1、xx泵站施工組織設計一、工程概述（一）工程概述xx市引黃供水工程xx水庫出庫泵站工程位于xx市槐蔭區段店鎮謝家屯村附近，圍壩中心樁號7+997.7米，本工程設計日供水能力40萬噸。設計流量5.12立方米每秒，共安裝6臺機組。出庫泵站為庫內式泵站，是xx市引黃供水工程xx水庫工程中的重要組成部分，主要有管理區平臺、泵房、吸水室、主廠房、出水管道引橋、閘閥室等主體建筑物組成。另有辦公樓、機修車間、倉庫、食堂、車庫、鍋爐房、廊道、穿排澇溝擋土墻、平臺護坡及排水等附屬設施。還包括廠區道路、廠區排水、大門等。（二）地形、地貌該區西北毗鄰黃河，南與魯中隆起山區相望，地貌上恰位于黃河沖積平原與山前傾斜平原的

2、交接地帶，地勢低平，地面標高在31米左右，地貌類型單一。（三）氣候條件泵站施工工區地處華北暖溫帶半溫潤季風型大陸性氣候區，一年四季分明，溫差變化較大。春季干旱少雨，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干燥。多年平均氣溫14.3，六、七、八月份氣溫最高，一月份氣溫最低。每年月日2月份下旬河流開始封凍，二月份中旬后開洵，最大凍土層厚45厘米。本區多年平均降雨量665.7mm,汛期多為每年的七月和八月。本區常年主導風向為東北風、西南風，最大風速33.3米每秒，基本風壓為400帕，基本雪壓為250帕。（四）地質條件在勘探深度內，主要以亞粘土為主，地層自上而下共分七層。1、亞粘土層：褐色、宗褐色，可塑，

3、局部軟塑，粉質含量高，具大孔隙結構，層底高程29.1429.66m,層厚1.4m1.9m。2、軟亞粘土層：褐黃、宗褐色，軟塑，粉質含量高，具大孔隙結構，層底板高程27.0727.98m,層厚1.2m2.1m。3、亞粘土層：褐黃、淺黃色，可塑。局部軟塑，含螺殼碎片，高程25.3425.88m,厚度1.5m2.5m。4、輕亞粘土層淺黃色，飽和，松稍密，高程25.56m,厚1.9m.5、亞粘土層褐黃,淺黃色,局部間銹黃色,可塑,局部軟塑,含較多粉質,層厚3.04.9m,底補分布高程18.98m22.75m.6、礫質粗沙層：褐黃色，飽和，中密密實，頂部多為中粗沙，以下含40%左右礫石,粒徑一般1cm3

4、cm,質一般較純，底部分布高程16.28m18.84m,層厚2.0m4.0m.7、亞粘土夾姜石層：褐黃，淺黃色,夾藍灰色條紋，可塑，含少量1cm3cm小姜石，層頂板高程16.28m18.84m,最大控制厚度3米.（五）、主要工程量1、主機房土方開挖土方回填漿砌塊石800mm灌注樁現澆砼預制砼鋼筋主廠房中控室2、廠房建筑物副廠房辦公樓食堂車庫機修間倉庫327678m3313604m332722.32m33224m36020.19m33 394.61m3428.29T3570.5m391m32551.62m222270.98 m22215.2 m274.5 m22113.8 m2290.88 m2

5、鍋爐房傳達室及大門38.03m2C20場區道路硬化8819m23、水機安裝4、副廠房照明設施5、電纜安裝6、鍋爐設備安裝（六）施工條件1、交通本工程交通方便，xx-長清干線公路橫穿工程南端的米莊褐平安店村,自米莊起有寬七米的引黃保泉專用公路,直達水庫南壩段.圍壩工程所修的圍壩壩腳外臨時便道與專用路相通,并直達廠區平臺.2、施工用水本地區地下水豐富，地下水位27米左右，水位高，水質好，可以在生活區及施工區打井抽取地下水，以供生產和生活用水。3、施工用電建設單位在現場提供80KVA電網電源，可以作為生活、生產用電，用電量較大的高峰期自備120KW柴油發電機組2臺和75KW的柴油發電機組一臺，滿足用

6、電需求。4、通訊安裝程控電話，以供對外聯系。施工布置與總體施工方案（一）施工布置1、施工組織根據本工程的特點，為保質量完成本工程，我們將本工程列為我局重點工程，派遣一批有豐富施工經驗的技術管理人員和裝備精良的施工隊伍投入該工程。按“項目法組織施工”，實行項目經理負責制，對進場人員，機械設備、材料實行統一管理，統一調配，對施工質量與工程進度進行雙重考核，切實搞好施工組織工作。一旦宣布我單位中標，我局將專門成立項目部，派遣測量人員及技術人員到達現場，進行前期測量工作，并編制出詳細的施工組織設計，前期作業人員和設備及時到場，進行營地修建，修筑場內施工道路，建立拌和系統和施工臨時供水、供電線路，以及其

7、他臨時設施，切實做好開工前的前期工作，保證工程按期開工。2、組織機構施工組織機構框架圖（略）三、主機房本文內容：主機房、閘閥室、引橋、穿壩管涵洞、穿平臺廊道、穿排澇倒虹、場區道路、大門及傳達室。（一）施工準備1、測量：依據業主提供的施工范圍內的等級平面控制點和高程控制點，測量放線，布設基準點和三角點，測設建筑物平面控制網。所有測量工作均按照水電規范SDJ207-82之水利水電施工測量規范SJ-52-92進行,并報現場監理工程師驗收批準。使用儀器：NIKONDTM750全站儀1臺，J2經緯儀3臺，自動安平水準儀2臺。2、試驗：現場建立常規實驗室，能夠進行碎配合比的執行及質量檢驗，能夠進行砂漿及碎

8、試塊的制作和常規試驗并負責碎的成品、半成品的質量檢驗和鋼材的取樣、送檢等工作，以確保工程質量。3、加工、訂貨、租賃：提前進行工程中使用的橡膠止水帶、土工布、土工膜、電氣設備、及預應力空心板擴鋼材的訂購和采購，并向供應商索取材質證明（或合格證）和出廠檢驗報告。著手定型鋼模、異型鋼模的租賃及木板材的采購，準備鋼木組合模板的組裝和局部木模板的加工配制工作。5、開始瀝青杉板的填充材料和鋼筋碎預制構件的準備工作。（二）灌注樁施工1、施工順序：施工布置：一臺鉆機先行進行引橋灌注樁的施工，一臺鉆機進行吸水灌注樁的施工，施工用水取自降水井，距離建筑物邊線10米遠的地方設泥漿池一座，以達到泥漿的循環利用。2、主

