1、 化工(hugng)見習報告(bogo) 系 別：化學系 專 業：化學(huxu) 班 級：122班 姓 名：吳丹 學 號：2012121221 日 期：2015年8月15日化工(hugng)見習報告(bogo)化學系 化學(huxu) 122班 吳丹（2012121221）實習目的：作為師范專業的學生，主要是把我們培養成為一名合格的人民教師，但是現在就業形勢之嚴峻大家有目共睹。我們系為了拓寬我們的就業面將在下學期開設了化工理論課程和實驗探究，張四方老師為了能讓我們更好的理解課本知識，更深入切實的接觸化學，積極辛苦的為我們提前安排了這次化工實習。這不僅對我們日后的學習有很大幫助，而且還能增加我

2、們的就業面。我們見習的主要目的是現場參觀化學化工工業生產過程，了解工業生產設備，現場體驗工廠作業環境，以逐漸培養工作能力，適應就業需要。實習時間：2015年7月12日到2015年7月14日實習地點：天脊集團實習內容：一、 見習單位簡介 天脊煤化工集團有限公司即天脊集團，位于山西省潞城市。“天脊”取自蘇軾浣溪沙送梅庭老上黨學官詩句“上黨從來天下脊”。其意一、點出了廠址所在，山西省長治市舊稱上黨地區；二、含蓄地點明天脊產品爭創一流，天脊人勇攀高峰的精神：三、她象征公司廣大員工矢志進取，自強不息，昂首天外，勇攀高峰，挺起民族復肥工業脊梁和力爭發光的的雄心壯志。她的前身-山西化肥廠，它始建于八十年代初

3、，于1983年月開工建設，2000年2月正式投產，下設12個生產廠和科研開發中心、信息管理中心、直屬銷售公司、具有獨立法人資格的子公司。天脊集團利用當地無煙煤資源生產合成氨、硝酸、硝酸磷肥、硝酸鱗甲、硝酸銨、尿素、水泥等。其中“天脊”牌硝酸磷肥是“中國名牌產品”。天脊集團正按照第三次創業規劃的發展思路，分步實施合成氨擴能改造項目，逐步形成以復肥、有機化工為依托，集晉城尿素生產、潞城煤焦油加工為一身的大型煤化工業產業基地。 該集團是我國“六五”期間重點建設項目，是從德、日、法、挪威等十多個國家全套引進的第一套以煤為原料生產高濃度氮磷復合肥的大型現代化企業，也是我國目前生產規模最大、工藝流程最長、

4、市場占有率最高、營銷網絡覆蓋最廣的高效復合肥生產基地，是中國乃至亞洲最大的復合肥生產基地。它的建成，對于發展我國復肥事業，改變肥料結構氮磷比例失調狀況，開發煤化工綜合利用技術，都具有十分重要的意義。經過十多年的發展，天脊集團的總資產已達35億元，年銷售收入近15億元，公司擁有年產合成氨60萬噸、硝酸81萬噸、硝酸磷肥90萬噸(或硝酸磷鉀肥100萬噸)、工業用多孔硝酸鈣20萬噸、尿素45萬噸、硝酸鈣20萬噸、水泥28萬噸、塑料編織袋及塑料編制品4500萬余條的生產規模。天脊集團信奉質量第一，用戶至上的宗旨，從原料到成品層層把關，上千工序嚴密控制，產品的合格率多年達100%并通過了解ISO9002

5、質量認證。它充分發揮了本企業人才技術、設備和產品優勢，利用當地豐富的煤炭資源，逐漸形成集科工貿于一身產經銷為一體的現代化企業集團。現在天脊人又開始了新的創業，他們決心以國家結構調整為契機，以發展為主題，以創新為動力，堅持以肥為主，肥化并舉，以化養肥，以肥促化的發展，大力發展煤化工產品，把天脊做大做強。 二、 介紹(jisho)參觀的幾個(j )具體廠區。（一）凈水廠 廢水(fishu)綜合治理回用項目由MBR（膜生物反應器）廢水生化處理和循環冷卻水排污反滲透處理兩部分組成，MBR是采用日本先進生化技術，處理能力300t/h,目前是國內最大的MBR技術處理工業廢水的裝置，產水用于循環冷卻水補水；

