1、化工設備、管道、電氣安裝施工組織設計PAGE PAGE 85化工設備、管道、電氣安裝施工組織設計概述工程簡介安徽某化工工業園項目安裝工程，包括以下幾個大項：動力車間、灌區、合成車間、甲類倉庫、丙類倉庫、門衛、循環水、消防泵房、總體室外給、排水、消防、電氣等部分的設備、管道、電氣安裝及防腐保溫。（二）、編制依據1、招標文件2、相關的施工規范和技術文件2.1自動化儀表工程及施工規范GB50093-20022.2機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-982.3工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-972.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50636-982.5壓縮機、

2、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-982.6化工機器安裝工程施工及驗收規范HGJ203-832.7建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20022.8電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-902.9電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-20062.10電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-20062.11電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-20062.12電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-922.13電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-962.14電氣裝

3、置安裝工程1kv及以下配線施工及驗收規范GB50257-962.15電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-962.16建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-20072.17工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-942.18設備制造廠技術手冊二、主要的施工方案及技術要求（一）、設備的安裝方案1、設備安裝原則設備安裝應依據現場情況，盡可能先安裝里面設備，再安裝外側設備，遵循由里到外的原則，避免先安裝外面設備給里面設備安裝帶來困難。2、主要設備的安裝方法2.1灌區、合成、動力車間設備安裝：動力車間、灌區、合成車間設備利用能利用汽車式起重機吊裝的，盡可能用25t汽車

4、式起重機吊裝，吊車不能進入廠房時，如果廠房內配有電動葫蘆或檢修行車，可先安裝好電動葫蘆或行車，再利用其吊裝設備，還可以利用滾杠和卷揚機以及自制起重門架或兩步搭進行設備吊裝。2.2 設備安裝主要施工工藝結合招標文件和施工圖紙，本工程設備安裝施工工藝和方法主要從設備材料吊裝運輸、通用設備安裝施工工藝和典型設備安裝施工工藝三個方面進行編寫。 設備安裝工藝流程圖施工準備基礎處理與劃線設備開箱、檢查設備就位與粗平精平與固定試運轉一次灌漿二次灌漿2.3設備吊裝施工方法該工程設備種類繁多，但超限設備較少，大多數設備重量在10噸以下。所以部分設備可利用吊車直接吊裝就位，其他受施工條件限制，而無法直接吊裝就位的

5、，利用吊車將設備本體吊入車間，采用滾排或人工設置滑輪組將設備運輸到基礎旁，利用龍門架吊裝就位。2.3.1吊（安）裝順序（1）單位工程內設備的吊裝順序為由內到外，由低到高，避免由于安裝順序的原因，致使某些設備或部件無法吊裝就位。同時應注意與管道專業有關設備先安裝。（2）如條件允許可先安裝起重設備，為安裝其他設備創造條件。（3）密切與土建專業配合，如條件具備，部分單位工程可提前進行或同時進行。2.3.2設備吊裝技術措施2.3.2.1參加吊裝和拖運所用的機械、工具及材料和有關計算參數均遵照現有的標準、規范和規定，在吊裝作業施工中將遵照起重安裝操作規程和起重技術規范嚴格進行。在施工中將接受業主、監理和

6、有關單位的合理建議，且落實在施工作業中。2.3.2.2起吊有木箱包裝的大型設備時，吊裝千斤將設備在有標記的位置處，當設備著地后進行拖運，至設備基礎上后進行開箱工作。設備開箱，將在業主、監理等人員參加下進行，并做好開箱記錄。當設備開箱工作結束后，落實產品保護措施，對設備進行遮蓋，落實防火、防盜的安全措施。2.3.2.3設備的卸車（1）設備卸車所選用的汽車液壓起重機規格視設備的重量而定，吊機的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設置情況及吊機上方的架空電線。（2）起吊有木箱包裝的設備時，吊裝千斤需設置在有標記的位置處，若無包裝則設置在設備上的指定位置。（3）設備上的防護物品和包裝，應在施工工

7、序需要時拆除，不得過早拆除，以免設備受損。（4）大型吊機使用前，吊機司機應來現場，熟悉環境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現場起重指揮統一指揮信號，避免指揮失誤。2.3.2.4設備的吊裝、拖運根據本工程設備重量的特點，采用25T汽車吊基本解決設備卸裝，大型設備的拖運采用拖排進行滾運；小型設備卸裝后采用3T液壓車基本滿足設備的水平運輸。其他零星設備材料采用手推車二次運輸。（1）施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。（2）拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。（3）設備在拖運時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地面和改善其受力狀況。枕木

8、與枕木的間距須與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩且無搖晃感。（4）放置滾杠時須考慮拖運設備的運動方向，滾杠的間距保持500600mm為宜，確保設備底座不變形。（5）對于無公共底座的設備，如臥式容器，則在拖運前制作拖排。（6）設備拖運時，拖拉千斤應設置在公共底座或設備的可靠位置上，不得任意選取避免設備受損。（7）設備拖上基礎后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須使設備不得變形，在設備重量的支承位置上選取。（8）設備在平面上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用噸位相符的卷揚機，如下圖所示。拖排下方滾桿的高度，根據設備基礎的高度確定。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用液壓手推車。（