9、要施工機械：據地質情況，選用正循環回轉面6臺、上料架2套。3、工藝流程：4、主要工序質量控制埋設護筒：使用鋼護筒，埋置深度1米，頂端高出地面0.3米。定位后，人工挖坑填埋，吊車配合安放。護筒周圍回填粘土，夯實，防止漏水。鉆孔前，備好粘土，有條件時，使用膨潤土，配制泥漿。鉆孔過程中，安排專人負責，控制泥漿比重，保持其液面及比重穩定，防止塌孔。鉆孔：灌注樁長22米，樁徑0.8,樁底高程7米，穿越的地層土質為亞粘土及一層24米后的礫質粗砂層，根據這一地質情況，選用正循環回轉鉆進行施工，使用三翼鉆頭，一次成孔，泥漿護壁，因樁距較大（2.32.4米）,順次施工；鉆孔過程中，嚴格控制孔徑及傾斜度，按設計及

10、規范要求施mo清孔:采用換漿法清孔，經檢測合格，吊放鋼筋籠后，在此檢測孔深，如必要，仍需進行二次清孔，以保證樁體質量。吊放鋼筋籠：16T汽車吊進行，鋼筋籠兩端及中間設定位鋼筋環，保證其位置準確、保護層尺寸正確，嚴格控制其高程，并可靠固定。砼澆筑：下好導料管后，即開始水下砼的澆筑。單樁砼工程量為11.5立方米，采用上料架澆筑，水平運輸用機動翻斗車。預定澆筑時間1時間，澆筑強度q=11.5立方米/小時。碎拌合場常設2臺JS500型強制式拌合機，每臺生產能力2030立方米/小時，可以滿足砼澆筑要求。（三）施工降水1、主機房及引水渠基坑：鑒于我方承建的壩體填筑已經開始，為了庫區內取土需要，已經建立起有

11、效的明溝降低地下水體系，取土坑以下挖至27米高程，無地下水滲出。主機房最低開挖高程26.9米，引水渠開挖高程為28.1米，因此，開挖時，在基坑兩側分別設排水溝和集水坑，引水渠的排水溝與庫區降排水支溝連通，以排除施工期雨水。雨期，吸水室和泵房的地表水經排水溝匯流至集水坑后，通過四臺潛水泵排至引水渠的排水溝內，排入庫區降排水系統。另外，如果由于垂直鋪塑（已經完成）的阻隔，鋪塑下游側地下水位較高，影響吸水室及泵房集水井開挖時，則采取補打無砂管井降水措施，并在此部位砼澆筑挖成后，采取有效的封填措施，消除其對壩體穩定的影響。2、管道穿排澇溝倒虹段：由于此部位位于壩外，不考慮庫區降低地下水位的影響。依據招

12、標文件提供的水文地質資料，地面高程為31米，地下水位高程（29米）高于最低開挖面高程（23.64米），基坑開挖前，需要降低地下水位。計算參數（略）（四）土方開挖1、施工內容：引水渠基坑開挖、吸水室基坑開挖、泵房基坑開挖、引橋基坑開挖、穿壩管涵洞、閘閥室、穿平臺廊道、排澇（水）基槽開挖2、施工順序：先進行吸水室及泵房的基坑開挖，然后進行引水渠的基坑開挖、引橋基坑開挖、穿壩管涵洞、閘閥室、管道溝槽開挖相繼進行。其中，優先考慮引橋的基坑開挖。3、施工方法：泵房、吸水室基坑開挖原始地面高程31米，吸水室開挖面高程26.9米高程，泵房開挖面高程5米，開挖深度分別為4.1米、1.95米。距坡腳30cm處設

13、排水溝，溝底寬度0.5米，排水溝溝底高程低于基坑底高程0.5米，排除地面積水及雨期降水。采用2臺反鏟，8臺自卸汽車運土。因灌注樁和垂直鋪塑施工已經完畢，開挖時，距樁體周圍和土工膜兩側30cm內土方必須人工剝離，應注意避免碰撞，以防造成樁體損傷和撕裂深層土工膜，影響壩體的垂直防滲體系，留下質量隱患。水室基坑開挖：分為兩層開挖，一層開挖到29米高程，二層開挖成型。吸水室基坑上游側與引水渠基底高差為1.2米，不是很大，加之土質為亞粘土，能夠維持自身穩定，因此，不做支護；第一章工程概況第一節工程概述xx市引黃供水工程xx水庫出庫泵站工程位于xx市槐蔭區段店鎮謝家屯村附近，圍壩中心樁號7+997.7米，

14、本工程設計日供水能力40萬噸。設計流量5.12立方米每秒，共安裝6臺機組。出庫泵站為庫內式泵站，是xx市引黃供水xx水庫工程中的重要組成部分，主要有管理區平臺、泵房、吸水室、主廠房、副廠房、出水管道引橋、閘閥室等主體建筑物組成。另有辦公樓、機修車間、倉庫、食堂、車庫、鍋爐房、廊道、穿排澇溝擋土墻、平臺護坡及排水等附屬設施。還包括廠區道路、廠區排水、大門等。地形、地貌該地區西北毗鄰黃河，東南與魯中隆起山區相望，地貌上恰位于黃泛沖積平原與山前傾斜平原的交接地帶，地勢低平，地面標高在31.0米左右，地貌類型單一。氣候條件泵站施工工區地處華北暖溫帶半溫潤季風型大陸性氣候區，一年四季分明，溫差變化較大。

15、春季干旱少雨，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干燥。多年平均氣溫14.30c,六、七、八月份氣溫最高，一月份氣溫最低。每年12月份下旬河流開始封凍，二月份中旬后開洵，最大凍土層厚45厘米。本區多年平均降雨量665.7mm,汛期多為每年的七月和八月。本區常年主導風向為東北風、西南風，最大風速33.3米每秒,基本風壓為400帕，基本雪壓為250帕。三、地質條件在勘探深度內，主要以亞粘土為主，地層自上而下共分七層。.亞粘土層：褐色、宗褐色，可塑，局部軟塑，粉質含量高，具大孔隙結構，層底高程29.14m29.66m,層厚1.4m1.9m。.軟亞粘土層：褐黃、棕褐色，軟塑，粉質含量高，且大孔隙結構，

