1、 化工(hugng)見習(xí)報(bào)告(bogo) 系 別：化學(xué)系 專 業(yè)：化學(xué)(huxu) 班 級(jí)：122班 姓 名：吳丹 學(xué) 號(hào)：2012121221 日 期：2015年8月15日化工(hugng)見習(xí)報(bào)告(bogo)化學(xué)系 化學(xué)(huxu) 122班 吳丹（2012121221）實(shí)習(xí)目的：作為師范專業(yè)的學(xué)生，主要是把我們培養(yǎng)成為一名合格的人民教師，但是現(xiàn)在就業(yè)形勢(shì)之嚴(yán)峻大家有目共睹。我們系為了拓寬我們的就業(yè)面將在下學(xué)期開設(shè)了化工理論課程和實(shí)驗(yàn)探究，張四方老師為了能讓我們更好的理解課本知識(shí)，更深入切實(shí)的接觸化學(xué)，積極辛苦的為我們提前安排了這次化工實(shí)習(xí)。這不僅對(duì)我們?nèi)蘸蟮膶W(xué)習(xí)有很大幫助，而且還能增加我

2、們的就業(yè)面。我們見習(xí)的主要目的是現(xiàn)場(chǎng)參觀化學(xué)化工工業(yè)生產(chǎn)過程，了解工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)工廠作業(yè)環(huán)境，以逐漸培養(yǎng)工作能力，適應(yīng)就業(yè)需要。實(shí)習(xí)時(shí)間：2015年7月12日到2015年7月14日實(shí)習(xí)地點(diǎn)：天脊集團(tuán)實(shí)習(xí)內(nèi)容：一、 見習(xí)單位簡(jiǎn)介 天脊煤化工集團(tuán)有限公司即天脊集團(tuán)，位于山西省潞城市。“天脊”取自蘇軾浣溪沙送梅庭老上黨學(xué)官詩(shī)句“上黨從來天下脊”。其意一、點(diǎn)出了廠址所在，山西省長(zhǎng)治市舊稱上黨地區(qū)；二、含蓄地點(diǎn)明天脊產(chǎn)品爭(zhēng)創(chuàng)一流，天脊人勇攀高峰的精神：三、她象征公司廣大員工矢志進(jìn)取，自強(qiáng)不息，昂首天外，勇攀高峰，挺起民族復(fù)肥工業(yè)脊梁和力爭(zhēng)發(fā)光的的雄心壯志。她的前身-山西化肥廠，它始建于八十年代初

3、，于1983年月開工建設(shè)，2000年2月正式投產(chǎn)，下設(shè)12個(gè)生產(chǎn)廠和科研開發(fā)中心、信息管理中心、直屬銷售公司、具有獨(dú)立法人資格的子公司。天脊集團(tuán)利用當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤資源生產(chǎn)合成氨、硝酸、硝酸磷肥、硝酸鱗甲、硝酸銨、尿素、水泥等。其中“天脊”牌硝酸磷肥是“中國(guó)名牌產(chǎn)品”。天脊集團(tuán)正按照第三次創(chuàng)業(yè)規(guī)劃的發(fā)展思路，分步實(shí)施合成氨擴(kuò)能改造項(xiàng)目，逐步形成以復(fù)肥、有機(jī)化工為依托，集晉城尿素生產(chǎn)、潞城煤焦油加工為一身的大型煤化工業(yè)產(chǎn)業(yè)基地。 該集團(tuán)是我國(guó)“六五”期間重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，是從德、日、法、挪威等十多個(gè)國(guó)家全套引進(jìn)的第一套以煤為原料生產(chǎn)高濃度氮磷復(fù)合肥的大型現(xiàn)代化企業(yè)，也是我國(guó)目前生產(chǎn)規(guī)模最大、工藝流程最長(zhǎng)、

4、市場(chǎng)占有率最高、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋最廣的高效復(fù)合肥生產(chǎn)基地，是中國(guó)乃至亞洲最大的復(fù)合肥生產(chǎn)基地。它的建成，對(duì)于發(fā)展我國(guó)復(fù)肥事業(yè)，改變肥料結(jié)構(gòu)氮磷比例失調(diào)狀況，開發(fā)煤化工綜合利用技術(shù)，都具有十分重要的意義。經(jīng)過十多年的發(fā)展，天脊集團(tuán)的總資產(chǎn)已達(dá)35億元，年銷售收入近15億元，公司擁有年產(chǎn)合成氨60萬噸、硝酸81萬噸、硝酸磷肥90萬噸(或硝酸磷鉀肥100萬噸)、工業(yè)用多孔硝酸鈣20萬噸、尿素45萬噸、硝酸鈣20萬噸、水泥28萬噸、塑料編織袋及塑料編制品4500萬余條的生產(chǎn)規(guī)模。天脊集團(tuán)信奉質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，從原料到成品層層把關(guān)，上千工序嚴(yán)密控制，產(chǎn)品的合格率多年達(dá)100%并通過了解ISO9002