9、9）設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。（10） 對于一般中、小型整體設備安裝，千斤鋼絲繩捆扎應選擇合適點，不損傷設備。2.4通用設備安裝施工工藝通用設備安裝包括一般設備安裝、靜止設備的安裝、轉動設備的安裝。2.4.1一般設備安裝概述2.4.1.1設備安裝前必須經圖紙會審，與設計代表、土建、工藝配管、電氣工程師進行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素、提出設備安裝所需要的滿足項目，為以后的順利安裝創造條件。2.4.1.2設備驗收，所有設備在安裝就位前必須經過設備驗收.驗收

10、合格的設備才允許安裝。2.4.1.3機器的開箱檢驗，應在建設單位有關人員參與下按裝箱單進行，其內容包括：2.4.1.3.1核對機器名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包箱情況。2.4.1.3.2檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。2.4.1.3.3對主機附屬設備及零部件進行外觀檢查并核實零部件的品種規格、數量、光潔度、地腳螺栓狀態。2.4.1.3.4檢驗后應提交簽證，采取適當的防護措施妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象。2.4.1.2.3凡與機器配套的電氣、儀表配件，應由專業人員進行驗收并妥善保管。2.4.1.4靜止設備的驗收（1）靜止設備安裝前進行設備驗收：審核設備的制

11、造合格證、質量保證書。質量保證書的內容應包括設備本體及備件、附件的材質證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。（2）按照設備圖檢查設備外形尺寸是否符合圖紙要求、設備各部件是否齊全、方位是否正確。檢查設備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現象。檢查設備各部位的焊接質量，對照圖紙檢查焊面高度是否符合要求，有無缺口、咬口、夾渣等現象。（3）檢查設備是否有安裝方位標記、設備配件是否有基準線標記，設備底腳螺栓孔是否符合圖紙要求，地腳螺栓是否符合要求。2.4.1.5基礎驗收2.4.1.5.1設備基礎驗收（1）基礎驗收時，應有質量合格證明及測量記錄，在基礎上應明顯的畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線，在建筑物上有坐標軸線

12、。（2）對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷、按設計圖紙對基礎的位置及尺寸進行復測，檢查其允許偏差不得超過下表規定：序號偏差名稱允許偏差值(mm)l基礎坐標位置(縱、橫軸線)202基礎不同平面的標高l03基礎上平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度每米全長5105豎向偏差每米全長5206預埋地腳螺栓標高中心距+2027預埋地腳螺栓中心位置深度孔壁的鉛垂度10+20108預埋活動地腳螺栓錨板標高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20552（3） 基礎經過檢查修正后達到標準合格應作以下工作：1）需要二次灌漿處的設備基礎表面，

13、應清除浮漿、鑿成麻面，密度以每平方分米內有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。2）放置墊鐵處基礎表面鏟平，其水平允許偏差為2mmm。3）預留孔內的碎石泥土等雜物和積水必須清除干凈。（二次灌漿是指機器底座與基礎之間的灌漿）2.4.1.5.2靜止設備基礎驗收（1）設備安裝前，設備基礎（包括支撐設備的混凝土梁、鋼梁、其它預制構件等）須交接驗收。基礎應具備完整的測量記錄及其它施工技術資料。基礎應同機器安裝基礎同樣畫出明顯的標高、基準線、縱、橫中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。（2）對設備基礎進行外觀檢測：1）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等

14、缺陷。2）按照設計圖紙對基礎各部位置尺寸進行復測，其尺寸偏差不得超過前面表中所列出的數據。3）基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、平整。4）一般靜止設備安裝基礎的地腳螺栓較多，所以我們要對預埋螺栓進行檢查。檢查地腳螺栓的埋設尺寸與設備底座安裝螺栓孔是否相符，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現象進行處理。（3）基礎檢測達到合格后，需要灌漿抹面的基礎要鑿成麻面，不得有油垢疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩。2.4.1.6散裝到貨設備的裝配（1）裝配前應了解設備的結構，裝配技術要求，對需要裝配的零、部件配件尺寸、相關精度進行對照，配合面、滑動面應進行復查清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。

15、（2）進行清洗處理時，應按具體情況及清洗處理方法采取相應的勞動保護、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可進行。1）設備組裝時，一般固定結合面組裝后應用0.05mm塞尺檢查，插入深度應小于20mm，移動長度應小于檢驗長度的1l0，重要的固定結合面緊固后，用壓釬檢查，精度滿足施工圖和技術文件的規定。2）部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物。3）對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱裝配前宜作滲漏檢查。（3）試運轉應包括下列內容和步驟；1）電氣（儀表）操縱控制系統及儀表的調整試驗.2）潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系統的檢查和試驗。3）機械和各系統聯合調整試驗。4）空負荷試運轉必須在上

16、述三項調整試驗合格方可進行。空負荷試運轉時間應符合各類設備安裝驗收規范和專用技術文件的規定，試運轉中應進行下列各項檢查，并做出實測記錄.a技術文件要求測量的軸承振動和竄動應不超過規定。b傳動皮帶不應打滑，皮帶跑偏量不應超過規定。c 一般滑動軸承溫升不應超過35 ，最高溫度不應超過70，滾動軸承溫升不應超過40，最高溫度不應超過80。d油箱油溫最高不得超過60。e潤滑、液壓、氣動各輔助系統的工作應正常，無滲漏現象。f設備運行時，無不正常的噪聲和磨損。2.4.1.7靜止設備的安裝：（罐、槽、釜、冷凝器等）2.4.1.7.1立式設備安裝：按設備本體上的方位、標高、基準點的標注。對照設備安裝的平、立面