16、層底板高程27.07m27.98m,層厚1.2m2.1m。.亞粘土層：褐黃，淺黃色，可塑。局部軟塑，含螺殼碎片，高程25.34m25.88m,厚度1.5m2.5m。.輕亞粘土層：淺黃色，飽和，松稍密，高程25.56m，厚1.9m。.亞粘土層：褐黃，淺黃色，局部間銹黃色，可塑，局部軟塑，含較多粉質，層厚3.0m4.9m,底部分布高程18.98m22.57mo.礫質粗砂層：褐黃色，飽和，中密密實，頂部多為中粗砂，以下含40%左右礫石，粒徑一般1cm3cm,質一般較純，底部分布高程16.28m18.84m,層厚2.0m4.0m。.亞粘土夾姜石層：褐黃，淺黃色，夾藍灰色條紋，可塑，含少量1cm3cm小

17、姜石，層頂板高程16.28m18.84m,最大控制厚度3米。四、主要工程量（一）主機房、土方開挖、土方回填3、漿砌塊石3m4、800mm灌筑樁現澆砼預制砼鋼筋主廠房中控室（二）廠區建筑物1、副廠房27678m313604 m32722.323224 m6020.19 m3394.61 m3428.29T570.5 m291 m2551.62 m22270.98 m22、辦公樓3、食堂215.2m24、車庫74.5m25、機修間倉庫113.8m26、鍋爐房90.88m27、傳達室及大門38.03m28、C20場區道路硬化8819m2（三）水機安裝（四）副廠房照設施，主廠房電器設備安裝（五）電纜安

18、裝（六）鍋爐設備安裝第二節施工條件一、交通本工程交通方便，濟（南）長（清）干線公路橫穿工程南端的米莊和平安店村，自米莊起有寬七米的引黃保泉專用公路，直達水庫南壩段。圍壩工程所修的圍壩壩腳外臨時便道與專用路相通，前期先利用水庫西南角運土道路作為進出場道路，后期修一條上壩副道路作為進出場道路。二、施工用水本地區地下水豐富，地下水位27米左右，水位高，水質好，可以在生活區及施工區各打一眼無砂管井抽取地下水，以供生產和生活用水。三、施工用電生活用電利用建設單位在現場提供80KVA電網電源；生產用電自備120KW柴油發電機組2臺和90KW的柴油發電機組1臺，可滿足用電需求。通訊項目部配手機三部，以供對外

19、聯系。第二章施工總體布置與主要施工方案第一節施工總布署一、施工組織根據本工程的特點，為保質量地完成本工程，我們將本工程列為我局重點工程，派遣一批有豐富施工經驗的技術管理人員和裝備精良的施工隊伍投入該工程。按“項目法組織施工”，實行項目經理負責制，對進場人員，機械設備，材料實行統一管理，統一調配，對施工質量與工程進度進行雙重考核，切實搞好施工組織工作。我局專門成立了xx水庫出庫泵站工程項目部，并及時派遣測量人員和技術人員到達現場，進行前期測量工作，并編制出詳細的施工組織設計。緊后又組織作業人員50人和主要設備及時到場，進行營地修建，修筑場內施工道路，建立拌和系統和施工臨時供水、供電線路，以及其他

20、臨時設施，切實做好開工前的前期工作，保證工程按期開工。二、組織機構（一）本工程主要管理人員項目經理：酈敏項目副經理：王寧坤項目副經理兼總工：劉德壽項目副經理：劉持鵬項目副經理：楊琳質檢科長：林松德技術科長：劉新國施工組織機構框架圖項目經理總工程師項目創解理機電安全科In財務科澆 找 班（三）進場的施工機械主要施工機械設備表廳P機械或設備名稱型號規格數量國別產地額定功率KW生產能力進場時問1JS50C拌機JS5002xx2230方/小時2000.22JS35C拌機JS3502xx1515方/小時2000.23PLB800配料機PLB8003xx82000.24ZL30裝載機ZL301徐州2000

21、.25HTB-60HTB-601xx60方/小時2000.3625T汽車起重機QY-251徐州2000.27正循環鉆機6xx2000.28120KW發電機2天津120KW2000.2990KW發電機1汶上90KW2000.210QT-25塔吊QT-252xx2000.311機動翻斗車FC-154句容2000.212鋼筋設備6xx2000.213木工設備4xx2000.314CX-2002日本2000.2155T自卸汽車8K春2000.21625T汽車起重機QY-251徐州2000.217電動套絲機1xx2000.418X射線探傷儀XXQ25052xx2000.419埋弧焊自動焊機2xx2000

22、.420直流電焊機6xx2000.421電動打氣泵20MPA1xx2000.422空壓機6方1xx2000.423烘干箱2xx2000.424電氣耐壓設備1xx2000.425千斤頂10 xx2000.426倒鏈6xx2000.4四、工程材料進場計劃材料計劃表名稱規格單位2月3月4月5月6月7月8月9月工程量鋼筋T1502302001501501009001070水泥425#T700100080060040030024004040碎石13cmM315002600180012009009006001779677中砂M360015003200380038003100180065118451柴油T5

23、533.1216.12木材M30510501008018263五、施工總平面布置（見附后總平面布置圖）說明：.施工臨時設施主要為辦公室及職工住房，拌和站，砂石料場水泥庫，臨時便道，發電機房，其他磚、塊石材料等就近堆放。.灌注樁施工用電考慮自發電，在壩內料場設發電機房，布置120KW柴油發電機組2臺，90KW柴油發電機組1臺，生活用電以網電為主；施工用水就近打井抽取地下水，生活區設自控式吸水泵一個，拌和場各設一個10立方米池。.因管理區平臺土方填筑未完成，泵站施工用場地考慮用壩內拌合場，初期辦公室及住房設在壩內，并設置JS500強制式拌和機2臺，并設鋼筋、木工加工廠，管理區拌合場設JS500強制

24、式拌和機1臺，JS350滾筒式拌和機2臺，砂漿攪拌機就近放置于構筑物旁邊。.辦公樓安裝QT-25塔式起重機一臺，主廠房設QT-25塔式起重機二臺，其余構筑物安裝井字形提升架一來完成建筑材料的垂直運輸。.臨時道路：管理區西南修筑寬6米的臨時道路，沿大堤至壩內施工場修建臨時道路，寬6米，壩內進料臨時道路沿圍壩缺口進入，采用泥結碎石路面。6、臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間辦公室及住房800壩內吸水室以南2000.2.102000.6.25辦公室及住房600管理區2000.3.102000.9.20拌合站120管理區2000.3.102000.9.10拌合站200壩內吸水室以北2000.2.