5、質(zhì)量認(rèn)證。它充分發(fā)揮了本企業(yè)人才技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，利用當(dāng)?shù)刎S富的煤炭資源，逐漸形成集科工貿(mào)于一身產(chǎn)經(jīng)銷為一體的現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)。現(xiàn)在天脊人又開始了新的創(chuàng)業(yè)，他們決心以國(guó)家結(jié)構(gòu)調(diào)整為契機(jī)，以發(fā)展為主題，以創(chuàng)新為動(dòng)力，堅(jiān)持以肥為主，肥化并舉，以化養(yǎng)肥，以肥促化的發(fā)展，大力發(fā)展煤化工產(chǎn)品，把天脊做大做強(qiáng)。 二、 介紹(jisho)參觀的幾個(gè)(j )具體廠區(qū)。（一）凈水廠 廢水(fishu)綜合治理回用項(xiàng)目由MBR（膜生物反應(yīng)器）廢水生化處理和循環(huán)冷卻水排污反滲透處理兩部分組成，MBR是采用日本先進(jìn)生化技術(shù)，處理能力300t/h,目前是國(guó)內(nèi)最大的MBR技術(shù)處理工業(yè)廢水的裝置，產(chǎn)水用于循環(huán)冷卻水補(bǔ)水；

6、循環(huán)冷卻水排污反滲透處理是采用美國(guó)膜處理技術(shù)，設(shè)計(jì)處理能力360t/h,產(chǎn)水250t/h，用于公司動(dòng)力鍋爐補(bǔ)水。投運(yùn)后刻回用廢水550t/h(年回用水量440萬噸)，項(xiàng)目總投資近4000萬元人民幣。1.凈水車間5500# 反滲透處理系統(tǒng)來自循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，先進(jìn)入原水箱，經(jīng)原水泵加壓送入多介質(zhì)過濾器，過濾分理處100m的顆粒后，再進(jìn)入超濾裝置，進(jìn)一步去除懸浮物、膠體、細(xì)菌、微生物和藻類，保證出水的濁度、懸浮物含量及SDI值，達(dá)到反滲透膜的進(jìn)水要求，送超濾產(chǎn)水箱。超濾產(chǎn)水胚乳還原劑、阻垢劑、殺菌劑后，進(jìn)入保安過濾器，在此吸附和截留水中5m的浮油和顆粒，出水送反滲透膜組，稀相送至反滲透產(chǎn)水箱，濃

7、相去1300#出水處回用。反滲透產(chǎn)水經(jīng)陽床、陰床分別去除陽離子、陰離子，在進(jìn)入混床進(jìn)一步除去水中離子，并保證電導(dǎo)率3S/cm作為最終產(chǎn)品送脫鹽水池，回用于高壓鍋爐。以下是其工藝流程圖：2.凈水車間5300#MBR處理工藝 來自生產(chǎn)和生活區(qū)的生活污水、合成界區(qū)地坪水及苯胺生產(chǎn)廢水先經(jīng)過格柵去廢水中較大的雜質(zhì)，然后再提升進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)充氧并進(jìn)行均質(zhì)、均量調(diào)節(jié)后，再提升至混凝氣浮池進(jìn)行絮凝氣浮工藝處理，進(jìn)一步除去廢水中的各類細(xì)小的懸浮物和油類，處理后的下層清水進(jìn)入A/O池中進(jìn)行生物的厭氧、好氧處理，分解消化廢水中的各類有機(jī)物質(zhì)，最后通過F池進(jìn)行泥水分離，分離出的清水經(jīng)臭氧殺菌消毒后，用泵輸送至北循