6、循環冷卻水排污反滲透處理是采用美國膜處理技術，設計處理能力360t/h,產水250t/h，用于公司動力鍋爐補水。投運后刻回用廢水550t/h(年回用水量440萬噸)，項目總投資近4000萬元人民幣。1.凈水車間5500# 反滲透處理系統來自循環水系統的排污水，先進入原水箱，經原水泵加壓送入多介質過濾器，過濾分理處100m的顆粒后，再進入超濾裝置，進一步去除懸浮物、膠體、細菌、微生物和藻類，保證出水的濁度、懸浮物含量及SDI值，達到反滲透膜的進水要求，送超濾產水箱。超濾產水胚乳還原劑、阻垢劑、殺菌劑后，進入保安過濾器，在此吸附和截留水中5m的浮油和顆粒，出水送反滲透膜組，稀相送至反滲透產水箱，濃

7、相去1300#出水處回用。反滲透產水經陽床、陰床分別去除陽離子、陰離子，在進入混床進一步除去水中離子，并保證電導率3S/cm作為最終產品送脫鹽水池，回用于高壓鍋爐。以下是其工藝流程圖：2.凈水車間5300#MBR處理工藝 來自生產和生活區的生活污水、合成界區地坪水及苯胺生產廢水先經過格柵去廢水中較大的雜質，然后再提升進入調節池進行預充氧并進行均質、均量調節后，再提升至混凝氣浮池進行絮凝氣浮工藝處理，進一步除去廢水中的各類細小的懸浮物和油類，處理后的下層清水進入A/O池中進行生物的厭氧、好氧處理，分解消化廢水中的各類有機物質，最后通過F池進行泥水分離，分離出的清水經臭氧殺菌消毒后，用泵輸送至北循

8、環冷卻水系統作為補充水；氣浮刮渣下來的浮渣連同過剩的活性污泥經脫水機壓榨脫水后送集中供熱鍋爐焚燒處理。以下是其工藝流程圖：（二）硝酸(xio sun)廠 天脊基團的生產硝酸車間有三套設備，能夠保持每年81萬噸的成品生成，均采用雙加壓法，這是該公司(n s)的一項發明專利。雙加壓法硝酸的基本原理是：由合成氨系統來的液氨經氨蒸發器后變成為氣氨，氣氨經氨過熱器加熱，進入氨過濾器，除去油和其他雜質，經氨氣與空氣比例調節系統進入氨-空氣混合器與空氣混合。空氣經空氣過濾器后進入空氣壓縮機，分一次空氣和二次空氣進入系統。一次空氣進入氨-空混合器后進入氨氧化爐，二次空氣送至漂白塔用于成品酸的漂白。氨空混合氣經

9、氨氧化(ynghu)爐頂部的分布器均勻分布在鉑網上，進行按得氧化反應，反應后含NOx的氣體經過蒸汽過濾器、廢熱鍋爐、高溫氣-氣換熱器后，在經低壓水冷凝器，生成一定數量的稀硝酸。酸-氣混合物進入氧化氨分離器將稀硝酸分離，用泵將稀硝酸送入吸收塔相應塔板，NOx氣體和漂白塔來的二次空氣混合進入氧化氨壓縮機在進入吸收塔的底部、NOx在吸收塔中被水吸收生成硝酸、從塔底出來的58%硝酸經漂白塔吹除溶解的NOx氣體后，經酸冷器送至成品酸貯槽。由吸收塔頂部出來的尾氣，經尾氣分離器等再排入大氣中。以下是其工藝流程圖：(三) 熱動廠該廠主要是為后序生產(shngchn)提供熱水蒸汽，其原理主要是依靠煤粉燃燒提供熱

10、量給水而產生換熱所需的熱水蒸汽，從而給各工序提供動力。該廠為了響應節能和經濟，還附帶一套發電裝置。(四) 合成氨廠合成氨廠有兩套不同年代購置的設備，其合成原理基本類似(li s)，只是在處理從空氣中得到氮氣是有一套設備可以分離出空氣中的氬氣。合成氨分為造氣、凈化、空分、合成等步驟，粗煤氣經一氧化碳變換、冷卻、低溫甲醇洗等步驟，除去一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷等成分，較純凈的氫氣(qn q)和經空氣分離得到的液氮，按3：1的比例合成得到氨氣。在合成過程申，為了節能降耗，分離空氣中得到的氧氣供造氣車間燃燒，造氣車間產生的煤渣送水泥廠做水泥。主要的工藝 氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占