17、圖、設備本體圖、工藝配管圖，核對設備的方位和設備的安裝標高，在設備本體上畫出安裝時用的標高方位、基準點標記。2.4.1.7.2臥式設備安裝：同樣按設備的平、立面圖、設備本體圖、工藝配管圖核定設備的安裝方位，設備標高，同時還要找出設備的中心線在設備的位置，標出設備中心線的標記以待安裝時找正臥式設備的安裝水平度。2.4.1.7.3設備安裝時墊鐵設置：設備底座下需設置墊鐵，進行設備找平、找正、找標高。（1）墊鐵組根據設備重量受壓面積給出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應放置在已在基礎上鏟平的墊鐵窩內與基礎接觸面應有50以上接觸面墊實，與設備底座面接觸緊密，負荷由墊鐵和灌漿層共同承受。（2）墊鐵選用的種類：選

18、用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵1）在安裝較大型的立式或臥式靜設備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。在使用斜墊鐵時，應注意兩墊鐵的斜面要相反使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3，墊鐵下面墊有平墊鐵，較小型靜置立式設備支座是支腿形式的，我們選用開口平墊鐵和斜墊鐵。2）應盡量減少每一組的墊鐵數，一般不超過4塊并應少用薄墊鐵，放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。待設備定位完成，則將墊鐵用點焊固定。2.4.1.7.4靜止設備的安裝找正與找平（1）設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、方位標記、水平標記對應設備上的基準點進行調正和測量。（2）設備標高同樣以基礎上的標高基準檢測，我們在

19、設備體上作的設備安裝高度的標高線，設備中心線位置應以基礎上的中心線為基準，立式設備的鉛垂度應以設備兩端為準。（3）設備找平時應根據要求并保持設備水平狀態下用墊鐵調正，不應用地腳螺栓緊固和放松的方法，設備安裝允許偏差應符合設備技術文件的規定，如無規定時可按下表進行。設備安裝允許偏差（mm）檢查項目允許偏差一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D2000，10533標高55相對標高3相對標高3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6/1000徑問D/1000鉛垂度H/1000但不超過30H/1000方位沿底座環圓周測量D2000，10D1000,15沿底座環圓

20、周測量5 注：D設備外徑，L臥式設備兩支座間距離H立式設備兩端部測量點間距離，設備安裝調正完畢后應立即做好設備安裝記錄并經檢查監督單位驗收簽證。2.4.1.7.5設備的試壓與清掃（1）對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備證明文件的設備，安裝前可不作耐壓試驗。如果設備技術文件或建設單位要求測試，可在設計壓力下用氣體或液體檢測其強度和嚴密性，試驗壓力應符合設備技術文件的規定，如無規定時可按下表進行。 設備的試驗壓力設各種類受壓形式設計壓力p(Mpa)耐壓試驗壓力Pt=P(Mpa)氣密性試驗壓力(Mpa)液壓氣壓內壓低壓(p1.6)1.25P且不小于P+O.l1.2PP中壓(16p1O00.3L/10

21、0最大80立管鉛垂度0.5L/100最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.15與傳動設備連接的管道安裝：（1）與傳動設備連接的管道安裝前必須將設備內清理干凈，且其焊口一般應遠離設備、以避免焊接應力影響。（2）在管道與傳動設備法蘭連接前應自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。（3）管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。（4）管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應重新調整，直至合格。設備轉速(轉/分)平直度(mm)同軸度(mm)300060000.150.560000.10.25、 PPR管道安裝5.1材料進貨時應嚴格檢驗，其管

22、徑橢圓率應10%，管材同一截面的壁厚偏差應14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。5.2管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。5.3施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場環境溫度。 5.4管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。5.5 PPR管道一般

23、采用手持式熔接器進行熱熔連接，連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。5.6道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合生產廠家的技術要求要求5.7連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。5.8連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。5.9當PP-R管與金

24、屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 6、 PVC-U管道安裝6.1 UPVC管應存放在通風良好的倉庫內，嚴禁露天放置陽光直射。6.2 UPVC管的安裝應嚴格按照技術規程進行，安裝過程中要注意對管口的及時封堵保護。6.3管粘接：粘接環境不宜濕度很大，操作場所遠離火源和陽光直射。涂抹膠水后20S內完成粘接。6.4 排水管道不得與生活污水管道連接。6.5管件應選用順水型，安裝時應注意承插方向，管支架應選

25、用配套件。6.6器具連接管安裝：找出預留口坐標、標高，然后按準確尺寸修整預留洞口。 分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈。 粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口。6.7灌水、通水試驗：管道系統安裝完畢后，土建封閉前應做灌水試驗，竣工前應做通水試驗，操作方法應按規范進行。7、管道閥門的安裝7.1閥門檢查(1)閥門到貨后應檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現象。(2)閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。(3)閥門試驗用的壓力表需經計量檢測合格并在有效期內，其精度不低于14級，壓力表使用時不得少于2塊。(4)閥門試驗用的壓力為其公稱壓力的1.

