吸收塔漿液循環管路外其它高濃度漿液管線設計成自動排空方式。緊急停運后即使沒有排空吸收塔漿液循環管路中的漿液吸收塔循環泵也能重新啟動。在緊急停運后重新啟動FGD前現場檢查每一部件并確認正常然后密切根據

23、主機情況指導啟動操作。因此在FGD緊急停運和緊急停運后重新啟動時要密切聯系主機并與主機相協調。這里僅僅討論關鍵的事項詳盡的問題將在合同執行階段討論。以下可能發生的事情會使煙氣系統受到干擾。沒有循環泵運行原煙氣溫度太高煙道壓力超出了允許范圍煙氣通道的壓力和溫度監測加強FGD裝置的保護。如果FGD入口溫度超過了最大允許值(180)事故噴淋系統就自動打開噴淋水閥門，對煙氣進行降溫。兩個監測系統為三取二信號系統。如果電氣系統全部停電最重要的成套設備要與蓄電池相連(僅對最關鍵的設備)或連在事故電源上因為這些設備對FGD系統的安全和穩定運行非常必要。另外為了確保最高保護級別在泵和其他設備中安裝有各種保護裝

24、置而且并入單個系統的安全聯鎖裝置。例如泵和攪拌器的(空轉)保護。一般來講當裝置處于緊急危險情況時控制系統的自動功能能夠進行控制使裝置處于“安全”狀態。在檢查時的人員保護在鍋爐以旁路煙道運行期間在煙道系統和吸收塔內部進行部件檢查和維修時用密封空氣擋板隔斷旁路來進行人員保護。4.2 緊急停運后的措施如果FGD系統出現緊急停運查清事故原因及其規模根據情況操作FGD裝置。如有必要進行復位工作并與FGD系統相連的有關部分保持緊密聯系。如果復位需要很長時間將FGD系統設為長期停運狀態。如果泵和攪拌器由于失電停運石膏漿液就會沉積在箱罐底部并阻塞管路。如果電力供應不能在8小時內恢復放空漿液管道和泵并用水沖洗以

25、減少由于沉積造成的二次事故。5. 設備保護手冊 5.1 聯鎖保護引起的停運FGD系統由如表l-1所示的保護回路（聯鎖保護）進行保護協調主機安全停運FGD系統以保護環境和FGD系統本身。操作FGD系統需要理解整套系統聯鎖保護功能及每個連鎖保護命令。表：FGD系統聯鎖保護表項目聯鎖保護動作因子聯鎖保護動作后的操作備注FGD系統聯鎖保護a.失電b.所有吸收塔循環泵停運c.原煙氣溫度太高d.煙道壓力超出了允許范圍a煙氣事故噴淋降溫系統啟動5.2 非聯鎖保護引起的停運FGD系統對于下列故障不提供直接的聯鎖保護。在出現下列任何故障的情況下檢查故障實施FGD系統停運以保護設備并保持與主機協調。1)石灰石制備

26、系統故障如果由于石灰石制備系統出現故障而導致沒有石灰石漿液輸送到吸收塔將達不到要求的脫硫效率。在這種情況下就必須停運FGD系統并且停爐或調整主機負荷。2)儀用空氣管路故障(當有儀用空氣控制系統時)如果儀用空氣失去自動調節閥和自動開關閥動作保護FGD裝置大多數情況下停運FGD裝置。3)補給水管路故障問題如果工藝水管路出現故障工藝水就不能輸送到FGD系統。如果不能提供密封水每臺泵的密封部分短時內就會受到損壞。在這種情況下就必須停運FGD系統。4)冷卻水管路故障冷卻水主要供給大型輔助設備。冷卻水停供會引起輔助設備受損。在這種情 況下就必須停運FGD系統并且停爐或調整主機負荷。5)電源線路故障問題電源

27、中心下游的電力供應故障也會導致FGD系統關閉。6. 負荷波動6.1 FGD入口煙氣量 FGD入口煙氣條件（如煙氣量及風量）隨鍋爐負荷變化。6.2 Ca/S的維持在新鮮石灰石漿液量不作調整的情況下吸收塔漿池漿液的pH隨鍋爐負荷的改變而改變為保持設定的脫硫效率漿液的pH需維持在一定的范圍供漿泵供入吸收塔的新鮮石灰石漿液需隨鍋爐負荷的改變而調整即維持一定的Ca/S范圍。7. 工藝運行監視和控制7.1 總則燃煤鍋爐煙氣脫硫系統的維護工作及運行的說明如下所述。在下面的圖表中列出了為保證FGD系統穩定運行的日常檢查項目及為保持正常及穩定運行運行人員所需采取的措施。7.2 日常監視工藝監控的典型日常檢查如下