8、環(huán)冷卻水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水；氣浮刮渣下來的浮渣連同過剩的活性污泥經(jīng)脫水機(jī)壓榨脫水后送集中供熱鍋爐焚燒處理。以下是其工藝流程圖：（二）硝酸(xio sun)廠 天脊基團(tuán)的生產(chǎn)硝酸車間有三套設(shè)備，能夠保持每年81萬噸的成品生成，均采用雙加壓法，這是該公司(n s)的一項(xiàng)發(fā)明專利。雙加壓法硝酸的基本原理是：由合成氨系統(tǒng)來的液氨經(jīng)氨蒸發(fā)器后變成為氣氨，氣氨經(jīng)氨過熱器加熱，進(jìn)入氨過濾器，除去油和其他雜質(zhì)，經(jīng)氨氣與空氣比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)入氨-空氣混合器與空氣混合。空氣經(jīng)空氣過濾器后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，分一次空氣和二次空氣進(jìn)入系統(tǒng)。一次空氣進(jìn)入氨-空混合器后進(jìn)入氨氧化爐，二次空氣送至漂白塔用于成品酸的漂白。氨空混合氣經(jīng)

9、氨氧化(ynghu)爐頂部的分布器均勻分布在鉑網(wǎng)上，進(jìn)行按得氧化反應(yīng)，反應(yīng)后含NOx的氣體經(jīng)過蒸汽過濾器、廢熱鍋爐、高溫氣-氣換熱器后，在經(jīng)低壓水冷凝器，生成一定數(shù)量的稀硝酸。酸-氣混合物進(jìn)入氧化氨分離器將稀硝酸分離，用泵將稀硝酸送入吸收塔相應(yīng)塔板，NOx氣體和漂白塔來的二次空氣混合進(jìn)入氧化氨壓縮機(jī)在進(jìn)入吸收塔的底部、NOx在吸收塔中被水吸收生成硝酸、從塔底出來的58%硝酸經(jīng)漂白塔吹除溶解的NOx氣體后，經(jīng)酸冷器送至成品酸貯槽。由吸收塔頂部出來的尾氣，經(jīng)尾氣分離器等再排入大氣中。以下是其工藝流程圖：(三) 熱動(dòng)廠該廠主要是為后序生產(chǎn)(shngchn)提供熱水蒸汽，其原理主要是依靠煤粉燃燒提供熱

10、量給水而產(chǎn)生換熱所需的熱水蒸汽，從而給各工序提供動(dòng)力。該廠為了響應(yīng)節(jié)能和經(jīng)濟(jì)，還附帶一套發(fā)電裝置。(四) 合成氨廠合成氨廠有兩套不同年代購(gòu)置的設(shè)備，其合成原理基本類似(li s)，只是在處理從空氣中得到氮?dú)馐怯幸惶自O(shè)備可以分離出空氣中的氬氣。合成氨分為造氣、凈化、空分、合成等步驟，粗煤氣經(jīng)一氧化碳變換、冷卻、低溫甲醇洗等步驟，除去一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷等成分，較純凈的氫氣(qn q)和經(jīng)空氣分離得到的液氮，按3：1的比例合成得到氨氣。在合成過程申，為了節(jié)能降耗，分離空氣中得到的氧氣供造氣車間燃燒，造氣車間產(chǎn)生的煤渣送水泥廠做水泥。主要的工藝 氨是重要的無機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占

11、有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸鉸、磷酸鉸、氯化鉸以及各種含氮復(fù)合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量己達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。 合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個(gè)基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。(1) 原料(yunlio)氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對(duì)于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的萬法制取合成氣;渣油可采用非催化部分氧化的

12、方法獲得(hud)合成氣對(duì)氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。(2) 凈化(jnghu)對(duì)粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。 A、一氧化碳變換過程在合成氨生產(chǎn)中，各種萬法制取的原料氣都含有 CO，其體積分?jǐn)?shù)一般為12%-14%。合成氨需要的兩種組分是H2和噸，因此需要除去合成氣中的CO。由于CO變換過程是強(qiáng)放熱過程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃02和H2;第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈

13、化的過程，為后續(xù)脫碳過程創(chuàng)造條件。 B、脫硫脫碳過程 各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業(yè)脫硫方法種類很多，通常是采用物理或化學(xué)吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(SeleXol)等。粗原料氣經(jīng)CO變換以后，變換氣中除H2外，還有CO2,CO和H2等組分，其中以CO、含量最多。C02既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫鉸等