26、5倍（強度），其試驗時間不小于5分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格。(5)除止回閥的閥門，嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行試驗以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。(6)對嚴密試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗。(7)試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（脫脂除外），且試驗合格的閥門應打上試驗人員的代號，并有明顯標記，要分別放置，不得與其它閥門相混。(8)閥件的強度和嚴密性試驗：1)低壓閥門應從每批中抽查10進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20，如仍有不合格則需逐個檢查。2)公稱壓力小于1.0mpa且公稱直徑大于或等于600

27、mm的閘閥，可以不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗，強度試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印等方法對閥板密封面進行檢查，接合面應連接。3)試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外）關閉閥門，封閉出入口。4)閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。7.2閥門安裝(1)閥門安裝前應檢查其填料、壓蓋螺栓應有足夠的調節余量，且試壓完畢。(2)法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應關閉，以防止熱變形。(3)閥門安裝前應按設計施工圖紙要求核對閥門型號、材質，并接介質流向確定其安裝方向。水平管口的閥

28、門其閥桿應安裝在上半周范圍內。(4)調節閥組預制安裝時應接配管圖紙中立面、剖面圖為準，具體走向以流程圖為準。8、管道及管道附件的防腐、保溫8.1管道油漆前必須對管道表面進行除銹, 焊接鋼管、管件應進行防腐處理。防腐前應除去油污、灰渣、氧化鐵皮等雜物，采用人工除銹時，其質量標準應達到涂裝前鋼材表面處理規范SYJ4007-86中的St3級，噴砂或化學除銹時應達到Sa2.5級。8.2管道油漆應在水壓試驗合格后進行，并按設計要求刷油漆。在涂刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。8.3埋地鋼管外防腐：采用環氧煤瀝青纏帶加強級防腐做法，干膜

29、厚度0.4mm。8.4鋼管內防腐和浸入水中的鋼管、管件、支架的外防腐：采用厚漿型環氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，干膜厚度0.28mm。8.5明敷鋼管外防腐：采用環氧紅底漆一道，環氧云鐵中層漆一道，面漆采用環氧彩漆一道（室內）或氯化橡膠漆兩道（室外），干膜厚度0.16mm，而且不同用途管道應用不同顏色加以區分。8.6管道支、吊架應在安裝前完成除銹和刷涂防銹漆工作，最后一道面漆在安裝完成后涂刷。8.7明露管道上應涂刷表明介質流向的箭頭。8.8 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱 損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求質量達到國家驗收規范標準。 9、管路

30、系統調試管道系統必須根據設計及規范要求進行管道的壓力試驗、吹掃清洗工作，排水管需要進行通水試驗，埋地管道除通水試驗外還要進行閉水試驗。9.1管道的試壓（1）管道的試驗壓力必須符合設計要求。（2）管道采用自來水進行管道試壓。用于不銹鋼管試壓的水，其氯離子濃度25PPM;試壓前一周，根據現場情況，編制試壓作業指導書，明確水源，排放點等關鍵環節。（3）管道系統在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。（4）安裝施壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。（5）系統注水過

31、程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理。（6）系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。（7）當壓力達到強度試驗壓力時，穩壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗選用0.5kg小錘敲擊焊縫，穩壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。（8）管道系統試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板，堵頭等，按施工圖恢復系統，并及時填寫管道系統試壓記錄。9.2 管道的沖洗管道壓力試驗合格后應進行系統沖洗，管道沖洗的介質主要分氣體和液體兩種。水介質管道通常用干凈的自來水作為介質進行沖洗，沖洗時管內水流速不低于1.8m/s。沖洗前對重

32、要的閥門、儀表等應采取流經旁路或卸掉閥頭、閥座、設備進出口加保護套銅絲網，沖洗管道應使用清潔水。沖洗合格后，及時填寫管道系統沖洗紀錄。9.3 管道的閉水、通水試驗（1）排水管安裝完經復核無誤后，應做分段灌水試驗，分段灌水高度必須符合規范要求。（2）埋地排水管做閉水試驗，室外閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2.0米，當管內頂至檢查口的高度小于2.0米，水位可至井口為止；閉水試驗時間不得小于30分鐘；室內排水管道，注水高度為本層樓高，并小于8.0米，30分鐘內不滲不漏為合格。（3）試驗介質采用自來水。灌水試驗由施工單位主持，邀請有關方面人員參加。試驗合格后，應辦理隱蔽工程驗收。試驗后的水

33、定點排放，保持現場清潔。（4）管道安裝結束后，需要進行通水試驗。使用的球直徑不得小于試驗管直徑的2/3。(三).電氣工程安裝工程概況：安裝范圍包括動力、灌區、合成、甲、丙類倉庫、門衛、循環水、消防泵房、室外總體的動力、照明系統的電氣、儀表、接地等。1一般電氣設備、管路、線纜的安裝1.1電纜橋架和保護管安裝及電纜敷設（1）工藝流程電纜橋架及電纜保護管的安裝電纜敷設準備電纜沿橋架（保護管）敷設水平敷設（垂直敷設）整理固定掛標志牌（2）電纜保護管的敷設1）電纜保護管不應有穿孔、裂縫，內壁應光滑，管口應無毛刺和尖角，管口做成喇叭形。2）彎管制作，不應有裂縫，其彎扁程度不超過10%，彎曲半徑不應小于電纜