25、102000.6.25砂石料場1000管理區2000.3.102000.9.10砂石料場1200壩內吸水室以北2000.2.102000.6.25水泥庫100管理區2000.3.102000.9.10水泥庫200壩內吸水室以北2000.2.102000.6.25便道6000水庫西南角2000.2.102000.9.20發電機房50拌和站東南角2000.2.102000.6.25鋼筋加工場600壩內吸水室以北2000.2.102000.6.25木工加工場500壩內吸水室以北2000.2.102000.6.25鋼筋加工場400管理區2000.3.102000.9.10木工加工場500管理區2000

26、.3.102000.9.10合計11770第二節主泵房施工方案工程內容：主機房、閘閥室、引橋、穿壩管涵洞、穿平臺廊道。施工準備.測量：依據業主提供的施工范圍內的等級平面控制點和高程控制點，測量放線，布設基準點和三角點，測設建筑物平面控制網。所有測量工作均按照水電規范SDJ20782之水利水電施工測量規范SL5292進行，并報現場監理工程師驗收批準。使用儀器：NIKONDTM750全站儀1臺，J2經緯儀3臺，自動安平水準儀2臺。.試驗：現場建立常規實驗室，能夠進行硅配合比的執行及質量檢驗，能夠進行砂漿及硅試塊的制作和試驗并負責硅的成品、半成品的質量檢驗、鋼材的取樣、送檢等工作，以確保工程質量。.

27、加工、訂貨、租賃：提前進行工程中使用的橡膠止水帶、土工布、土工膜、電氣設備、及預應力空心板及鋼材的訂購和采購，并向供應商索取材質證明（或合格證）和出廠檢驗報告。著手定型鋼模、異型鋼模的租賃及木板材的采購，準備鋼木組合模板的組裝和局部木模板的加工配制工作。.開始瀝青杉板的填充材料和鋼筋硅預制構件的準備工作。施工降水對于主泵房和引水渠，鑒于我方承建的壩體填筑已經開始，為了庫區內取土需要，已經建立起有效的明溝降低地下水體系，取土坑下挖至27.0米高程。主機房最低開挖高程為26.9米，引水渠開挖高程為28.1米，因此，開挖時，在基坑兩側分別設排水溝和集水坑，引水渠的排水溝與庫區降排水支溝連通，以排除施

28、工期雨水。雨期，吸水室和泵房的地表水經排水溝匯流至集水坑后，通過水泵排至引水渠的排水溝內，排入庫區降排水系統。另外，如果由于垂直鋪塑（已經完成）的阻隔，鋪塑下游側地下水位較高，影響吸水室及泵房集水井開挖時，則采取補打無砂管井降水措施，并在該部位砼澆筑挖成后，采取有效的封填措施，消除其對壩體穩定的影響。對于管道穿排澇溝倒虹段，因其位于壩外，不考慮庫區降低地下水位的影響。依據招標文件提供的水文地質資料，地面高程為31.0米，地下水位高程（29.0米）高于最低開挖面高程（23.64米），基坑開挖前，需要降低地下水位。計算參數：基坑面積：A=11.2X8=89.6平方米基坑假想半徑：X=V（A+n尸5

29、.34米基坑降水深度：S=29-23.64+0.5=5.86米基坑上沿尺寸：a=11.2+（29-23.64）+0.5=21.92米b=8.0+（29-23.64）+0.5=18.72米滲透系數：K=2.0米/天含水層厚度H、濾水管長度Ls、井內降水深度J之間的關系:H=Ls+J,Ls=0.27H（其中，0.27為經驗系數）抽水影響半徑：R=10.206XHX，K,井內降水深度J=iXR計算可得：平均水力坡度i=0.05井內降水深度：J=max（a,b）+2xi+S=6.41米含水層厚度H=8.78米濾水管長度Ls=2.37米抽水影響半徑R=128.2米按潛水、完整井計算：取井管半徑r=15c

30、m單井涌水量q=1.36XKX（HXH-LsXLs）+（lgR-lgr尸66.3立方米基坑涌水量Q=1.366XKX（2H-S）XS+（lgR-lgX）=135.7立方米井點數量：N=1.lXQ+q=2.3,取N=3（1.1為裕量系數）井深L=（31.0-29.0）+H+2.5=13.28米（考慮2.5米淤積裕量），取L=14米共設降水井3眼，井深20米，井徑50cm，均勻布置于基坑周邊。泵型選擇：選用4臺WQX5150.75型水泵（1臺備用）。三、土方開挖（一）施工內容：吸水室及泵房基坑開挖、引水渠基坑開挖、閘閥室、穿平臺廊道、引橋基坑開挖、穿壩管涵洞、排澇（水）基梢開挖施工順序：先進行吸水

31、室及泵房的基坑開挖，然后進行管道溝基槽開挖、閘閥室、引水渠的基坑開挖、穿壩管涵洞、引橋基坑開挖相繼進行。施工方法：1、泵房、吸水室基坑開挖：由于泵房及吸水室原始地面高程31.0米，比基礎灌注樁樁頂高程高出34m,如果先打樁后土方開挖比較困難，必將影響工期，故該部位土方開挖分二期進行，第一期開挖在灌注樁施工前進行，開挖到樁頂以上1m左右作為灌注樁施工工作面。待灌注樁施工完畢再進行土方二期開挖。開挖時，距樁體周圍和垂直鋪塑兩側30cm以內土方用人工剝離，避免機械碰撞造成樁體損傷和深層鋪塑撕裂，影響壩體的垂直防滲體系。吸水室開挖面高程26.9米高程，泵房開挖面高程29.05米，開挖深度分別為4.1米

32、、1.95米。距坡腳30cm處設排水溝，溝底寬度0.5米，排水溝溝底高程低于基坑底高程0.5米，排除地面積水及雨期降水。吸水室基坑開挖分為兩層開挖，一層開挖到29.0米高程，二層開挖成型。吸水室基坑上游側與引水渠基底高差為1.2米，不是很大，加之土質為亞粘土，能夠維持自身穩定，因此，不做支護；而下游側與泵房基底高差為2.15米，高差偏大，因此，向下游側超挖24cm并砌磚墻進行支護，防止塌滑，南北兩側向外擴挖60cm,預留模板操作空間。開挖邊坡均為1:0.5（詳見附圖一）。泵房基坑開挖直接一次開挖成型。因壩體填筑已經完成，泵房位于壩坡內，開挖高差較大，達到5.7米。而且地層地質屬亞粘土，考慮壩坡