14、氮肥的重要原料。因此變換氣中C02的脫除必須兼顧這兩方面的要求。一般采用溶液吸收法脫除C02。根據(jù)吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法，聚乙二醇二甲醚法，碳酸丙烯醋法。一類是化學(xué)吸收法，如熱鉀堿法，低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，NEA法等。C、氣體精制過程 經(jīng)CO變換和C02脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的CO和C02。為了防止對(duì)氨合成催化劑的毒害，規(guī)定CO和C02總含量不得大于lOCmm3/m3(體積分?jǐn)?shù))因此，原料氣在進(jìn)入合成工序前，必須進(jìn)行原料氣的最終凈化，即精制過程。目前在工業(yè)生產(chǎn)中，最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氨洗法，是在深度

15、冷凍(-l0O。C)條件下用液氨吸收分離少量CO，而且也能脫除甲烷和大部分氫，這樣可以獲得只含有惰性氣體1OOcm3歷3以下的氫氨混合氣，深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結(jié)合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、C02與比反應(yīng)生成C山和H20的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分?jǐn)?shù))一般應(yīng)小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO+CO2)含量脫除到lOcm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體C比的含量。(3)氨合成(hchng)將純凈的氫、氨混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產(chǎn)品的工序，是整個(gè)合成氨生產(chǎn)(shngchn

16、)過程的核心部分。氨合成反應(yīng)在較高壓力和催化劑存在的條件下進(jìn)行，由于反應(yīng)后氣體中氨含量不高，一般只有1O%-20%，故采用末反應(yīng)氫氮?dú)庋h(huán)的流程。 在合成過程中，為了節(jié)能降耗，合成氨廠還設(shè)置了空氣分離車間，分離空氣中的氧氣和氮?dú)猓渲?qzhng)氧氣供給造氣車間燃燒，氨氣供600#液氮洗滌所用。本工藝從充分利用源較豐富的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，工藝先進(jìn)合理，天生產(chǎn)能力為1335噸左右合成氨。以下是簡(jiǎn)單的流程：氣化爐200#粗煤氣變換300#煤氣冷卻400#低溫甲醇洗500# 液氮洗600# 空氣分離1800# 氨合成900#氨庫(kù)2000#CH4變換700# CO轉(zhuǎn)化800#(五) 復(fù)肥廠 生產(chǎn)復(fù)合肥的四

17、大原料是：液氨、硝酸、二氧化碳、磷礦粉。其流程如下：A、磷礦粉的酸解在酸解槽內(nèi)，用過量的硝酸分解磷礦，生成可溶性的磷和硝酸鹽。此過程采用冷凍結(jié)晶儲(chǔ)鈣，在操作過程中要控制酸堿比以及含水量。B、四水硝鈣的結(jié)晶 為了提高硝酸磷肥產(chǎn)品中P205的水溶率，生產(chǎn)中必須除去80%的鈣。硝酸磷肥廠在生產(chǎn)中將酸解液間接冷卻降溫，從而降低四水硝鈣的溶解度使結(jié)晶析出而達(dá)到除鈣分離的目的。硝鈣結(jié)晶分離工藝中該廠采用了N、H公司的專利設(shè)備-雙轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)。在此過程中要控制冷卻速率，因?yàn)檫^冷會(huì)使顆粒變細(xì)小。 C、四水硝鈣過濾 把四水硝鈣結(jié)晶從結(jié)晶懸浮液分離出來，使母液中鈣磷比盡可能降低，同時(shí)還要將硝鈣結(jié)晶進(jìn)行洗滌，把其中夾

18、帶的有效成份洗滌到最低限度。 D、母液的氨中和用氨中和，經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)后將得到含有磷酸鹽和硝酸鹽的料漿。此時(shí)產(chǎn)品可稱為(chn wi)液體化肥，其含水量為15%。E、化肥(hufi)的濃縮此過程采用蒸發(fā)器，要先預(yù)熱再濃縮。其參數(shù)為20公斤的中壓以及溫度約175度。此時(shí)會(huì)得到(d do)97.5%濃度的化肥。F、化肥的造粒這是熱返料過程，將返料與料漿混合，其機(jī)理是黏結(jié)與涂布。G、化肥的干燥采用對(duì)流干燥。H、化肥的篩分及冷卻本廠采用彈性振動(dòng)篩（雙層），將小于1mm以及大于4.75mm的化肥重新回爐。篩分后對(duì)成品進(jìn)行冷卻采用流化床冷卻，使其溫度降到45度以下。硝酸磷 (鉀)肥是當(dāng)今國(guó)際上重要的商品