34、的最小允許彎曲半徑。3） 電纜保護管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處應涂防腐漆，埋入混凝土內的管子可不涂防腐漆。4） 電纜保護管管徑設計如無要求時，管內徑與電纜外徑之比不應小于1.5，每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。5）電纜保護管連接應牢固，密封良好，兩口對準，且不得直接對焊。6）電纜保護管必須作好接地跨接，若管接頭采用套管焊接時可以除外。7）并列敷設的電纜管管口應排列整齊，敷設完畢管口堵嚴，以防止雜物進入而影響電纜敷設。8）引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備的拆裝和進出。9）直埋電纜入墻保護管應配合土建方在墻體施工時，一起作好預埋，預埋前應先焊好

35、止水板，鋼板應采用6mm厚，并且保護管應略有向墻外傾斜，以防室外向室內滲水。（3）電纜橋架的安裝1）工藝流程：彈線定位支吊架安裝橋架檢查及組裝橋架調整及接保護接地線。2）根據設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線彈出，并按設計圖要求及施工規范規定，分勻檔距，并用筆標出具體位置。3）支吊架所用鋼材應平直，無扭曲，下料后長短偏差不大于5mm，切口處應無卷邊、毛刺，焊后應做好防腐工作。4）固定支點間距一般不大于2m，在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。5）支吊架距離上層樓板樓層不應小于150m

36、m，距地面高度不應低于100mm。6） 安裝時應與土建緊密配合，作好孔洞預留和預埋件埋設，橋架的安裝位置及高度，必須滿足設計要求及規范規定。7）室內橋架的安裝安排在管道及空調等工作基本施工完畢時進行，但要注意橋架位置的預留。8） 橋架及附件的質量必須符合設計要求和現行的有關技術標準，并按設計進行選擇，橋架的填充率不應大于40%，并應有一定的備用空位，以便今后擴容。9） 橋架的表面應光滑均勻、致密，噴涂光滑平整，焊縫應表面均勻，不得有裂紋等。10）橋架水平敷設，同層橫檔高低偏差不應大于5mm，沿橋架走向的左右偏差不大于10mm。11） 橋架連接必須采用螺栓連接，且螺母應位于外側，橋架的變寬變高應

37、采用專用連接片和調高調寬片，不得采用焊割等方法處理，橋架末端應采用終端板。12） 橋架采用引出管時，必須用開孔器開孔，開孔應整齊，與管孔徑吻合，嚴禁采用氣、電焊割孔，連接應采用管接頭，嚴禁焊接。13） 橋架敷設與各種管道的最小凈距：管 道 類 別平行凈距（m）交叉凈距（m）一 般 工 藝 管 道0.40.3熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.014）鋼制橋架直線敷設超過30m，應采用伸縮連接板連接，橋架的轉彎半徑，不應小于電纜的彎曲半徑。15） 橋架及其支吊架均應良好接地，接地干線與每段橋架，均應至少有一點可靠連接，包括彎頭等。16） 橋架在穿過預留孔洞、樓板及墻壁處，應采用防火隔板

38、、防火堵料作好密封隔離措施，防止火災沿線路延燃。（4） 電纜敷設1） 敷設前，應對電纜的型號、規格及外觀進行檢查，必須符合設計要求；產品的技術文件應齊全，電纜外觀應無損傷，絕緣良好，封端嚴密。當電纜各項指標測試無誤時，方可使用。2） 電纜存放及搬運時，電纜盤不得平放貯存和平放運輸，在運輸前，必須保證電纜盤牢固，長距離運輸宜采用汽車，卸車時，嚴禁將盤直接由車上推下，應采用汽車吊；短距離運輸可采用滾動，將電纜盤按盤上所標箭頭方向滾動，以防電纜松脫。3）電纜敷設時，現場的溫度應滿足：塑料絕緣電力電纜的允許最低敷設溫度為0，聚氯乙烯控制電纜的允許最低敷設溫度為-10，否則，應將電纜預加熱。4） 敷設采

39、用人力法施工，電纜應從盤的上端引出，電纜不得在支架和地面上磨擦拖行，同時應防止電纜絞擰和護層折裂的機械損傷。5）電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的電纜保護措施完整。6）對1KV以下的電纜，用1KV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應不小于10M。7）垂直敷設的電纜每隔1.5-2m應加以固定，水平敷設的電纜，在電纜的首層兩端、轉彎及每隔5m-10m處進行固定。8）電纜應呈波狀敷設，電纜彎曲半徑不得小于10D（交聯15D），且終端頭和接頭處宜有備用長度，且不宜小與1至1.5mm。9）電纜沿橋架敷設，應單層敷設，敷設一根，整理一根，卡固一根，保證電纜排列整齊、無交叉，

40、并及時掛好標志牌，標注應清晰齊全，無遺漏。10）不同電壓、不同用途的電纜不宜設在同一層橋架上，受條件限制不得以時必須用隔板隔開。11）敷設完畢，應清除雜物，蓋好蓋板，橋架及保護管穿墻和樓板的地方，必須用防火堵料封堵。1.2路燈安裝（1）路燈應按燈桿長度選用不同型號的吊機進行吊裝就位，所有路燈待路燈基礎施工完成達到強度后安裝，如條件允許，則最好一次性吊裝。（2）路燈基礎的深度應按路燈廠家提供的予埋件圖紙進行施工，遇到管道及其他障礙物應與燈具廠家協商后處理。（3）燈桿下部的維護門內配備道路照明專用的防水接線盒，內設熔絲保護。1.3照明器具及開關插座安裝（1）燈具開關、插座的安裝應在建筑物墻體表面裝