33、和壩體穩定，故削壩坡開挖，開挖邊坡設定為1:1，為減小壩體削坡，坡腳處60cm高差范圍內垂直開挖。南北兩側向外擴挖60cm,預留模板操作空間。配備反鏟2臺，自卸汽車8臺。2、穿平臺管道、閘閥室、穿壩管涵洞、排水溝基梢開挖：使用一臺反鏟一次開挖成型，自卸汽車運土，留足回填土方，其余運到棄土場。因開挖面遠高于地下水位，因而不必考慮降低地下水問題。3、引水渠基坑開挖：開挖時，以2臺反鏟并排挖裝、修坡，8臺自卸汽車配合運土。留足回填土方后，其余運至業主指定的棄土場放置。根據提供的地質情況，開挖邊坡設定為1:0.5,當設計邊坡緩于1:0.5時，按設計邊坡開挖，設計邊坡陡于1:0.5時，按1:0.5開挖。

34、距坡腳30cm處設排水溝，并與庫區降排水支溝連通，排除地面積水及雨期降水。4、引橋基坑開挖：采用人工開挖，木板臨時支護開挖面，排架硅上升至填土高程以上時，撤除支撐，逐層回填到設計高程。（詳見附圖二）（四）質量控制：1、開挖過程中，認真核對地層巖性與地質報告，發現不符，立即報知監理工程師。2、開挖面預留30cm保護層，人工清除，嚴格控制超挖，嚴禁擾動原狀土。四、灌注樁施工.施工順序：土方一期開挖泵房灌注樁施工J其它灌注樁施工2、施工布置:根據現場實際情況和工期要求，六臺鉆機集中進行吸水室及泵房灌注樁的施工。主要施工機械：據地質情況，選用循環回轉鉆機6臺、上料架2套。.工藝流程：4、主要工序質量控

35、制(1)埋設護筒：使用鋼護筒，埋置深度1米，頂端高出地面0.3米。定位后，人工挖坑填埋，吊車配合安放。護筒周圍回填粘土，夯實，防止漏水。(2)鉆孔前，備好粘土，有條件時，使用膨潤土，配制泥漿。鉆孔過程中，安排專人負責，控制泥漿比重，保持其液面及比重穩定，防止塌孔。(3)鉆孔；灌注樁長22米，樁徑0.8米，樁底高程7.0米，穿越的地層土質為亞粘土及一層24米后的礫質粗砂層，根據這一地質情況，選用正循環回轉鉆進行施工，使用三翼鉆頭，一次成孔，泥漿護壁，因樁距較大(2.32.4米)，順次施工；鉆孔過程中，嚴格控制孔徑及傾斜度，按設計及規范要求施工。（4）清孔：采用換漿法清孔，經檢測合格，吊放鋼筋籠后

36、，在此檢測孔深，如必要，仍需進行二次清孔，以保證樁體質量。（5）吊放鋼筋籠：16T汽車吊進行，鋼筋籠兩端及中間設定位鋼筋環，保證其位置準確、保護層尺寸正確，嚴格控制其高程，并可靠固定。（6）砼澆筑：下好導料管后，即開始水下砼的澆筑。單樁砼工程量為11.5立方米，采用上料架澆筑，水平運輸用機動翻斗車。預定澆筑時間1.0小時，澆筑強度q=11.5立方米/小時。硅拌合場常設2臺JS500型強制式拌合機，每臺生產能力2030立方米/小時，可以滿足砼澆筑要求。五、鋼筋砼工程（一）施工內容：1、吸水室、泵房鋼筋砼：本工程結構整體為鋼筋砼箱型結構，基礎為樁基筏式鋼筋硅底板，在間，近軸側設沉降縫一道，沉降縫處

37、設651型橡膠止水2道，654型橡膠止水1道，縫間填嵌瀝青杉板。根據這一結構特點，可由沉降縫處將整個結構分為兩部分獨立進行施工，不另設垂直施工縫；依據現有施工水平以及與之類似的鵲山3#泵站工程的施工經驗和本工程的結構特點，考慮工期緊要求，分別在高程30.95和35.95處設水平施工縫，分三層澆筑成型，以形成流水作業面，盡最大限度的縮短施工時間2、穿壩管涵洞、閘閥室：其結構形式均為鋼筋硅箱體，上覆鋼筋硅預制蓋板。現澆箱體硅分兩次完成，即：底板作為一次，圍護墻及粱等結構作為一次。底板模板使用小型鋼模，圍護墻使用大型鋼模拼裝，腳手鋼管桁架加固，圍護墻內模利用腳手鋼管作水平對撐，外模利用方木斜撐和斜向

38、拉鏈固定，模板內側設對撐，內外模板采用止水拉條固定，以保證模板的穩定。軸底板高程30.95以下軸底板高程30.95以下軸墩、墻高程35.95以下712）軸墩、墻高程35.95以下（二）施工順序為:（三）施工縫處理:硅施工縫采用凸式企口縫，人工鑿毛，外露干凈砂石，用壓力水沖洗干凈。六、模板工程：（一）施工機械：模板加工廠配備圓盤鋸2臺，壓刨1臺，平刨1臺，MK515臺鉆1臺，組合鋼模板的吊裝過程中，使用QT25塔式起重機2臺（設于主泵房南北兩側）,（二）施工工藝:采用組合鋼模板為主，局部配合定型鋼模板、異型鋼模板和外敷鐵皮的木模板。模板縫隙用海面條密封，防止漏漿；模板內側使用脫模劑；圍楝、模板外

39、側水平支撐使用050腳手管桁架，斜向支撐使用10X10cm方木。底板：采用組合鋼模板，050腳手管桁架圍楝，10X10cm方木斜向支撐加固，支撐末端加墊板，模板桁架頂設斜向鋼拉鏈防止其內傾。附：底板模板加固示意圖在泵房前墻處，泵房及吸水室存在2.15米的高差，而水平施工縫設在泵房底板以上0.3米（即30.95m高程），二者底板需一次澆筑完成，不另設施工縫，故需要結合吸水室墩墻，支立懸空模板，模板之間用腳手管對撐加固。附：吸水室墩墻內側模板對撐示意圖墩墻模板加固示意圖墩、墻：采用組合鋼模板為主，局部配合定型鋼模板、異型鋼模板、外敷鐵皮的木模板。對拉螺栓結合050腳手管桁架支撐加固，內置對撐，吸水