28、所述。工藝管線上所有的監視項目及每個元件如技術協議書所附的PID圖及合同階段所提交的各設備的運行手冊中所述。FGD入口及出口處S02濃度FGD系統每個物料點的煙氣溫度循環泵及其它泵的出口壓力循環泵的電流變化趨勢吸收塔漿液池及每個箱池中的液位除霧器沖洗水的流量石膏排出漿液流量和石灰石漿液流量pH及其他分析表計的指示石灰石漿液管線的漿液濃度指示7.3 對監視項目的控制若有些項目需要作進一步詳細的檢查并采取校正工作則應立即采取指令表中所示的對這些項目所要采取的措施。魏家峁煤電一體化電廠工程2660MW機組煙氣脫硫工程技術協議附件13 賣方說明的其它問題項目檢查內容所要采取的行動FGD脫硫效率不達標煙

29、氣工況與設計的發生偏差檢查煙氣工況是否在正常的范圍內吸收塔內的pH值發生波動pH值控制系統故障校準pH計( 詳情請查閱由pH計生產廠家所提供的操作手冊)確保至pH計罐支管上的閥門按設計要求開啟或關閉。特別要檢查清洗管線是否確實已關閉。確保至pH計罐支管上的流量足夠大且無堵塞或任何其他問題。確保pH計未遇到任何其他異常工況。（詳情請查閱由pH計生產廠家所提供的操作手冊)石灰石漿液供應系統故障確保石灰石漿液制備管線至吸收塔的閥門按設計要求開啟或關閉。檢查核實石灰石漿液泵運轉正常。（詳情請查閱由石灰石漿液泵生產廠家所提供的操作手冊。）檢查核實石灰石漿液供應的控制閥正常動作。（詳情請查閱由控制閥生產廠

30、家所提供的操作手冊。）確保石灰石漿液管線無堵塞或任何其他問題。確保pH計控制信號精確。檢查核實石灰石漿液濃度計是否運轉正常。（詳情請查閱由濃度計生產廠家所提供的操作手冊。）確保石灰石漿液供應系統設備無堵塞或任何其他異常情況。（詳情請查閱由石灰石供應設備項目檢查內容所要采取的行動FGD脫硫效率不達標（續）吸收塔內的pH值發生波動石灰石漿液供應系統故障(續）生產廠家所提供的操作手冊。）確保工藝水供應正常且工藝水量足夠。噴淋系統故障循環泵故障檢查核實循環泵運轉正常。（詳情請查閱泵生產廠家所提供的操作手冊。）確保循環泵管線上的閥門按設計要求開啟或關閉。確保循環泵管線中無堵塞及滲漏。噴淋嘴故障確保噴淋嘴

31、無堵塞。清除堵塞物并將噴淋嘴清潔干凈。確保噴淋嘴無任何斷裂。泵吸入口因漿液積聚而堵塞清除沉淀物并將泵的吸入口清潔干凈。煙氣中含水量過高煙氣工況與設計的產生偏差確保鍋爐在正常的工況下（即預期的煙氣量及溫度）運行。除霧器元件上的堵塞或結垢量是否過大。元件清洗系統故障確保清洗水管線中的閥門按設計的那樣開啟或關閉。確保清洗水管線無堵塞或任何異常情況。確保清洗水無滲漏。確保自動閥的順序控制系統無任何問題。確保沖洗水化學處理無結垢。煙氣中含水量過高（續）除霧器元件上的堵塞或結垢量是否過大元件清洗系統故障（續）檢驗每個自動閥的運行。（詳情請查閱閥門生產廠家所提供的操作手冊。）檢驗每臺工藝水給水泵的運行。（詳