41、飾結束后進行。（2）開關、插座的安裝應符合設計的位置及高度。（3）并列安裝的開關高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內的開關高度差不應大于5mm。（4）接線盒應為專用盒，四周不得有空隙，且蓋板端正，緊貼墻面。（5） 同一場所的三相插座，其相位應一致，單相兩孔和三孔插座接線，必須符合規范要求。（6）導線與器具的連接應牢固緊密，在同一端子上的導線不超過兩根，且連接應無松動。（7）燈具安裝應采用預埋件、螺栓、膨脹螺栓等固定，嚴禁采用木楔，承載能力與燈具重量匹配。（8）燈具及配件應齊全，外觀良好，接線應牢固，接觸良好。（9） 在工程前期圖紙會審過程中，應盡早與土建、管道等各專業碰頭，遇到燈具安裝與

42、其它各專業相沖突的問題，及早作出整改處理。（10）燈具在吊頂上安裝，輕型燈具應固定在龍骨上，當燈具超過3kg時，燈具應設置在專用龍骨上，以免使吊頂變形。（11）嵌入式燈具安裝前，應熟悉燈具樣本，了解燈具的形狀尺寸，以便確定埋件位置及開口尺寸，嵌入頂內的燈具，其邊框應壓住板縫，并與頂棚貼緊，以保持其美觀。吊頂開孔時，應注意防止開孔過大而造成燈具蓋板蓋不住孔洞影響美觀。（12） 裝飾吊頂內留置燈位時，應燈位準確，檔柜對稱，整齊美觀，其軸線偏差不應大于5mm。2、接地裝置的施工2.1接地體沿建筑物墻壁水平敷設時接地線與建筑物墻壁間距為1015mm。2.2每個電氣裝置的接地應單獨的接地線與接地干線相連

43、接，不在一個接地線中串接幾個需接地的電氣裝置。2.3接地體的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。2.4接地、避雷裝置的接地電阻應測試并做好記錄，接地裝置的接地電阻值不大于1歐姆。2.5接地裝置隱蔽工程做好隱蔽工程記錄。3.自控儀表、監控系統安裝3.1安裝要求儀表及自控設備部分內容包括自動控制系統、檢測儀表和電視監控系統安裝，包括檢測設備和控制間之間所有控制信號電纜的敷設以及控制柜和檢測儀表的安裝等。 3.1.1在工廠發貨前進行檢查、驗收；如若發現有不符合本規范有關標準、規范的項目，需及時整改直到通過檢查、驗收后方可發運，驗收前二周向業主提供一份有關資料，驗收步驟和工作安排，包括有關的圖紙；對于沒

44、有條件在生產工廠現場進行驗收的設備，待貨運到現場進行開箱檢查，查證設備外形完好，各種資料、證件是否齊全；其電器性能待設備帶電調整階段進行。3.1.2凡在本工程中采購的所有設備和主要材料，在安裝前必須進行外觀檢查和可能的電氣測試（如絕緣電阻測試等）。3.1.3 一次儀表中的傳感器之類精密設備的安裝，必須由經驗豐富的專業技術人員（或經過專業培訓過的人員）安裝調整，完工后必須將記錄存檔。3.1.4儀表管路應盡量集中敷設，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。儀表管路不宜直接埋地敷設。安裝在金屬結構上的支架可使用電焊焊接，安裝在墻上的支架可用電焊焊接在預埋的鐵板上，或用膨脹螺栓固定。3.1.5

45、室內儀表及控制設備的安裝，應便于工作人員的操作與維護，所有儀表安裝前必須先單表校驗，直到達到要求后再安裝。搬運過程中注意輕拿輕放，防止人為損壞。3.1.6儀表調校調試前，首先要認真閱讀產品說明書，消化有關的資料，弄清儀表的工作原理是調前不可缺少的環節；調校用標準儀器儀表應具備有效檢定合格證，其基本誤差絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3；儀表單體調校應填寫檢驗報告以備后查。3.1.7 儀表及控制設備的安裝：認真閱讀儀表設備安裝手冊，嚴格遵照說明書的要求，對于室外現場儀表，注意防雨、防潮、防太陽直射、防雷等，確保本工程中儀表設備安裝合格，一次試車成功。3.2儀表安裝3.2.1 儀表安裝的

46、一般原則（1）儀表管路應盡量集中敷設，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。儀表管路不宜直接埋地敷設。安裝在金屬結構上的支架可使用電焊焊接，安裝在墻上的支架可用電焊焊接在預埋的鐵板上，或用膨脹螺栓固定。（2）室內儀表安裝，應便于工作人員的操作與維護，所有儀表安裝前必須先單表校驗，直到達到要求后再安裝。搬運過程中注意輕拿輕放，防止人為損壞。（3）儀表調校調試前，首先要認真閱讀產品說明書，消化有關的資料，弄清儀表的工作原理是調前不可缺少的環節；調校用標準儀器儀表應具備有效檢定合格證，其基本誤差絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3；儀表單體調校應填寫檢驗報告以備后查。（4）儀表設備的