40、室內墩墻模板之間用腳手鋼管打水平對撐，泵房內墻的模板加斜向方木支撐，并設拉鏈加固防水部位的對拉螺栓加焊止水環，防止沿螺栓的滲漏。對拉螺栓間距為95X75cm,因為采用了對拉螺栓、內置對撐的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（風力、施工干擾力）產生的不均勻荷載，模板的穩定性取決于對拉螺栓的抗拉強度。下面，驗證其強度：預計施工期間的氣溫在1225攝氏度之間，按不利溫度15攝氏度取值，則最大硅側壓力Pm=2.8噸/平方米(對單根螺栓最不利組合時的平均分布力為2.57噸/平方米)，振搗產生的側壓力0.1噸/平方米，傾倒砼產生的側壓力1.6噸/平方米，單根對拉螺栓受到的最大拉力:max(P)=(2.57

41、+0.1+0.6)x(0.95X0.75)=2.33t對拉螺栓采用014圓鋼，取其屈服極限強度2.4噸/平方厘米，單根螺栓抗拉極限力：F=2.4X(EX1.2X1.2+4)=2.71t強度安全系數：K=F+max(P)=1.16由此可知：螺栓強度是有保障的。腳手架：因為在41.15高程設置了現澆砼粱板結構，并根據其不同的結構布置形式，決定在吸水室內搭設滿堂腳手架，兼用于上下層墩墻模板的水平對撐加固，在泵房內搭設雙排腳手架，兼用于水平粱及挑檐道板結構的模板支撐加固。上部排架結構模板：采用定型鋼模及異型鋼模組合，搭設專門腳手架加固，柱頂加纜風繩3道，防止其在澆筑過程中傾斜失穩。(三)質量控制：所有

42、的模板必須保證澆筑后的砼外形、尺寸、位置符合設計圖紙；所有的模板必須可靠固定、支撐，保證其強度、剛度、穩定性滿足施工要求。模板的表面必須光潔、無污物，并且避免脫模劑污染鋼筋。模板表面必須平整，接縫嚴密，不漏漿，垂直度符合設計和規范的要求；施工縫處不能出現“錯臺”現象，特別注意閘門梢模板的加固，保證精度。模板及其支架上不能堆放超出設計荷載的重物。超過2米跨度的粱的底模按照設計或規范要求起拱。側面非承重模板拆除時，砼強度應達到2.5Mpa以上；承重模板的拆除，應符合水利水電施工規范SDJ20782之模板工程第2.6.1條的規定。拆模時，輕拿輕放，防止模板變形，杜絕野蠻施工。七、鋼筋工程（一）施工機

43、械：現場配備CT740型彎曲機2臺，CJ540型切斷機1臺，UN1100型對焊機1臺，卷揚機1臺，BX3300型電焊機4臺。（二）施工工序及質量要求：貯存：鋼筋進場后，按等級、規格分別驗收、堆放，取樣送檢，墊高并加遮蓋，設立標示牌，防止銹蝕和污染。無合格證和出廠試驗報告時，拒絕入場。加工：進場鋼材經檢驗合格，即開始配料和加工制作，制作質量符合水電規范SDJ20782的要求。制作中，直徑14mm及以上的鋼筋接長采用對焊工藝，對焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡，其軸線位移不超過2mm;局部搭接焊鋼筋在其搭接接頭處軸線彎折誤差不超過4度，且要保證兩接長鋼筋的軸線一致。綁扎：鋼筋綁扎嚴格按照規范

44、SDJ207執行：綁扎牢靠，橫平豎直。底板鋼筋設置1.2米見方、長1.5米、直徑20mm的架立鋼筋，其他粱板結構如必要時設置架立短鋼筋或點焊成鋼筋網，防止鋼筋變形；墩墻鋼筋均采取通長配置，并搭設三步雙排腳手架扶持固定，以保證鋼筋位置準確、無彎折變形；不同排鋼筋之間設立架立短鋼筋以保證排距；上部機架橋排架柱和主廠房排架柱均預留插筋，整柱在后場綁扎成型，利用塔吊完成垂直運輸并直接吊裝到位。搭接長度符合設計及規范的規定，搭接頭分散布置，位置避開連續粱的跨中上部及支座上部；硅墊塊的強度不低于澆筑部位硅的設計強度，并埋設綁絲與鋼筋綁扎牢靠，所有墊塊相互錯開，均勻分散布置。八、硅工程（一）施工機械：現場配

45、備HBT60A混凝土輸送泵1臺，適應其澆筑強度，另設JS500強制式攪拌機2臺，PL800硅自動配料系統2臺，ZL30E裝載機1臺，自備120KW發電機2臺，QT25塔式起重機2座（設于吸水室上游南北兩側，據吸水室外墻皮4米，）。（二）澆筑方法：底板、墩墻等大體積硅采用硅泵澆筑，上部排架柱粱等小體積、分散澆筑的硅利用塔吊進行澆筑。養護拆模平倉、振搗入倉1、泵送硅澆筑工藝過程：泵送澆筑，用于大體積硅的澆筑。裝載機上料到配料斗中，有配料系統完成自動稱量、配料，送到強制式拌合機進行拌合，拌好的硅經溜梢進入硅泵拌和料斗，二次拌和后，加壓泵送至澆筑現場，通過溜筒卸到澆筑倉面，人工配合軟軸式高頻率振動器平

46、倉、振搗密實，采用斜層式澆筑，順序推進。2、塔吊澆筑小體積硅：主要用于上部排架柱、梁等構件和其他分散澆筑部位硅的施工。在排架柱周圍搭設澆筑平臺，模板側面預留澆筑窗口。硅的水平運輸由機動翻斗車完成，通過塔吊垂直運輸硅到澆筑平臺，經由預留的澆筑窗口人工上料入倉，當硅面上升到窗口時，封閉該窗口，然后自上一窗口上料，繼續澆筑，直至所有窗口封閉，然后自柱頂上料，直至澆筑完畢。(三)澆筑方案：底板硅澆筑方案：硅澆筑采用斜層澆筑法，自吸水室底板上游測開始，拆管后退，平行澆筑，吸水室墩墻硅時澆筑到預定高程(30.95m),吸水室底板及墩墻硅澆筑完畢，與泵房底板連接處也隨之上升到30.65高程時，即開始泵房底板