32、情請查閱泵的生產廠家所提供的操作手冊。）檢驗每臺清洗泵的運行。（詳情請查閱泵生產廠家所提供的操作手冊。）確保沖洗噴淋嘴無堵塞。確保沖洗噴淋嘴無斷裂。確保沖洗噴淋嘴按設計那樣安裝正確無誤。除霧器元件損壞確保除霧器的元件未受損壞。8. 系統檢修和年度大修8.1 維護及年修計劃FGD系統開始商業運行后10年間的典型維護計劃如本計劃所示。具體的方法、持續時間及所需的人力如下表中所述。表：維修及年修計劃表項目維護工作1年后2年后3年后4年后5年后6年后7年后8年后9年后10年后備注維護的分類FGD日常檢查日常的預防性維護及維修應每天并/或每周對裝置的情況加以檢查FGD計劃的檢查和維修大修及維修每2年應將

33、裝置停機并檢查/可以進行維護機械設備循環泵泵外殼、齒輪及密封裝置的檢修風機 風機外殼及齒輪的檢修潤滑系統的檢修其他泵及攪拌機大修其他吸收塔內襯的檢查 除霧器元件的檢查噴淋嘴的檢查再循環管道及閥門的檢查油漆目查保溫目查膨脹節目查注：-如果必要對消耗部件進行檢查和更換；-如果必要對這類部件進行檢查和維修并/或更換。魏家峁煤電一體化電廠工程2660MW機組煙氣脫硫工程技術協議附件13 賣方說明的其它問題8.2 FGD檢查及維護計劃煙氣脫硫系統（石灰石石膏濕法工藝）的檢查指導說明如下所述。在下表中描述了定期檢查過程中主要設備的典型檢查及驗收項目以保持FGD裝置恰當的運行工況。項目（預計）持續時間需用人

34、力吸收塔吸收塔內的結垢及積聚情況內襯的檢查及維修（如若必要）噴淋嘴的堵塞情況 噴淋嘴松脫氧化空氣噴射管的堵塞情況15天除霧器元件表面的結垢情況元件的檢查清洗噴嘴的堵塞情況清洗噴嘴松脫15天襯膠管道橡膠內襯的檢查3天濾網碎片的積聚情況元件的檢查1天閥門磨損及斷裂檢查維修（如若必要）應對以下閥門進行檢查和維修：運行中滲漏及插入的閥門控制閥上游及下游的閥門控制閥的旁路閥 3天限流孔板磨損及斷裂檢查內徑的測量2天煙道內部表面的結垢及積聚情況內部裸露表面的檢查內襯的檢查及維修（如必要） 2天膨脹節底部積液及積灰情況材料檢查2天擋板門外殼及葉片的磨損情況 柄桿及金屬片彈簧之間間距的調節固定螺栓的松脫檢查及

35、維修（如必要）連接環的磨損及松脫密封裝置部件的泄漏填料的更換（如必要）密封及連接點的潤滑（電動擋板門）絕緣電阻的測試（氣動擋板門）氣缸風箱的磨損情況2天漿液泵外殼內襯及葉輪的磨損及腐蝕情況更換外殼內襯（如必要）機械密封的包裝 機械密封彈簧及驅動銷的維修(如必要)軸承的潤滑軸承保護套的更換聯軸器的對中30天攪拌器傳動箱的檢查傳動箱的潤滑鏈式聯軸器的磨損情況鏈式聯軸器的潤滑軸套的磨損情況密封件填料的更換葉輪連接螺栓的松脫葉輪的腐蝕情況10天氧化風機齒輪及金屬密封的檢查齒輪及金屬密封的清潔及測量濾油器元件的清潔及更換（若必要）消音器、吸濾器、止回閥及軟管的檢查及清潔聯軸器元件的檢查控制儀表的聯鎖測試10天9煙囪及煙道腐蝕91 煙氣腐蝕性的理論分析脫硫前，酸露點溫度為105111.6，脫硫后，95脫硫率時，酸露點溫度為70.5.82.1。脫硫前，煙氣溫度為118，煙氣溫度大于酸露點溫度，故煙氣不會在尾部煙道和煙囪內壁結露，不會出現酸腐蝕問題。而脫硫后，煙氣溫度為50左右，低于酸露點溫度，SO3將全溶于水中，煙氣會在尾部煙道和煙囪內壁結露。盡管煙氣中SO2等酸性氣體減少了，但煙氣的腐蝕性與脫硫前相同。脫硫后，煙囪正壓區的增大，會使煙囪的腐蝕加大。92 煙氣腐蝕性的現場驗證上述結論在現場得到證實。在FGD裝置進行性能試驗時，測得FGD吸收塔人口煙氣為正壓。溫度為1