47、安裝：認真執行儀表設備安裝手冊，嚴格遵照說明書的要求，對于室外現場儀表，注意防雨、防潮、防太陽直射、防雷等；室內儀表安裝，應便于工作人員的操作與維護，所有儀表安裝前必須先單表校驗，直到達到要求后再安裝。搬運過程中注意輕拿輕放，防止人為損壞。3.2.2 主要儀表設備安裝的要點3.2.2.1 控制柜(臺)設備安裝 （1）電氣或設備柜、箱安裝時要保證其位置及垂直度符合安裝要求，否則進行校準。安裝完畢要將柜或箱的接地與站點接地系統進行可靠的聯接。（2）型鋼底座和柜(臺)的安裝位置符合設計要求，固定要牢固，螺栓應有防銹層。（3）型鋼底座的材質和規格應符合設計要求，外形尺寸，應與柜（臺）相符，底座上表面應

48、水平且高出地面，柜間接縫平整。（4）控制柜的外觀憑證，油漆完好，無污痕和傷痕、減震和密封符合設計要求。（5）控制柜、變送器柜等應設計成可容納控制和監視所需的功能器件，有足夠的引入和引出的電纜、連接器、將來擴充的部件、固定件、維修、現場替換零件等的位置。（6）柜內部線應安裝成整齊的系統，牢固地排列在絕緣線夾或線槽內，布線的安排不得妨礙接近任一安裝于內部的設備。（7）所有線纜的兩端應有用于識別的箍，每一根線都必須由唯一的編號，并標志于兩端。必須為所有電纜的芯線提供足夠的端子，所有的端子數應足以滿足預期的要求。（8）對引入設備的每一交流或直流電源應提供一隔離開關或熔絲。3.2.2.2 超聲波液位計的

49、安裝超聲波液位計安裝在最高水面以上，且滿足最小盲區要求，在其半徑500毫米內向下至水面不得有任何障礙物。（1）保證傳感器發射的波束與水面垂直。（2）裝在有蓋池子內的超聲波液位計考慮通風，防止產生水霧影響測量精度。（3）液位計必須采用防腐型超聲波液位計。安裝時要特別注意接線端子出線的嚴密防腐。電纜外表面必須采用防腐措施（套軟管或纏防腐膠帶）。（4）與傳感器組裝一起的變送器應設在最高水位以上，防止被水淹沒。（5）液位計在室外安裝，加不銹鋼防護罩。 3.2.2.3 電磁流量計安裝（1）流量計前直管段長度必須5倍管道直徑；（2）流量計后直管段長度必須2倍管道直徑。（3）傳感器應有良好的接地，接地電阻1

50、0。（4）在連接傳感器的管道內若涂有絕緣層或非金屬管道時，傳感器兩端應裝有接地環。（5）信號電纜和勵磁電纜必須嚴格分開，單獨穿在鋼管內，不能敷設在同一管子內或平行敷設，更不能絞和在一起。（6）信號電纜和勵磁電纜要盡可能短，安裝后的多余電纜應剪去，并按原要求對號焊好接頭。（四）. 設備單機調試、總調試及聯合調試方案1.總則（1）各項調試應編制詳細、周全的調試試運轉方案。方案應包括調試時間、調試人員的安排、調試儀器的選用、調試記錄的編制等。（2）調試前應檢查所有設備的安裝質量，對于不符要求的必須進行整改并復查，所有設備的安裝質量應符合規范標準、招標文件及制造廠商規定的技術要求。（3）調試前應確保調

51、試所需的工器具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉時的安全防護措施應配合齊全。（4）試運轉前應將不參與運轉的系統及附件拆除或隔斷。（5）試運轉的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯運的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調試工作。（6）設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統應先開啟。（7）首次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉方向是否準確、判斷設備無碰及方可正常啟動。（8）在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統進行檢視和測量，并做好測量的記錄。（

52、9）運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70，滑動軸承的工作溫度不超過60，軸承穩升應小于35。（10）階段設備的調試應在業主、監理、制造廠等有關人員到場情況下進行。2. 單體設備調試單體設備調試詳見本章前面設備安裝部分。3.電氣系統調試3.1調試流程圖（見下頁）不符要求不符要求熟悉、審核圖紙資料準備儀器、儀表、機具、材料按原理圖校對線路分別對各電氣設備進行本體試驗及高低壓絕緣強度試驗等繼保整定按原理圖對各柜和系統作模擬動作試驗，緊固螺絲班組自檢互檢監理、質量員預抽檢整理資料并上報工程科質檢人員檢驗、評定驗收、交工、受電不符要求3.2調試主要施工方法及技術措施3.2.1操作系統調試，先按照圖紙詳

53、細核對每一個開關柜、信號柜、控制操作柜的內部接線，再查對各個裝置的外部接線及整個控制系統的二次接線，線路正確后才能通電校驗動作，電氣設備通電試驗前要用兆歐表檢查絕緣情況，兆歐表的選擇原則100V-1000V的電氣設備，使用500V或者1000V兆歐表。1000V以上的電氣設備，使用2500V或5000V兆歐表。48V以下的電氣回路，使用不超過500V的兆歐表。二次回路的絕緣電阻要求為：電壓控制線，在斷開情況下，應不小于10M。二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關，操作機構的電源回路，均應不小于是1M，在比較潮濕的地方，不小于0.5M。3.2.2直流系統送電試驗前應先做好單體試驗，饋出線段應按圖