19、復(fù)合肥之一，是一種既含有氮又含有磷 (鉀)的復(fù)合肥料，有效成分可達(dá)40%以上，對(duì)各種農(nóng)作物具有顯著的增產(chǎn)作用，其有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1、硝酸磷肥粒度2-4mm，適合人工或機(jī)械施肥。2、肥料深施肯有肥效穩(wěn)定而持久的特點(diǎn)，能促進(jìn)恨系問下生長(zhǎng)，利用深層土壤潛在力。3、硝酸磷肥的硝態(tài)氮對(duì)小麥、玉米、棉花、茶葉、煙草等作用都是適用的。4、硝酸磷肥中水溶磷素含量多少與作物生長(zhǎng)有密切關(guān)系，磷的水溶率50%。以上的硝酸磷肥能滿足作物對(duì)磷的需要，對(duì)作物產(chǎn)生較好的肥效。（六） 成品廠我們用一下午的時(shí)間觀察實(shí)習(xí)了復(fù)合肥料的成品包裝，這是最后一道生產(chǎn)關(guān)口，均量、均質(zhì)的復(fù)合肥料在一條條運(yùn)輸帶上有條不紊的進(jìn)行產(chǎn)品包裝。成品廠

20、主要有成品堆放和成品包裝車間，在此生產(chǎn)的復(fù)肥就可裝袋，然后到倉(cāng)庫(kù)及銷售了。經(jīng)過幾天的實(shí)習(xí)，我們親臨現(xiàn)場(chǎng)的參觀了許多以前只是在書本上描述的化學(xué)化工生產(chǎn)設(shè)備，深入熟悉了未來很可能的工作環(huán)境和情況。實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來說非常重要的經(jīng)歷，實(shí)習(xí)是我們離接觸社會(huì)的一個(gè)平臺(tái)，最真實(shí)地感受社會(huì)的一個(gè)窗口。這次在天脊集團(tuán)為期5天的實(shí)習(xí)生活讓我學(xué)到了很多東西，對(duì)我而言有著十分重要的意義。我更深刻的了解社會(huì)，更便捷的融入社會(huì)，它不僅使我在理論上對(duì)化學(xué)化工這個(gè)領(lǐng)域有了全新的熟悉，而且在實(shí)踐能力上也得到了提高，真正地做到了學(xué)以致用，讓我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的東西，有效的鍛煉了自己，長(zhǎng)了見識(shí)，開拓了視野，實(shí)習(xí)是

21、我們把學(xué)校學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)際中的一次嘗試，是我們邁向社會(huì)的第一步，通過這次實(shí)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了不少問題，自己的缺點(diǎn)、不足，早該摒棄的陋習(xí)，逐漸被自己所認(rèn)知，自己所學(xué)知識(shí)的膚淺，專業(yè)知識(shí)在實(shí)際運(yùn)用中的匱乏讓我明白我需要學(xué)習(xí)的太多，使我熟悉到必須讓自己了解才能在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)中擁有一席之地。總結(jié)天脊集團(tuán)跨入新世紀(jì)全面實(shí)施第三次創(chuàng)業(yè)以來，已經(jīng)一步一個(gè)腳印走過了兩年的歷程。我們將一如既往地發(fā)揚(yáng)“自強(qiáng)不息，超群不凡”的企業(yè)精神，團(tuán)結(jié)一致，奮發(fā)圖強(qiáng)，開拓創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，把天脊做大、做優(yōu)、做強(qiáng)，把蓬勃發(fā)展的天脊事業(yè)不斷推向前進(jìn)，挺起民族復(fù)肥工業(yè)的脊梁，共同創(chuàng)造我們的幸福生活和美好未來。在安全教育課上，我們了解到天脊化工廠的安全生產(chǎn)萬針是:安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。了解了化肥(hufi)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)、化工生產(chǎn)的四十一條禁令、生產(chǎn)廠區(qū)的“14個(gè)不準(zhǔn)在及事故的四不放過原則等等。在學(xué)習(xí)工藝的課堂上，我們通過任主任的講解及結(jié)合自己(zj)課堂學(xué)習(xí)的知識(shí)對(duì)整個(gè)廠的生產(chǎn)工藝了解了許多。本生產(chǎn)企業(yè)以煤為原料合成制備硝酸鉸、磷氮復(fù)合肥等產(chǎn)品。生產(chǎn)過程主要由供煤廠、合成氨廠、復(fù)合肥廠、硝酸廠、熱動(dòng)廠、供水廠、成品廠等七大分廠組成。煤在供煤廠經(jīng)過篩分后塊煤輸送到合成氨廠，在合成氨廠經(jīng)造氣、掙化、合成三工序后得氨氣，部分氨氣輸送