47、硅的澆筑。如圖按順序分塊，按序號分批次，采用鋪管前進的方法進行澆筑，直至底板砼澆筑完畢。底板表面用木抹子搓平，原漿壓光。墩墻砼澆筑方案：澆筑自吸水室西北角開始，拆管后退，斜層澆筑。所有墩墻均一次澆筑至預定高程，至泵房前墻澆筑完畢，砼輸送管沿泵房內側澆筑平臺順墻布置，接管前進斜層澆筑，直至預定高程。附：底板砼澆筑管路布置示意圖墩墻砼澆筑管路布置示意圖（四）質量控制；砼澆筑前，倉面清理干凈且清水濕潤，但不能有積水。澆筑過程中，及時排除砼泌水和積水，但不能在模板上開孔，防止灰漿流失。施工縫表面鋪23cm厚的同灰砂比的砂漿（水灰比減少0.05），隨澆隨鋪，隨鋪隨澆。嚴格控制水灰比，拌合時間不少于60s

48、,保證拌和物質量，杜絕不合格料入倉，已經入倉的，堅決清除。下料高度較大時，采用溜筒等緩將措施或在模板側面預留澆筑窗 TOC o 1-5 h z 口，使砼的自由落差不大于2米。鋪料均勻，每層厚度控制在5060cm，每次澆筑厚度不超過2米，砼澆筑坡度不大于10度。鋪料采用硅外加劑技術，延長硅初凝時間8-10h,在硅澆筑過程中避免出現冷縫。采用人工平倉，閘門槽、止水帶、預埋件、預留洞及靠近模板附近必須人工平倉，其余不影響模板穩定及埋件位置準確的部位使用振搗器平倉；但振搗器平倉不能代替振搗，硅必須振搗密實，以硅面不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿為準；振搗器插入點距不超過其振動影響半徑的1.5倍，且插

49、入下層510cm，順序振搗，傾斜方向一致；小斷面粱、板、柱和鋼筋密集部位采用小型振搗器結合人工插釬搗實，振動時不得碰觸鋼筋和模板。按照設計和規范要求留取硅試塊，進行常規試驗檢測硅強度、抗凍、抗滲性能。硅拆模后，及時截除對拉螺栓兩端至保護層以內的部分，并用高標號砂漿填實、抹平、壓光。底板浸水養護，現澆平臺板灑水濕潤養護，墩墻立面噴涂養護液進行養護。（五）硅溫度及裂縫控制措施：采用低溫地下水拌合，拌合機、硅泵等同生產和運輸系統進行遮蓋，降低硅澆筑溫度。摻用高效減水泵送劑，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱。合理布置泵管，盡量減少拆、裝、移等工作，保證布料均勻。根據結構特點，合理設置施工縫（高程3

50、0.95m）,以利蓄水養護：硅澆筑完畢，具備養護條件時，開始蓄水，養護底板硅；并根據養護水溫的監測結果，調整養護水的深度，使硅表面溫度維持基本恒定，避免因溫差過大產生裂縫。九、鋼筋硅預制構件制安（一）施工內容：主機房、閘閥室屋面及引橋預應力空心板安裝，吊車粱、巡視道板、引橋（管線層）粱板和穿壩管涵洞、穿平臺廊道蓋板制安。（二）施工方法：構件預制：采用預應力空心板外購，其余全部自行現場預制。構件安裝：主機房屋面空心板、巡視道板采用QT20塔吊安裝；吊車粱、引橋（管線層）粱板采用16t汽車吊車配合25t汽車吊車安裝。十、防水工程（一）施工內容：泵房沉降縫止水帶安裝、泵房防水硅及內墻防水砂漿、主機房

51、及閘閥室屋面防水、壩坡復合土工膜連接等。（二）施工方法：1、止水帶預埋：固定方法：沉降縫處作為垂直施工縫，止水帶的埋設分兩次完成。第一次澆筑時，其封頭模板采用木模，模板中間設梢夾緊止水帶，并在止水帶邊緣穿細鉛絲拉平，細鉛絲一端固定在鋼筋網上。用腳手管連接兩側固定側模的鋼管桁架，中間設撐拉桿固定，防止模板變形。嚴禁直接用鐵釘在木模上固定止水帶或以其它形式損傷其中間部位，木模內側沿豎向半楔入鐵釘，拆模后留在硅內，用來固定縫間瀝青杉板。如下圖：第二次澆筑時，將止水帶展平、縫間滿鋪瀝青杉板，用預埋的鐵釘固定，并加焊鋼筋支撐，然后澆筑硅。附：預埋止水帶固定示意圖2、質量控制：止水帶的型號、質量應符合設計

52、要求，止水帶接頭采用熱熔化搭接，搭接長度不小于10cm。接頭應平順牢固，避開轉角處，盡量減少接頭數量，采取措施，避免損壞接頭。止水帶的伸縮節設在橫縫內，保證安裝位置正確。3、防水硅施工方法：見鋼筋硅工程之硅工程，并在硅拌合時加入WG型防水劑。4、壩坡復合土工膜連接：壩坡復合土工膜之間，采用熱熔連接，搭接寬度不小于10cm;壩坡復合土工膜與建筑物連接處，按照設計要求，采用粘接，粘接應緊密、牢固，無滲漏點，寬度不小于60cm。5、內墻防水砂漿施工方法：同內墻抹灰，并在砂漿中加入WG型防水劑。6、屋面防水層做法：在完成后的保溫（找坡）層表面現澆C20細石硅板塊細石硅中摻水泥重量3%的JJ91硅質密實

53、劑型防水劑；硅板塊尺寸1500X1500mm,半分格縫為30 x7mm,全分格縫為40 x10mm；不留十字板縫。施工時，隨澆筑隨抹平，在硅初凝前完成，終凝前完成不少于兩遍的抹平壓光工作，并及時進行進行養護工作。硅板塊強度達到50%時進行嵌縫施工。硅板塊強度達到100%時進行蓄水試驗。止匕外,屋面的坡度、女兒墻壓頂、批水、水落口及突出屋面的管道、砌體、墩等做法符合設計要求。十一、土方回填.施工內容：引水渠擋土墻后及護坡漿砌石下回填土、主機房及壩坡基坑回填土、引橋及穿把管涵洞基坑回填土、穿平臺廊道及閘閥室基坑回填土、排澇（水）溝回填土。.施工方法及質量控制：1基面處理鋪土、平土碾壓質檢.層面處理