54、紙規格要求裝好熔斷器，不可任意混裝。3.2.3開關柜過流繼電器整定后，應在電流互感器一次側加大電流試驗保護動作的正確性。3.2.4主要調試項目：（1）互感器1）測量繞組的絕緣電阻2）測量電壓互感器一次繞組的直流電阻3）測量電流互感器的勵磁特性曲線4）測量1000V以上的電壓互感器的空載電流和勵磁特性5）檢查互感器變比6）檢查互感器的三相接線組別和單相互感器引出線極性7）測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻8）繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗9）耐壓試驗數據27kV/1min（2）高壓斷路器1）測量每相導電回路的電阻2）測量斷路器的分、合閘時間3）測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻4）斷

55、路器操作機構的試驗5）測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性6）交流耐壓試驗7）耐壓試驗數據27kV/1min（3）支柱絕緣子及套管1）測量絕緣電阻2）交流耐壓試驗3）耐壓試驗數據30kV/1min（4）電力電纜1）測量絕緣電阻2）檢查電纜線路的相位3）直流耐壓試驗及泄漏電流測量4）耐壓試驗數據35kV/15min（5）高壓系統試驗：1）加入DC110V，對高壓斷路器進行分合閘試驗，檢查繼電器動作是否正常，分合閘指示燈是否正常，對各項保護進行試驗，檢查各項保護動作是否正常，對各項信號進行試驗，檢查信號回路是否正常。2）繼電保護裝置，根據設計提供的數據，對繼電器進行調整，數值與提供的數據一致。對于過電

56、流繼電器，在二次側加入電流，通過加入不同的電流值，繼電器的動作時間也將變化。根據取不同點畫出曲線，判斷繼電器的性能。在母排上加入大電流，檢查表計是否正常，并使高壓柜跳閘，檢查過電流繼電器是否起到過電流保護作用。低電壓繼電器輸入電壓使其發生動作。3）聯動試驗，在電壓互感器二次側加入AC100V電壓，合上兩路進線，母聯不能合上，母聯位置放于手動位置，一旦一路進線斷開，母聯要手動合上。（6）動力系統調試1）主干線回路的送電按系統圖進行校對線路，檢查接線的正確性、安全性。進行絕緣值的測試并做好測試記錄。送電前校對回路，檢查相位，掛好警告牌。1）機械設備調試檢查主回路接線是否正確和安全，二次回路控制的正

57、確性，遠程控制的可靠性。回線的絕緣阻值測試并做好記錄。1）照明系統照明系統通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應。4自控儀表、監控系統調試4.1系統調試調試前，需由自控系統參與控制的設備應確保能正常手動運行，由設備配套或其他供應商提供的控制箱，應確保有手/自動轉換功能，并提供正確的用于自控的I/O接線端子和相應的接線圖。（1）查線 首先檢查各控制柜之間以及控制柜與各設備電控箱之間接線的正確性。 根據設計、儀表供應商和控制柜供應商所編制的接線圖紙進行，從PLC柜接線端子開始。查線中發現問題及時改進。 （2）現場設備分調 各設備在現場手動控制模式下進行調試，保證

58、各設備手動控制工作正常，有關測試儀表能正確測試，輸出420mA信號。4.2 聯動調試聯動調試應在所有設備或系統單機調試合格，聯系各設備間的管路敷設完畢、沖洗試壓結束，電氣系統調試合格之后進行。聯動試車應嚴格按生產工藝程序進行，如果后序設備故障，前序設備應停止。在空載聯動試車穩定正常后，應加載試車并進行調試以使該單元系統逐步達到一定負載下的設計參數（如轉速、壓力等）。所有的設備聯動調試試車完成后，可向業主方申請進行系統總聯動調試，調試前應編制詳細的系統聯動試車的步驟及時間表，在業主方的配合和指示下實現這些程序。系統集成及聯動總調試應由業主方組織，相關施工單位共同參與，并在總聯動調試中密切注意設備

59、系統的機械、電氣、儀表及自控各部分的動態運行特性以及調整經驗，以待今后將其設備或系統的特點特性傳授給業主操作人員。三、進度計劃1.本工程工期主要控制節點：序號工作節點主要標志各節點的完成日期1開工開工令發布日2施工準備臨設搭建完成、項目部班子確定開工前完成3機械系統管道設備安裝完成設備及管道安裝結束，總體具備試車條件開工第25日部分設備具備試車條件，第36日全體具備試車條件4電氣系統安裝完成電氣設備和電纜安裝接駁完成，具備通電試驗條件第35日全部完成5儀表、自控系統安裝完成儀表、自控設備及附件安裝完成，具備試驗條件第35日全部完成6設備單機調試完成單機調試完成，具備聯動試車條件第38日完成7系

60、統聯動試車完成聯動試車完成，進入試運轉階段第39日完成8驗收，移交資料完成，具備備案制驗收條件，移交管理單位實物試車完成后即移交，資料30日內移交9102.進度計劃表進度計劃表見附件。3.進度計劃保證措施3.1本工程進度計劃管理特點 1)本工程結構復雜，設備較多，如何合理安排施工順利及選擇吊裝方式以及如何積極和土建單位相互協調好，以保證本安裝工程的順利實施，達到40個工作日完工目標，是本工程進度管理的難點。2)在業主的統一管理下加強和各有關單位的協調配合，及時調整作業計劃。確保人員、材料、設備及時到位，是本工程進度計劃的重點。3.2本工程進度計劃管理的內容編制計劃是確保工程按期完成的前提。各計