11、有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素、硝酸鉸、磷酸鉸、氯化鉸以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量己達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。 合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。(1) 原料(yunlio)氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的萬法制取合成氣;渣油可采用非催化部分氧化的

12、方法獲得(hud)合成氣對氣態烴類和石腦油，工業中利用二段蒸汽轉化法制取合成氣。(2) 凈化(jnghu)對粗原料氣進行凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。 A、一氧化碳變換過程在合成氨生產中，各種萬法制取的原料氣都含有 CO，其體積分數一般為12%-14%。合成氨需要的兩種組分是H2和噸，因此需要除去合成氣中的CO。由于CO變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利于回收反應熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉變為C02和H2;第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應既是原料氣制造的繼續，又是凈

13、化的過程，為后續脫碳過程創造條件。 B、脫硫脫碳過程 各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業脫硫方法種類很多，通常是采用物理或化學吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(SeleXol)等。粗原料氣經CO變換以后，變換氣中除H2外，還有CO2,CO和H2等組分，其中以CO、含量最多。C02既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫鉸等

14、氮肥的重要原料。因此變換氣中C02的脫除必須兼顧這兩方面的要求。一般采用溶液吸收法脫除C02。根據吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法，聚乙二醇二甲醚法，碳酸丙烯醋法。一類是化學吸收法，如熱鉀堿法，低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，NEA法等。C、氣體精制過程 經CO變換和C02脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的CO和C02。為了防止對氨合成催化劑的毒害，規定CO和C02總含量不得大于lOCmm3/m3(體積分數)因此，原料氣在進入合成工序前，必須進行原料氣的最終凈化，即精制過程。目前在工業生產中，最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氨洗法，是在深度

15、冷凍(-l0O。C)條件下用液氨吸收分離少量CO，而且也能脫除甲烷和大部分氫，這樣可以獲得只含有惰性氣體1OOcm3歷3以下的氫氨混合氣，深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、C02與比反應生成C山和H20的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分數)一般應小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO+CO2)含量脫除到lOcm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體C比的含量。(3)氨合成(hchng)將純凈的氫、氨混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產品的工序，是整個合成氨生產(shngchn

16、)過程的核心部分。氨合成反應在較高壓力和催化劑存在的條件下進行，由于反應后氣體中氨含量不高，一般只有1O%-20%，故采用末反應氫氮氣循環的流程。 在合成過程中，為了節能降耗，合成氨廠還設置了空氣分離車間，分離空氣中的氧氣和氮氣，其中(qzhng)氧氣供給造氣車間燃燒，氨氣供600#液氮洗滌所用。本工藝從充分利用源較豐富的特點而設計，工藝先進合理，天生產能力為1335噸左右合成氨。以下是簡單的流程：氣化爐200#粗煤氣變換300#煤氣冷卻400#低溫甲醇洗500# 液氮洗600# 空氣分離1800# 氨合成900#氨庫2000#CH4變換700# CO轉化800#(五) 復肥廠 生產復合肥的四

17、大原料是：液氨、硝酸、二氧化碳、磷礦粉。其流程如下：A、磷礦粉的酸解在酸解槽內，用過量的硝酸分解磷礦，生成可溶性的磷和硝酸鹽。此過程采用冷凍結晶儲鈣，在操作過程中要控制酸堿比以及含水量。B、四水硝鈣的結晶 為了提高硝酸磷肥產品中P205的水溶率，生產中必須除去80%的鈣。硝酸磷肥廠在生產中將酸解液間接冷卻降溫，從而降低四水硝鈣的溶解度使結晶析出而達到除鈣分離的目的。硝鈣結晶分離工藝中該廠采用了N、H公司的專利設備-雙轉鼓過濾機。在此過程中要控制冷卻速率，因為過冷會使顆粒變細小。 C、四水硝鈣過濾 把四水硝鈣結晶從結晶懸浮液分離出來，使母液中鈣磷比盡可能降低，同時還要將硝鈣結晶進行洗滌，把其中夾