54、合格施工程序：土方回填采用1臺反鏟挖裝，自卸汽車配合運土到回填地點，大面積（壩坡回填）使用推土機攤平，平碾碾壓密實，防止出現層間中空。壩坡回填時，鋪土及碾壓方向須平行于壩軸線，且分層疊壓，無遺漏，碾壓范圍超出設計邊線50cm。與老壩結合部位，填筑前將壩坡表層土及雜物清理干凈，隨填筑面的上升逐層削坡、刨毛，隨新填土料一同碾壓密實，使二者結合良好。填至設計高程時，再修坡使之符合設計要求。壩坡與建筑物結合部位的土方回填，應在建筑物強度達到70%以上后進行。填筑前，將建筑物表面清理干凈并灑水濕潤，然后刷一層3mm厚的水泥素漿，邊刷漿，邊鋪土，邊夯實；刷漿高度與鋪土厚度一致，并與下部已經刷好的水泥漿銜接

55、良好。建筑物附近1米范圍內、無法使用推土機的部位人工攤平，并用小型機具結合人工夯實。回填前，清除表面浮土及雜物。鋪上層土料前，下層碾壓面應刨毛，避免出現層間光面、層間中空等質量問題。回填中斷時，表面鋪20cm厚松土保護填筑面，恢復回填前，清除保護土層后，再進行回填。中斷回填而不設保護土層時，應清除表層土后再進行回填。回填中，嚴格控制土料含水量，防止出現橡皮土，已經出現的堅決換填；土料含水量偏低時，灑水濕潤后壓實。十二、砌石工程（一）施工內容：引水渠護底、護坡、擋土墻漿砌石，管道溝、排水溝漿砌石，防浪墻漿砌石，大壩護坡干砌石。（二）漿砌石工序質量控制：1、備料：選用質地堅硬、顏色均勻、表面潔凈和

56、無裂縫及其它結構缺陷、性質穩定、不易風化的新鮮石塊，具強度和耐水性符合設計要求。塊石：大致方正，至少有一對大致平行面，無尖角和薄邊。料石：四面平整，經過修鑿加工，外露表面高差不大于10mm。砂漿；選用經試驗合格的中粗砂，水灰比不大于0.65,在砂石料場集中拌合，機動翻斗車水平運輸到砌筑現場，現拌現用，不得使用隔夜的砂漿；新拌砂漿必須在34小時內用完。2、（層）基面處理：基面應平整、堅實、無雜物；層面應清理干凈、無積渣、積水及其他雜物，無光面和松動的石塊。并砌筑前，灑水濕潤。3、砌筑：采用座漿法砌筑。分層臥砌、內外搭砌、上下錯縫，且豎縫不能設在丁石上下。不得采用外面側位立石、中間填心的砌法。砌筑

57、上層石塊時，不能擾動下層石塊。灰縫寬度保持2035mm,豎縫較寬時，可以用碎石填塞，但不能用碎石填塞水平灰縫以支墊被砌石塊。砌縫砂漿應飽滿、密實、粘合良好，并略低于被砌石塊。同一施工段中的砌體應均衡上升，每天的砌筑高度不超過1.5米,II若因故不能均衡上升時，在段內相鄰工作面的高差也不應超過0.5米,并留1:21:3的階梯形斜槎。鋪砂漿之前，石料應清理干凈并用水濕潤，使其表面充分吸水，但不得殘留積水；雨天施工不得使用過濕的石塊，以免灰漿隨水流失，影響砌石質量。低氣溫條件下施工時，石料不得澆水過濕，也不得使用被水浸后受凍的石塊，并采取相應的保溫措施。4、勾縫：使用的砂漿標號應高于砌筑砂漿，并用中

58、細砂拌制。勾縫表面應平整，過渡自然、美觀。5、養護及清理：勾縫完畢，達到養護條件時，使用時草袋、草簾進行覆蓋養護，并經常灑水潤濕。養護結束時，將表面清理干凈。（三）干砌石工序質量控制：石料質地堅硬、不易風化，抗水性、抗凍性、抗壓強度、幾何尺寸等符合設計。自下而上，錯縫豎砌，緊靠密實，塞墊穩定，大塊封邊，表面平整，外觀美觀。墊層、石塊砌筑同時進行，砌筑石塊時，不得破壞墊層。使用濕潤狀態的材料鋪筑墊層，以免顆粒分離，控制鋪筑厚度偏差不超過10%,且防止土料混雜、污水進入，表面拍打平整后再砌筑。十三、房屋建筑主廠房排架式結構，磚砌體圍護墻，新70系列鋁合金門窗，蛭石保溫防水涂料屋面，閘閥室防水屋面。

59、（一）施工順序：主體砌磚、圈梁內外墻裝飾、屋面門窗安裝（二）砌石專工程1、施工內容：主廠房圍護墻、樓梯間磚墻、巡視道板支撐墻2、工序質量控制：同一道墻體只能用一種砌筑方法，上下錯縫、內外搭砌，不能留通縫。砌筑時，必須掛上口線，一鏟灰，一塊石專，一擠揉。采用干石專擺底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排順磚，排磚時，嚴格核對門窗洞口的位置，砌體邊緣在保證870mm灰縫的前提下，選用磚的合理模數，不得破活。注意給排水管等的預埋，不能遺漏。砌體轉角、交接處、樓梯間應同時砌筑，不能同時砌筑的必須留陽斜槎，每120mm墻厚沿斜槎配置1。6500的鋼筋，錨固不少于50cm,并在末端設彎鉤。砌筑前，座漿找平，用清水潤

60、磚，使之含水量保持在10%15%;砌筑時，鋪漿均勻、飽滿、密實。水準儀引測500線，鋼卷尺量測控制砌體標高。用2米靠尺檢查局部垂直度，經緯儀檢查全高垂直度；2米靠尺和楔形塞尺檢查砌體平整度，門窗洞口尺寸及位置使用鋼卷尺檢查，掛線、尺量檢查灰縫水平度。（三）樓面、地面、屋面II甲二一.1i樓面、地面、踢腳水磨石采用預制件，做法同辦公樓釉面地磚；屋面嚴格控制保溫層及防水層的施工質量，詳細做法同辦公樓（屋面防水層做法詳見“防水工程”）。（四）其它裝飾工程內外墻面抹灰必須按照找平、沖筋、打底、表層抹灰、刮平、壓面、上光的工序進行施工，內外墻面抹灰及其它裝飾的詳細做法及質量控制詳見辦公樓部分。第三節辦公