18、帶的有效成份洗滌到最低限度。 D、母液的氨中和用氨中和，經一系列化學反應后將得到含有磷酸鹽和硝酸鹽的料漿。此時產品可稱為(chn wi)液體化肥，其含水量為15%。E、化肥(hufi)的濃縮此過程采用蒸發器，要先預熱再濃縮。其參數為20公斤的中壓以及溫度約175度。此時會得到(d do)97.5%濃度的化肥。F、化肥的造粒這是熱返料過程，將返料與料漿混合，其機理是黏結與涂布。G、化肥的干燥采用對流干燥。H、化肥的篩分及冷卻本廠采用彈性振動篩（雙層），將小于1mm以及大于4.75mm的化肥重新回爐。篩分后對成品進行冷卻采用流化床冷卻，使其溫度降到45度以下。硝酸磷 (鉀)肥是當今國際上重要的商品

19、復合肥之一，是一種既含有氮又含有磷 (鉀)的復合肥料，有效成分可達40%以上，對各種農作物具有顯著的增產作用，其有以下幾個特點：1、硝酸磷肥粒度2-4mm，適合人工或機械施肥。2、肥料深施肯有肥效穩定而持久的特點，能促進恨系問下生長，利用深層土壤潛在力。3、硝酸磷肥的硝態氮對小麥、玉米、棉花、茶葉、煙草等作用都是適用的。4、硝酸磷肥中水溶磷素含量多少與作物生長有密切關系，磷的水溶率50%。以上的硝酸磷肥能滿足作物對磷的需要，對作物產生較好的肥效。（六） 成品廠我們用一下午的時間觀察實習了復合肥料的成品包裝，這是最后一道生產關口，均量、均質的復合肥料在一條條運輸帶上有條不紊的進行產品包裝。成品廠

20、主要有成品堆放和成品包裝車間，在此生產的復肥就可裝袋，然后到倉庫及銷售了。經過幾天的實習，我們親臨現場的參觀了許多以前只是在書本上描述的化學化工生產設備，深入熟悉了未來很可能的工作環境和情況。實習是對一個應屆大學畢業生來說非常重要的經歷，實習是我們離接觸社會的一個平臺，最真實地感受社會的一個窗口。這次在天脊集團為期5天的實習生活讓我學到了很多東西，對我而言有著十分重要的意義。我更深刻的了解社會，更便捷的融入社會，它不僅使我在理論上對化學化工這個領域有了全新的熟悉，而且在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用，讓我學到了許多書本上學不到的東西，有效的鍛煉了自己，長了見識，開拓了視野，實習是

21、我們把學校學到的理論知識應用在實際中的一次嘗試，是我們邁向社會的第一步，通過這次實習，我發現了不少問題，自己的缺點、不足，早該摒棄的陋習，逐漸被自己所認知，自己所學知識的膚淺，專業知識在實際運用中的匱乏讓我明白我需要學習的太多，使我熟悉到必須讓自己了解才能在當今競爭激烈的社會中擁有一席之地。總結天脊集團跨入新世紀全面實施第三次創業以來，已經一步一個腳印走過了兩年的歷程。我們將一如既往地發揚“自強不息，超群不凡”的企業精神，團結一致，奮發圖強，開拓創新，與時俱進，把天脊做大、做優、做強，把蓬勃發展的天脊事業不斷推向前進，挺起民族復肥工業的脊梁，共同創造我們的幸福生活和美好未來。在安全教育課上，我們了解到天脊化工廠的安全生產萬針是:安全第一，預防為主，綜合治理。了解了化肥(hufi)企業的生產特點、化工生產的四十一條禁令、生產廠區的“14個不準在及事故的四不放過原則等等。在學習工藝的課堂上，我們通過任主任的講解及結合自己(zj)課堂學習的知識對整個廠的生產工藝了解了許多。本生產企業以煤為原料合成制備硝酸鉸、磷氮復合肥等產品。生產過程主要由供煤廠、合成氨廠、復合肥廠、硝酸廠、熱動廠、供水廠、成品廠等七大分廠組成。煤在供煤廠經過篩分后塊煤輸送到合成氨廠，在合成氨廠經造氣、掙化、合成三工序后得氨氣，部分氨氣輸送